Станина имеет направляющие, которые обеспечивают перемещение суппорта и задней бабки в продольном направлении. Передняя (шпиндельная) бабка -представляет собой отливку в виде короба, в которой размещена коробка скоростей и шпиндель. Задняя бабка служит для упора свободного конца длинных заготовок, а также для установкиследующих инструментов:
разверток, зенкеров, сверл. Собственно задняя бабка состоит из трех основных частей: плиты, корпуса и пиноли с коническим отверстием на торце. При изготовлении конусных деталей корпус задней бабкитребуется смещать поперечно продольной оси станка и фиксировать. Суппорт предназначен для крепления и перемещения резца в продольном, поперечном или угловом направлениях относительно оси обрабатываемой заготовки. Суппорт состоит из следующихузлов: резцедержателя, поворотной плиты исалазок — верхних, поперечныхи продольных (каретка).Фартук крепиться к продольным салазкам (каретке) суппорта. Механизм, размещенный в нем, служит для преобразования вращательного движения ходового винта илиходового валав поступательноедвижение суппорта. Коробка подач предназначена для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы или подачу. Гитара сменных колес — дополнительный механизм коробки подач. Она позволяет значительно расширять диапазон настроек станка на шаги нарезаемых резьбы. Тумбы — являются опорами станины и представляют собой пустотелые чугунные короба, в которых размещают электропривод и насосную станцию для смазочно-охлаждающей жидкости.Вывод.
На станках токарной группы можно выполнять различные технологические операции: обрабатывать наружные и внутренние поверхности тел вращения (цилиндрических, конических, сферических); обрабатывать торцевые и фасонные плоскости и поверхности; нарезать резьбу как наружную, так и внутреннюю с использованием метчиков и плашек, а также используя резцы; выполнять отверстия, а также разрабатывать их зенкерами, развертками; накатывать рельеф и производить много других технологических операций. Также, что немаловажно, на токарных станках возможно получение обрабатываемых поверхностей требуемой шероховатости и точности. В настоящее время станочный парк токарной группы имеет разнообразные типы — от универсальных, предназначенных для выполнения практически всех видов токарной обработки, до специальных, рассчитанных на изготовление деталей одного типоразмера. Наиболее перспективным направлением развития токарного станочного парка являются станки с числовым программным управлением. Они на порядок повышают производительность труда, качество и повторяемость изделий, снижают отходы металла и электроэнергии, сокращают время переналадки и подготовки производства, требуют менее квалифицированных рабочих-станочников.Таким образом, токарная обработка — это одна из самых распространенных и востребованных видов металлообработки, а токарные станки по прежнему являются основой производственной базы как крупных предприятий машиностроении, так и небольших ремонтных мастерских.
Список литературы
1. Ачеркан, Н. С. Металлорежущие станки. Т. 1. /.
Н. С. Ачеркан, А. А. Гаврюшин, В. В. Ермаков и др.; под ред.
Н. С. Ачеркана. — 2-е изд., перераб. — М.
: Машиностроение, 1965. — 767 с.
2.Батов, В. П. Токарные станки / В. П. Батов. М.
: Машиностроение, 1978. — 154 с3. Бергер, И.
И. Токарное дело: [Учебник для подгот. рабочих на пр-ве] / И. И. Бергер.— 3-е изд., перераб. и доп. — Минск. Вышэйшая школа, 1980,—320 с.
4.Металлорежущие станки / под ред. проф. В. К. Тепинкичиева. М.: Ма-шиностроение, 1973. — 472 с.
