Таблица 6.
3.№ Операции.
Наименование операции.
Наименование перехода.
Выбранный инструмент015Фрезерно-центровальная.
Фрезеровать торцы в р-р 303Фреза торцевая Т15К6 2214−0271 ГОСТ 26 595–85Сверлить центровочные отверстия Ø4+0,3Центровочное сверло Р6М5 2317−0007 ГОСТ 14 952–75 020.
Токарно-винторезная.
Точить торец.
Точить наружную цилиндрическую поверхность начерно.
Резец проходной упорный Т5К10 2101−0003 ГОСТ 18 879–73Точить наружную цилиндрическую поверхность начисто.
Резец проходной упорный Т15К6 2101−0003 ГОСТ 18 879–73Точить фаски.
Резец проходной Т5К10 2100−0131 ГОСТ 18 878–73 φ45˚, φ145˚ 25*16 025.
Токарно-винторезная с ЧПУЧерновая контурная обработка.
Резец 2102−1327 ГОСТ 24 996–81φ =95˚, φ1 =10˚ Пластина 5 114−120 412 Т5К10 ГОСТ 19 059–80, r=1,2 мм. Чистовая контурная обработка.
Резец 2102−1365 ГОСТ 24 996–81Точить канавку.
Резец отрезной 2130−0255 ГОСТ 18 884–73 030.
Фрезерная.
Фрезеровать паз Фреза 2231−0363 ГОСТ 9140–78 040.
Круглошлифовальная.
Шлифовать Ø30k6Круг 350×40×127 24А 25 СМ1 7 К5 35 м/с ГОСТ 2424–83 045.
Круглошлифовальная.
Шлифовать Ø30k6Круг 350×40×127 24А 25 СМ1 7 К5 35 м/с ГОСТ 2424–836.
6 Расчет припусков.
От величины припусков на обработку деталей зависит себестоимость её изготовления. Повышенный припуск увеличивает расход материала, затраты труда и другие производственные расходы. При заниженном припуске увеличивается возможность получения бракованной детали. Расчёт припадков на механическую работу для поверхности Ø30к6. Исходная заготовка — поковка. Технологический маршрут обработки поверхности состоит из чернового точения, чистового точения, предварительного шлифования и чистового шлифования. По справочнику определим припуск 2Z на обработку и заполним в таблицу. Таблица 6.
4.№ пер. Технологический переход.
Наименьшее значение припуска, 2Z мкм.
Расчетный размер dрДопуск, мкм.
Предельные размеры, мм.
Предельные припуски, мкмdmindmax2Zmax2Zmin1Заготовка 33,262 133,334,3 2Черновое точение230 030,9620,6231,031,62,682,303Чистовое точение30 030,6620,1630,730,80,760,304Шлифование предварительное60 030,0620,6 230,0630,120,700,605Шлифование окончательное6030,0020,1 630,0030,020,110,06Расчетный размер:
для чернового шлифования для чистового точения для чернового точения для заготовки Наибольшие предельные размеры:
6.7 Назначение режимов резания.
Операция 025. Токарно-винторезная с ЧПУТочить поверхность 13 до ø31Глубина резания: В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=12,5 мкм и радиуса при вершине резца r=1 мм, принимаем подачу S=0,63 мм/об.Расчет скорости резания (стр.
265):Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:
Т=30…60 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента, принимаем Т = 45 мин. Поправочный коэффициент на скорость резания (стр.
267): — Коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл. 1, стр. 261); - Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 6, стр.
263);
— Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.
263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.
271);Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Согласно паспорта станка принимаем n=800, тогда:
Сила резания:
Коэффициенты: Поправочный коэффициенткоэффициент зависящий от главного угла в плане;
Мощность резания:
что не превышает мощности станка. Точить поверхность 13 до ø30,7Глубина резания: В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=6,3 мкм и радиуса при вершине резца r=0,8 мм, принимаем подачу S=0,33 мм/об.Поправочный коэффициент на скорость резания: — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал Т15К6- чистовой резец (табл. 6, стр.
263);
— Коэффициент, учитывающий состояние поверхности — обработанная (табл. 5, стр.
263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.
271);Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Согласно паспорта станка принимаем n=2000, тогда:
Точить поверхность 6 до ø 40,5Глубина резания: В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=12,5 мкм и радиуса при вершине резца r=1 мм, принимаем подачу S=0,63 мм/об.Расчет скорости резания (стр.
265):Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Согласно паспорта станка принимаем n=710, тогда:
Сила резания:
Мощность резания:
что не превышает мощности станка. Точить поверхность 6 до 40Глубина резания: В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=6,3 мкм и радиуса при вершине резца r=0,8 мм, принимаем подачу S=0,33 мм/об.Поправочный коэффициент на скорость резания:
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Согласно паспорта станка принимаем n=2000, тогда:
Точить канавку 9 выдерживая ø29,5−0,52 и L=193,5±0,575.Глубина резания Подача S=0,1 мм/об.- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.
263);Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=800мин1, тогда скорость резания будет:
Сила резания:
Ср=408; х=0,72; у=0,8; n=0Мощность резания:
что не превышает мощности станка.
Список литературы
.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
ГОСТ 21 495–76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
ГОСТ 1050–74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
Горбацевич А. Ф., Шкред.
В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. — 5-е издание.- М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с. Зайцев Б. Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.
Косилова А.Г., Мещеряков Р. К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб.
пособие. — Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
