Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности хрупкого разрушения и их применение для анализа упрочняющих технологий, структурно-энергетического состояния закаленных сталей и предотвращения поломок протяжек

Диссертация: Закономерности хрупкого разрушения и их применение для анализа упрочняющих технологий, структурно-энергетического состояния закаленных сталей и предотвращения поломок протяжек
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании суммирования энергоемкости поликристаллов в упругой и пластической областях и физического условия наступления локального разрушения в зоне очага разрушения, разработано новое уравнение, описывающее поведение предельной деформации до разрушения хрупких материалов с 8 в пределах от 0 до 10%, учитывающее роль размера карбидов, сложность формы, фрактальную размерность, концентрацию… Читать ещё >

Закономерности хрупкого разрушения и их применение для анализа упрочняющих технологий, структурно-энергетического состояния закаленных сталей и предотвращения поломок протяжек (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЯВЛЕНИЕ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ И ЕГО ПРОЯВЛЕНИЯ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЯХ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО СОСТОЯНИЮ ВОПРОСА)
    • 1. 1. Определение хрупкого разрушения и области его проявления в металлах и сплавах при использовании их в технике и технологиях
    • 1. 2. Анализ производственных данных ОАО ГАЗ по хрупкому разрушению быстрорежущей стали после различных режимов термической обработки, технологий химико-термической обработки и нанесения покрытий
    • 1. 3. Современные технологии повышения качества инструментальных сталей
    • 1. 4. Классификация трещин при термической обработке инструмента
    • 1. 5. Влияние различных технологических факторов на образование хрупких трещин в инструментальных сталях
      • 1. 5. 1. Влияние прокаливаемое&trade- и закаливаемости стали на образование хрупких трещин
      • 1. 5. 2. Влияние формы и размеров изделий на образование трещин
      • 1. 5. 3. Анализ технологии термической обработки протяжек
      • 1. 5. 4. Анализ состояния проблемы хрупких разрушений протяжек и пути их устранения в инструментальном производстве ОАО «ГАЗ»
      • 1. 5. 5. Влияние структурных факторов (концентраторов напряжений) на образование хрупких трещин в поликристаллах
    • 1. 6. Влияние напряженного состояния детали на хрупкое разрушение 60 1.6.1 Показатели для оценки напряженного состояния
      • 1. 6. 1. 1. Максимальные значения прочности на сдвиг и на отрыв
      • 1. 6. 1. 2. Механический показатель напряженного состояния
      • 1. 6. 1. 3. Структурно — энергетический показатель напряженного состояния
    • 1. 7. Энергетическая природа хрупкого разрушения (на примере стали Р6М5)
    • 1. 8. Энергетические факторы, влияющие па закономерности хрупкого разрушения
      • 1. 8. 1. Значения и формулы для расчета истинной поверхностной энергии
      • 1. 8. 2. Универсальная постоянная разрушения — новая константа материала
      • 1. 8. 3. Проблема трещиноведения и критерии хрупкого разрушения
  • Выводы по первой главе
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛОВ С ПРЕДЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ ДО 10%
    • 2. 1. Схема наступления предельного состояния в хрупких и пластичных материалах
    • 2. 2. Разработка уравнения для установления связи предельной деформации с основными структурными, силовыми и энергетическими характеристиками поликристалла
    • 2. 3. Основные закономерности хрупкого разрушения металлов с предельной деформацией до 10% в зависимости от различных структурно-энергетических факторов
    • 2. 4. Комплексность условий хрупкого разрушения поликристалла
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ВНУТРЕННИХ И ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ
    • 3. 1. Объекты исследования: изделия, материал и режимы обработки
    • 3. 2. Методы исследования структурных факторов
      • 3. 2. 1. Макроанализ изломов
      • 3. 2. 2. Микроанализ структуры
      • 3. 2. 3. Методика расчета фрактальной размерности карбидов
      • 3. 2. 4. Метод рентгеноструктурного анализа
      • 3. 2. 5. Метод измерения плотности 105 3.3 Расчетные и аналитические методы исследования внешних факторов геометрия изделия, напряженное состояние) на примере протяжек
      • 3. 3. 1. Расчет коэффициентов сложности формы протяжек по соотношению периметров и площадей
      • 3. 3. 2. Расчет рабочих напряжений в поперечном сечении протяжки
      • 3. 3. 3. Комплексный расчет показателей напряженного состояния протяжек по геометрическим и силовым параметрам (твердости, концентрации напряжений, уровню нагрузке)
      • 3. 3. 4. Расчет критериев разрушения хрупких материалов (сталь Р6М5, чугуны марок КЧ и ВЧ, графитизированные стали, штамповые стали)
      • 3. 3. 5. Механические испытания
      • 3. 3. 6. Статистическая обработка данных
        • 3. 3. 6. 1. Дисперсионный анализ
        • 3. 3. 6. 2. Оценка точности измерений
  • Выводы по третьей главе
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ
    • 4. 1. Результаты исследования структурно-энергетических факторов
      • 4. 1. 1. Расчет доли упругой энергии в общую энергоемкость материала
      • 4. 1. 2. Макроанализ изломов
      • 4. 1. 3. Микроанализ структуры
      • 4. 1. 4. Значения диапазона фрактальной размерности карбидов
      • 4. 1. 5. Результаты рентгеноструктурного анализа
      • 4. 1. 6. Результаты измерения плотности
      • 4. 1. 7. Результаты механических испытаний
    • 4. 2. Влияние внешних факторов (геометрия изделия, напряженное состояние) на хрупкое разрушение протяжек 128 4.2.1 Диапазоны коэффициентов сложности формы протяжек по соотношению периметров и площадей
      • 4. 2. 2. Величины рабочих напряжений в поперечном сечении протяжки
      • 4. 2. 3. Комплексный расчет показателей напряженного состояния протяжек по геометрическим и силовым параметрам (твердости, концентрации напряжений, уровню нагрузке)
      • 4. 2. 4. Анализ критериев разрушения хрупких материалов (сталь Р6М5, чугун марок КЧ и ВЧ, графитизированная сталь, штамповая сталь)
      • 4. 2. 5. Результаты статистической обработки данных
        • 4. 2. 5. 1. Дисперсионный анализ
        • 4. 2. 5. 2. Оценка точности измерений 142 4.3 Обобщенная оценка предельного состояния хрупких материалов по критерию зарождения трещин и предельной деформации
  • Выводы по четвертой главе

ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ УСТАНОВЛЕННЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ И КРИТЕРИЯ ЗАРОЖДЕНИЯ ТРЕЩИН ДЛЯ АНАЛИЗА УПРОЧНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И РАЗРАБОТКИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ РАЗРУШЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

5.1 Алгоритм анализа упрочняющих технологий

5.2 Разработка мероприятий по предотвращению разрушения быстрорежущих сталей 151

Выводы по пятой главе 152 ОБЩИЕ

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 153

ПРИЛОЖЕНИЯ 156

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Настоящее исследование вызвано необходимостью повышения характеристик стойкости протяжек и других инструментов сложной формы, а также снижению количества брака при их производстве. При изучении этой темы было проработано большое количество литературных источников, авторы которых занимались исследованием подобной проблемы. В том числе были изучены технологический процесс изготовления протяжек на ОАО «ГАЗ» и новые решения, принимаемые по повышению качества инструмента. Эти решения, в конечном счете, всегда связаны с некоторым изменением технологического процесса, при этом влияют на структуру инструментальной стали и закономерности ее проявления и разрушения при эксплуатации, причина которых остается неизвестной. Установить закономерности предельного состояния инструментальных сталей и является целью данного исследования.

Основные положения, выносимые на защиту:

— теоретическое уравнение и закономерности поведения предельной деформации до разрушения (в пределах от 0 до 10%) хрупких сталей в зависимости от внутренних и внешних факторов;

— комплексное изучение структурно-энергетических состояний быстрорежущей стали в зависимости от формы и концентрации карбидов после термической обработки, расчет фрактальной размерности границ карбидов;

— метод анализа характера разрушения быстрорежущей стали на основе расчетов энергоемкости и критериев разрушения хрупких материаловмакроанализ изломов и микроанализ структуры сталиизмерение плотности образцов из стали S700, подвергнутых различным видам термической обработкипроведение механических испытаний (измерение твердости, оценка пластичности хрупких материалов методом вдавливание индентора);

— методика расчета коэффициентов сложности формы различных деталей (удлиненных в плане) по соотношению периметров и площадейпоказателей напряженного состояния по твердости, коэффициенту концентрации напряжений, по прилагаемым нагрузкам различных участков рассматриваемой детали и сравнение с механическими свойствами сталинапряженного состояния по твердости в деталях, подвергнутых объемной и поверхностной термической обработке;

— алгоритм выбора наилучших вариантов и режимов термической обработки инструментальных сталей на основе поведения предельных характеристик и комплексов разрушения для инструментальных и штамповых сталейразработка мероприятий, обеспечивающих повышение норм стойкости.

Автор приносит глубокую благодарность профессору, доктору технических наук В. А. Скуднову за его неоценимую помощь в руководстве при написании данной работы, а также главному специалисту по термической обработке и качеству инструмента инструментального производства ОАО «ГАЗ» Е.А. Ду-цеву за постановку проблемы и интерес к практическим результатам работы. Автор также благодарен сотрудникам кафедры «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов» Нижегородского государственного технического университета за рекомендации и ценные советы, которые способствовали совершенствованию диссертации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Решена научно-техническая задача установления закономерностей хрупкого разрушения материалов по величине предельной деформации до разрушения в зависимости от внутренних и внешних факторов: силовых, энергетических, структурных, временных и дефектных.

2. Показано, что при переходе материалов с пределом текучести от 200 до 3000 МПа из хрупкого в пластичное состояние, доля упругой энергии по сравнению с долей энергии пластической деформации в пределах 0, 5, 10%, снижается до 0,5%, при этом условие хрупкого разрушения по критерию распространения хрупких трещин (условие Гриффитса) переходит в условие квазихрупкого разрушения по критерию зарождения трещин, которое контролируется величиной предельной деформацией до разрушения.

3. На основании суммирования энергоемкости поликристаллов в упругой и пластической областях и физического условия наступления локального разрушения в зоне очага разрушения, разработано новое уравнение, описывающее поведение предельной деформации до разрушения хрупких материалов с 8 в пределах от 0 до 10%, учитывающее роль размера карбидов, сложность формы, фрактальную размерность, концентрацию карбидов, микронапряжения, твердость, приложенное напряженное состояние. Энергоемкость стали, за счет повышения пластичности растет значительно быстрее, чем энергоемкость упругой области, которая остается неизменно низкой.

4. Полученное уравнение связи выражает закономерности хрупкого разрушения в зависимости от следующих структурно-энергетических факторов: твердости, размеров, концентрации, сложности формы карбидов и фрак-тальности зубчатых границ карбидов, концентрации напряжений вокруг карбидов, концентрации напряжений в сложной форме инструментов, приложенного напряженного состояния, а также от эффективной поверхностной энергии материала (поверхностной и локальной пластической энергии), не выраженные в обобщенном виде в металловедении и обобщающие многочисленные разрозненные физические, металлургические, технологические, механические факторы, используемые в технологиях термической и пластической обработке для оценки качества продукции.

5. С позиции установленных закономерностей поведения предельной деформации дан анализ нескольких существующих прогрессивных технологий термообработки инструментальных сталей. По влиянию исследованных факторов на параметры структуры показано, что в каждой технологии улучшается какой-то один или два структурных фактора, входящих в полученное уравнение спред. На этом основании создан алгоритм выбора вариантов перспективных упрочняющих технологий, обеспечивающих повышение надежности инструмента (безотказность и долговечность) и экономию материально-технических ресурсов.

6. Установлены оптимальные режимы комбинированной термической и импульсной магнитной обработок стали S700, обеспечивающие повышенную плотность металла, меньший уровень микронапряжений и повышенные предельную деформацию до разрушения и критерий зарождения трещин. Эффект влияния импульсной магнитной обработки тем выше, чем выше структурная и энергетическая неоднородность обрабатываемого материала. Полученные результаты показывают, что ОИМП может существенно влиять на состояние сталей и сплавов.

7. Приведены значения энергоемкости сплавов железа с пределом текучести, изменяющимися от 200 до 3000 МПа до момента разрушения при отсутствии пластичности (удлинение равно нулю), при удлинении 5 и 10%, охватывающих состояния быстрорежущих, штамповых, графитизированных сталей, чугунов. На основании этих данных:

— установлена единая связь предельной деформации до разрушения хрупких и квазихрупких материалов с двухпараметрическим энергетическим критерием зарождения трещин, позволяющая оперативно производить оценку предельного состояния (качества) закаленных сталей и других хрупких и квазихрупких материалов по величине удлинения;

— создан алгоритм повышения предельной деформации стали, а, следовательно, критерия зарождения трещин, который прямо пропорционально зависит от нее.

8. Проведено комплексное изучение структурно-энергетического состояния быстрорежущей стали, позволяющего учитывать количество, форму карбидов, концентрацию напряжений, встречающихся в сталях после разнообразных термических обработок, что использовано для количественного описания и подтверждает их роль в поведении предельной деформации сталей.

9. Произведен расчет коэффициентов сложности формы протяжек (всего 7 типов), прогноз их стойкости и с помощью трех статистических обработок методом дисперсионного анализа установлена значимость факторов коэффициента сложности формы по поверхности Кпое, перепаду максимального и минимального сечений KF, по периметру на величину предельной деформации до разрушения, что подтверждает их роль в разрушении.

10. Рассчитан общий показатель напряженного состояния протяжки, по величине которого можно судить во сколько раз фактические рабочие напряжения на первом зубе протяжки превышают рассчитанные на заводе допустимые напряжения, приводя к поломке инструмента. Рассчитаны критерии разрушения и энергоемкость хрупких материалов в различном состоянии, по величинам которых можно прогнозировать работоспособность инструмента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ф. Деформация и разрушение материалов / Ф. Макклинток — пер. с англ. Е. М. Морозова. — М.: Мир, 1970. — 444 с.
  2. Разрушение: в 7 т. М.: Машиностроение, 1977 -. Т.4: Исследование разрушения для инженерных расчетов. 1977. — 399 с.
  3. , Я.М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей / Я. М. Потак. -М.: Оборонгиз, 1955.-389 с.
  4. Испытания режущих инструментов из новой марки быстрорежущей стали Р6М5: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1971. — 15 с.
  5. Производственные испытания инструмента из азотистой стали АР6М5 плазменно-дугового переплава: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1976. -Юс.
  6. Исследование режущих инструментов и эксплуатационной свойств быстрорежущей стали марки 10Р6М5 с повышенным содержанием углерода: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1976. — 12 с.
  7. Опробование новой быстрорежущей стали марки 10Р6М5К5 на инструментах: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1980. — 9 с.
  8. Исследование и промышленное опробование быстрорежущих сталей типа Р6М5К5-МП и Р6М5ФЗ-МП (промежуточный отчет): отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1982. — 13 с.
  9. Опробование процесса карбонитрации инструмента из быстрорежущей стали: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1978. -12 с.
  10. Отработка технологического процесса ионного азотирования режущего и штампового инструмента: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1989. — 27 с.
  11. Опробование и внедрение технологического процесса вакуумного ионно-плазменного нанесения нитрида титана на инструмент: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1982. — 14 с.
  12. ГОСТ 19 265–73. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. -М.: Изд-во стандартов, 1973. 22 с.
  13. ГОСТ 10 243–75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 29 с.
  14. , В.Н. Исследование влияния параметров процесса карбонитрации на толщину диффузионного слоя / В.Н., Клюев, Е. В. Григорьев, В. У. Мнацакян //Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 1. — С.
  15. , А.С. Структура и свойства литой быстроохлажденной стали Р6М5 / А. С. Чаус, Ф. И. Рудницкий // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. № 5. С.3−8.
  16. , E.JT. Влияние термоциклирующей обработки на структуру и свойства быстрорежущей стали электрошлакового переплава / E. J1. Гюлиханданов, А. Д. Хайдоров // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 10. С. 19.
  17. , А.И. Термическая обработка инструмента в вакууме /А.И. Ляпунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № II. С.22−25.
  18. , Е.П. Вакуумная термическая обработка быстрорежущих и коррозионно-стойких сталей мартенситного класса / Е. П. Круглов, П. П. Таболенко // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 2. С.12−13.
  19. , Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин / Б. В. Малыгин. М.: Машиностроение, 1989. — 112 с.
  20. Применение импульсного магнитного поля для упрочнения инструмента / С. Н. Постников и др. // Обмен производственно-техническим опытом. М.: НИИЭИР, 1987. № 6. — С. 21 -22.
  21. , Б.Г. Обработка режущих инструментов импульсным магнитным полем / Б. Г. Македонски // Обработка импульсным магнитным полем: тез. докл. IV науч.-технич. междунар. семинара / Ботевград, 12−14 октября 1989 г.-Горький, 1989. С.30−32.
  22. , Ю.Н. Импульсно-плазменная технология упрочнения рабочих поверхностей инструмента и деталей машин / Ю. Н. Тюрин, M. J1. Жадкевич, О. В. Колисниченко //ОТТОМ-1, 2001. С. 167−174.
  23. , А.А. Дуплексная обработка инструментальных сталей в вакууме / А. А. Андреев, В. В. Кунченко, Л. П. Саблев, В. М. Шулаев // От ТОМ-2 .2001. С.48−56.
  24. , B.C. Разработка технологии нанесения пиролитических хромовых покрытий при атмосферном давлении : автореф. дис.канд. техн. наук :05.16.01 / Репях Виталий Сергеевич. Оренбург, 2005. — 17 с.
  25. , А.Л. Улучшение эксплуатационных характеристик инструмента путем нанесения износостойких покрытий / А. Л. Каменева, A.M. Ханов, В. Ф. Маточкин, С. В. Кузнецов // ОТ ТОМ-2. 2001. С. 118−122.
  26. , С.А. Повышение износостойкости поверхности быстрорежущей стали Р6МЗ / С. А. Белов, Ю. Н. Иванкин, B.C. Постников // Технология литейного производства: сб. избр. научн. трудов преп. и сотр. / Перм. гос. техн. ун-т. 2003. № 12. С. 70−75.
  27. , С.А. Перспективы использования лазерного легирования для повышения рабочих свойств инструмента / С. А. Белов, М. Н. Игнатов, B.C. Постников // Соврем, технол. и материаловедение. 2004. № 2. С. 25−29.
  28. , Т.А. Лазерное легирование инструментальных сталей У8А и 6ХС / Т. А. Горшкова // Материаловедение и высокотемпературные технологии /НГТУ. Н. Новгород. 1999. Т. 1.С. 176−178.
  29. , Н.С. Модифицирование поверхности инструментальных сталей с применением лазерного нагрева / Н. С. Белашова // Наукоемк. технологии. 2004. № 10. С. 36−40.
  30. , Т.А. Использование комбинированных методов лазерной обработки для повышения рабочих характеристик материалов / Т. А. Горшкова // Материаловедение и высокотемпературные технологии /НГТУ. -Н. Новгород. 1999. Т. 1.С. 174−176.
  31. , Е.И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий / Е. И. Малинкина. М.: Машиностроение, 1965. -172 с.
  32. , В.А. Влияние структуры и сложности формы на разрушение протяжек из стали Р6М5 / В. А. Скуднов, Т. В. Ветрова, Е. А. Дуцев // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. Н. Новгород. 2003. Т. 38. С. 167−171.
  33. , B.C. Механические свойства металлов : учеб. для вузов / B.C. Золоторевский. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: МИСИС, 1998. — 400 с.
  34. , B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1975.- 456 с.
  35. , В.А. Предельные пластические деформации металлов / В. А. Скуднов. М.: Металлургия, 1989. — 176 с.
  36. , А.А. Явление разрушения и течения в твердых телах / А. А. Гриффите // МиТОМ. 1995. № 1. С. 9−14.
  37. , Ю.Я. Энергетический критерий Гриффитса в микро- и макромеханике разрушения хрупких тел / Ю. Я. Мешков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 1. С. 25−30.
  38. , Ю.Я. Основы физической природы разрушения металлов и сплавов / Ю. Я. Мешков // Металлофизика и новейшие технологии. 1994. Т. 16, № 11. С. 17−30.
  39. , В.А. Новое решение условия разрушения Гриффитса для пластичных материалов / В. А. Скуднов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 11. С. 30−31.
  40. Кремнев, J1.C. Критический коэффициент интенсивности напряжения и вязкость разрушения высокопрочных инструментальных материалов / J1.C. Кремнев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 1. С. 30−34.
  41. Кремнев, J1.C. Особенности разрушения инструментальных материалов / J1.C. Кремнев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. № 4. С. 17−22.
  42. , В.В. Механика разрушения / В. В. Партон. М.: Наука, 1990. -238 с.
  43. Таблицы стандартных справочных данных. Сталь инструментальная быстрорежущая. Механические свойства. ГСССД 9−79. Изд-во стандартов. 1980. С. 7.
  44. Кременев, J1.C. Энергия трещиностойкости / JI.C. Кремнев // Современные проблемы прочности: труды 4-го междунар. симп. имени В. А. Лихачева, Старая Русса, 20−24 октября 2003 г, Т. 2. Великий Новгород, 2003. С.241−246.
  45. , А.П. Трещиноведение / А. П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. № 10. С. 17−20.
  46. , А.П. О высокопрочных конструкционных сталях / А. П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 11. С.9−10.
  47. , В.И. Критерий хрупкого разрушения материалов при однократном нагружении / В. И. Дунаев // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 11. С. 31 -32.
  48. , Я.Б. Механические свойства металлов / Я. Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974. — 840 с.
  49. , Т.В. Закономерности характеристик предельного состояния материалов / Т. В. Нуждина, В. А. Скуднов // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. Н. Новгород. 2006. Т. 57. С. 43.
  50. , В.В. О выборе критерия пластичности конструкционных материалов / В. В. Яковлев, П. П. Карпов и др. // Сталь. 1999. № 9. С. 69−71.
  51. , Т.В. Схема предельного состояния хрупких и пластичных материалов / Т. В. Нуждина, В. А. Скуднов //11-я Нижегородская сессия молодых ученых: тез. докл. / Н. Новгород, «Татинец», 12−16 февраля 2006 г. Н.Новгород. 2006. С. 55.
  52. , В.Н. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали / В. Н. Гриднев, В. Г. Гаврилюк, Ю. Я. Мешков Киев: Наук, думка, 1974.231 с.
  53. , В.И. Развитие поврежденности в металлических материалах / В. И. Куманин, МЛ. Соколова, С. В. Лунева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 4. С.2−6.
  54. , B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении /B.C. Иванова, А. С. Баланкин, И. Ж. Бунин, А. А. Оксогоев. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  55. , В.А. О взаимосвязи удельной предельной энергии деформации с критериями трещи ностойкости линейной и нелинейной механики разрушения / В. А. Скуднов, А. Н. Северюхин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. № 8. С. 42−44.
  56. , В.А. Закономерности предела текучести металла / В. А. Скуднов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. № 11. С.77−78.
  57. Технология конструкционных материалов: уч. для машиностр. спец. вузов / А. М. Дальский, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова и др.- под ред. A.M. Дальского. 8-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. -448 с.: ил.
  58. , Ю.А. Инструментальные стали / Ю. А. Геллер. М.: Металлургия, 1975.- 584 с.
  59. , Л.П. Изломы конструкционных сталей: справ, изд. / Л. П. Герасимова, А. А. Ежов, М. И. Маресев. М.: Металлургия, 1987. — 272 с.
  60. Фрактография и атлас фрактограмм: справ, изд.- под ред. Дж. Феллоуза. -М.: Металлургия, 1982. 489 с.
  61. , Н.Ф. Атлас макро- и микроструктур металлов и сплавов / Н. Ф. Болховитинов, Е. Н. Болховитинова. М.: Машгиз, 1959. — 88 с.
  62. , А.Д. Введение в теорию фракталов / А. Д. Морозов. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2004. — 160 с.
  63. , Г. В. Мультифрактальная параметризация структур в материаловедении / Г. В. Встовский // Перспективные материалы. 1995. № 3. С. 13−21.
  64. , Г. В. Мультифрактальный анализ поверхностей разрушения твердых тел / Г. В. Встовский, И. Ж. Бунин, А. Г. Колмаков //Доклады академии наук. 1995. Т.343, № 5. С.613−615.
  65. , Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов : справ.- под ред. проф. Я. С. Уманского. М.: Физмашгиз, 1961.-863 с.
  66. , Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов : справ. М.: Машиностроение, 1979. — 137 с.
  67. , М.В. Определение величины микронапряжений и размеров областей когерентного рассеяния (блоков мозаики) методом аппроксимации: метод, указ. к лаб. работе / М. В. Мальцев — под ред. Л. Д. Соколова. Горький: ГПИ, 1984.-19 с.
  68. , Т.В. Исследование причин разрушения протяжек из стали Р6М5 / Т. В. Нуждина // Науч.-техн. конф. молодых специалистов и студентов: тез. докл. / ННИИРТ. Н. Новгород, 2004. С. 49.
  69. , Т.В. К вопросу о природе разрушения протяжек из стали Р6М5 / Т. В. Нуждина, В. А. Скудное, Е. А. Дуцев // 9-ая Нижегородская сессия молодых ученых: тез. докл. / Н. Новгород, «Голубая Ока», 10−14 февраля 2004 г. -Н.Новгород. 2004. С.37−38.
  70. , Т.В. Механические свойства и критерии разрушения ковкого чугуна / Т. В. Нуждина, В. А. Скуднов // 10-я Нижегородская сессия молодых ученых: тез. докл. / Н. Новгород, «Голубая Ока», 27−3 февраля 2005 г. -Н.Новгород. 2005. С. 13.
  71. , Т.В. Механические свойства и критерии разрушения штамповых сталей / Т. В. Нуждина // Будущее технической науки: тез. докл. 4-ой междунар. науч.-техн. конф. / НГТУ. Н.Новгород. 2005. С. 181.
  72. ГОСТ 2999–75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. М.: Изд-во стандартов, 1975 — 30 с.
  73. ГОСТ 9013–59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. М.: Изд-во стандартов, 1959 — 11 с.
  74. Пат. 2 085 902 Россия. Способ оценки пластичности упрочненного материала / В. А. Скуднов, И. Н. Григорьев, С. В. Евдокимов, Л. А. Гаврилова. № 95 106 194- заявлено 19.4.95- опубл. 27.7.97.
  75. , Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д. К. Монтгомери — пер. с англ. В. А. Коптяева. J1.: Судостроение, 1980. — 384 с.
  76. , Т.В. Оценка точности эксперимента в металловедении : учеб. пособие / Т. В. Комарова. Н. Новгород: НПИ, 1990. — 56 с.
  77. ГОСТ 8233–56. Сталь. Эталоны микроструктур. М.: Изд-во стандартов, 1956.-8 с.
  78. В.Н. Влияние обработки импульсным магнитным полем па состояние закаленной стали 40 / В. Н. Дубинский и др. // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ/ НГТУ. Н. Новгород. 2006. Т. 57. С. 129−132.
  79. В.Н. Воздействие обработки импульсным магнитным полем на параметры микропластической быстрорежущих сталей / В. Н. Дубинский, Н. Н. Козлов, А. Н. Северюхин // Тез. докл. 2-го собрания металловедов Росси /Пенза. 1994. С. 66−67.
  80. , Т.В. Оценка пластичности упрочненной стали Р6М5 на приборе Виккерса / Т. В. Нуждина, В. А. Скуднов, Е. А. Дуцев // Будущее технической науки: тез. докл. 2-ой регион, науч.-техн. конф. / НГТУ. Н.Новгород. 2003. С. 144−145.
  81. , А.И. Ковкий чугун. Зарубежные аналоги /А.И. Беляков // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 11. С.11−15.
  82. Рахштадт, А. Г Справочник металлиста / А. Г. Рахштадт и др. М.: Машиностроение, 1976. — 720 с.
  83. , А. Е. Графитизированные стали для деталей горнометаллургического оборудования : дис.канд. техн. наук: 05.16.01: защищена 18.10.90 / Чичкова Альбина Ефимовна. Новокузнецк, 1990. — 137 с.
  84. , А.С. Марочник сталей и сплавов /А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  85. , Т.В. Современные технологии повышения качества инструментальных сталей / Т. В. Нуждина, Е. А. Дуцев // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. Н. Новгород. 2005. Т. 44. С.170−174.
  86. , А.П. Основы металловедения порошковых сплавов / А. П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. № 11. С.32−40.
  87. , В.А. Механические свойства металлов : метод, указ. к лаб. работам / В. А. Скуднов. Горький: ГПИ, 1989. — 17 с.
  88. , Т.В. Исследование процессов карбидообразования в протяжках / Т. В. Нуждина, J1.A. Ошурина, В. А. Скуднов // Будущее технической науки: тез. докл. 5-ой междунар. науч.-техн. конф. / НГТУ. Н. Новгород, 2006. С. 187.
  89. , В.А. К вопросу о теории хрупкого разрушения инструментальной стали Р6М5 / В. А. Скуднов, Т. В. Нуждина // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. -Н. Новгород. 2004. Т. 42. С.115−119.
  90. Практические рекомендации по повышению стойкости режущего и штампового инструмента из быстрорежущей стали: метод, рекомендации. -Москва: НТЦ «Практика», 1991. 49с.
  91. Энгель, J1. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: справ. М.: Металлургия, 1986. — 232 с.
  92. Откольное разрушение металлов в режиме быстрого объемного разогрева / А. Я. Учаев и др. -М.: ЦНИИатоминформ, 1991. 85 с.
  93. , Т.В. Природа разрушения протяжек из стали Р6М5 / Т. В. Нуждина, В. А. Скуднов, Е. А. Дуцев // Технология металлов. 2006. № 8. С. 42.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!