Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние затянутых соединений в контактных системах деталей на технологические возможности тяжелых кривошипных прессов

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Соответственно изложенным целям в диссертации ставятся следующие основные задачи: развитие метода контактных сил применительно к расчетам многотельных затянутых соединений в пространственных конструкциях прессов рассматриваемого класса путем обеспечения заданных усилий затяжки в виде эквивалентных натягов, представляемых в виде отрицательных зазоровидентификация типовых для КГ1ПП подсистем… Читать ещё >

Влияние затянутых соединений в контактных системах деталей на технологические возможности тяжелых кривошипных прессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение: общая характеристика работы
  • 1. Анализ современного состояния теории и практики расчетов затянутых соединений деталей прессов
    • 1. 1. Основные типы и простейшие модели затянутых соединений
    • 1. 2. Аналитические методы расчетов затянутых соединений в конструкциях прессов
    • 1. 3. Численные методы анализа напряженно-деформированных состояний
    • 1. 4. Численные методы моделирования контактных систем
    • 1. 5. Выводы из обзора литературы
  • 2. Основы дискретного моделирования трехмерных контактных систем упругих тел в статических состояниях
    • 2. 1. Идентификация исследуемых систем- общая постановка задачи и основы методологии решения
    • 2. 2. Метод контактных сил и переносных перемещений для систем любого конечного числа гладких тел
      • 2. 2. 1. Алгоритм моделирования базисной системы двух тел
      • 2. 2. 2. Обобщение метода: алгоритм моделирования контактной системы любого конечного числа гладких тел
      • 2. 2. 3. Обеспечение эффективности алгоритмов реализации метода контактных сил и переносных перемещений
    • 2. 3. Метод контактных сил и переносных перемещений для фрикционных систем любого конечного числа тел
      • 2. 3. 1. Алгоритм моделирования фрикционной системы двух тел в трехмерном напряженном состоянии
      • 2. 3. 2. Алгоритм метода для двумерной контактной системы любого конечного числа тел с кулоновским трением
      • 2. 3. 3. Алгоритм метода для трехмерных фрикционных систем любого конечного числа упругих тел
    • 2. 4. Развитие и структура программного комплекса МАКС применительно к классу многотельных контактных систем с затянутыми соединениями
  • 3. Анализ работоспособности и рационализация затянутого соединения деталей составной станины пресса усилием 80 МН
    • 3. 1. Специфика конструкции и постановка задачи исследования
    • 3. 2. Моделирование подсистемы деталей составной станины, корпуса подшипника и клина при различных вариантах предварительной затяжки
      • 3. 2. 1. Конструктивная и конечноэлементная модели подсистемы
      • 3. 2. 2. Основы построения математической модели исследуемого затянутого соединения
      • 3. 2. 3. Введение в математическую модель требуемого усилия затяжки
      • 3. 2. 4. Результаты моделирования исследуемой подсистемы деталей в состоянии затяжки
    • 3. 3. Моделирование и анализ единой контактной системы деталей пресса при технологическом нагружении
      • 3. 3. 1. Конструктивная и конечноэлементная модели единой контактной системы
      • 3. 3. 2. Введение технологического нагружения контактной системы
      • 3. 3. 3. Анализ состояний затянутого соединения подсистемы «втулка, корпус подшипника, клин» по результатам моделирования единой контактной системы деталей пресса
    • 3. 4. Анализ влияния и обоснование выбора оптимального значения коэффициента затяжки
    • 3. 5. Приближенная оптимизация силовой схемы и конфигурации деталей пресса путем введения двухэтапной затяжки
  • 4. Анализ эффективности вариантов фрикционных затянутых соединений ступицы муфты и эксцентрикового вала
    • 4. 1. Варианты соединения ступицы и вала- общая постановка задачи исследования
    • 4. 2. Моделирование фрикционной подсистемы соединения ступицы и вала путем запрессовки конической втулки
      • 4. 2. 1. Конструктивная модель подсистемы
      • 4. 2. 2. Конечноэлементная модель подсистемы
      • 4. 2. 3. Результаты моделирования системы
    • 4. 3. Моделирование подсистемы профильного соединения ступицы и призматической концевой части вала
      • 4. 3. 1. Конструктивная и конечноэлементная модели подсистемы
      • 4. 3. 2. Результаты моделирования исследуемой подсистемы деталей
    • 4. 4. Моделирование подсистемы соединения ступицы и вала клиновыми шпонками
      • 4. 4. 1. Конструктивная и конечноэлементная модели подсистемы
      • 4. 4. 2. Результаты моделирования системы
    • 4. 5. Сравнительный анализ работоспособности вариантов исследованных затянутых соединений
  • 5. Исследование единой системы деталей пресса усилием 125 МН и штампового блока с анализом влияния затянутых соединений
    • 5. 1. Постановка задачи трехмерного моделирования единой системы деталей пресса и штампового блока
    • 5. 2. Построение конечноэлементных моделей, введение начальных зазоров и выбор схем нагружения
    • 5. 3. Определение величины натягов, эквивалентных усилиям затяжки деталей исследуемой системы
    • 5. 4. Экспериментальная оценка уровня достоверности результатов численного моделирования
    • 5. 5. Моделирование и анализ состояний контактных стыков в зависимости от теоретического и реально достижимого уровня затянутости соединений
    • 5. 6. Анализ влияния затянутости станины на деформации и точность работы штампового блока
    • 5. 7. О возможностях использования предложенной методики для разработки норм сертификации конструкций прессов

За более чем столетний период со времени изобретения кривошипных прессов и их внедрения в промышленных технологиях обработки давлением конструкции этого вида кузнечно-штамповочных машин, совершенствуясь и развиваясь в диапазоне постоянно возрастающих номинальных усилий, приобрели современные классические кинематические схемы и структуры систем совместно работающих деталей /1−3/. Среди машин этого типа весьма широкое распространение во многих отраслях техники имеют кривошипные горя-чештамповочные прессы (КГШП).

Одной из характерных особенностей так называемых тяжелых КГШП, т. е. машин относительно больших номинальных усилий, является широкое использование в них затянутых соединений. В такого рода соединениях деталей — путем их специальной предварительной затяжки — создаются сжимающие усилия, позволяющие конструкции эффективно противостоять технологическим воздействиям в замкнутом силовом потоке машины.

Затянутые соединения деталей ответственных составных подконструк-ций применяются не только в тяжелых кривошипных прессах, но и в гидравлических, винтовых и других технологических машинах.

Однако в современной теории машин обработки давлением, как и вообще в динамике и прочности машин, методы расчетов затянутых соединений ограничены моделями, учитывающими только деформации растяжения-сжатия одномерных упругих стержней. Контактные взаимодействия деталей при этом не рассматриваются. Такой уровень точности не может быть в настоящее время признан удовлетворительным.

Актуальность темы

данной диссертации определяется необходимостью повышения уровня проектирования и технологических возможностей прессов за счет создания и применения эффективных методов математического моделирования и оценки влияния затянутых соединений на работоспособность единых контактных систем деталей прессов и штампов. 7.

Проблема теоретического исследования и конструкторского совершенствования затянутых соединений на современном уровне проектирования прессов может быть успешно решена на основе достижений, которыми лидеры соответствующих научных направлений пополнили арсеналы: дискретной механики деформируемого твердого тела — Дж. Аргирис, О. Зенкевич, Р. Галлагер, К. Бате, Е. Вилсон, А. Ф. Смирнов, А. В. Александров, Л. А. Розин, В. А. Постнов, Н. Н. Шапошников и др. /4−14/- механики контактных, в том числе, фрикционных систем — К. Джонсон, Дж. Калкер, М. Раус, Дж. Моруа, Н. Кикучи, Дж. Оден, Т. Конри, А. Сейрег, Э. Хог, Р. Миндлин, Б. Фредрикссон, Т. Андерссон, Л. А. Галин, В.И.Моссаков-ский, А. С. Кравчук, Г. Б. Иосилевич, А. Н. Подгорный и др. /15−35/- численных методов исследования конструкций прессов — М. Гайгер, Л. Шемперг, М. Ямамото, Д. Нисакава, Э. Деже, В. Вегенер, Р. Ченг, Х. Янг, В. Б. Петров, Е. Н. Ланской, Л. И. Живов, Г. А. Овчинников, Б. В. Розанов, А. И. Сурков, Г. П.Монахов-Ильин, В. В. Ковалев, Ю. М. Соломенцев, Б. М. Позднеев /1, 3, 36−56/- методов компьютерных технологий промышленной информатикиДж. Форсайт, Г. Стренг, Р. Гантер, Н. Вирт, К. Зиглер, Дж. Райс, М. Уэйт, Д. Мартин, Д. Ивенс, В. В. Воеводин, Я. Ковалик и др. /57−70/.

Специфика затянутых соединений и проблема их математического моделирования связаны с тем, что предварительные деформации и напряжения затяжки создаются в системах контактно взаимодействующих деталей, именуемых далее контактными системами. В конструкциях прессов затяжке подвергаются подсистемы деталей, как правило, весьма сложных конфигураций, приводящих к необходимости моделирования взаимодействующих тел в трехмерных напряженных состояниях. К классу затянутых соединений относятся и такие подсистемы, в которых для создания предварительных полей деформаций и напряжений применяются технологии запрессовки.

В данной работе в качестве идентифицированных объектов исследования рассматриваются представленные на рис. 0.1 подсистемы затянутых соединений единой системы {а) деталей КГШП и штампового блока: 9 б — составные, или разъемные, станины, состоящие из базовых деталей (стола, стоек и траверсы), объединенных для совместного восприятия технологических нагрузок путем усилий сжатия стяжными шпилькамив — функциональная подсистема регулирования — путем контролирования клином — зазоров между корпусом подшипника и втулкой станиныг — подсистемы, образованные в результате различных конструктивных вариантов посадки ступицы муфты сцепления на эксцентриковый вал прессад — подсистемы деталей штамповых блоков, в которых применяются составные, затянутые с помощью болтовых соединений, направляющие замкового типа, обеспечивающие стабильность взаимного положения плит штампа;

В указанных, а также в других затянутых соединениях, встречающихся в прессах, основная теоретическая проблема, возникающая на этапе принятия конкретных конструкторских решений, заключается в необходимости: найти однозначное соответствие, с одной стороны, между заданнымисогласно принятым техническим нормам — усилием затяжки, мерой запрессовки или иной исходной характеристикой затянутого соединения и, с другой стороны, параметрами проектируемой контактной системы, обеспечивающими достижение требуемых предварительных полей деформаций и напряженийучесть в математической модели затянутого соединения влияние контактного трения, т. е. рассматривать и оценивать работоспособность проектируемого соединения как фрикционной контактной системы.

Поиски в литературе методов, позволяющих подойти к решению обозначенной проблемы, дают основание констатировать следующее.

В современной механике контактных взаимодействий известны аналитические и численные методы.

Чисто аналитические методы, которые применяли основоположники теории контактных задач Г. Герц, Н. И. Мусхелишвили, А. Синьорини, Г. Дюве, Ж.-Л.Лионс, И. Я. Штаерман, И. И. Ворович, В. М. Александров и другие авторы, стали фундаментом постановок и решений ряда классических задач, но лишь о контакте гладких и реже шероховатых тел простейших или абстрактных форм.

По существу, среди такого рода задач сложились два основных типа: задачи о «герцевском» контактировании тел по относительно малым пятнам контакта с приближенным учетом формы поверхности только в локальной зоне взаимодействия на основе предположения, что конфигурация тел за пределами зоны контакта на размеры этой зоны и распределение контактных давлений не влияетзадачи о взаимодействии жестких штампов (с различными формами поверхностей) при их вдавливании в полубесконечные деформируемые основания.

Нагрузка, рассматриваемая в этих задачах, принимается весьма условно по характеру распределения.

В литературе начали появляться также задачи третьего типа: аналитические исследования контактных взаимодействий упругих оболочек с подкрепляющими ребрами 1221.

Однако, в основе постановок задач всех трех типов лежат континуальные модели контактирующих тел и чисто аналитические математические методы (ряды, конформные отображения и т. п.), что резко ограничивает возможности решения задач для тел более или менее реальных конфигураций и нагружений. Обобщающая оценка достижений и возможностей аналитических методов в механике контактных взаимодействий содержится в монографии /15/.

Современный период развития контактной механики и ее приложений в различных отраслях машиностроения наступил в результате стремительного перехода (с 1960;ых годов) на компьютерные технологии, позволившие строить и широко использовать дискретные модели и специальные, ориентированные на компьютеры, численные методы.

Наиболее универсальным, развитым и эффективным среди них является метод конечных элементов (МКЭ) /4−14/. В последние десятилетия как конкурентоспособный с МКЭ следует рассматривать метод граничных элементов, однако по уровню программного обеспечения и по диапазону реальных возможностей лидирующим в промышленной информатике остается МКЭ.

Первые попытки решать контактные задачи с применением МКЭ /25/ показали, что сам по себе математический метод дискретизации континуальных сред, каковым и является МКЭ, не достаточен для построения алгоритмов итерационных поисков зон контактирования. Необходимость целенаправленных теоретических исследований, проблемно-ориентированных на специфику дискретного моделирования контактных систем, привела к серьезным новаторским работам по созданию таких алгоритмов.

Обширная библиография по применению МКЭ в контактных задачах приведена в работе /26/. Конечноэлементная дискретизация существенно продвинула численный анализ контактного взаимодействия тел, однако проблема моделирования контактных систем этим снята не была.

Принципиальным и общим ограничением возможностей подавляющего большинства методов контактной механики — как аналитических, так и численных (на базе дискретных моделей) — является то, что их алгоритмы построены для описания взаимодействия лишь двух тел. В тех же работах, где в контакте рассматриваются несколько тел, аппроксимируемых по МКЭ, наиболее распространенным является метод контактного слоя /26/, основанный на введении в стыках взаимодействующих тел искусственных слоев специальных конечных элементов, моделирующих ту или иную зависимость между контактными деформациями и напряжениями. Контактные элементы объединяют конечноэлементные ансамбли деталей системы в единую структуру, имеющую наибольшую — для данного варианта разбиения — суммарную размерность. Это, как правило, особенно в трехмерных задачах, порождает проблему, названную Р. Беллманом «проклятием размерности». По такому принципу объединения решения поликонтактных задач (для систем трех и более тел) становятся практически нереальными даже на мощных компьютерах еще и из-за отсутствия в литературе эффективного алгоритма итерационного поиска зон контактов в системе большого числа тел.

Альтернативным принципу объединения является «принцип разъединения» /25/ контактирующих тел, на базе которого построен ряд методов.

Метод шагового погружения /26/ и родственный ему метод поочеред-ности основаны на том, что применяется поэтапное приложение нагрузки возрастающими долями с малыми приращениями и соответствующее кусочно-линейное описание нелинейного процесса контактного деформирования с итерационной коррекцией совместности граничных условий контактирования на каждом шаге нагружения. Такого рода шаговая процедура, именуемая инкрементальной, в большинстве случаев не только не смягчает проблемы размерности, но и обостряет ее, делая непреодолимой в классе трехмерных контактных систем тел произвольных конфигураций.

Предпосылки решения проблемы появились в работах, где в рамках принципа разъединения была реализована известная из строительной механики идея метода сил в сочетании с процедурой квадратичного программирования. Впервые эту идею построения дискретной модели контактирующих телбез прямой связи с МКЭ — предложили Т. Конри, А. Сейрег /19/, после чего она — уже на базе МКЭ — была развита в работах Э. Хога с соавторами /20/.

Весьма полная (к концу 1980;ых годов) классификация и анализ возможностей указанных выше и других методов дискретной механики контактных систем содержится в капитальном исследовании /27/, где отражены основные преимущества метода сил: простота и ясность основной идеивозможность разъединения и раздельного рассмотрения тел на этапах подготовки итерационной процедуры поиска контактных силстрогость дискретного удовлетворения требования о взаимном непроникании контактирующих телинвариантность структуры алгоритмов в двумерных и трехмерных задачахпринципиальная возможность распространения подхода к задаче о контакте двух тел на контактные системы любого конечного числа тел.

Однако, по уровню теоретического обеспечения и практических возможностей метод сил к концу 1980;ых годов (до появления работ /27−29/) далеко не полностью мог снять проблему моделирования больших контактных систем. Подход, используемый в алгоритмах /19−20/, основан на постановке и решении контактных задач как задач квадратичного программирования. Во.

13 обще говоря, сильной стороной этой постановки является ее ориентация не только на моделирование контактирующих тел заданной формы, но и на оптимальное проектирование контуров поверхностей контактов с целью минимизации контактных напряжений.

Вместе с тем, теория и возможности реализации такого подхода имеют два принципиально важных недостатка. Привязанность алгоритмов к процедуре квадратичного программирования сопряжена — при моделировании сложных, особенно трехмерных, контактных систем многих тел — с таким объемом вычислительной работы, что решение серьезных инженерных задач становится неоправданно дорогостоящим или, при отсутствии суперкомпьютеров, вообще недостижимым. Кроме того, в работах /19−20, 25/, основанных на методе сил, имеется теоретический пробел, который заключается в отсутствии какой-либо обоснованной методики вычисления и, по сути дела, в неопределенности значений коэффициентов влияния контактирующих тел, обладающих кинематическими степенями свободы.

Радикальное решение комплекса проблем по преодолению указанных принципиальных трудностей моделирования по МКЭ больших контактных систем и его эффективного применения в прессостроении стало возможным с появлением идей и методов, обобщенных в работе /27/.

В настоящей диссертации проблемы, связанные с исследованием затянутых соединений, решаются на основе теоретического и программного обеспечения, которое разработали Э. Р. Гольник и И. Г. Радченко /28, 29, 47/ для высокоточного дискретного моделирования статически нагруженных контактных систем любого конечного числа упругих деталей произвольных конфигураций. Сущность подхода определяет метод контактных сил и переносных перемещений, который был первоначально построен для систем гладких тел и затем развит с участием Н. И. Гундоровой для фрикционных систем с кулонов-ским трением в стыках на основе неинкрементального /32/ и инкрементального /35/ алгоритмов. Для дискретизации тел в указанных работах применяется МКЭ в перемещениях /4/.

Теория, положенная в основу метода контактных сил и переносных перемещений, — применительно к исследуемому классу систем — обладает рядом принципиальных достоинств, поскольку обеспечивает: доказательство корректности этого метода и обоснование соответствующей методики определения входящих в разрешающие уравнения коэффициентов влияния тел, образующих пространственные системы контактирующих деталей, каждая из которых обладает в общем случае всеми возможными кинематическими степенями свободыуниверсальность постановки задачи и алгоритма ее решения, охватывающего все реально возможные варианты систем контактно взаимодействующих упругих деталей, встречающихся в современных тяжелых технологических машинах, в том числе, в кривошипных прессахвозможность определения — в рамках основного алгоритма итерационного процесса моделирования фрикционных систем — границ, разделяющих области сцепления и взаимного проскальзывания деталей в контактных стыкахминимизацию объема вычислительных работ за счет экономичного построения алгоритмов.

В настоящее время метод контактных сил и переносных перемещений, развитый на базе классического метода сил, является теоретическим ядром проблемно-ориентированного программного комплекса МАКС (Моделирование и Анализ Контактных Систем) /47/. Комплекс имеет сертификат качества Госстандарта России и, как показывает опыт его успешного промышленного применения /48, 51, 55, 56/, существенно превосходит по быстродействию и реальным возможностям решения поликонтактных задач другие современные программные системы, в том числе, NASTRAN, ASKA, COSMOS, NISA, AN-SYS, Pro/ENGINEER с модулем Pro/MECHANICA и т. п.

За последние два-три года комплекс МАКС модернизирован и дополнен модулями учета кулоновского трения в контактных стыках на основе неинкрементального и инкрементального методов /32, 35/. Насколько нам известно, в указанных выше и в других существующих программных комплексах возможности уче.

15 та трения в контактных системах, содержащих более двух, тем более трехмерных деталей произвольных конфигураций, вообще отсутствуют.

Руководящей идеей применения основных результатов работ /28, 29, 32, 35/ для моделирования и анализа затянутых соединений в данной диссертации является эффективный и в значительной степени универсальный подход, согласно которому натяг между деталями рассматривается как отрицательный зазор. В сочетании с таким подходом реализуется методика учета влияния контактного трения во фрикционных затянутых соединениях, позволяющая установить области сцепления и взаимного проскальзывания деталей.

Представляемое исследование носит комплексный характер, поскольку в работе рассматриваются проблемы, ставятся задачи и используются методы на стыке двух специальностей: первую, определяющую основной профиль диссертации специальность «Технологии и машины обработки давлением» поддерживает в данном случае вторая специальность «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры».

Тема диссертации соответствует одному из основных научных направлений ВГТУ «Компьютерная механика и автоматизированные системы объектов машиностроения и аэрокосмической техники». Работа является частью комплексных исследований, проводимых на кафедре теоретической механики и теоретической физики по теме НИР № ГБ.96.08 «Теория физико-механических свойств тел и твердотельных конструкций» и на кафедре «Автоматизированное оборудование» по теме НИР № ГБ.91.31 «Разработка и обоснование новых технологических процессов и оборудования обработки металлов давлением».

Цель настоящей диссертации предусматривает: повышение качества проектирования тяжелых кривошипных прессов путем создания и внедрения теоретического и программного обеспечения расчетов затянутых соединений с оценкой возможных достижимых уровней предварительной затяжки и их влияния на качество процесса штамповки, а также разработку обобщенных практических рекомендаций по рациональному выбору параметров затянутых соединений.

Соответственно изложенным целям в диссертации ставятся следующие основные задачи: развитие метода контактных сил применительно к расчетам многотельных затянутых соединений в пространственных конструкциях прессов рассматриваемого класса путем обеспечения заданных усилий затяжки в виде эквивалентных натягов, представляемых в виде отрицательных зазоровидентификация типовых для КГ1ПП подсистем затянутых соединений и разработка соответствующих автономных конструктивных моделей с обоснованным выбором конфигураций деталей, заданных внешних нагрузок, граничных условий и контактных, в том числе, фрикционных стыковисследование деформируемости функционально рассматриваемой подсистемы регулирования зазоров между корпусом подшипника и втулкой станины с целью обеспечения оптимального сочетания вертикальной податливости подшипника и величины предварительной затяжки составной станиныоценка контактных взаимодействий, напряженно-деформированных состояний деталей и работоспособности конструктивных вариантов затянутых соединений, обеспечивающих посадку ступицы муфты на эксцентриковый вал, в том числе, с учетом фрикционных взаимодействийвыявление закономерностей, определяющих характер частичного раскрытия контактных стыков станины при технологических нагружениях и пределы точности работы штампа в зависимости от усилий затяжки на основе анализа напряженно-деформированных состояний единой контактной системы деталей КГШП и штампового блока при технологических нагружениях. Методы исследования, применяемые в работе, включают: исходные уравнения трехмерного напряженного состояния статической линейной теории упругости;

МКЭ в варианте его построения по принципу виртуальных перемещений Лагранжа для численного моделирования напряженно-деформированных состояний линейно-упругих тел произвольных конфигураций;

17 метод контактных сил в трехмерных задачах дискретного моделирования систем любого конечного числа линейно-упругих деталей без учета и с учетом кулоновского трения в стыках затянутых соединенийметоды программирования с использованием алгоритмического языка Си в операционной системе Windows NTметод тензометрирования конструкций затянутых соединений прессов в производственных условиях в целях сравнения результатов измерений и расчетов по предложенной в работе методике.

Научная новизна работы в целом заключается в том, что в ней: применительно к машинам обработки давлением развито и реализовано теоретическое и программное обеспечение методов дискретного моделирова-ния-напряженно-деформированных состояний деталей затянутых, в том числе, фрикционных соединений кривошипных прессов и родственных машин как пространственных контактных систем любого конечного числа упругих телпоставлены и решены задачи высокоточного исследования специфики и закономерностей работы характерных для тяжелых КГШП подсистем затянутых соединений и их влияния на технологические возможности прессов.

Отмеченная научная новизна диссертации определяется совокупностью следующих, вынесенных на защиту, конкретных результатов. На защиту выносятся: общая постановка рассматриваемого класса задач дискретного моделирования пространственных контактных подсистем затянутых соединений деталей тяжелых кривошипных прессов на основе метода контактных сил и переносных перемещений с представлением натяга, эквивалентного требуемой затяжке, как отрицательного зазорарезультаты исследования напряженно-деформированных состояний подсистемы деталей КГШП усилием 80 МН (составной станины, корпуса подшипника и клина) и определение рационального соотношения допустимой вертикальной податливости подшипника и величины затяжки станины;

18 результаты сравнительного анализа распределения контактных сил, деформаций и напряжений в деталях затянутых соединений КГШП усилием 40 МН, обеспечивающих посадку ступицы муфты на эксцентриковый вал в трех конструктивных вариантах: фрикционным соединением по конической втулкепрофильным соединением ступицы и концевой части валасоединением двумя клиновыми шпонкамирезультаты исследования единой контактной системы деталей КГШП усилием 125 МН и штампового блока при технологических нагружениях с выявлением теоретических закономерностей частичного раскрытия контактных стыков составной станины и обоснованием выбора диапазона оптимальных значений коэффициентов технологически достижимой затяжки станины в целях прогнозирования уровней точности штамповки в зависимости от взаимного положения плит штампа в нагруженной системерекомендации по выбору рациональных параметров затянутых соединений, применяемых в КГШП, с обоснованием необходимости подготовки соответствующих специальных сертификационных документов. Достоверность результатов подтверждается: применением сертифицированного Госстандартом РФ и всесторонне апробированного в тестовых и промышленных задачах механики прессостроения программного комплекса МАКС (Моделирование и Анализ Контактных Систем), модернизированного — дополненного специальным модулем — для дискретного анализа многотельных подсистем затянутых соединенийблизостью полученных в работе результатов численного моделирования деталей контактной подсистемы затянутой составной станины КГШП усилием.

125 МН и данных тензометрирования той же конструкции на заводе-изготовителе в Воронежском ЗАО «Тяжмехпресс» (далее — ТМП) — положительным экспертным заключением разработчиков гаммы КГШП о качественном совпадении выявленных в диссертации и вытекающих из опыта промышленной эксплуатации характеристик затянутых соединений.

Практическая ценность работы определяется тем, что: на её основе внедрено в практику промышленного применения новое для прессостроения эффективное теоретическое и программное обеспечение высокоточного математического моделирования затянутых соединенийпо результатам исследований в целях исключения нештатных ситуаций (типа заклинивания эксцентриковых валов в подшипниках и т. п.) предложены и реализованы соответствующие рациональные режимы затяжкистало возможным существенное сокращение числа дорогостоящих и сложных по исполнению экспериментальных исследований путем перехода к более информативным и экономичным численным экспериментамрекомендованное в работе применение посадки ступицы муфты на эксцентриковый вал с помощью фрикционного соединения по конической втулке позволило исключить ранее имевшие место рекламации со стороны зарубежных предприятий, эксплуатирующих выпущенные на ТМП тяжелые кривошипные горячештамповочные прессы.

Внедрение результатов диссертации осуществлено: в ГКБ ТМП в процессе поисковых исследований рациональных конструкций затянутых соединений деталей выпускаемых прессовв научном и учебном центре компьютерной механики машин и конструкций при Воронежском государственном техническом университете (ВГТУ) — в исследованиях и конструкторских разработках по одному из основных научных направлений ВГТУ «Компьютерная механика и автоматизированные системы объектов машиностроения и аэрокосмической техники». Апробация работы проведена: на научных конференциях ВГТУ в 1996;2000 годына научном семинаре кафедры «Информационные системы» Московского государственного технического университета (Станкин) (Москва, 1997) — на XVI Международной конференции «Математическое моделирование в механике деформируемых тел. Методы конечных и граничных элементов» (Санкт-Петербург, 1998);

20 на региональной научно-практической конференции журнала «Кузнеч-но-штамповочное производство» (Воронеж, 1998) — на международной научно-технической конференции «Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении» ВГТУ (Воронеж, 2001) — на научном семинаре кафедры «Автоматизированное оборудование» ВГТУ (Воронеж, 2001) — на общегородском научном семинаре по технологической механике при кафедре прикладной механики ВГТУ (Воронеж, 2001).

Публикации: основные результаты исследования по диссертации отражены в 7 опубликованных работах.

Авторские работы приведены в конце общего списка литературы в хронологическом порядке и обозначены номерами, отмеченными буквой А.

Структура и объем диссертации

: введение, 5 разделов, заключение, список литературы (118 наименований) и приложениематериалы диссертации (без приложения) включают 156 страниц текста, 50 рисунков, 16 таблиц.

Данное заключение содержит обобщение результатов и основные выводы.

1. На основании обзора публикаций и современных требований к расчетам КГШП с подсистемами затянутых соединений, установлено, что: среди многих факторов работы прессов и штамповых блоков, определяющих качество выполнения технологических операций, одним их важнейших является учет влияния деформирования и возможного раскрытия контактных стыковнаиболее эффективный подход к анализу затянутых соединений опирается на МКЭ и на метод контактных сил, являющийся теоретической основой программного комплекса МАКС, позволяющего моделировать заданные усилия затяжки путем введения натягов как отрицательных зазоров.

2. Поставлена и — на примере затянутого соединения подсистемы «втулка станины — корпус подшипника — клин» пресса усилием 80 МН — решена задача исследования возможностей регулирования степени затянутости указанной подсистемы с целью обеспечения близкой к оптимальной величины деформации подшипника скольжения при затяжке станины, с целью исключения заклинивания эксцентрикового вала. Установлено, что на основе предложенной двухэтапной затяжки оптимизация исследуемого затянутого соединения обеспечивается подбором сочетаний функционального оптимизирующего за.

144 зора между клином и корпусом подшипника и эффективной площадью контактного прижатия деталей. Такая методика дает возможность управлять состояниями деталей затянутых соединений.

3. Рассмотрена актуальная в прессостроении проблема выбора рационального варианта соединения ступицы муфты сцепления и эксцентрикового вала. Исследованы контактные силы, зоны сцепления и взаимного проскальзывания деталей в трёх сравниваемых конструктивных вариантах передачи крутящего момента: фрикционным соединением по конической втулкепрофильным соединением ступицы и призматической концевой части валасоединением клиновыми шпонками с их беззазорной посадкой по всем боковым граням. До казан о, что рациональным подбором сочетаний начальных натягов и зазоров достигается максимальная эффективность затянутых подсистем, среди которых вариант фрикционного соединения по конической втулке имеет решающее преимущество за счет осесимметричного распределения удерживающих сил трения по поверхностям вращения и отсутствия областей существенной концентрации контактных напряжений, локальных зон нештатных воздействий и изнашивания.

4. Получены общие закономерности, характеризующие влияния подсистем затянутых соединений на технологические возможности тяжелых КГШП. Анализ состояний контактных стыков составной станины в зависимости от уровней её затянутости позволил обосновать следующие положения: для рассмотренных тяжелых прессов (в отличие от машин с меньшими номинальными усилиями) существуют пределы технических возможностей полного исключения раскрытия контактного стыка стойки и стола под действием технологической нагрузки, что связано с границами создания сжимающих усилий с помощью гидрогаек и допускаемых для конструкционных сталей напряжений и деформацийпри проектировании прессов рекомендуется разработанная в диссертации методика специального поиска различных, оптимальных для каждой конкретной конструкции машины, значений коэффициентов затяжки станины.

5. Получена информация о степени влияния затянутости составной станины на точность получаемых поковок в подсистеме штампового блока. Выявлено, как кинематические перемещения и деформации его плит определяют пределы возможной точности размеров штампуемых деталей.

6. Сравнение представленных в работе данных численного и экспериментального исследования наиболее важной затянутой подсистемы прессасоставной станины — показало, что общий уровень достоверности результатов применяемого дискретного моделирования следует признать удовлетворительным.

7. Результаты диссертации могут быть положены в основу разработки специальных сертификационных и нормативных документов, регламентирующих проектирование, технологическое обеспечение и работу затянутых соединений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы / Л. И. Живов, А. Г. Овчинников. Киев: Вища школа, Головн. изд-во, 1981. — 376 с.
  2. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / В. И. Власов, А. Я. Борзыкин, И.К. Букин-Батырев и др. М.: Машиностроение, 1982. — 424 с.
  3. Е.Н., Банкетов А. Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. — 380 с.
  4. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. — 541 с.
  5. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986.-318 с.
  6. Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. — 428 с.
  7. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977. -351 с.
  8. К., Вилсон Е. Численные методы анализа и метод конечных элементов. М.: Стройиздат, 1982. — 448 с.
  9. Современные методы расчета сложных статически неопределимых систем: Сб. статей Дж.Аргириса, С. Келси и др. / Под ред. А. П. Филина. Л.: Судпромгиз, 1961. — 876 с.
  10. Дж.Г. Вычислительные машины и механика // Теоретическая и прикладная механика: Труды XIV Международного конгресса IUTAM. -М.: Мир, 1979.-С. 15−100.
  11. Строительная механика. Стержневые системы / А. Ф. Смирнов, А. В. Александров, Б. Я. Лащеников, Н. Н. Шапошников. -М.: Стройиздат, 1981. 512 с.
  12. Строительная механика. Тонкостенные пространственные системы /А.В.Александров, Б. Я. Лащеников, Н. Н. Шапошников М.: Стройиздат, 1983.-488 с.
  13. Л.А. Метод конечных элементов в применении к упругим системам. М.: Мир, 1977. — 128 с.147
  14. Расчет машиностроительных конструкций на прочность и жесткость /Н.Н.Шапошников, Н. Д. Тарабасов, В. Б. Петров, В. И. Мяченков. М.: Машиностроение, 1981. -333 с.
  15. К. Механика контактного взаимодействия. -М.: Мир, 1989. 510 с.
  16. Kalker J.J. A survey of the mechanics of contact between solid bodies // Z. angew. Math, und Mech. 1977. — 57, № 5. — P. T3-T17.
  17. Contact Mechanics (Contact Mechanics International Symposium, 1994, Carry-le-Rouet, France) / edited by M. Raous, M. Jean and J.J.Moreau. New York and London: Plenum Press, 1995. — p. 470.
  18. Kikuchi N, Oden J. Contact problems in elasticity: A study of variational inequalities and finite element methods. Philadelphia: SIAM, 1988. — XIV, 495 p.
  19. Т., Сейрег А. Метод математического программирования в применении к проектированию находящихся в контакте упругих тел // Прикладная механика. 1971. — № 2. — С. 96−102.
  20. Хог Э., Арора Я. Прикладное оптимальное проектирование. М.: Мир, 1983.-478 с.
  21. JI.A. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. М.: Наука, 1980.-304 с.
  22. В.И., Гундарович B.C., Макеев Е. М. Контактные задачи теории оболочек и стержней. М.: Машиностроение, 1978. — 248 с.
  23. А.С., Васильев В. А. Вариационный метод в контактной задаче теории упругости // Упругость и неупругость. 1978. — Вып. 5. — С. 23−31.
  24. А.С. Вариационный метод исследования контактного взаимодействия и его реализация на ЭВМ // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1984. Вып. 25. — С. 33−50.
  25. Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. — 224 с.
  26. Задачи контактного взаимодействия элементов конструкций / А.Н.Под-горный, П. П. Гонтаровский, Б. Н. Киркач и др. Киев: Наук, думка, 1989. -232 с.
  27. Э.Р. Методы дискретной механики контактных систем и их применение в проектировании прессов: Дис.. докт. техн. наук. Воронеж, 1995.-377 с.
  28. Э.Р., Гундорова Н. И. Метод трехмерного дискретного моделирования контактных систем деталей тяжелых прессов с учетом и анализом влияния трения в стыках // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. -№ 10.-С. 26−30.149
  29. ГольникЭ.Р., Гундорова Н. И., Успехов А. А. Инкрементальный метод дискретного моделирования фрикционных контактных систем упругих тел на базе неинкрементального алгоритма. // Изв. вузов Машиностроение. 2000.-№ 3. — С. 9−14.
  30. GeigerM. Rechnerunterstbtzte Auslegung von Pressengestellen-Ergebnisse einer Modellimtersuchung // Ind.-Anz. 1974. — Bd. 96. — S. 1714−1717.
  31. GeigerM. Berechnung des elastichen Verhaltens einer Kurbelpresse mit der Methode der finiten Elemente // Ind.-Anz. 1975. — Bd. 97. — S. 962−968.
  32. Schemperg L. Berechnung der elastischen Wechsellwirkungen an Gestell und Hauptgetriebe weggebundener Pressen // Werkstattstechnik. 1977. — Bd. 67, № 3, — S. 145−149.
  33. Schemperg L. Finite Elemente zur Berechnung elastischen Wechsellwirkungen zwieschen // Maschinenteilen. Konstruktion. 1977. — Bd. 29, № 8. — S. 319−324.
  34. Технические данные о проектировании горячештамповочного оборудования фирмы «Сумитомо». Фирма-изготовитель «Сумитомо-Джкжи-кай», Япония Sumitomo Heavy Industries, LTD. — Tokyo, 1982. — 52 с.
  35. Doege E., Silberbach G., Wegener W. Research on RAM guide accuracy of forming press // Proc. 25th Int.Mach.Tool Des. and Res.Conf. Birmingham, Apr. 22−24, 1985.-P. 37−47.
  36. Cheng R., WangH. Optimieren von Pressen Bauteilen mit FEM // Industrie — Anzeiger. — 1986. — Nr 58/59. — S. 49−51.
  37. В.Б., Тарабасов Н. Д., Преображенский H.H. Исследование напряженно-деформированного состояния в станинах прессов закрытого типа // Расчеты на прочность. 1983. — Вып. 23. — С. 48 — 60.
  38. .В., Сурков А. И., Монахов-Ильин Г.П. Практика и перспективы использования МКЭ для обеспечения конструктивной надежности узлов и деталей уникальных мощных гидравлических прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. -№ 9.-С. 25 -28.
  39. В.В. Оценка прочности замкнутых плоских рам на основе МКЭ и теории подобия усталостного разрушения // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. — № 6. — С. 34 — 36.
  40. Ю.М., Максин Ю. А., Позднеев Б. М., Колчин А. Ф. Интеллектуализация конструкторско-технологического проектирования в интегрированном кузнечно-штамповочном производстве // Кузнечно-штам-повочное производство. -1991,-№ 2.-С.2−4.
  41. Э.Р., Радченко И. Г., Лейкин М. А. и др. Программный комплекс МАКС и опыт его применения в САПР тяжелых механических прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. -№ 3. — С. 19−22 .
  42. Э.Р., Радченко И. Г. Конечноэлементный расчет полей напряжений и деформаций шатунов как объектов подсистем деталей кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. — № 3. — С. 25−27.
  43. Расчет по МКЭ подсистем трехмерных деталей кривошипных прессов / Э. Р. Гольник, И. Г. Радченко, М. М. Розенблат и др. // Кузнечно-штамповочное производство. -1988.-К" 6, — С. 19−27.
  44. Э.Р., Радченко И. Г., Бобряшев А. В. Исследование по МКЭ эксцентрикового вала и стоек кривошипного пресса как трехмерных деталей, контактирующих при наличии проектных зазоров // Кузнечно-штамповочное производство, 1989, № 1. С. 20−22.
  45. Обоснование размеров двухэксцентриковых валов горячештамповочных прессов на стадиях эскизного и технического проектирования / В. Н. Тынянов, Э. Р. Гольник, В. Н. Горожанкин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. — № 1. — С. 5−7.151
  46. Типизация конструкций и конечноэлементных моделей кривошипных листоштамповочных прессов / Р. А. Бирбраер, В. И. Балаганский, И. Н. Филькин, Э. Р. Гольник и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. -№ 11.- С. 13−15.
  47. Э.Р., Радченко И. Г. Исследование единой системы контактирующих деталей кривошипного пресса на двумерной модели МКЭ при внецентренных нагружениях // Кузнечно-штамповочное производство. -1990. -№ 10. С. 20−22.
  48. Э.Р., Радченко И. Г. Трехмерное моделирование по МКЭ единой контактной системы деталей кривошипного пресса как основа решения технологических и конструкторских задач проектирования // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. -№ 10. — С. 16−19.
  49. Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений. М.: Мир, 1980. — 280 с.
  50. Г. Линейная алгебра и ее применения. М.: Мир, 1980. — 454 с.
  51. Р. Методы управления проектированием программного обеспечения.-М.: Мир, 1981.-388 с.
  52. Н. Алгоритмы + структуры данных = программы М.: Мир, 1985. -406 с.
  53. К. Методы проектирования программных систем. М.: Мир, 1985. -328 с.
  54. А., Лю Дж. Численное решение разреженных систем уравнений. -М.: Мир, 1984.-335 с.
  55. Дж. Матричные вычисления и математическое обеспечение. М.: Мир, 1984.-264 с.
  56. Е. Последовательно-параллельные вычисления М.: Мир, 1985. -456 с.
  57. Системы параллельной обработки / Ж.-Л.Баер, Р. Барлоу, М. Вудворд и др. -М.: Мир, 1985.-416 с.
  58. Параллельные вычисления / Под ред. Г. Родрига. М.: Наука, 1986. — 376 с.
  59. УэйтМ., Прата С., Мартин Д. Язык Си. М.: Мир, 1988. — 512 с. Болски М. И. Язык программирования Си. — М.: Радио и связь, 1988. — 96 с. Воеводин В. В. Математические модели и методы в параллельных процессах. — М.: Наука, 1986. — 296 с.
  60. Высокоскоростные вычисления. Архитектура, производительность, прикладные алгоритмы и программы суперЭВМ / Под ред. Я.Ковалика. М.: Радио и связь, 1988. — 432 с.
  61. И.А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. — 368 с.
  62. И.А. Расчет резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1959. 252 с. Шевяков JI.H., Победин И. С., Розанов Б. В. К вопросу о расчете стяжных болтов в станинах кривошипных прессов. Материалы по технической информации. М.: ЦБТМ, 1939. — 56 с.
  63. Ю.Н. К расчету закрытых станин со стяжными болтами кривошипных прессов // Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки. М.: Машиностроение, 1971. — С. 132−147.
  64. Расчет и обеспечение показателей надежности кузнечно-прессового оборудования при проектировании / Под ред. В. М. Новикова, Г. Н. Платонова -Воронеж: ЭНИКМАШ, 1983. 108 с.153
  65. А.А., Игнатова Т. А. Кривошипные горячештамповочные прессы. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  66. Кривошипные горячештамповочные прессы в современном кузнечно-штамповочном производстве / Ю. Т. Гурьев, В. Н. Горожанкин, А. Т. Крук и др. М.: НИИмаш, 1983. — 80 с. (Обзор. Серия СЗ. Кузнечно-прессовое машиностроение).
  67. А.А., Николаев Е. С. Методы решения сеточных уравнений. -М.: Наука, 1978.-592 с.
  68. Самарский А. А, Гулин А. В. Численные методы. М.: Наука, 1989. — 432 с.
  69. Г. И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1989. -608 с.
  70. Метод суперэлементов в расчетах инженерных сооружений / В.А.Пост-нов, С. А. Дмитриев, Б. К. Елтышев, А. А. Родионов. Л.: Судостроение, 1979.-288 с.
  71. К., Уокер С. Применение метода граничных элементов в технике. -М.: Мир, 1982.-248 с.
  72. П., Батгерфилд Р. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984. — 494 с.
  73. К., Теплее Ж., Вроубел JI. Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987.-524 с.
  74. С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела. М.: Мир, 1987. — 328 с.
  75. Argyris J.H. u.a. ASKA User’s Reference Manual // ISD Report (Stuttgart). -1971, — № 73.-43 p.
  76. Mac Neal R.H.: NASTRAN Theoretical Manual // NASA SP 221. Ed. -Washington: Mac Neal R.H., 1972. — 117 p.
  77. Nelson M.F. ICES STRUDL II // Three-Dimensional Continium Computer Programs for Structural Analysis. New York: ASME, 1972. — P. 23−24.
  78. Монахов-Ильин Г. И. Расчет основных пластинчатых рам гидравлических прессов методом конечных элементов // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 1. — С. 29 — 32.154
  79. Цой В. П. Рационализация конструкций траверс однокривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1984. — № 8. — С. 37−39.
  80. СилановВ.И. Оптимизация параметров элементов конструкций станины кривошипных прессов с целью снижения металлоемкости: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1985. — 31 с.
  81. Расчет напряженно-деформированного состояния станин кузнечно-прессовых машин методом конечных элементов: Методические рекомендации. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1982. — 119 с.
  82. Расчет напряженно-деформированного состояния станин кузнечно-прес-совых машин методом конечных элементов: Методические рекомендации. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1989. — 76 с.
  83. Matsubara S., Kudo Н. An analysis of stress and strain induces in some die and punch assemblies for cold forging by the finite element method // 7th Int. Congr. Cold Forging .- Birmingham, Apr. 24 26, 1985. — P. 63−69.
  84. А.И., Монахов-Ильин Г.П., Каданцева E.C. Определение причин разрушения, восстановление работоспособности и оценка прочности рамной станины гидравлического пресса // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 5. — С. 21−24.
  85. Н.С., Гришин В. И., Сурков А. И. Применение метода сил к решению задач о контактном взаимодействии узлов конструкций // Пробл. прочности (Киев). 1982. — № 6. — С. 74−77.
  86. Maruyama К. Stress Analysis of f Bolt-Nut Joint by the Finite Element Method and the Copper-Electroplating Method // Bulletin of the JSME.1973. Vol. 16, № 94, April. — P. 671−678.
  87. Maruyama K. Stress Analysis of f Bolt-Nut Joint by the Finite Element Method and the Copper-Electroplating Method // Bulletin of the JSME.1974. Vol. 17, № 106, April. — P. 442−450.
  88. Maruyama K. Stress Analysis of f Bolt-Nut Joint by the Finite Element Method and the Copper-Electroplating Method // Bulletin of the JSME. -1976. Vol. 19, № 130, April. — P. 360−368.155
  89. Г. Б., Лукащук Ю. В. Распределение напряженийв соединении с гарантированным натягом. Вестник машиностроения. — 1979. — № 6. -С. 25−26.
  90. В., Уилсон Е. А. Метод определения поверхностных контактных напряжений в соединениях с натягом / Труды американского общества инж.-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения.- 1970.-№ 2, С. 293−303.
  91. Andersson Т., Fredriksson В., Persson B.G.A. The boundary element method applied to 2-dimensional contact problems. // New Developmets in Boundary Element Methods, ed. Brebbia.- Southampton: CML Publishers, 1980, — P. 93−99.
  92. Takahashi S., Brebbia C.A. A boundary element flexibility approach for solving contact problems with and without friction // Engineering Analysis with Boundary Element. Elsevier Science Publishers Ltd, 1992. — V 9. — P. 3−11.
  93. Man K.W., Aliabadi M.H., Rooke D.P. BEM frictional contact analysis: Modelling considerations // Engineering Analysis with Boundary Elements. 1993.- V.ll. P. 77−85.
  94. X. Теория инженерного эксперимента. -М.: Мир, 1972. 381 с.
  95. М.И. Сертификация продукции и услуг с основами стандартизации и метрологии. Ростов-на-Дону: издат. центр «МарТ», 2000. — 256 с.
  96. А2. Гольник Э. Р., Жилин Р. А., Радченко И. Г., Рукин Ю. Б. Новые возможности системного математического моделирования при проектировании кривошипных горячештамповочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство, 1998. № 3. — С. 24−28.156
  97. А7. Гольник Э. Р., Дибнер Ю. А., Жилин Р. А. Анализ состояний контактных стыков составных станин тяжелых КГШП в зависимости от уровня их затянутости // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением 2001. — № 3. — С. 22−28.
Заполнить форму текущей работой