Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование технологии и режимов переработки вторичных древесных ресурсов с целью повышения качества щепы

Диссертация: Обоснование технологии и режимов переработки вторичных древесных ресурсов с целью повышения качества щепы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что наибольшее влияние на эффективность работы измельчителя оказывают количество зон рубки (46,3%), угол наклона загрузочного поддона (18,6%) и частота вращения диска (16,3%). Наименьшее — высота загрузочного поддона (4,8%), скорость подающего транспортера (2,7%) и расстояние между ними (2,3%). Увеличение количества зон рубки с 1 до 3 снижает вероятность прохождения крупной щепы… Читать ещё >

Обоснование технологии и режимов переработки вторичных древесных ресурсов с целью повышения качества щепы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Требования к технологической щепе
    • 1. 2. Оборудование для измельчения древесины, включая вторичные древесные ресурсы предприятий лесного комплекса, на технологическую щепу
    • 1. 3. Оборудование для сортирования измельченной древесины
    • 1. 4. Задачи исследования
  • 2. теоретические исследования
    • 2. 1. Классификация способов переработки вторичного древесного сырья на технологическую щепу
    • 2. 2. Разработка математической модели процесса измельчения мелких кусковых отходов и крупной щепы в дисковых и барабанных дезинтеграторах
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. исследование структуры различных видов вторичного сырья в балансе биомассы дерева лесозаготовительного предприятия
    • 3. 1. Общие положения и классификация вторичного древесного сырья
    • 3. 2. Разработка нормативов образования вторичных древесных ресурсов, пригодных для выработки технологической щепы
    • 3. 3. Характеристика баланса биомассы древесного сырья
    • 3. 4. Методика определения объемов вторичного сырья, образующегося при переработке круглых лесоматериалов
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. методические основы экспериментального исследования качества технологической щепы из вторичного древесного сырья
    • 4. 1. Исследование качества щепы из вторичного сырья
    • 4. 2. Исследование качества щепы, полученной из коротких кусковых отрезков и крупной щепы
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. экспериментальное исследование
    • 5. 1. Исследование качества щепы из вторичного древесного сырья
    • 5. 2. Анализ качества щепы при измельчении короткого кускового сырья и крупной щепы
    • 5. 3. Выводы по главе
  • 6. экономическая оценка производства технологической щепы из вторичного древесного сырья комплексного лесозаготовительного предприятия
    • 6. 1. Общие положения
    • 6. 2. Прогноз образования ресурсов различных видов вторичного древесного сырья на нижнем лесоскладе
    • 6. 3. Формирование технологического процесса производства технологической щепы из вторичных ресурсов
    • 6. 4. Выводы по главе 162 7. основные
  • выводы и рекомендации

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

Вторичное древесное сырье является важнейшим составляющим биомассы дерева. Его использование при производстве технологической щепы актуально и представляет собой значимый дополнительный ресурс производственной деятельности многих предприятий лесоперерабатывающей, бумажной и лесохимической промышленности.

В настоящее время для предприятий отрасли характерны низкий уровень вовлечения вторичных ресурсов биомассы древесины в производственном цикле и использование морально и физически устаревшей техники. Не решена проблема экономически эффективного промышленного использования кускового вторичного сырья, образуемого в процессе лесозаготовки и переработки круглых лесоматериалов, а также крупной щепы.

Для полного использования вторичного древесного сырья на технологическую щепу необходимо решить задачу выбора состава и оптимизации режимов работы оборудования с учетом особенностей базовых технологических процессов, анализа баланса и характеристики вторичного сырья, и качества получаемой из него щепы.

С учетом этого при выполнении диссертационного исследования уточнен баланс древесного сырья комплексных лесозаготовительных предприятий, разработана математическая модель процесса доизмельчения крупной щепы дисковыми и барабанными дезинтеграторами, проведены экспериментальная оценка качества щепы из вторичного древесного сырья и сравнительный анализ эффективности использования рубительных машин разного типа при непосредственном измельчении вторичного сырья и последующем доизмельчении крупной фракции щепы.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение эффективности использования вторичного древесного сырья комплексных лесозаготовительных предприятий при производстве технологической щепы за счет совершенствования процесса переработки и доизмельчения кусковых видов этого сырья и крупной щепы.

Основными задачами исследований являются:

• разработать модель процесса измельчения мелких кусковых отходов;

• проанализировать ресурсы различных видов вторичного древесного сырья, пригодного для производства технологической щепы;

• провести комплексное исследование качества щепы из различных видов вторичных ресурсов комплексных лесозаготовительных предприятий;

• определить параметры и режимы работы оборудования для переработки кусковых древесных отходов и доизмельчения крупной щепы;

• обосновать рациональные технические решения, повышающие эффективность переработки вторичных ресурсов на технологическую щепу.

НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ. На защиту выносятся следующие научные положения.

• математическая модель процесса доизмельчения мелких кусковых отходов измельчителем дискового и барабанного типов и результаты оптимизации режимов его работы;

• нормативы выхода и фракционный состав щепы из различных видов вторичных ресурсов (сучьев, вершинок, тонкомера, горбылей, реек, оторцовок);

• закономерности, характеризующие взаимосвязь геометрических размеров щепы из вторичных ресурсов сырья;

ЗНАЧЕНИЕ ДЛЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. Разработанные математические модели и результаты теоретических исследований углубляют теорию переработки биомассы дерева на технологическую щепу. Результаты исследований, сформулированные выводы и рекомендации будут способствовать обоснованному выбору ресурсосберегающих процессов и состава оборудования для переработки 6 вторичных ресурсов на щепу в комплексных лесозаготовительных предприятиях, повышению выхода кондиционной щепы и снижению потерь сырьевых и финансовых ресурсов при реализации предлагаемого процесса.

Результаты работы использованы КарНИИЛПом при определении направлений повышения комплексной переработки сырья в ЛПХ, создании базы данных по оценке вторичных ресурсов комплексных лесозаготовительных предприятий, ПетрГУ в учебном процессе.

7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ показал, что при традиционных технологических процессах в комплексных лесозаготовительных предприятиях Северо-Западного региона вторичное древесное сырье пригодное для производства технологической щепы (сучья, ветви, вершинки, тонкомер, поврежденный подрост, низкокачественная древесина, откомлевки, козырьки, вырезки стволов, горбыли, рейки и оторцовки), в среднем составляет 37−38% от всей биомассы древесины, отводимой в рубку.

2. Разработанная математическая модель (2.1)-(2.39) позволила установить и сравнить параметры работы дезинтеграторов дискового и барабанного типа, влияющие на качество доизмельчения крупной щепы, и определить оптимальные режимы подачи и измельчения крупных древесных частиц с высокой степенью ресурсосбережения.

3. Установлено, что наибольшее влияние на эффективность работы измельчителя оказывают количество зон рубки (46,3%), угол наклона загрузочного поддона (18,6%) и частота вращения диска (16,3%). Наименьшее — высота загрузочного поддона (4,8%), скорость подающего транспортера (2,7%) и расстояние между ними (2,3%). Увеличение количества зон рубки с 1 до 3 снижает вероятность прохождения крупной щепы в кожух дезинтегратора без измельчения и повышает выход кондиционной фракции на 25%.

4. Для увеличения выхода кондиционной фракции щепы рекомендуется следующее совершенствование технических и технологических параметров работы измельчителя: уменьшение угла наклона загрузочного поддона до 30 град., радиуса барабана до 10 см., скорости движения транспортера подачи до 0,05 м/с, высоты загрузочного поддона до 1 м и расстояния между ним и транспортером подачи до 0,1 м, увеличение частоты вращения диска до 15 об/с.

5. Установленные взаимозависимости линейных размеров щепы из различных видов вторичного сырья: сучьев, вершинок, тонкомера, горбылей, реек, оторцовок, позволяют оценить направление использования технологической.

165 щепы и установить, что щепа, полученная из крупного кускового вторичного сырья, по размерным характеристикам удовлетворяет требованиям целлюлозного производства.

6. Доизмельчение и сортирование крупной фракции позволяет вовлечь в технологический процесс 60% крупной щепы, а общий объем потерь при производстве щепы снизить на 2,3%.

7. Полученные данные о структуре технологической щепы, вырабатываемой из различных видов вторичного древесного сырья, и уточненный баланс вторичных ресурсов рекомендуется для использования в качестве базы данных для прогнозирования ресурсов вторичного сырья.

8. Развитие работы планируется вести в направлении тиражирования результатов исследований в комплексных лесозаготовительных предприятиях Северо-Запада России для совершенствования процессов переработки биомассы дерева на технологическую щепу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. № 718 258 (СССР) МКИ В 27 L 11/02. Рубительная машина /Ленинградская лесотехническая академия. Авт. изобрет. Лаутнер Э. М. -Заявлено 24.04.78, № 2 606 032/29−15- опубл. 28.02.80. Бюл. № 8, 2с.
  2. А. с. № 941 184 (СССР) МКИ В 27 L 11/02. Рубительная машина /Ленинградская лесотехническая академия. Авт. изобрет. Лаутнер Э. М. -Заявлено 13.03.78, № 2 588 313/29−15- опубл. 07.07.82. Бюл. № 25, 2 с.
  3. П.Аликин Г. П. Формирование качетва щепы в процессе ее эвакуации из рубительной машины //Комплексная переработка и использование древесины. Сб. науч. трудов. Химки: ЦНИИМЭ, 1983. С. 39−45.
  4. В. М. Лесозаготовительные предприятия с комплексной переработкой древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1960. 46 с.
  5. С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Изд.2. «Недра», М., 1969.
  6. М.Анисимов Г. М., Большаков Б. М. Новые концепции теории лесосечных машин. СПб.: СПбЛТА, 1998. 116 с.
  7. А. П., Толпыго В. А., Чуприн В. П. Совершенствование конструкции рубительных машин. Деревообрабатывающая промышленность, 1974, № 9. С. 5−6.
  8. А. Л., Цветкова Н. И. Резание древесины. Минск: Высш. школа, 1975. 304 с.
  9. М. В. Технологическая щепа из древесины лиственницы. Обзор. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1972. 48 с.
  10. М. В., Шелепин Ф. Н. Приготовления технологической щепы из древесины лиственницы на многоножевых рубильных машинах. Бумажная промышленность, 1968, № 5. С. 19−20.
  11. М. В., Петри В. Н. О влиянии скорости резания на свойства щепы для целлюлозного производства. Изв. высш. учеб. заведений. Лесной журнал, 1983, № 2. С. 59−61.
  12. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. «Наука», М., 1964.
  13. М. И. Производство технологической щепы из низкокачественной древесины и отходов на лесозаготовительных предприятиях. Обзор инфор. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1971. 153 с.
  14. М. И., Васильев Б. А. Технологическая щепа. М.: Лесная промышленность, 1975. 206 с.
  15. А. Ф., Пладов А. В., Шегельман И. Р. Региональные лесопромышленные комплексы: состояние, проблемы, перспективы / Под ред. докт. техн. наук И. Р. Шегельмана. М.: ИПиИ, 2000. 64 с.
  16. Бумагоделательное оборудование: Каталог. М., 1985. 256 с.
  17. Н. М., Добровольский П. П. Анализ конструкций и работы рубительных машин разных типов. -М.: 1963. 69 с.
  18. Н. М. Рубительные машины. JL: Машиностроение, 1970. 328 с.
  19. Н. М., Лицман Э. П. Рубительные машины. М.: Лесная промышленность, 1980. 96 с.
  20. С. Б., Шегельман И. Р., Булатов А. Ф. Структурно-технологический анализ технологических схем производства щепы различного назначения. ПетрГУ: Петрозаводск, рук. деп. во ВИНИТИ 12.11.99, № 3335-В99. 9 с.
  21. Е. С. Исследование операций. М.: Наука, 1980. 208 с.
  22. Н. С. Влияние числа ножей и скорости вращения рубительной машины на количество отходов при рубке древесины. Тр. ЛТИ ЦБП, вып. 27. -Л.: 1970. С. 96−101.
  23. Н. С. Динамика агрегата рубительная машина-электродвигатель и ее влияние на параметры агрегата: Автореф.. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ ЦБП, 1970. 30 с.
  24. С. А. Резание древесины. М.- Л.: Гослесбумиздат, 1955. 200 с.
  25. С. А. Теория и расчеты процессов резания древесины: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. -М.: ЛТА, 1959. 25 с.
  26. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности. Образование и использование. Справочник. М.: Экономика, 1983.224 с.
  27. М. Я. Справочник по элементарной математике. М.: Наука, 1965. 424 с.
  28. . Е. Малоотходная технология подготовки древесного сырья на целлюлозно-бумажных предприятиях. М.: Лесн. пром-сть, 1987. 264 с.
  29. В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Изд. 4-е доп. М.: Высш. школа, 1972. 368 с.
  30. В. Н., Гаузе А. А., Каменев А. Ф. Губительные машины. Л.: ЛТА, 1978. 70 с.
  31. К. Ф., Лившиц Н. В. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ. М.: Экология, 1991. 528 с.
  32. ГОСТ 23 246–78. Древесина измельченная. Термины и определения. Введ. 11.08.78. М.: Изд-во стандартов, 1979. 4 с.
  33. ГОСТ 15 815–83. Щепа технологическая. Технические условия. Введ. 24.08.83. М.: Изд-во стандартов, 1984. 11 с.
  34. А. Э. Дереворежущие инструменты. -М.: 1971. 344 с.
  35. М. А. Механическая технология дерева. В 3-х частях. Ч. 1. Приемы механической обработки дерева. Л.: Кубуч, 1934. 512 с.
  36. В. А. Исследование процесса рубки древесины лиственницы на технологическую щепу в дисковых рубительных машинах. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.: 1977. 17 с.
  37. . А. Уточнение таблиц объемов круглых лесоматериалов // Лесная промышленность, 1991. № 4 С. 12−13.
  38. О. В., Мазарский Е. М. Хранение и подготовка древесного сырья в целлюлозно-бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1980. 224 с.
  39. Е. Г. Резание древесины. М.: Лесная промышленность, 1975. 200 с.
  40. Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок: Справочник / Под ред. Ф. И. Коперина. М.: Лесная промышленность, 1970. 247 с.
  41. Ю. А. Исследование процесса затягивания древесины режущими ножами в дисковых рубительных машинах: Автореф.. канд. техн. наук.-М.: ЛТА, 1972. 28 с.
  42. Ю. А. Исследование процесса затягивания древесины в рубительных машинах // Вопросы механизации лесозаготовок. Сб. трудов. № 102 / ЦНИИМЭ. Химки, 1969. С. 123−130.
  43. Ю. А. Износостойкость рубильных ножей и качество щепы. Лесная промышленность, 1978, № 1. С. 18−20.
  44. Ю. А. Угол заточки рубительных ножей и качество щепы. Лесная промышленность, 1971, № 8. С. 28−29.
  45. Р. Е. Автоматизация производственных процессов в лесопилении. М.: Лесная промышленность, 1979. 336 с.
  46. А. П., Конников М. Н. Полуавтомат для заточки ножей рубительных машин. Деревообрабатывающая промышленность, 1986, № 2. С. 29.
  47. . Б. Исследование и разработка рекомендаций по совершенствованию дисковых рубительных машин для переработки лиственных пород древесины на технологическую щепу: Автореф.. канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1982. 17 с.
  48. . Б., Лаутнер Э. М. Способы образования элементов в дисковой рубительной машине при осуществлении сложных видов резания древесины // Деревообрабатывающие машины, инструменты и вопросы резания: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, 1984. С. 19−23.
  49. В. В., Образцов С. А. Качество пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1971. 70 с.
  50. Ф. И., Рушнов Н. П., Коробов В. В., Михайлов Г. М., Васильев Б. А. Производство технологической щепы в леспромхозах. М.: Лесная промышленность, 1971. 272 с.
  51. В. В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного древесного сырья: Проблемы безотходной технологии. М.: Экология, 1991. 288 с.
  52. . И. Оптимальная переработка сырья в лесопилении. М.: Лесная промышленность. 1979. 104 с.
  53. Л.А., Яковенко Т. А. О некоторых критериях оценки качества технологической щепы. «Деревообрабатывающая промышленность», № 6, 1971.
  54. В. А., Патякин В. И., Шегельман И. Р. Оценка технологических процессов лесозаготовок с применением математических методов и ПЭВМ. СПб: СПбЛТА, 1998. 60 с.
  55. Г. Ф. Биометрия. М.: Высш. школа, 1973. 343 с.
  56. Э. М., Невзорова Л. Г. Экспериментальное исследование перемещения щепы в щепоотводе дисковых рубительных машин с боковым выбросом щепы // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Сб. научн. тр., вып. 9.-Л.: ЛТА, 1982. С. 114−118.
  57. Э. М. Основы теории получения технологической щепы и разработка нового поколения дисковых рубительных машин. Науч. доклад на соискание уч. степени докт. техн. наук. СПб: СПбЛТА, 1996. 52 с.
  58. Л.Б., Прейгерзон Г.И Дробление и грохочение полезных ископаемых. Гостоптехиздат, М., Л., 1940.
  59. Э. П. Исследование динамики измельчения древесины // Новое в области автоматизации и интенсификации процессов целлюлозно-бумажного производства: Сб. научн. тр. ВНИИБа, ВНПОбумпрома. Л.: 1984. С. 55−62.
  60. Э. П. Производство технологической щепы. Обзор информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976. 53 с.
  61. Э. П., Гусаров А. А., Федотовских Т. X. Исследование многоножевой рубительной машины // Труды ВНИИБа, вып. 58. М.: Лесная промышленность, 1971.С. 215−223.
  62. Э. П., Пивоваров В. Г., Чиков Р. Н., Перминов В. А. Оценка работы новой рубительной машины. Бумажная промышленность, 1985, № 4. С. 24−26.
  63. Э.П. Сортирование щепы по толщине. «Целлюлоза, бумага и картон». № 5, 1971.
  64. А. Ф., Комаров В. Н. Влияние размеров щепы на стабильность физико-механических свойств сульфатной небеленой целлюлозы. / Экс-пресс-информ. Целлюлоза, бумага и картон. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988, с. 2−15.
  65. К. И. Анализ свойств щепы с помощью шлицевых сортировок. Перевод ф-314, НИИЦмаш, г. Петрозаводск.
  66. В. И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1986. 296 с.
  67. В. Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной щепы и древесных отходов: Обзорная информация / ВНИ-ПИЭИлеспром. М.: 1985. 38 с. (Лесоэксплуатация и лесосплав).
  68. Г. Н., Серов Н. А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. М.: Лесная промышленность, 1988. 224с.
  69. В. Д. Комплексное использование древесины. М.: Лесная промышленность, 1985. 264 с.
  70. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х т. Т. 1. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов /В. А. Чичаев, А. А. Васильев, И. А. Васильев и др. М.: Лесная промышленность, 1981. 368 с.
  71. ОСТ 26−08−1258−84. Машины рубительные. Типы и основные параметры. Взамен ОСТ 26−08−1258−76. Введ. 01.01.85 до 01.01.90. Петрозаводск, НИИЦмаш, 1984. 11 с.
  72. В. В. Влияние ударных нагрузок на структуру и механические свойства древесины. Брянск: Приокское книжное изд-во, 1965. 74 с.
  73. Л. М. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1969.320 с.
  74. А. Н. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих производств. М.: Лесная промышленность, 1976. 376 с.
  75. Н. А. Рациональное использование древесины в лесопилении. М.: Лесная промышленность, 1977. 128 с.
  76. . С. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих предприятиях. М.: Лесная промышленность, 1980. 350 с.
  77. А. А., Розенблит М. С. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1988. 296 с.
  78. Н.И. Влияние длины и вида измельчаемых отходов лесопиления на фракционный состав щепы. «Механическая обработка древесины» № 4, 1971.
  79. Н. И., Пащенко Ю. А. Совершенствование рубительных машин для переработки отходов лесопильного производства // Комплексное использование древесного сырья: Сб. научн. тр. ЦНИИМОДа. Архангельск, 1984. С. 92−100.
  80. Разработать и внедрить технологию измельчения крупной фракции щепы с целью получения щепы заданного качества: Отчет о НИР (заключительный). Тема № 13−24−83р2, ВНИИБ, Л., 1986, № гос. per. 1 830 054 663.
  81. Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. -М.: Машиностроение, 1975. 311 с.
  82. Н. П. Исследование процесса резания древесины в дисковых рубительных машинах: Автореф.. канд. техн. наук. -М., 1987. 22 с.
  83. Н. П. Исследование процесса элементообразования при резании древесины низкокачественной древесины: Тр. ЦЕИИМЭ, вып. 98. Химки, 1969. С. 70−85.
  84. Н. П. Исследование влияния основных параметров рубительной машины на поврежденность технологической щепы // Переработка и использование низкокачественной древесины: Тр. ЦНИИМЭ, вып. 98. Химки, 1969. С. 86−93.
  85. Н. П., Пряхин Е. А. Заготовки технологической щепы на лесосеке: Обзор, информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. 53 с.
  86. Н. П., Пряхин Е. А. Расход электроэнергии и мощность на выброс щепы в рубительной машине МРГ-40. Лесоэксплуатация и лесосплав, вып. 16.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. С. 14−15.
  87. Н. П., Лицман Э. П., Пряхин Е. А. Рубительные машины. -М.: Лесная промышленность, 1985. 208 с.
  88. Т. И. Обоснование технологии и системы машин для выработки щепы на лесосеке: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Химки: ЦНИИМЭ, 1993. 22 с.
  89. М. 3. Контроль и управление качеством продукции в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность, 1979. 216 с.
  90. И. В. Расчет поставов и плана раскроя пиловочного сырья на ЭВМ // .лесная промышленность. 1966. № 8 С. 14−15.
  91. В. С. Малоотходные технологические процессы производства щепы на рубках главного пользования: Автореф. дис.. докт. техн. наук. М.: МЛТИ, 1994. 39 с.
  92. . Н. Испытание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1965. 251 с.
  93. В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. Сборник «Интенсификация процесса просеивания». Труды ВНИИЗ, М., 1951, вып.23.
  94. Д. И. Исследование динамических характеристик дисковых рубительных машин: Автореф.. канд. техн. наук. Л.: 1980. 17 с.
  95. И. Р. Ресурсосберегающие технологические процессы лесного комплекса // Актуальные проблемы лесного комплекса: Научные труды № 1. Петрозаводск, 1998, С. 17−22.
  96. И. Р. Обоснование технологических и технических решений для перспективных технологических процессов подготовки биомассы дерева к переработке на щепу. Автореф. дисс.. докт. техн. наук, СПб.: СПбЛТА, 1997. 36 с.
  97. И. Р. Технические решения проблемы повышения эффективности процессов подготовки древесного сырья к переработке на щепу. Петрозаводск: КарНИИЛП, 1995. 69 с.
  98. И. Р., Васильев С. Б. Технологическая щепа: классификация, приемка и испытания. Петрозаводск: ПетрГУ, 1999. 31 с.
  99. Ю. В., Кутуков Г. М., Ильин Г. П. Технология и оборудование лесопромышленных предприятий. М.: Лесная промышленность, 1997. 589 с.
  100. X. Теория инженерного эксперимента. «Мир», М., 1972.
  101. Anttila Т., Kukkonen К., Niiranen М., Kurronen S. Hakun ja hakeuksen tutkiminen tehdasolosuhteissa. Paperi ja Puu, 1982. № 4. P. 187−195.
  102. Chip Quality Monograph / Ed. By J.V. Hatton. Montreal: TAPPI, 1979. 323 p.
  103. Fiber recovery at the chipper: overlooked source of savings. Pylp and Paper, 1971, № 9. P. 74−76.
  104. Hartler N., Stade Y. Chipper operation for improved chip quality. Svensk papperstidning, 1977, № 14. P. 447−453.
  105. Hatler N. Achivement and significance of optimal chip quality. Tappi Journal, 1996, N 2. P. 259−264.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!