Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Развитие теплофизических принципов конструирования и эксплуатации оборудования для дистилляции мисцелл растительных масел

Диссертация: Развитие теплофизических принципов конструирования и эксплуатации оборудования для дистилляции мисцелл растительных масел
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во всем мире на сегодняшний день основным примышленным способом производства растительных масел является экстракционный. Последовательность процессов при этом включает: прессование — извлечение масла из семян масличных культур в результате механического воздействия и экстракцию — извлечение масла из частично обезжиренного масличного материала с помощью органического растворителя и получение… Читать ещё >

Развитие теплофизических принципов конструирования и эксплуатации оборудования для дистилляции мисцелл растительных масел (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОРНАЯ ЧАСТЬ. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ
    • 1. 1. Из истории совершенствования технологии и оборудования для дистилляции мисцеллы
    • 1. 2. Основы методов расчета параметров тепло-и массообмена при дистилляции мисцеллы
  • 2. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССАХ ТЕПЛО-И МАССОБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ. ВОПРОСЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРОРАБОТКИ
    • 2. 1. Особенности теплообмена при кипении растворов
    • 2. 2. Основные факторы, определяющие физико-химические показатели растительных масел
    • 2. 3. О теплофизических свойствах растворителей, растительных масел и мисцелл
    • 2. 4. Изучение некоторых термодинамических свойств мисцелл
    • 2. 5. Межфазный тепломассоперенос при распылении мисцеллы
    • 3. 1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО-И МАССОБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ
    • 3. 2. Феномен интенсификации теплоотдачи при пленочном кипении мисцеллы, результаты экспериментальных исследований процесса в большом объеме
    • 3. 2. Экспериментальное изучение процесса теплообмена и гидродинамики при кипении мисцеллы в обогреваемом канале
    • 3. 3. Опыты по изучению интенсивности отгонки растворителя из концентрированной мисцеллы при работе паровой форсунки
    • 3. 4. Экспериментальные исследования процесса барботажа растительного масла
  • 4. ПРИНЦИПЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО- И МАССОБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ
    • 4. 1. Гидродинамика и теплообмен процесса кипения растворов масел -мисцелл на стадии предварительной дистилляции
    • 4. 2. Окончательная дистилляция мисцеллы как самостоятельная физико-химическая система
    • 4. 3. Тепло- и массообмен процесса распыливания мисцеллы форсункой эжекторного типа
    • 4. 4. Нагрев свободно падающих струй жидкости — мисцеллы
    • 4. 5. Интенсификация удаления следов растворителя из высококонцентрированной мисцеллы
    • 4. 6. Тепло- и массообмен в контактных теплообменниках дистилляционных линий
    • 4. 7. Тепло-и массообмена при обработке мисцеллы в слое
    • 4. 8. Изучение возможности повышения температуры ведения процесса окончательной дистилляции мисцеллы
  • 5. ИНЖЕНЕРНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ И СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ
    • 5. 1. Расчет процесса удаления растворителя из капли при распыливании мисцеллы в потоке перегретого пара
    • 5. 2. Метод расчета массопереноса на межфазной поверхности при противоточном движении сред
    • 5. 3. Тепло и массообмен распыленной жидкости, направленной на твердую поверхность
    • 5. 4. Метод управления тепловым режимом при барботаже концентрированной мисцеллы
    • 5. 5. Разработка малоинерционных элементов в конструкциях аппаратов для дистилляции мисцеллы
    • 5. 6. Метод перераспределения тепловых и материальных потоков в процессе дистилляции с целью объединения всех стадий дистилляции в едином корпусе
    • 5. 7. Взаимодействие фаз в контактном теплообменнике с использованием распыливания жидких сред и ли организацией струйного движения
    • 5. 8. Применение методов интенсификации процессов тепло-и массообмена при проектировании и модернизации типовых схем дистилляции
  • Выводы

Актуальность работы. Растительное масло играет чрезвычайно важную роль в питании человека, и уникальность состава делает его практически незаменимым. Оно употребляется в пищу либо как самостоятельный продукт, либо является составляющей или основой других продуктов. Жиры растительного происхождения служат не только источником энергии, но и целого ряда необходимых организму биологически активных веществ и жирорастворимых витаминов, кроме того, растительные масла в большом количестве перерабатываются для технических целей. Производство растительных масел — динамично развивающееся звено среди продовольственных отраслей нашей страны. В первую очередь, это связано с быстрым возобновлением производства сырья — семян масличных культур, что особенно важно в условиях резкого сокращения поголовья скота в России в последние годы. По известным причинам на рубеже 90-х годов произошло падение производства по всем видам масложировой продукции. После этого за прошедшие полтора десятилетия в результате сложных социально-экономических процессов, как по всей стране, так и в отрасли, постепенно произошло наращивание объемов выпуска продукции и уже к 2000 году восстановлен уровень конца 80-х годов. В последние пять лет ежегодный прирост выпуска продукции составлял до 14−16%. О масштабах говорят следующие цифры: объем переработки — 3,7−4,0 миллиона тонн масличного сырья в год, а потенциал отечественной сырьевой базы только по семенам подсолнечника — более 6,0 млн. тонн в год. Отрасль включает в себя более пятидесяти крупных маслодобывающих предприятий, совокупная производительность которых по семенам — 12 тыс.т. в сутки. По нормам питания потребление растительного масла примерно 12−16 кг в год на душу населения, что составляет по стране около 2,4 млн. т. В настоящее время российской промышленностью выпускается растительных масел около 1,9 млн.т. в год, недостаток удовлетворяется за счет импорта.

Хотя существующие мощности маслодобывающих предприятий России возможно могли бы обеспечить потребности населения и промышленности в растительном масле, многие из них устарели морально и физически, а в отдельных случаях не выпускают конкурентоспособную продукцию. Безусловно, вопросы обеспечения страны растительными жирами в целом находятся на государственном уровне, и их решение возможно при оптимальной комбинации научно-технических, экономических, правовых и социальных факторов. Национальные программы, принятые в Российской Федерации в последние годы, направлены на коренное перевооружение отечественного агропромышленного комплекса. Серьезные фундаментальные и прикладные исследования являются основой создания передовых технологий и оборудования.

Во всем мире на сегодняшний день основным примышленным способом производства растительных масел является экстракционный. Последовательность процессов при этом включает: прессование — извлечение масла из семян масличных культур в результате механического воздействия и экстракцию — извлечение масла из частично обезжиренного масличного материала с помощью органического растворителя и получение раствора, называемого мисцеллой, с массовой концентрацией масла 20−25%. Далее следует дистилляция мисцеллы — последовательность операций разделения раствора на масло и растворитель. При этом растворитель направляется на вторичное использование, а масло — на последующее использование. В процессе дистилляции растворитель переводится в газообразное состояние при интенсивном подводе к мисцелле тепловой энергии. По мере удаления растворителя соответственно увеличивается концентрация раствора и растет температура кипения мисцеллы, а из-за высокой термолабильности (чувствительности к температуре) растительных масел не удается проводить дистилляцию простым выпариванием. Поэтому применяются две стадии, имеющие общепринятое название, предварительная и окончательная дистилляция мисцеллы, границей между ними является массовая концентрация 95−98%. В первом случае основным процессом является кипение мисцеллы в обогреваемых каналах, а во втором это испарение растворителя, которое осуществляют при распыливании мисцеллы, с последующем распределением ее в тонких пленках и барботажем. В качестве теплоносителя используется водяной пар различных параметров, а из-за высокой степени пожарои взрывоопасности производства к оборудованию предъявляются особые требования. Примерная стоимость только одного дистиллятора без монтажа и наладки составляет несколько сотен тысяч евро.

Производственный цикл выработки растительного масла, как правило, непрерывный — в три смены, при этом среднее предприятие перерабатывает около 500 т семян в сутки, оборудование для дистилляции имеет внушительные размеры до нескольких метров в высоту и длину и от 1,5 до 2−3 метров в диаметре. Потребляются сотни кВт электроэнергии, сотни Гкал тепла, сотни кубометров воды. В окружающую среду с тоннами выбросов и отходов сбрасывается значительное количество тепловой энергии.

Классическая схема маслодобывания — многоэтапный и энергоемкий процесс, энергозатраты в производстве масла в целом составляют 30−50% стоимости всех затрат, и на процесс дистилляции мисцеллы выпадает значительная их часть. Из всего цикла производства растительных масел при дистилляции применяются режимы с самым высоким уровнем рабочих температур и наибольшим временем пребывания масла в зонах интенсивной тепловой обработки. На отдельных стадиях дистилляции мисцеллы масло контактирует с теплоносителем — водяным паром непосредственно. Воздействие на масло таких основных факторов как температура, время процесса, скорости нагрева и охлаждения, наличие кислорода во многом определяет его конечное качество. Важно в процессе производства сохранить в масле его наиболее ценные природные свойства. Процессы теплои массообмена при дистилляции мисцеллы являются определяющими как при конструировании и модернизации оборудования, так и при создании методов управлении технологическими процессами.

В условиях постоянно повышающихся цен на энергоносители и металл разработка и применение методов интенсификации процессов теплои массообмена становятся основой для создания конкурентоспособных систем дистилляции мисцеллы. Улучшение качественных показателей выпускаемого масла и, что особенно важно для потребителей, стабильность этих показателей дает возможность рассчитывать на успешную реализацию продукта и даже переход его в другую ценовую группу. Можно существенно поднять производительность действующих систем дистилляции мисцеллы, и, тем самым, осуществить поэтапную модернизацию производства — в большинстве случаев, это единственно верный путь совершенствования. Проникновение в сущность процессов, протекающих в уже существующих или вновь проектируемых технологических системах дистилляции мисцеллы, позволяет успешно решать одну из главных задач, а именно: надежно обеспечивать необходимую интенсивность теплои массообмена в элементарных процессах, функциональная взаимосвязь которых определяет конструкцию узлов, аппаратов и технологический процесс как единое целое. В общем случае предполагается не только сугубо качественное понимание процессов, но их количественное выражение и формулирование практических методик и рекомендаций для технологов, конструкторов, проектировщиков и экспертов.

С учетом масштаба производства и важности производимой продукции — растительных масел, создание теоретических основ расчета параметров процессов дистилляции мисцеллы является крупной научной проблемой, решение которой имеет важное хозяйственное значение.

Предметом и объектом исследования являются процессы теплои массообмена при дистилляции мисцеллы в маслоэкстракционном производствефизические закономерности процесса разделения компонентов раствора с практически нелетучим компонентом — растительным маслом. Путь исследования — это проведение экспериментовпостроение физической модели, объединяющей физические концепции изучаемого явления, а также основные законы, описывающие процесспостроение математической модели путем постановки математической задачи, формулируемой с помощью количественных физических законов непосредственно или с привлечением дополнительных гипотезвыбор метода решения исходных уравнений и их решениеразработка методов улучшения и интенсификации процессов.

Цель работы и задачи исследований. Изучение процессов теплои массообмена при разделении компонентов мисцелл — растворов масел с низкокипящим углеводородным растворителем при их термической обработке, количественное описание характеристик теплои массообмена при различных формах распределения в пространстве жидкой и паровой фаз с разработкой методов интенсификации. Достижение поставленной цели связано с проведением исследований, направленных на решение следующих задач и основных этапов работы: исходя из современных представлений о теплои массообмене в двухфазных многокомпонентных средах, произвести обзор материалов по проблеме обработки мисцелл в дистилляторах маслоэкстракционного производстваразработать методы экспериментальных исследований и получить опытные данные: по интенсивности теплоотдачи от греющей стенки к кипящей мисцелле в каналах и в большом объеме, по интенсивности удаления растворителя в режиме распыления мисцеллы в струе перегретого водяного пара, а также по процессам в двухфазной системе при барботажеразработать физические, математические модели и провести расчеты процессов разделения мисцелл для всех стадий дистилляции применительно к конструируемому оборудованиюисследовать возможность дистилляции высококонцентрированной мисцеллы в условиях повышенной температурыизучить процессы в двухфазных системах при финишной обработке и охлаждении экстракционного растительного масла на выходе дистилляционной установкиреализовать обоснованные методы интенсификации теплои массообмена в инженерной практике в новых конструкциях дистилляционного оборудования и технологических схемах.

Методы исследования и достоверность полученных результатов обеспечены использованием в теоретических расчетах апробированных соотношений по гидродинамике, теплои массообмену двухфазных многокомпонентных сред. Основные теоретические результаты подтверждены опытными данными, полученными с применением современных средств и методов измерений на экспериментальных стендах и установках, а также результатами независимых опытно-промышленных испытаний узлов, аппаратов и технологических процессов дистилляции мисцеллы.

Научная новизна полученных результатов. На основании комплексного экспериментального и теоретического изучения разделения компонентов мисцеллы растительного масла при дистилляции сформулированы принципы интенсификации теплои массообмена для всех стадий процесса: получены новые опытные данные по теплообмену и гидродинамике при фазовых превращениях мисцелл у нагретой стенки в большом объеме и в обогреваемых каналах, а также в струе водяного пара в распылительных форсунках, установлены режимы и параметры для формирования наиболее энергетически выгодных условий дистилляциивпервые получены опытные данные о размерах, форме и скорости всплытия пузырей газа в растительном масле при барботаже и разработан метод управления тепловым режимом, позволяющий интенсифицировать процессразработаны математические модели процессов разделения мисцеллы для всех стадий дистилляции, сформулированы условия рационального построения элементов, узлов и материальных потоков при конструировании и эксплуатации оборудованияобоснована возможность перехода к высокотемпературному режиму обработки мисцеллы большой концентрации при окончательной дистилляции, что может существенно изменить применяемый производственный цикл, сократив время обработки масла и энергозатратыобоснованы методы финишной обработки и ускоренного охлаждения масла на выходе из дистилляционной установки посредством формирования двухфазных потоков с применением перегретого водяного пара и азота, позволяющие улучшить показатели готового масла и интенсифицировать процессы.

Практическая значимость. Результаты работы в полной мере были использованы при выполнении Государственной научно-технической программы Министерства сельского хозяйства РФ и Россельхозакадемии под наименованием «Разработать научные основы систем технологического обеспечения хранения и комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных конкурентоспособных пищевых продуктов общего и специального назначения на 2000;2005 гг.».

В ходе исследований были получены результаты, примененные при разработке конструкций узлов, дистилляторов и новых модификаций технологических схемсозданы новые экспериментальные методы исследования теплообмена при фазовых превращениях растворов масел, испарении капель и барботаже, применимые для работы с взрывоопасными жидкостямиразработаны методики расчета теплообмена: при движении двухфазного потока мисцеллы в обогреваемых и не обогреваемых трубах, при распиливании, при формировании пленок и барботажеразработаны способы перераспределения тепловых и материальных потоков при дистилляции мисцеллы, позволяющие конструировать новое оборудование и модернизировать действующее, улучшая управляемость процессамисоздана теоретическая основа для применения в конструкциях дистилляторов малоинерционных узлов, обеспечивающих гибкую регулировку рабочих параметров технологического процесса.

Внедрение результатов выполненной работы при проектировании, совершенствовании оборудования и при использовании в системах управления технологическим процессом в итоге может обеспечить улучшение качества готового продукта, повышение производительности технологической линии и снижение удельных энергозатрат.

Личный вклад автора. Разработка теоретических положений, постановка и проведение экспериментов, создание физических и математических моделей, выработка рекомендаций для проектирования опытно-промышленных образцов технологического оборудования, организация испытаний нового оборудования и новых технологических процессов, осуществлялись лично или при непосредственном участии автора.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на конференциях, научных семинарах и совещаниях, в том числе: YII, YIII Всесоюзных конференциях «Двухфазный поток в машинах и аппаратах» /Л.: 1985, 1990/- Всесоюзной конференции «Реахимтехника-2» /Днепропетровск: 1985/- VI всесоюзной конференции «Теория и практика перемешивания в жидких средах» /Л.: 1990/- II Всесоюзной конференции «Теплофизика и гидродинамика процессов кипения и конденсации» /Рига: 1988/- Всесоюзной конференции «Искусственный холод в отраслях агропромышленного комплекса «/Л.: 1987/, I, II, IV Международных форумах по тепломассообмену /Минск: 1988, 1992, 2000/, 6-й Международной конференции масложировая индустрия — 2006 /Санкт-Петербург: 2006/, на 4-й Научно-технической конференции-выставке с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» /Москва: 2006/.

Публикации. Основные положения диссертационной работы отражены в 59 публикациях, в том числе 11 статьях в периодических научных и научно-технических изданиях, выпускаемых в Российской Федерации, в которых ВАК рекомендует публикацию основных результатов диссертаций, 24 статьях и материалах научных конференций и 14 авторских свидетельствах на изобретение.

В работах, опубликованных в соавторстве, личное участие автора заключалось в определении проблемы, постановке задач, разработке теоретических положений, проведении экспериментальных исследований, а также в непосредственном участии на всех этапах исследования.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложенийвключает 175 страниц основного машинописного текста, 29 рисунков и 3 таблицы.

Список использованных источников

содержит 261 наименование работ отечественных и зарубежных авторов.

Выводы.

В настоящей работе приведены результаты многолетних исследований, позволивших создать обоснованную теоретическую базу для конструирования нового и модернизации действующего технологического оборудования дистилляции мисцеллы. Сформулированы принципы интенсификации тепло-и массообмена для всех стадий процесса.

Результаты экспериментов по кипению мисцеллы позволяют определять геометрию, конструктивные особенности, выбрать наилучший температурный режим предварительных дистилляторов и количество ступеней процесса.

Проведенные экспериментальные и теоретические исследования процесса распыливания мисцеллы подтверждают высокую эффективность этого процесса, особенно для пароэжекторных форсунок. В первую очередь за счет большой удельной поверхности контакта фаз и повышенной скорости относительного движения фаз.

Данные о размерах, форме и скорости всплытия пузырей газа в растительном масле при барботаже позволяют интенсифицировать процесс за счет стимулирования конвекции и увеличения границы поверхности взаимодействия фаз.

Установлены геометрические границы эффективной зоны испарения с поверхности капель высококонцентрированной мисцеллы в двухфазной высокоскоростной струе на выходе паровой форсунки при заданных геометрических и режимных параметрах.

Методы расчета тепло-и массообмена в пленочной зоне окончательной дистилляции позволяют интенсифицировать процесс за счет гидродинамической неустойчивости межфазной поверхности, высоких мгновенных значений коэффициентов тепло массопередачи, больших локальных температурных и концентрационных градиентами;

Метод гибкого управления финишной стадией обработки практически готового растительного масла при барботаже, позволяет рационально расходовать теплоноситель и улучшить качество готового растительного масла.

Секционирование полостей аппаратов окончательной дистилляции позволяет экономить энергоресурсы и открывает возможности к объединению всех стадий дистилляции в едином корпусе.

Предложен метод расчета контактного тепло-и массообменного устройства, позволяющего интенсифицировать процесс конденсации и охлаждения паров углеводородного растворителя.

Переход к высокотемпературной обработке мисцеллы большой концентрации при окончательной дистилляции позволяет существенно интенсифицировать сам процесс и изменяет последующие стадии обработки растительного масла.

Охлаждение масла на выходе дистилляционной установки в смеси с газообразным азотом сократить время процесса, что благоприятно сказывается на качестве готового продукта.

Разработанные методы интенсификации процессов тепло-и массообмена реализованы при создании функционально-конструкционных элементов, конструкций дистилляторов и новых модификаций технологических схем апробированы в промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А., Щукин Е. Д Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник. — Л.: Химия, 1984. — 392 с.
  2. Т.Н., Крашенинников С. Ю., Секундов А. И. Турбулентные течения при воздействии объемных сил и неавтомодельности. М.: Машиностроение, 1975.- 96 с.
  3. А.А. Рост, конденсация, растворение паровых и газовых пузырей в турбулентных потоках при умеренных числах Рейнольдса // ТВТ, — Т. 28,№ 3, — С. 540−546.
  4. А.А., Авдеева А. А. Кипение жидкости при сбросе давления // Теплоэнергетика.- 1980. № 8.- С. 53−57.
  5. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. М.: Химия, 1987 — 240 с.
  6. Т.Б.Алымова, А. Н. Миронова, Н. В. Яковлева. К вопросу об окислении масел, растворенных в бензине / Труды ВНИИЖ: сб. научн. трудов. -Л.: ВНИИЖ, 1982, — с. 7−10.
  7. Т.Б.Алымова, А. Н. Миронова, Н. В. Яковлева. Влияние природы растворителя на окисляемость подсолнечных и хлопковых масел. / Труды ВНИИЖ: сб. научн. трудов. Л.: ВНИИЖ, 1982. — С. 3−6.
  8. А. Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия. 1966. — 294 с.
  9. А.П. Коэффициенты испарения и конденсации простых, неорганических и органических веществ / Температурный режим и гидравлика парогенераторов: сб. Л.: Наука, 1978. — С. 116−145.
  10. П.А. Теплообменные аппараты для вязких жидкостей. -Л.: Энергия, 1971. 152 с.
  11. А.И. Закономерности тепло- и массообмена при кипении на трубах растворов хлорфторорганических соединений с маслами:
  12. Автореф.. канд. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1984.- 26с.
  13. А.И. Теплоотдача при кипении смесей холодильных агентов с маслами на трубах / Процессы переноса в системах кондиционирования воздуха в холодильных и криогенных установках: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1987. — С. 74−80.
  14. А.И., Данилова Т. Н., Боришанская А. В. О теплоотдаче при кипении маслохладоновых смесей на трубах // Машины и аппараты холодильной техники и кондиционирования воздуха: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1983. — С. 28−34.
  15. А.И., Данилова Г. Н., Мирмов Н. И. Обобщенная зависимость для расчета теплоотдачи при кипении на трубах хладагента с маслом// Холодильная техника. 1984.№ 7.- С. 40−45.
  16. А. Синтез энергетически оптимальной структуры установок выпаривания при концентрировании растворов в органических средах// Изв. вузов. Пищевая технология. 1985.№ 5. — С.23−24.
  17. А.А. и др. Системный анализ концентрирования растворов инертным газом / Передовые технологии: сб. тнаучн. трудов. -Ташкент: ТАШПИ. 1987. С.67−72.
  18. Т.Д. Совершенствование технологического процесса дистилляции хлопковой мисцеллы и разработка оборудования для его осуществления: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Л.- ВНИИЖ, 1992. -28 с.
  19. С.А. Основы теории расчета перегонки и ректификации. Изд. З, пер. М.: Химия 1974. -440с.
  20. Л.П. Химия жиров. М.: Пищевая промышленность, 1975. -321с.
  21. В.В. Основные процессы пролизводства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1966 г. — 367с.
  22. В.В., Донскова Г. В. Температёура кипения мисцелл, образованных различными растворителями, в зависимости от остаточного давления // Известия вузов. Пищевая технология.-1973.1, — С. 62−66.
  23. В.В., Чудновская М. А. Улучшение процесса дистилляции мисцеллы в экстракционном производстве. М.: ГОСИНТИ, 1959. -19с.
  24. В.Н., Данилова Г. Н. Влияние расположения пластин на интенсивность теплообмена при кипении фреона-113// ИФЖ.-1970.Т.19.№ 4.- С. 87−89.
  25. Л.Д. Тепло- и массообмен в парогазовой среде при интенсивном испарении жидкостей // Теплообмен и гидродинамика. Л.: Наука, 1977.-С. 116−130.
  26. X., Бешков В. Массоперенос в движущихся пленках жидкости. Пер. с англ. М.: Мир, 1988. -68 е.
  27. В.М. Учет влияния физических свойств теплоносителя на тепломассоперенос / Теплообмен и гидродинамика в парогенераторах: Тр. ЦКТИ.- Л.: ЦКТИ, 1965. № 62. С. 3−6.
  28. В.М., Данилова Г. Н., Готовский М. А., Боришанская А. В., Данилова Г., Куприянова А. В. Обобщение теплоотдачи элементарных характеристик процесса при пузырьковом кипении / Теплообмен и гидродинамика: сб. н.т. Л.: Наука, 1977. — С. 54−71.
  29. В.М., Замятин М. М., Кутателадзе С. С., Немчинский А. Л. О теплообмене при закалке металлических изделий в жидких средах /
  30. Вопросы теплообмена при изменении агрегатного состояния вещества: Сб. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953.- С. 156−167.
  31. В.М., Андреевский А. А., Фокин Б. С. и др. Распределение истинного объемного газосодержания по сечению канала /Достижения в области исследования теплообмена и гидравлики: сб. н. т. Л.: Наука, 1973.-С. 96−108.
  32. В.М. Исследование теплообмена при конденсации пара в присутствии неконденсирующихся газов и разработка методики расчета поверхностей теплообмена энергетического оборудования: Отчет НПО ЦКТИ№ 102 401/0−8457. Л.: ЦКТИ, 1975. — 90 с.
  33. В.М., Палеев И. И., Арефьев Н. М. Изучение поведения капель жидкости в высокотемпературной среде / Теплообмен и гидродинамика в парогенераторах: Тр. ЦКТИ.- Л.: ЦКТИ, 1965. Вып. 62.-С. 33−41.
  34. Ф. Техническая термодинамика. Ч. 2.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956 326 с.
  35. X., Бешков В. Массоперенос в движущихся пленках жидкости / Механика. Новое в зарубежной науке. М.: Мир, 1988. — 137 с.
  36. М.Л. Экстракция растительных масел. М.: Центральное управление печати, 1925 г. — 31 с.
  37. .И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977.- 288 с.
  38. Н.Б.Варгафтик Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. — 708 с.
  39. И.М. Интенсификация процессов пищевой промышленности с использованием роторных пленочных аппаратов: Автореф. дис. .докт. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1987. — 45 с.
  40. Г. В. Исследование процесса тепло- и массообмена при заглублении поверхности испарения жидкости в капиллярно-пористом теле / Тепло- и массоперенос.- Минск: Наука и техника, 1968, Т. 2 -С.336−345.
  41. Л.А. Некоторые закономерности распыливания жидкости пневматическими форсунками / Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах: сб. н. т. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1958. С. 34−57.
  42. Л.А. О расчете длины сплошной части струи жидкости при ее распаде // Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред: сб. н.т. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. — С. 338−350.
  43. Л.А., Кацнельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыливание жидкости форсунками. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. — 264 с.
  44. Ф.А. Растительное масло в качестве поглотителя паров бензина /Масло-жировая промышленность. 1958 ,№ 2, — с 30−32.
  45. К.Д., Турилина Е. С. Приближенные условия моделирования процесса расширения парожидкостной смеси в соплах Лаваля / Исследования по механике и теплообмену двухфазных сред: сб. н.тр. М.: ЭНИН, 1974. — С.44−49.
  46. И.В. Экстракционное производство //Маслобойно-жировое дело. 1935, № 9 — с 49−44.
  47. И.В. Оборудование для производства растительных масел.- М.: Пищепромиздат, 1959. 469 с.
  48. И.В. Оборудование для производства растительных масел. -М.: Пищевая технология, 1972.- 421 с.
  49. И.В. Гавриленко, В. Р. Моисеева. Исследование паровоздушной смеси в маслоэкстракционном производстве и выбор минеральных масел в качестве абсорбента // Масло-жировая промышленность. 1973, № 1 -С. 9−12
  50. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. — 812 с.
  51. A.M., Залетнев А. Ф., Федоров А. В. Моделирование распылительной дистилляции масляных мисцелл // Масло-жировая промышленность. 1987. № 10. — С. 3−5.
  52. А.С., Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1975.-223 с.
  53. Дж., Кертисс Ч., Берд Р. Молекулярная теория газов и жидкостей. М.: Изд. иностранной лит., 1961. — 929 с.
  54. A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1958. — 446 с.
  55. Государственный стандарт. Масло подсолнечное. ГОСТ 1129–73. Изд. официальное. Госкомитет СССР по стандартам. 1973.
  56. Б.А.Григорьев и др. Термодинамические свойства нормального гексана.- М.: Издательство стандартов. 1980. 136 с.
  57. Г. Н., Вельский В. К., Дюндин В. А. и др. Теплообмен и гидродинамика при кипении жидкостей / Холодильная и криогенная техника и технология: сб. М.:1975. — С. 110−121.
  58. Г. Н., Вельский В. К., Куприянова А. В. Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках / Сборник научныхтрудов под ред. В. М. Боришанского и И. И. Палеева М.: Энергия, 1964. — С.208−221.
  59. Г. Н., Дюндин В. А. Теплообмен при кипении Ф-12 и Ф-22 на пучках ребристых труб // Холодильная техника. 1971.№ 7.- С. 40−43.
  60. Т.Н., Дюндин В. А., Боришанская А. В. Влияние покрытий на теплообмен при кипении хладагентов в условиях свободной конвекции // Холодильная техника. 1972.№ 4.- С. 33−39.
  61. В.В., Масликов В. А. Основные физические свойства мисцеллы подсолне чного масла // Масло-жировая промышленность.-1985,-№ 1. С. 10−12.
  62. Г. Н., Дюндин В. А., Куприянова А. В. Исследование и интенсификация процесса теплообмена при кипении холодильных агентов // Тепло- и массоперенос при фазовых превращениях: сб. -Минск: Наука и техника, 1974. С. 117−134.
  63. Г. Н., Богданов С. Н. Теплообмен при кипении фреонов // Достижения в области исследования теплообмена и гидравлики двухфазных потоков в элементах энергооборудования, сб. Л.: Наука, 1973. — С. 209−229
  64. Ю.Ф., Клячко Л. А., Новиков Б. В., Ягодкин В. И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. — 208 с.
  65. В.В. Анализ и оптимизация технологических параметров системы маслоэкстракционного завода// Масложировая промышленность.- 2005, № 2.- С. 12−14.
  66. М.В. Современные методы дистилляции жирных кислот // Масло-жировая промышленность. 1957.№ 2. — С. 27−32.
  67. В.А. Исследование теплообмена при кипении Фреона-12 на гладких и ребристых трубах // Холодильная техника.-1969. № 11- С. 1622.
  68. В.А., Боришанская А. В. Влияние поверхностных условий на теплообмен при кипении жидкостей // Тепло- и массоперенос. Т. 2.-Минск: АН БССР, 1972. С. 177−179.
  69. В.А., Данилова Г. Н. Теплообмен при кипении фреонов на ребристых трубах // Тепло- и массоперенос. Т. 2.- Минск: АН БССР, 1972.-С. 175−176.
  70. В.А., Данилова Г. Н., Боришанская А. В. и др. Интенсификация теплообмена при кипении хладагентов на поверхностях с газотермическими покрытиями// Химическое и нефтяное машиностроение. 1975.- № 9.- С. 22−23.
  71. А.В., Данилова Г. Н., Боришанская А. В. Теплообмен при кипении хладагентов на поверхностях с пористыми покрытиями / Теплообмен и гидродинамика: сб.н.тр. Л.: Наука, 1977. — С.15−30.
  72. А.С. Разработка рациональной технологии экстракционного производства: Автореф. дис. .канд. техн. наук, — СПб: ВНИИЖ, 1996. -24 с.
  73. Ждан-Пушкин М.Н., Миркин Е. Ю., Либерман С. Г., Тютюнников Б. Н., Товбин И. М., Петров Н. А., Юхновский Г. Л., Баг А. А., Кондрацкий А.П.
  74. Технология жиров (Общий курс). M.-JI.: Пишепромиздат, 1940 -С. 139−140
  75. А.Ф. Интенсификация процессов тепломассобмена при дистилляции термолабильных растворов масел в углеводородных растворителях: Автореферат дис.. докт. техн. наук.-СПб: ВНИИЖ, 1996.-48с.
  76. А.Ф. К анализу теплообмена при пузырьковом кипении воды в трубах // Температурный режим и гидравлика парогенераторов: сб. н. т.- Л.: Наука, 1978. С. 79−86.
  77. А.Ф. Дистилляция мисцеллы. / Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л.: ВНИИЖ., 1989, т. VI, кн.2, — С. 173−193.
  78. А.Ф., Жарко В. Ф., Залетнев Д. А. Гидродинамика среды масло-водяной пар в трубе с соплом Лаваля // Масло-жировая промышленность. 1995.-№ 5−6.- С. 21−23.
  79. А.Ф., Ключкин В. В., Боришанская А. В. К теории теплообмена при пузырьковом кипении растворов с нелетучим компонентом // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук.- 1995.№ 1.-С. 41−43.
  80. А.Ф., Ключкин В. В., Умаров С. Д. Концепция совершенствования технологической системы дистилляции Касанского маслоэкстракционного завода и основные результаты ее реализации // Масло-жировая промышленность.- 1995.№ 1−2.-С. 27−37.
  81. А.Ф., Ключкин В. В., Умаров С. Д. Интенсификация тепломассообмена и регулирующие звенья в технологической системе дистилляции мисцеллы растительного масла // Масло-жировая промышленность, — 1994. № 5−6.- С. 19−21.
  82. А.Ф., Ключкин В. В., Федоров А. В., Боришанская А. В., Донсков К. Ю. Гидродинамическое подобие процессов пузырькового кипения растворов масел и недогретых жидкостей// Масло-жировая промышленность.- 1994.№ 1−2.- С. 8−11.
  83. А.Ф., Федоров А. В. Теплофизические исследования в технологии переработки масличного сырья// Масло-жировая промышленность.- 1993.- № 5−6.- С. 1−10.
  84. А.Ф., Ключкин В. В., Умаров С. Д. К определению теплофизических свойств растворов слабоассоциированных жидкостей // Масло-жировая промышленность. 1994. № 3−4. — С. 5−16
  85. Ю.Г., Басаргин Б. Н. Гидродинамический расчет распыливания жидкости механическими форсунками// ТОХТ.- 1982, Т. 16,№ 5.1. С. 715−716.
  86. В.Ф. Разработка тонкой технологии очистки растительных маселв процессе дистилляции масляных мисцелл: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- СПб: ВНИИЖ, 1996. 24 с.
  87. С.С. Техника маслобойного производства за границей. M.-JL: 1926, Центральное управление печати — 56 с.
  88. С. Новое в технологии растительных масел в Западной Европе // Маслобойно-жировое дело. — 1933,№ 3 С. 22−27.
  89. В.П. Теплообмен при конденсации.- М.: Энергия, 1977. 239с.
  90. В.П., Кушнырев В. И. Струйное охлаждение. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 216 с.
  91. Э.К. и др. Общие и теоретические вопросы теплоэнергетики. Гелиоэнергетика. Т. 3, — М.: ВИНИТИ, 1972. 234 с.
  92. Э.К., Дрейцер Г. А. Современные проблемы интенсификации теплообмена при движении двухфазных потоков в каналах / Повышение эффективности теплообмена в энергетическом оборудовании: сб. н.т.- JL: Наука, 1981. С. 5−21.
  93. Кафаров В. В, Основы массопередачи.-М.: Высшая школа, 1979.- 439 с.
  94. В.В., Мешалкин В. П., Петров B.JI. Математические основы автоматизированного проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем.- М.: Химия, 1979. 320 с.
  95. Д. Кипение в большом объеме// Теплопередача в двухфазном потоке, — М.: Энергия, 1980. С. 80−85.
  96. В.Д., Шейндлин А. Е., Шпильрайн Э. Э. Термодинамика растворов.- М.: Энергия, 1980. 287 с.
  97. В. А., Сычев В. В., Шейндлин А. Е. Техническая термодинамика. Учебник для вузов. 4-е изд. Переработанное. М.: Энергоиздат, 1983. — 324 с.
  98. В.В., Жарко В. Ф., Короткевич М. М., Залетнев Д. А. Современные представления о механизме тепломассопереноса воднонаправленном кольцевом потоке жидкости // Масло-жировая промышленность.- 1996.-№ 1−2.-С. 13.
  99. В.В., Забровский Г. П., Боришанская А. В. К анализу межфазного тепло- и массообмена при тонкой очистке растительных масел в контакте с водяным паром / Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук.- 1997.№ 2.- С. 43−44.
  100. В.В., Залетнев А. Ф., Боришанская А. В., Донсков К. Ю. Термодинамические параметры и механизм теплообмена при кипении раствора масла в слабосольватирующей жидкости // Хранение и переработка сельхозсырья.- 1996.№ 1.- С. 24−25.
  101. В.В., Савус А. С. К анализу интенсивности межфазного массообмена в технологической подсистеме окончательной дистилляции мисцеллы //Масло-жировая промышленность.- 1996.-№ 56. С.23−25.
  102. В.В., Залетнев А. Ф., Шемякин С. Ю. Теплообмен при пузырьковом кипении масляных мисцелл / Химия и технология процессов производства и переработки растительных масел и жиров: сб. н.тр. Л.: ВНИИЖ, 1985. — С. 73−75.
  103. В.В., Залетнев А. Ф. Жарко В.Ф., Федоров А. В. Принципы интенсификации тепло-и массообмена при дистилляции растворов масел в углеводородных растворителях// Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук.- 1995.- № 4. С. 39−42.
  104. В.В. и др. Анализ процессов тепло- и массообмена в двухфазных потоках жидкости и газа (пара) // Вестник Российскойакадемии сельскохозяйственных наук 2001. № 2. — С. 76−77.
  105. Г. Ф., Арефьев К. М., Блох А. Г. и др. Теория топочных процессов.- M.-JI.: Энергия, 1966.- С. 218−263.
  106. С.А., Соколов C.JI. Модель теплообмена при кипении жидкости на пористой поверхности// Тепломассообмен-ММФ-1988: Проблемные доклады.- Минск: ИТМО им. А. В. Лыкова, 1988, Секция 4, 5. С. 28−50.
  107. Ю.Т. О некоторых свойствах растворов растительных масел в органических растворителях / Труды ВНИИЖ: сб. н. тр.- Л.: 1967, Выпуск 26. -С 126−134
  108. Г. М. Тепловые измерения М.-Л.: Машгиз, 1957. — 244 с.
  109. В.Я., Калинин Э. К. Теплообменные аппараты и теплоносители. М.: Машиностроение, 1971. — 344 с.
  110. Г. Н. Оптимизация двухступенчатой схемы окончательной дистилляции//Изв. вузов. Пищевая технология-1985.-№ 4.1. С. 17−19.
  111. Е.Н., Ковалев В. А., Ключкин В. В., Зарембо Г. В. Определение оптимальной концентрации мисцеллы// Масло-жировая промышленность.- 1982. № 7. С. 22−25.
  112. В.М., Данильчук С. И., Гарбузова Г. И. Технология производства растительных масел.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 432 с.
  113. О.П., Савус А. С., Залетнев А. Ф. К вопросу о конденсации паров растворителя в технологическом оборудовании маслоэкстракционного производства// Масло-жировая промышленность, — 1995.- № 5−6. С. 21−23.
  114. О.П., Савус А. С. Процессы конденсации и конденсаторы масложирового производства. СПб: АООТ «НПО ЦКТИ», 1998. 496 с.
  115. С.М. и др. Физико-химические принципы тонкой технологии очистки экстракционного масла // Масло-жировая промышленность. 1997.№ 5.
  116. B.C. Проблемы теории тепломассообмена в системе газ-жидкость// Тепломассообмен V. Лекция.- Минск: ИТМО им. А. В. Лыкова, 1977.- С. 44−60.
  117. B.C. Теоретические аспекты интенсификации процессов межфазного обмена//ТОХТ, — 1983.Т. 17,№ 1, — С. 15−30.
  118. М.Г., Лирри Дж. М. Испарение микрослоя при пузырьковом кипении// Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, — 1976.№ 4.- С. 93 100.
  119. С.С. Избранные труды.- Новосибирск: Наука, С.О., 1989.427 с.
  120. С.С. Теплопередача при изменении агрегатного состояния.-М.-Л.: Машгиз, 1959. 136 с.
  121. С.С. Сложный теплообмен / Теплопередача при конденсации и кипении: сб.-М.-Л.: Машгиз, 1949. С. 79−89.
  122. С.С. Кипение жидкостей в стесненных условиях / Теплопередача при конденсации и кипении: сб.-М.-Л.: Машгиз, 1952. -С. 68−79.
  123. С.С. Основы теории теплообмена.- Новосибирск: Наука. С. 0., 1970. 379 с.
  124. С.С., Зысин В. А. Нагрев и деаэрация воды при непосредственном смешении ее с паром / За новое советское энергооборудование: Науч. тр. ЦКТИ.-Л.: ЦКТИ, 1939. С. 86−124.
  125. С.С., Леонтьев А. И. Турбулентный пограничный слой сжимаемого газа.- Новосибирск: Изд-во СО АН СССР, 1962. 245с.
  126. С.С., Леонтьев А. И. Тепломассобмен и трение втурбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972,-342 с.
  127. С.С., Маленков И. Г. Гидрогазодинамические аспекты теплообмена при кипении жидкости// ТВТ.- Т. 14.-Вып. 4, 1976, — С. 793 803.
  128. С.С., Москвичева В. Н. О связи гидродинамики двухкомпонентного слоя с теорией кризисов в механике кипения // ЖТФ.- 1959, Т. 29, № 9.- С. 1135−1139.
  129. С.С., В.Г.Накоряков. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах. Новосибирск: Наука С. О., 1984. — 301 с.
  130. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газо-жидкостных систем. -М.: Энергоиздат, 1958.-232 с.
  131. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем.- М.: Энергия, 1976. 296 с.
  132. A.M., Стерман JI.C., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании.- М.: Высшая школа. 1977. 434 с.
  133. A.M., Стерман JI.C., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и тплообмен при парообразовании. М.: Высшая школа, 1986.-448 с.
  134. Д.А. Приближенная теория теплообмена при развитом пузырьковом кипении // Изв. АН СССР. ОТН. Энергетика и транспорт.-1963.-№ 1.- С. 58−71.
  135. Д.А. Вопросы теплообмена при пузырьковом кипении жидкости// Теплоэнергетика.- 1972. № 9.- С. 14−19.
  136. Д. А. Развитие исследований процессов фазовых превращений и механики двухфазных потоков // Теплоэнергетика.-1976. № 6.- С. 2−4.
  137. Д. А. Современные представления о механизме пузырькового кипения жидкостей// Теплообмен и физическая газодинамика.- М.: Наука, 1974.-С. 98−115.
  138. Д.А., Кольчугин Б. А., Головин B.C. и др. Исследование механизма пузырькового кипения воды с применением скоростной киносъемки // Теплообмен в элементах энергетических установок.- М.: Наука, 1966.-С. 156−166.
  139. М.С. О потерях жиров в процессе дезодорации // Масло-жировая промышленность. 1955,№ 8, — С. 14−15.
  140. В.Г. Физико-химическая гидродинамика.- М.: Физматгиз, 1959. -670 с.
  141. А.Н., Савус А. С., Боришанская А. В. Температурный режим как определяющий фактор окислительных процессов в технологии маслоэкстракционного производства// Масло-жировая промышленность.- 1997.№ 1−2.- С. 9−11.
  142. А.Н., Данилюк О. А., Слабодчиков Д. Ю. Вопросы методологии математического моделирования и анализа процессов тепло- и массообмена при распыливании жидкостей (схема приведенной пленки): Сб. науч. трудов ВНИИЖ. СПб: ВНИИЖ, 1999. — с. 84−107.
  143. А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах.- М.: Гос. изд. техн.-теор. лит. 1954. 296 с.
  144. А.В. Тепломассообмен (Справочник).- М.: Энергия, 1971.-343с.
  145. Лыков А. В. Теплообмен при сушке //ИФЖ.- 1962.№ 11.- С. 84−92.
  146. А.В. Основные закономерности тепло- и массообмена в процессе сушки//Изв. ВТИ.- 1952.№ 10.- С. 25−29.
  147. А.В. Теория теплопроводности.- М.:Высшая школа, 1967. -456с.
  148. В.А. Технологическое обрудование производства растительных масел. М: Пищевая промышленность, 1974 г. — 342 с.
  149. О.Н., Иоффе О. Б., Фридгант Л. Г., Толчинский А. Р. Математическая модель процесса кипения на поверхностях спокрытиями капиллярно-пористой структуры / Сб. науч. тр. ВНИИхиммаш. М.: ВНИИхиммаш, 1975. Т. 72. — С. 69−78.
  150. О.Н., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств.- Л.: Химия, 1976. 367 с.
  151. А.Г.Морачевский, Н. А. Смирнова, И. М. Болашов, И. Б. Пукинский Термодинамика разбавленных растворов неэлектролитов. Л.:Химия, 1982.-240 с.
  152. К., Миропольский З. Л., Чарыев А. Тепло- и массообмен в полых контактных газожидкостных теплообменниках форсуночного типа// Теплоэнергетика, — 1988. № 6.- С. 67−70.
  153. С. П. Методы расчета маслоэкстракционной аппаратуры.-М.: Пищепромиздат, 1935. С. 136−173.
  154. А.А. Математическое моделирование массо- и теплопереноса при конденсации.-Минск: Наука и техника, 1982.-361 с.
  155. Т.Б., Миронова А. Н., Ключкин В. В., Яковлева Н. В. Растворимость кислорода в растительных маслах / Труды ВНИИЖ: сб. Л.: ВНИИЖ, 1977, выпуск 33, — С. 35−38.
  156. Т.Б., Миронова А. Н., Ключкин В. В., Яковлева Н. В. Реализация растворенного в маслах кислорода на реакции окисления при разных температурах. Труды ВНИИЖ: сб. Л.: ВНИИЖ, 1977, выпуск 33, — С. 38−44.
  157. В.Н., Дамский Л. И. Исследование тепломассопереноса в факеле распылительного испарителя для многокомпонентных растворов // Тепломассообмен-V: Доклады. Минск: ИТМО им. А. В. Лыкова, 1976. Т. 4. — С. 139−144.
  158. А. Непрерывная экстракция масличных по методу H.Bollmann // Маслобойно-жировое дело. 1926,№ 12 — С. 7−10.
  159. Е.И. Кипение жидкостей.- М.: Наука, 1973. 345 с.
  160. Р.И. Основы механики гетерогенных сред.- М.:Наука, 1978. 336 с.
  161. .И. Динамика многофазных сред. В 2-х ч.- М: Наука, 1987. 359с.
  162. И.И., Боришанский В. М. Теория подобия в термодинамике и теплопередаче.- М.: Атомиздат, 1979. 183 с.
  163. Оборудование теплообменное АЭС. Расчет тепловой и гадравли-ческий. РТМ 108.031.5−84.- Л.: ЦКТИ, 1984. 180 с.
  164. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена— М.: Энергия, 1969. 76 с.
  165. Отраслевой стандарт. Растворители нефрас-А 65/75, нефрас-А 63/75. ОСТ 38.1 199, — Изд. официальное, 1980.
  166. В.А. Расчет характеристик дисперсности распыливания// Теплоэнергетика. 1979.№ 4.- С. 13−17.
  167. Д.Г., Галустов B.C. Основа техники распыливания жидкостей. М. Химия, 1984. 256 с.
  168. И.И., Агафонова Ф. А. Теплообмен между горячей поверхностью и газовым потоком, несущим капли испаряющейся жидкости // Тепло- и массоперенос: сб.н.тр.- Минск: АН БССР, 1962. Т. 2. С. 260 268.
  169. В.И., Кузнецов Ю. Е. Исследование нестационарных теплогидравлических процессов в двухфазной системе со свободным уровнем теплоносителя // ТВТ.- 1982.Т. 20, № 5.- С. 936−943.
  170. В.В., Арефьев К. М., Ахмедов Д. Б. Основы практической теории горения.- Л.: Энергия, 1973. 234 с.
  171. И.Р.Пригожин Молекулярная теория растворов. М.: Металлургия, 1990−360 с.
  172. Н.А., Петренко В. П., Тобилевич Н. Ю., Засядько Я. И. Анализтеплоотдачи к двухфазным потокам на основе уточнения двухскоростной модели / Сб. науч. тр. ЦЕСТИ. JL: ЦКТИ, 1988. Вып. 241.-С. 51−56.
  173. Н.А., Петренко В. П., Тобилевич Н. Ю. Засядько А.И. К расчету теплогидравлических параметров восходящего дисперсно-кольцевого потока/ Сб. науч. тр. ЦКТИ. Л.: ЦКТИ, 1988. Вып. 241. С. 90−96.
  174. И.М., Калакуцкая И. А., Парфентьева И. Ф. Исследование расширения смеси вода воздух в сопле Лаваля / Двухфазные потоки и вопросы теплообмена: Сб. н. тр.- М.: Наука, 1970. — С. 15−25.
  175. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей, — М.: Химия, 1971. -382с.
  176. П.Г., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии.- Л.: Химия, 1990. 384 с.
  177. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Л.: ВНИИЖ, 1985. Т. 2.-211 с.
  178. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. В. П. Ржехина и А. Г. Сергеева, — Л.: ВНИИЖ, 1964. Т. 3. 494 с.
  179. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. А. Г. Сергеева, — Л.: ВНИИЖ, 1977. Т. 2. Вып. 2. 342 с.
  180. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. А. Г. Сергеева.- Л.: ВНИИЖ, 1975. Т. 1. Кн. 1. 544 с.
  181. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. А. Г. Сергеева, — Л.: ВНИИЖ, 1974. Т. 1. Кн. 2. -561 с.
  182. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Главный редактор В. В. Ключкин JL: ВНИИЖ, 1989. Т. VI. Кн. 2. 258 с.
  183. Руководство по предотвращению окисления масла /Под редакцией В.В.Ключкина-СПб: ВНИИЖ, 1997, -212с.
  184. Н.П., Золочевский В. М., Минасян Н. М., Арестова Е. -Качество масел при дистилляции масляных мисцелл/ Изв. вузов. Пищевая технология. 1982.№ 5. — С. 101−104.
  185. А.С., Кректунов О. П., Боришанская А. В. Теплоотдача в трубах конденсатора паров несмешивающихся жидкостей // Масло-жировая промышленность.- 1997.№ 3−4.- С. 11−14.
  186. А.С., Федоров А. В., Ерешко С. Н., Быков Ю. В. Технологическая подсистема охлаждения растительного масла в экстракционном производстве/ Режим непрерывной подачи масла в теплообменник-охладитель//Масло-жировая промышленность.- 1997.№ 1−2. С. 20−22.
  187. А.С., Кректунов О. П., Залетнев Д. А. и др. К вопросу о конденсации в технологическом оборудовании маслоэкстракционного производства // Масло-жировая промышленность 1997. № 1−2. — С. 2328.
  188. B.C. Исследование теплообмена при конденсации смеси паров «бензин-вода» применительно к условиям экстракционного производства: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Краснодар: КПИ, 1970.-28 с.
  189. Д.Ю. Интенсификация процесса испарения летучих фракций из мисцеллы в окончательных дистилляторах с паровыми форсунками: Автореф. дис.. канд. техн. наук. СПб. 2002. 32 с.
  190. Н.А.Смирнова Молекулярные теории растворов. Л.: Химия.Л.О. 1987. — 336 с.
  191. Д.Б. Конвективный массоперенос.- М.-Л.: Энергия, 1965. -238 с.
  192. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т.1/ Пер. с англ. под ред. Б. С. Петухова, В. К. Шикова.- М.: Энергоатомиздат, 1987. 478 с.
  193. М.Н. Углеводородные растворителя: Свойства, производство, применение. Справочное изд.- М.: Химия, 1986. 127 с.
  194. Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах.- М.: Машиностроение, 1974. 212 с.
  195. М.А., Полонский B.C., Циклаури Г. В. Тепломассообмен и гидродинамика в двухфазных потоках АЭС.- М.: Наука, 1982. 368 с.
  196. В.И., Ибрагимов М. Х., Ушаков П. А., Бобков В.П., Жуков
  197. A.В., Юрьев Ю. С. Гидродинамика и теплообмен в атомных энергетических установках.- М.: Атомиздат, 1975. -321 с.
  198. Ю.М., Воронцов Е. Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов.- Киев: Техника, 1975. 312 с.
  199. Теплофизические свойства жидкостей в метастабильном состоянии/
  200. B.П. Скрипов, Е. Н. Синицын, П. А. Павлов и др.- М.: Атомиздат, 1980. -208 с.
  201. Термодинамика равновесия жидкость-пар / А. Г. Морачевский, Н. А. Смирнова, Е. М. Пиотровская и др.- под ред. А. Г. Морачевского.- JL: Химия, 1989.-344 с.
  202. Теплообмен и гидродинамика двухфазных потоков в атомной и тепловой энергетике / Дж. Делайе, М. Гио, М. Ритмюллер: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1984. -234 с.
  203. В.И. Скорость роста паровых пузырей при кипении жидкостей// Тепло- и массоперенос. Т. 2.- Минск: АН БССР, 1962.1. С. 112−113.
  204. В.И. Скорость роста паровых пузырей при кипении жидкостей// Изв. вузов. Энергетика.- 1963. № 10, — С. 77−83.
  205. В.И. Теплообмен при кипении.- Киев: Наукова думка, 1980.- 315 с.
  206. В.И., Островский Н. Ю. Кипение смесей в условиях свободного движения. Обзор// Промышленная теплотехника.-1988. Т. 10,№ 3.- С. 3−14.
  207. Ю.М., Воронцов Е. Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов.-Киев: Техника, 1975−311 с.
  208. JI. Теплоотдача при кипении и двухфазное течение.-М.: Мир, 1969. 344 с.
  209. И.А., Лутвин О. П. Нагрев водяных струй конденсирующимся паром в условиях вакуума / Теплообмен при конденсации и кипении// Тр. ЦКТИ 57.-Л.: ЦКТИ. 1965. -С. 191−194.
  210. Г. Одномерные двухфазные течения.- М.: Мир, 1972. 440 с.
  211. В.А., Вивденко О. Х., Зайцев В. Н., Мошкина Л. Д. Тепло- и массообмен в двухфазном потоке// ТОХТ.- 1976.Т. 10.№ 4.- С. 501−507.
  212. В.Н. Термодинамика растворов. Санкт-Петербург: СПб ГУНи ПТ, 2000 — 187с.
  213. Г. А., Салтанов Г. А., Кукушкин А. Н. Гидродинамика и тепломассообмен в присутствии поверхностно-активных веществ.- М.: Энергоатомиздат, 1988. 184 с.
  214. А.В. Закономерности теплообмена при кипении растворов растительных масел в каналах выпарных аппаратов: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- СПб: ВНИИЖ. 1996. 22 с.
  215. Г. Ф., Ключкин В. В., Сабуров А. Г., Краснобородько В. И. Роль температуры в механизме отгонки растворителя из шрота// Масло-жировая промышленность.- 1993.№ 1−2.-С.11−12.
  216. И.М., Ткаченко С. И. Тепло-гидродинамические процессы в выпарных аппаратах. Киев: Техника, 1975 -212 с.
  217. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.- М.: Наука, 1967. 490 с.
  218. А.И., Константинов Е. Н. Использование теории предельных режимов для анализа технологических схем маслоэкстракционных заводов//Масло-жировая промышленность.- 1987.№ 10.-С. 17−19.
  219. Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде. М.: АН СССР, 1958. — 191 с.
  220. И.О. Турбулентность.-М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1963.- 680 с.
  221. Дж., Холл-Тэйлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974. -407 с.
  222. Г. В., Данилин B.C., Селезнев Л. И. Адиабатные двухфазные течения. М.: Атомиздат, 1973. 447 с.
  223. А.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов.- М.: Пищевая промышленность, 1970. 184 с.
  224. С.Ю. Методика прогнозирования теплогидравлических характеристик парогенерирующих каналов при течении воды имасляных мисцелл: Дис. канд. техн. наук.- JL: ЛТИХП, 1988. 190 с.
  225. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача / Пер. с англ.-М.: Химия, 1982. 696 с.
  226. Э.Э., Кессельман П. Н. Основы теории теплофизических свойств веществ.- М.: Энергия, 1977. 248 с.
  227. А.А., Подвысоцкий A.M., Хелемский С. Л. Влияние вязкости на интенсивность массопереноса при взаимодействии капель со смоченной твердой поверхностью // Промышленная теплотехника. -1990.Т. 12. № 2.- С. 19−22.
  228. Э. Экстракционные аппараты. М.: Издательство НТУ ВСНХ СССР, 1929 г. — 109 с.
  229. В.В. Исследование кипения жидкостей: Автореф. дис.. канд. техн. наук, — М.: МЭИ, 1971. 34 с.
  230. В.В., Лабунцов Д. А. Интенсификация теплообмена и стабилизация процесса кипения в области весьма низких давлений // ИФЖ.- 1971. Т. 20,№ 6.- С. 973−981.
  231. А.с. 1 330 146 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляной мисцеллы / А. Ф. Залетнев, А. В. Федоров, И. М. Василинец, В. В. Ключкин, Г. Е Кожемякин (СССР) № 3 974 050/31- 13- Заяв. 10.11.85- Опубл. бюл. № 30.
  232. А.с. 1 359 294 СССР, МКИ СИВ 1/10. Способ дистилляции масляной мисцеллы/ А. В. Федоров, И. М. Василинец, В. В. Ключкин, А. Ф. Залетнев, А.В.Ти-хонов, Г. Е. Кожемякин (СССР) — № 3 948 371/31−13-. Заяв. 15.08.87- Опубл. 15.12.87. Бюл. № 46
  233. А.с. 1 413 942 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляной мисцеллы / А. В. Федоров, А. Ф. Залетнев, В. В. Ключкин, С. А. Иванова, И. Е. Безуглов. (СССР) — № 4 060 121/31−13- Заяв. 01.04.88- ДСП
  234. А.с. 1 414 862 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / В. В. Ключкин, А. Ф. Залетнев, А. В. Федоров, В. И. Краснобородько. (СССР)-№ 419 913/30−13- Заяв. 08.04.88- Опубл. Бюл. № 29.
  235. А.с. 1 472 485 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляных мисцелл / А. В. Федоров А.Ф.Залетнев, В. В. Ключкин, Г. Е. Кожемякин,
  236. A.В.Бори-шанская (СССР) — № 4 198 101/28−13- 3аяв.23.02.87- Опубл. 15.04.89. Бюл. № 14.
  237. А.с. 1 473 338 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ окончательной дистилляции масляных мисцелл / А. Ф. Залетнев, В. В. Ключкин, А. В. Федоров, С. А. Иванова Г. Е.Кожемякин, И. Г Плошенко (СССР)-№ 4 131 099- Заяв. 15.12.88- ДСП
  238. А.с. 1 510 343 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Установка для дистилляции мисцелл пищевых растительных масел /А.В. Федоров, А. Ф. Залетнев,
  239. B.В.Ключкин, С. А. Иванова, Г. Е. Кожемякин, И. Г Плошенко (СССР)-№ 4 131 098- Заяв. 22.05.89- ДСП
  240. А.с. 1 522 734 СССР, МКИ В 01 Д 3/28. Тепломассообменный аппарат/
  241. A.Ф.Залетнев, В. В. Ключкин, А. В. Федоров, Г. Е. Кожемякин, Б. А. Харитонов (СССР) — № 4 416 539- Заяв. 15.07.89- ДСП.
  242. А.с. 1 549 063 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / А. В. Федоров, А. Ф. Залетнев,
  243. B.В.Ключкин, В. И. Краснобородько, Г. Е. Кожемякин, Б. А. Харитонов (СССР)-№ 4 389 433- Заяв. 08.11.89- ДСП
  244. А.с. 1 612 576 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляных мисцелл / А. В. Федоров, А. Ф. Залетнев, В. В. Ключкин, В. И. Краснобородько, Г. Е. Кожемякин, И. А. Ем (СССР) — № 4 449 819/3013- Заяв. 08.08.90- ДСП.
  245. А.с. 1 619 694 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляноймисцеллы / А. Ф. Залетнев, А. Н. Лисицын, В. В. Ключкин, А. В. Федоров, В.И.Шепо-тинник, Т. Д. Бабаев, Г. В. Донскова (СССР) — № 4 680 791/13-. Заяв. 08.09.90- ДСП
  246. А.с. 1 628 515 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / А. В. Федоров, А. Ф. Залетнев, В. В. Ключкин, С. А. Иванова, Г. Е. Кожемякин, И. Г Плошенко (СССР)-№ 4 669 340/13- Заяв. 15.10.90- ДСП.
  247. А.с. 1 641 016 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / А. В. Федоров А.Ф.Залетнев, В. В. Ключкин, В. И. Краснобородько, Г. Е. Кожемякин, И. Г Плошенко (СССР) № 4 728 354/13-. Заяв. 08.12.90- ДСП.
  248. А.с. 1 816 461 СССР МКИ В 01 D 3/00 Дистилляционная колонна/А.В. Федоров А. Ф. Залетнев В.В.Ключкин, В. И. Краснобородько, У. А. Ахмедов (СССР) № 4 938 808/13- Зяв. 24.05.91 Опубл. 23.05.93 бюл. № 19, выдача патента РФ ЮЛ 0.1997 бюл. № 28, 1997 г.
  249. Abramzon В., Sirignano W.A. Droplet vaporization model for spray combustion calculation// Int. j. Heat and Mass Transfer, — 1989.- Vol. 32.- № 9.- P. 1605−1618.
  250. Baltas L., Gavin W.H. Performance prediction for a cocurrent spray dryer// AIChE j.- 1969, — Vol. 15.- № 5- P. 764−779.
  251. Linn J.D.M., Maskell S.J., Patrick M.A. A note on heat and mass transfer to a spray droplet // Nuclear Technology. 1988. — Vol. 81. — P. 122−125.
  252. Marshall W.R. Trans. Am. Soc. Mech. Eng. 1955. -77.-P.1377.
  253. Sakaguchi S., Akatsu Y., Komatsuzaki S. Correlation of experimental data on thermophysical properties of the oil-fluorocarbon R-113 mixture// Refrigeration.- 1983.- Vol. 58.- № 670.- P. 775−784.
  254. Sakaguchy S., Ymazaki H. Effect of fluorocarbon concentration on boiling heat transfer of oil-fluorocarbon fixture// Refrigeration, — 1983.- Vol. 58.- № 227 627. P. 913−931.
  255. Sato Y., Sadatomi M., Sekoguchi K. Momentum and heat transfer in two-phase bubble flow-2/ A comparison between experimental data and theoretical calculations// Int. j. Multiphase flow.- 1981.- Vol. 7.- P. 178−190.
  256. Schhmder E.U. Uber den Warmeubergang bei der blasenverdamp fung von Genuschen//Vertahrenstechuik.- 1982.- 16.-P. 692−698.
  257. Sherwood Т.К., Woertz B.B. Ind. Eng. Chem. 1939. 31. — P. 1034.
  258. Soo S.L. Chem. Eng. Sci. 1956. — 5. — P. 57−64.
  259. Thome G.R. Prediction of binary mixture boiling heat transfer coefficients // Int. J. Heat and Mass Transfer.- 1983.- Vol. 26.- № 7.-P. 965−974.
  260. Yamazaki H., Sakaguchi S. Heat transfer in nucleate polling of oil-freon R-113 mixtures// Bull, of LSME.- 1986.- Vol.29. № 247.- P. 129−135.228
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!