Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теплоизоляционные материалы на основе костры льна

Диссертация: Теплоизоляционные материалы на основе костры льна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В зависимости от вида связующего и технологии приготовления предложено 2 способа гранулирования материалов на основе измельченной костры льна: на комплексном связующем и на минеральных вяжущих с цементной оболочкой. Применение способа приготовлении гранул с цементной оболочкой обусловлено получением гранулированного материала с более высокими показателями сцепления с затвердевшим камнем… Читать ещё >

Теплоизоляционные материалы на основе костры льна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО
  • ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Развитие производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья
    • 1. 2. Виды теплоизоляционных материалов органического происхождения, способы производства и их применение
      • 1. 2. 1. Прессованные материалы
      • 1. 2. 2. Поризованные материалы
      • 1. 2. 3. Гранулированные материалы
      • 1. 2. 4. Классификация строительных материалов на основе костры льна
    • 1. 3. Теоретические предпосылки формирования структуры материалов на основе костры льна
    • 1. 4. Анализ проблемы, формулирование цели и постановка задач исследований
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КОСТРЫ ЛЬНА
    • 2. 1. Методологическая схема проведения экспериментальных исследований
    • 2. 2. Изучение свойств исходных материалов
      • 2. 2. 1. Органическое сырье (костра льна)
      • 2. 2. 2. Связующие материалы
      • 2. 2. 3. Добавки
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРЫ НА ОСНОВЕ КОСТРЫ ЛЬНА
    • 3. 1. Исследование прессованных теплоизоляционных материалов
      • 3. 1. 1. Адгезионная прочность в структуре материала на основе костры льна
      • 3. 1. 2. Подбор состава прессованных теплоизоляционных материалов на основе костры льна
      • 3. 1. 3. Физико-химические процессы и структурообразование в костролитовых материалах на комплексном связующем
      • 3. 1. 4. Физико-механические и эксплуатационные свойства прессованных теплоизоляционных материалов на основе костры льна
    • 3. 2. Получение поризованных теплоизоляционных материалов на основе костры льна
      • 3. 2. 1. Влияние вида заполнителя на свойства неавтоклавного газобетона
      • 3. 2. 2. Исследование параметров приготовления и формования поризованных смесей на основе костры льна
      • 3. 2. 3. Планирование многофакторного эксперимента по подбору рациональных параметров получения газобетона на основе костры льна
      • 3. 2. 4. Влияние режима твердения на свойства газобетонных костролитовых образцов
      • 3. 2. 5. Свойства газобетона на основе костры льна 78 3.3. Получение гранулированных материалов на основе костры
      • 3. 3. 1. Разработка параметров процесса грануляции 81 костролитовой смеси
      • 3. 3. 2. Материалы на органическом гранулированном 86 заполнителе
  • Выводы по третьей главе
  • ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КОСТРЫ ЛЬНА
    • 4. 1. Технологии получения теплоизоляционных материалов 91 различной структуры на основе костры льна
    • 4. 2. Результаты опытно-промышленных испытаний
    • 4. 2. Технологический регламент на производство теплоизоляционного материала на основе костры льна
    • 4. 3. Технико-экономические показатели производства теплоизоляционного материала на основе костры льна

Использование вторичных ресурсов при производстве строительных материалов является значительным резервом повышения эффективности строительства. Среди таких ресурсов можно выделить отходы сельскохозяйственного производства: костры льна, конопли, джута, кенафа, стебли хлопчатника, рисовой соломы и т. д.

Костра льна является многотоннажным отходом предприятий льнопереработки. По статистическим данным ежегодно на таких предприятиях в РФ образуется до 500 тыс. т. отходов в виде костры, которые в настоящее время целенаправленно практически не используются и вывозятся в отвал [1]. Между тем предприятия по производству строительных материалов и изделий могут быть потенциальными потребителями этого вида органического сырья.

Производство льняного волокна в Сибири составляет около 20% от общероссийских показателей, что примерно равно 86 тыс.т. в год. На территории Новосибирской области льнозаводы, производящих переработку льна, расположены в Тогучинском, Маслянинском и Искитимском районах, причем из каждой тонны переработанного льна получается 0,5−0,6 т. костры, в результате образуется до 40 тыс. т. костры льна в год. Значительный объем выхода и специфические свойства костры льна позволяют ориентировать ее использование для производства теплоизоляционных изделий.

Целью работы является получение теплоизоляционных материалов различной структуры, на базе отходов сельскохозяйственного производствакостры льна, минеральных и органических связующих.

Научная новизна работы:

1.

Введение

натриевого жидкого стекла совместно с водным раствором полимера (бутадиен-стирольный латекс СКС-65-ГП) при соотношении 1:0,15 позволяет повысить прочность при сжатии прессованных материалов на основе костры льна на 25−30%, водостойкость на 40−45%.

2. Установлено влияние фракционного состава костры льна на свойства прессованных материалов. Оптимальным является применение полифракционного заполнителя при соотношении фракций 2,5/5 и 5/10 мм равным 2:1 (мас.ч.). При этом обеспечивается получение материалов со о средней плотностью 270−300 кг/м, прочностью при сжатии 0,81−0,87МПа, теплопроводностью 0,061−0,065 Вт/(м°С).

3. Показано, что костра льна фракции менее 2,5 мм может быть использована в составе сырьевых смесей в качестве заполнителя для получения газобетона. Установлен оптимальный состав неавтоклавного газобетона на основе костры льна мас.%: портландцемент — 24−32- костра льна — 19−26- жидкое стекло — 3,9−4,4- молотая известь — 2,3−3,1- алюминиевая пудра -0,03−0,04- вода — остальное. При этом образцы имеют о среднюю плотность 300−400 кг/м, прочность при сжатии 0,88−1,09 МПа, теплопроводность 0,074−0,085 Вт/(м°С).

4. Определены параметры гранулирования костры льна, позволяющие получать кострогранулы на основе жидкого стекла с последующим покрытием портландцементом. Оптимальная влажность костросмеси при ее грануляции с максимальным выходом фракции 10−15 мм составляет 35−40%, угол наклона тарели гранулятора 25−30°, время гранулирования 5−7 мин.

Практическое значение и реализация работы.

1 .Разработаны оптимальные составы прессованных, поризованных и гранулированных материалов на основе отхода льнопереработки — костры льна и определены их свойства.

2.Определены технологические режимы получения теплоизоляционных материалов на основе костры льна.

3. Разработан технологический регламент на производство газобетонных блоков на основе костры льна.

4.Проведено производственное апробирование предложенного состава и технологии производства газобетонных блоков на ООО «Кровли и коммуникации» (г. Новосибирск).

Автор защищает:

1. Оптимизированные составы для получения прессованных, поризованных и гранулированных материалов на основе костры льна.

2. Результаты исследования зависимости физико-механических свойств теплоизоляционных материалов различной структуры от состава и условий их получения.

3. Технологию производства поризованных материалов на основе костры льна и ее экономическое обоснование.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Определены физико-механические свойства костры льна, как заполнителя для получения прессованных, гюризованных и гранулированных материалов. Установлено повышенное содержание лигнина в костре льна до 44−46%, подтверждаемое полосами поглощения на ИК-спектре при 1653 см" 1, а также полосами в области 1540−1510 см" 1.

2. Исследована адгезионная прочность выбранных связующих материалов к костре льна. Установлен следующий ряд связующих по мере увеличения адгезионной прочности с кострой льна: жидкое стекло портландцемент поливинилацетатная эмульсия латекс. Адгезионная прочность данных связующих составляет 0,08 —> 0,21->0,260, 29 МПа соответственно.

3. Установлено влияние фракционного состава костры льна на свойства прессованных материалов. Оптимальным является применение полифракционного заполнителя при соотношении фракций 5/2,5:10/5 мм -2:1 (мас.ч.).

4. Методом ИК-спектроскопии установлено взаимодействие костры льна с комплексным связующем, что подтверждается уменьшением интенсивности полосы 1650 см" 1, также появлением ряд полос в интервале 1659−1602 см" 1, причем валентные колебания v (C=0) при 1746−1712 см" 1 сместились в область высоких энергий по сравнению со спектром костры льна. Возникновение данных полос связано с адсорбционным воздействием комплексного связующего.

4. Для получения прессованных теплоизоляционных изделий на основе костры льна средней плотностью 270−300 kt/mj и прочностью при сжатии 0,69 — 0,87 МПа расход материалов на 1 м³ плит составляет, кг: костра льна -152, жидкое стекло — 150,3, синтетический латекс — 22,7, вода — 65.

5. Применение костры льна фракции менее 2,5 мм позволяет получать о неавтоклавный газобетон плотностью 300−400 кг/м и фактической теплопроводностью 0,074−0,085 Вт/(м°С). Костра льна в составе газобетона позволяет снизить осадку поризованной массы на 35−40%.

6. Установлен оптимальный состав неавтоклавного газобетона на основе костры льна, мас.%: портландцемент — 24−32- костра льна — 19−26- жидкое стекло — 3,9−4,4- молотая известь — 2,3−3,1- алюминиевая пудра — 0,03−0,04- вода — остальное. Средняя плотность газобетона 300−400 кг/м, прочность при сжатии 0,88−1,09МПа и теплопроводность 0,074−0,085Вт/(м°С). При этом введение костры в состав газобетона позволяет снизить осадку поризованной массы на 35−40%.

7. В зависимости от вида связующего и технологии приготовления предложено 2 способа гранулирования материалов на основе измельченной костры льна: на комплексном связующем и на минеральных вяжущих с цементной оболочкой. Применение способа приготовлении гранул с цементной оболочкой обусловлено получением гранулированного материала с более высокими показателями сцепления с затвердевшим камнем минеральных вяжущих в составе бетонов.

8. Определены технологические параметры получения кострогранул: для смесей на комплексном связующем угол наклона гранулятора 35−40°, время гранулирования 3−4 мин и для смесей на минеральных вяжущих угол наклона 25°, время гранулирования 5−7 мин.

9.Оптимальный состав для гранулированных материалов на комплексном связующем содержит, мас.%: костра льна фракции менее 2,5 мм — 27−30- натриевое жидкое стекло — 23−25- бутадиенстирольный латекс -15−20- вода — 25−35. Состав на минеральных вяжущих содержит, мас.%>: костра льна фракции менее 2,5 мм — 25−27- натриевое жидкое стекло — 25−27- портландцемент ПЦ400-Д20 — 17−19- вода — 27−33. Полученные составы о обладают насыпной плотностью 338−410 кг/м, прочностью гранулы при сжатии 1,4 -ЗМПа.

10. При использовании в качестве мелкого заполнителя кварцевого песка и крупных гранулированных заполнителей на основе костры льна получен бетон со средней плотностью 720−750 кг/м3 и прочностью на сжатие 3,2−3,8 МПа.

11 .Разработаны технологии получения прессованных, поризованных и гранулированных материалов на основе костры льна. Разработан технологический регламент на производство газобетонных стеновых блоков на основе костры льна. Технология получения прошла полупромышленное апробирование.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н. Строительные материалы из древесноцемент-ной композиции/ И. Н. Наназашвили, — Л.: Стройиздат, 1990.-415 с.
  2. Д. Плиты из льняных частиц /Д.Вербестель, Г. Корнблюм / Доклад № 416 на междунар.конф. по древесно-волокнистым и древесностружечным плитам в Женеве в 1957 г. перев. № 7285/7 ВИНИТИ, 1960.- 38 с.
  3. В.В. Строительные материалы из костры/ В. В. Танский.-М. :ВНИТЕСПРОМ, 1961.-48 с.
  4. В.М. Материалы и конструкции из отходов растительного сырья/В.М. Курдюмова.- Фрунзе. Кыргызстан, 1990. 110 с.
  5. X. Возможности использования отработанного сахарного тростника и соломы в качестве сырья для производства плит/ X. Ульбрихт// перев. с нем. журн. «Хольцтехнологи». 1958.- № 3.- С. 2−10.
  6. Пат. № 2 553 968. Способ производства плит из соломы./Годфрид О. -вып.32,№ 4.1980.
  7. Н.Л. Строительные плиты из органического волокна / Н. Л. Новосельский М.: Промстройиздат, 1956. — 180 с.
  8. П.А. Новые материалы из соломы и древесины / П. А. Лапшин // Строительная промышленность, — 1930.- № 8. С. 6−7.
  9. В.А. Органические строительные материалы / В. А. Розов // Новости техники. 1934, — № 12. — С. 36−38.
  10. С.В. О ходе производства и применения древесноволокнистых плит / С. В. Качурин // Лесохимическая промышленность. 1939.- № 2. -С.5−6.
  11. С.В. Новые древесноволокнистые строительные материалы / С. В. Качурин. М.: Гослестехиздат, 1935. — 36 с.
  12. С.В. Опыты получения картонов из обессмоленной щепы / С. В. Качурин // Лесная индустрия. 1937, — № 2. — С. 10−11.
  13. И.А. Перспективы развития некоторых строительных материалов для капитального строительства / И. А. Попов // Промышленное строительство. -1954. -№ 9. -С. 4−6.
  14. А.Н. Производство и применение древесностружечных плит/ А. Н. Отливанчик. М.: Госстройиздат, 1962. — 306 с.
  15. В.И. Исследование технологии и свойств теплоизоляционных плит на основе костры льна (для облегчения покрытия животноводческих зданий): автореф. дисс.. канд. техн. наук / В. И. Симонов. Москва: Изд-во ПМЦ, 1975. — 32 с.
  16. А.И. Строительные материалы из растительных отходов/
  17. A.И. Стравчинский, И. Ф. Замесова, Т.К. Румако// Тез. докл. совещания по вопросу использования отходов промышленности в производстве строительных материалов, — Фрунзе. 1968 г. — С.37−39.
  18. В.И. Костромит эффективный теплоизоляционный материал /
  19. B.И. Симонов // Передовой опыт в сельском строительстве.-1972.-№ 3.1. C.14−16.
  20. Н.И. Теплоизоляционный материал «Ортенкс» / Н. И. Склизков //Передовой опыт в сельском строительстве.-1973.-№ 5.-С.23−26.
  21. B.C. Исследование теплоизоляционных строительных материалов на основе растительных отходов сельскохозяйственного производства и промышленности Казахстана / B.C. Колесников.-Ростов н/Д.: Стройиздат, 1975.-25с.
  22. Гуськов И. М Древесноволокнистые теплоизоляционные материалы «STEICO» (Германия) / И. М. Гуськов // Строительство и архитектура. ВНИИНТПИ. 1998. — № 1. — С. 28−30.
  23. Г. И. Специфика разработки простейших технологий производства ТИМ из растительных отходов и их применение в малоэтажном строительстве / Г. И Хавалджи.// Строительство и архитектура. ВНИИНТПИ. 1999. — № 5. — С. 1−10.
  24. В.Г. Комплексное использование растительного сырья при производстве строительных материалов / В. Г. Хозин, В. Н. Шекуров, А. Н. Петров // Строительные материалы.-1997.-№ 2.-С.12−14.
  25. А.с. 1 824 382 (СССР) Масса для получения теплоизоляционного материала./В.А. Моркунене, Э. А. Спудулис, П. А. Бальнионис, А. Ю. Ласис.- Опубл. 1993, Бюлл. № 24.
  26. Патент РФ № 2 081 098. Способ изготовления плит из костры./В.И. Суворов, Н. Л. Соловьев, — Опубл. 10.06.1997, Бюлл. № 16.
  27. Ю.Л. Новые теплоизоляционные материалы в сельском хозяйстве / Ю. Л. Бобров. -М.:Стройиздат, 1974. -260с.
  28. Патент РФ № 2 075 207. Способ получения органического конструкционного материала на основе льняной костры./Стебленин
  29. A.Н., Стебленин Н. А., Зубов Ф. В., Шевченко П. Ф., Попов Ю. И., Лобанов
  30. B.И.- Опубл.10.03.1997, Бюлл. № 13.
  31. А.Н. Ученые помогают беречь тепло /А.Н. Стебленин//Снабженец. 2000. — № 2. — С. 32−34.
  32. С алии Б. Н. Перспективы производства древесностружечных плит с использованием древесной массы баротермической обработки /Б.Н. Салин, О.В. Старцев//Изв. вузов. Строительство.-2000.-№ 7.-С. 47−50.
  33. О.В. Улучшение свойств плитных строительных материалов из отходов растительного сырья с использованием «парового взрыва» / О. В. Старцев, Б.Н. Салин// Изв. вузов. Строительство.-2002.- № 5, — С.49−52.
  34. О.В. Поликонденсация компонентов лигноуглеводного комплекса древесииы, гидролизованных по методу «парового взрыва»/О.В. Старцев, Б.Н. Салин//Доклады Академии наук. 2000. -Т.374. — № 2. — С. 217−220.
  35. О.В. Баротермический гидролиз древесины в присутствии минеральных кислот/О.В. Старцев, Б.Н. Салин//Доклады Академии наук. 2000. — Т.370. — № 5. — С. 638−641.
  36. Патент РФ № 2 152 966. Пресс-композиция, способ ее получения и способ получения композиционных материалов на ее основе/Салин Б. Н., Старцев О. В., Скурыдин 10. Г.— 0публ.20.07.2000- Бюл. № 20.
  37. Startsev O.V., Salin B.N., Skuridin Yu.G., Utemesov R.M., Nasonov A.D. Physical properties and molecular mobility of new wood composite plastic «Thermobalite"// Wood Science and Technology. 1999.- V.33. — № 1. -P.73−83.
  38. A.c. 1 527 210 (СССР) Арболитовая смесь и способ ее приготовления/У.С. Ережепов, Н. Ж. Жумагулов, Ж. К. Ешкеева.- Опубл. 07.12.1989, Бюлл. № 45.
  39. И.Х. Арболит в сельском строительстве / И.Х. Наназашвили//Сельское строительство: Информ. бюлл. Минсельстроя Аз.ССР. 1971. — № 1. С.16−20.
  40. Г. А. Дробленые стебли хлопчатника заполнитель бетона/ Г. А. Батырбаев//Строительные материалы. — 1971. — № 6. — С. 12−14.
  41. С.П. О получении строительных и отделочных материалов из стеблей хлопчатника/ С.П. Абросимов// Экспр-информ. КиргизИНТИ. -1971.-№ 59.-С.4−5.
  42. В.П. Использование лузги подсолнечника для производства строительных плит/ В. П. Жуков, А.А. Филонов//Механическая обработка древестны. 1969. — № 3. — с.9−10.
  43. А.А. Исследование возможности замены древесного сырья в производстве стружечных плит подсолнечной лузгой: автореф. дисс.. канд. техн. наук / А. А. Филонов. Воронеж: Изд-во ЛТИ, 1970. — 17 с.
  44. Н.И. Структурообразование арболита /Н.И. Склизков, И.Х. Наназашвили// Труды ЦНИИЭПсельстроя. 1976. — № 15. — С. 106−111.
  45. Н.И. Индустриальные арболитовые стеновые панели для сельскохозяйственных зданий/Н.И. Склизков, И. Х. Наназашвили. -Инфор. лист ЦНИИЭПсельстроя, 1981. Зс.
  46. Патент № 21 001 255 (РФ). Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала./Хозин В.Г., Петров А. Н., Санникова В. И., Загоскин СВ., Артеменко Н. Ф. Опубл.1998- Бюлл. № 1.
  47. С.В. Теплоизоляционные материалы на основе органо-волокнистых отходов/С.В. Загоскин, А. Н. Петров, В. И. Санникова // Материалы межд. науч.-технич. конф. «Современные проблемы строительного материаловедения». Казань. -1996. — 4.5. — С. 102−103.
  48. В.Н. Комплексная переработка растительного сырья при получении теплоизоляционных материалов /В.Н. Шекуров, В. Г. Хозин,
  49. A.Б. Шишкин, А. Н. Петров // Тез. докл. III академических чтений «Актуальные проблемы строительного материаловедения». Саранск. -1997. — С.86.
  50. Петров А. Н. Исследование теплоизоляционного материала на основе связующего и органо-волокнистых отходов /А.Н. Петров, В. Г. Хозин,
  51. B.И. Санникова //Тез. докл. Международной научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии производства строительных материалов». Новосибирск. — 1997. — С.55.
  52. Petrov A.N., Sannikova W.I., Khozin V.G. Frame-fibrous composites for thermoisolation in construction // Tenth International Conf. On Mechanics of Composite Materials. Riga, Latvia. — 1998. — P. 165.
  53. С.А. Использование костры льна в производстве композиционной фанеры //Лесной вестник: Научно-информационный журнал. -М.: МГУЛ, 2005, № 6. -с. 63−65.
  54. Т.А. Способы повышения эффективности производства ячеистых бетонов/ Т. А. Ухова // Строительные материалы,-1993.-№ 8.-С.4−6.
  55. О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов / О. П. Винокуров // Строительные материалы. 1986. -№ 7.-С. 6−8.
  56. А.В. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов/ А. В. Волженский.- М.: Стройиздат, 1984.-255с.
  57. К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол / К. В. Гладких. М.: Стройиздат, 1976.-256с.
  58. .З. Использование минеральных отходов промышленности/ Б. З. Чистяков, А. Н. Лялинов. М.: Стройиздат, 1984.-150с.
  59. Е.А. Автоклавные строительные материалы из побочных отходов ТЭЦ/Е.А. Галибина. Л.: Стройиздат, 1986.-128с.
  60. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах / Г. И. Овчаренко. Изд-во Красноярского университета, 1991.-214с.
  61. В.И. Структурообразование и свойства газобетона, наполненного золами / В. И. Соломатов, В. В. Костин // Изв. вузов. Строительство. 1993. — № 5−6. — С. 35−42.
  62. В.В. Безавтоклавный газозолобетон на основе высококальциевых зол с повышенным содержанием несгоревшего топлива /В.В. Костин // Изв. вузов. Строительство. 1994. — № 5−6. — С. 53−56.
  63. Ю.Л. Высокоэффективный стеновой материал для сельского строительства / Ю. Л. Ямов // Использование вторичных ресурсов и местных материалов в сельском строительстве: Тезисы докладов.-Челябинск. 1991. — С. 94−95.
  64. В.Ф. Лигноминеральные строительные материалы/В.Ф. Завадский// Строительные материалы. 1997. — № 8. — С.3−5.
  65. В.Ф. Неавтоклавный лигногазобетон / В. Ф. Завадский, В.А. Безбородов// Изв. вузов. Строительство. 1995. — № 2. — С.65−67.
  66. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (Искусственные строительные конгломераты) / И. А. Рыбъев. М.: Высшая школа, 1978. — 308с.
  67. А.с. 360 332 (СССР) Теплоизоляционная масса /А.В. Тронда, В. А. Нестеров, В. И. Симонов, — Опубл. 1972, Бюлл. № 36.
  68. Д.Г. Теплоизоляционные материалы на основе органических волокнистых отходов / Д. Г. Одинцов, Л. Ф. Туренко // Изв. вузов. Строительство.-1999.- № 4.-С. 39−45
  69. Л.Ф. Создание строительных теплоизоляционных материалов на основе органических волокнистых отходов: автореф. дисс.. канд. техн. наук / Л. Ф. Туренко. Омск: Изд-во СибАДИ, 1999. — 19 с.
  70. С.Н. Создание и исследование свойств утеплителей на основе местного сырья: автореф. дисс.. канд. техн. наук / С. Н. Солдатов. -Пенза: Изд-во ПГАСА, 2001. 19 с.
  71. В.Г. Каркасно-волокиистые композиты для теплоизоляции в строительстве / В. Г. Хозин, А. Н. Петров, Д. А. Солдатов, J1.A. Абдрахманова// Изв. вузов. Строительство. 1999. — № 8. — С.41−43.
  72. В.Г. Теплоизоляционные материалы на основе растительного наполнителя / В. Г. Хозин, Д. А. Солдатов // Материалы НТК «Проблемы энергоресурсосбережеиия и охраны окружающей среды». Ижевск. -1998. — С.34−35.
  73. Патент № 2 040 501 (РФ). Способ изготовления строительного материала./ В. И. Суворов, О. Х. Гаджиев, Н. Л. Соловьев, В. П. Снегирев, Артеменко Ш. С. Набиев, Ф. А. Зубов. Опубл.27.07.1995- Бюлл. № 21.
  74. А.с. № 1 381 097 (СССР). Способ изготовления теплоизоляционного материала./А.Д. Берихин, В. Г. Орлов, М. С. Долганов. 0публ.20.04.1988- Бюлл. № 2.
  75. В.Ф. Технология гранулированного безобжигового материала для легких бетонов и засыпок/ В. Ф. Завадский // Изв. вузов. Строительство. 1997. — № 9. — С. 117−120.
  76. А.с. № 1 194 854 (СССР). Легкий заполнитель / Н. А. Оснач. Опубл. 30.11.1985- Бюлл. № 44.
  77. В.А. Технология теплоизоляционных материалов / В. А. Китайцев, — М.: Госстройиздат, 1959.-355 с.
  78. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю. П. Горлов. М.: Высшая школа, 1989. — 384с.
  79. И.Х. Арболит эффективный строительный материал / И. Х. Наназашвили. — М.: Стройиздат, 1984. — 122 с.
  80. .Н. Арболит в сельском строительстве / Б. Н. Пономаренко. Краснодар, 1973. — 120с.
  81. В.И. Использование древесных отходов для производства арболита / В. И. Бухаркин, С. Г. Свиридов, П. Н. Умяков, Е. М. Саргина. -М.: Высшая школа, 1973. -432с.
  82. И.А. Исследование общих закономерностей в структуре и свойствах арболита / И. А. Рыбъев, М. И. Клименко // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1972. — № 2. — С.77−82.
  83. Справочник по производству и применению арболита / Под ред. И. Х. Наназашвили. М.: Высшая школа, 1987. — 207 с.
  84. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов / Под ред. В. А. Китайцева. М.: Стройиздат, 1964. — 524с.
  85. И.А. Прогрессивные строительные материалы / И. А. Харатишвили, И. Х. Наназашвили. М.: Высшая школа, 1987. — 232 с.
  86. Рекомендации по применению местных теплоизоляционных материалов при строительстве животноводческих зданий. Министерство сельского хозяйства СССР. Гипронисельхоз.-1985 35с.
  87. Временные нормы технологического проектирования предприятий арболитовых изделий: ВНТП 01−82. 1983. 68 с.
  88. П.И. Строительные материалы из местного сырья в сельском строительстве / П. И. Крутов, П. И. Склизков. М.: Стройиздат, 1978. -284 с.
  89. В.И. Элементы общей теории коипозиционных материалов / В.И. Соломатов// Изв. вузов Строительство и архитектура. 1980. — № 8. — С.61−70.
  90. В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов/ В.И. Соломатов// Изв. вузов Строительство и архитектура. 1985. — № 8. — С.58−64.
  91. В.И. Полиструктурная теория композиционных строительных материалов/ В. И. Соломатов. Ташкент: Изд-во «Фан» Академии наук Узбекской ССР, 1991. — 344с.
  92. И.А. Две важнейшие закономерности в свойствах материалов с конгломератным типом структуры/ И.А. Рыбъев// Строительные материалы. 1965. — № 1. — С. 12.
  93. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (Искусственные строительные конгломераты) / И. А. Рыбъев. М.: Высшая школа, 1978. — 308с.
  94. В.В. Композиционные материалы из лигнинных веществ / В. В. Арбузов. М.: Экология, 1991. — 208с.
  95. В.В. Основы композиционных прессованных материалов из гидролизного лигнина/ В.В. Арбузов// 7-я Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина. Тезисы докладов. Рига. — 1987. -С.243−244.
  96. И.Х. Влияние специфических свойств древесного заполнителя на структурную прочность арболита/ И. Х. Наназашвили, А. И. Минас, Н.И. Склизков// Труды ЦНИИЭПсельстроя. 1975. — № 12. -С.98−105.
  97. И.Х. Адгезия ранней и поздней древесины с цементным камнем/ И.Х. Наназашвили// Труды ЦНИИЭПсельстроя. 1980. — № 7. -С.79−84.
  98. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пос./ Г. И. Книгина, Э. Н. Вершинина, Л. Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. -223с.
  99. В.В., Гинзбург Л. Н., Ольшанская О. М. Лен и его комплексное использование. -М.: Информ-Знание, 2002. -400 с.
  100. Herbert Н. L. Infrared Spectra of Lignin and Related Compounds. II. Conifer Lignin and Model Compounds // J. Am. Chem. Soc. Shelton, Washington. -March 3, 1952.-P. 405−413.
  101. В.В. Первичная обработкам льна и других лубяных культур. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 375 с.
  102. В.М. Долговечность древесностружечных плит/ В. М. Хрулев, К. Я. Мартынов. -М.: Лесная промышленность, 1977. 167с.
  103. Н.Н. Проектирование предприятий первичной обработки лубяных волокон. М: Легкая индустрия, 1973, — 375 с.
  104. Справочник по лакокрасочным материалам / Под. ред. И. Н. Сапгира. -М.: Госхимиздат, 1961. 506 с.
  105. Г. И. Фасадная отделка керамзитобетонных панелей керамзитовым гравием/ Г. И. Книгина, В.А. Безбородов// Строительные материалы. 1975. — № 12. — С.20
  106. В.Ф. Определение прочности на растяжение керамзита / В.Ф. Завадский// Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителй: Реф. ииф. ВНИИЭСМа. 1982. — Вып. 5. — С. 25- 26.
  107. О.Е. Строительные теплоизоляционные материалы на основе отходов льнопереработки / О.Е. Смирнова// Межд. сб. науч.тр. «Материалы и изделия для ремонта и строительства». Новосибирск. -2006.-С.142−146.
  108. О.Е. Использование отходов льнопереработки для производства теплоизоляционных изделий / О.Е. Смирнова// Изв. вузов. Строительство. -2007. -№ 3. С.42−46.
  109. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справ, пособие / Под ред. Ю. П. Горлова. -М.: Стройиздат, 1987. 302с.
  110. В.А. Особенности технологических процессов производства газобетона / В. А. Лотов, Н. А. Митина // Строительные материалы.- 2000.-№ 4.- С. 21−22.
  111. А.А. Влияние температуры воды на разогрев формовочной смеси и свойства ячеистого бетона / А. А. Лаукайтис // Строительные материалы, — 2002, — № 3, — С.37−39.
  112. Laukaitis A. Influence of technological factors on porous concrete formation mixture and product properties / Summary of the research report presented for habilitation // Kaunas University of Technology, 1999.- 70 c.
  113. Ю.М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. М.: ABC, 2003. -500с.
  114. И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов / И. П. Ашмарин, Н. Н. Васильев, В. А. Амбросов. Ленинград.: ЛГУ, 1975.-78с.
  115. Л.Н. Таблицы математической статистики / Л. Н. Болынев, Н. В. Смирнов. М.: Наука, 1965. — 46с.
  116. Пб.Конусова Г. И. Основы планирования инженерного эксперимента в строительстве. Учебное пособие/ Г. И. Конусова, Е. Н. Иващенко. -Новосибирск.: НИСИ, 1991. 76с.
  117. П.П. Технология строительных изделий из ячеистых бетонов: Учеб. пособие / П. П. Дерябин, В. Ф. Завадский, А. Ф. Косач, В. А. Попов.-Омск: Изд-во СибАДИ, 2004, — 108 с.
  118. Г. И. Гидрофобная защита ячеистых бетонов полимерными кубовыми остатками / Г. И. Книгина // Строительные материалы. 1964. — № 4.-С. 1−2.
  119. ГОСТ 25 898–93 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
  120. ГОСТ 12 852.5 77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости
  121. ГОСТ 28 575 90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий
  122. Указания по испытанию золы ТЭС для производства аглопоритового гравия. М.:ВНИИстром. — 1971. -17с.
  123. П.В. Основы техники гранулирования / П. В. Классен, И.Г. Гришаев// М.:Химия, 1982. — 272с.
  124. С.М. Технология заполнителей бетона./ С. М. Ицкович, Л. Д. Чумаков, Ю.М. Баженов// М., Высшая школа, 1991.- 272 с.
  125. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие/ под ред. Ю. П. Горлова, — М.:Стройиздат, 1987.-304с.
  126. М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций: Учеб. пос./ М. М. Казас. М.: Изд-во ассоциации строительных вузов, 2004. — 320с.
  127. В.И. Экономика предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций: Учеб. пос./ В. И. Демин, Л. В. Заруева. Новосибирск: НГАСУ, 2001. — 180с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!