Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структурно-фазовые превращения в сталях, обработанных низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности

Диссертация: Структурно-фазовые превращения в сталях, обработанных низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих всероссийских и международных конференциях, семинарах, школах: Международных конференциях по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (г. Томск, 2004, 2006), Международных конференциях по модификации материалов пучками частиц и потоками плазмы (г. Томск, 2004, 2008), Сессии… Читать ещё >

Структурно-фазовые превращения в сталях, обработанных низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. МОДИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ
    • 1. 1. Влияние лазерного излучения на структуру и свойства сталей
    • 1. 2. Мощные ионные пучки как средство модификации структуры и свойств материала
    • 1. 3. Влияние плазменных потоков на структуру и свойства сталей
    • 1. 4. Электронно-пучковая обработка металлов и сплавов
    • 1. 5. Постановка задачи
  • 2. МАТЕРИАЛ, МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Предварительная термическая и химико-термическая обработка стали
    • 2. 3. Ультразвуковая ударная обработка
    • 2. 4. Электронно-пучковая обработка стали
    • 2. 5. Методики исследования
      • 2. 5. 1. Металлографические исследования
      • 2. 5. 2. Растровая электронная микроскопия
      • 2. 5. 3. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 5. 4. Просвечивающая дифракционная электронная микроскопия
    • 2. 6. Измерение микротвердости
    • 2. 7. Измерение нанотвердости
  • 3. ВЛИЯНИЕ ОБЛУЧЕНИЯ НИЗКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ИНТЕНСИВНЫМ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ МИКРОСЕКУНДНОЙ ДЛИТЕЛЬНОСТИ НА СТРУКТУРУ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ РЯДА СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Структура, фазовый состав и твердость закаленной стали 38ХНЗМФА, обработанной электронным пучком
      • 3. 1. 1. Структура стали в исходном состоянии
      • 3. 1. 2. Анализ структуры поперечных шлифов и изломов стали 38ХНЗМФА, обработанной электронным пучком
      • 3. 1. 3. Анализ механических свойств стали 38ХНЗМФА, обработанной электронным пучком
      • 3. 1. 4. Послойный анализ фазового состава и дефектной субструктуры стали 38ХНЗМФА, обработанной электронным пучком
      • 3. 1. 5. К вопросу о механизмах упрочнения стали
    • 3. 2. Модификация поверхностного слоя стали, подвергнутой закалке и последующему высокотемпературному отпуску
      • 3. 2. 1. Структура стали до обработки электронным пучком
      • 3. 3. 2. Структурно-фазовое состояние стали, обработанной электронным пучком
    • 3. 3. Структура и фазовый состав стали Р6М5, обработанной электронным пучком
      • 3. 3. 1. Структура стали перед облучением
      • 3. 3. 2. Структура поверхностного слоя стали Р6М5, облученной электронным пучком
    • 3. 4. Закономерности преобразования структуры отожженной углеродистой стали 45 при обработке электронным пучком
      • 3. 4. 1. Структура стали в исходном состоянии
      • 3. 4. 2. Структура стали, обработанной электронным пучком в режиме твердофазных превращений
      • 3. 4. 3. Структура стали, обработанной электронным пучком в режиме начального плавления
      • 3. 4. 4. Структура стали, обработанной импульсным электронным пучком в режиме плавления поверхностного слоя

Актуальность темы

Наиболее интенсивным механическим, химическим, тепловым и другим видам воздействия, как правило, подвергаются поверхностные слои деталей, что является одной из основных причин преждевременного выхода из строя механизмов и изделий. Чтобы продлить ресурс работы конструкций применяют различные методы упрочнения деталей, которые выбираются исходя из производственных возможностей. В настоящее время широкое применение находят методы модификации поверхности металлов и сплавов, основанные на использовании концентрированных потоков энергии (КПЭ). К их числу относятся интенсивные импульсные лазерные, электронные и ионные пучки, а также потоки плазмы [1−11]. Общим для всех обработок, основанных на использовании КПЭ, являются высокие скорости нагрева и охлаждения (10 611 6 3.

10 К/с) и весьма малые (10″ -10″ с) времена нахождения материала при высоких температурах. Градиент температур, формирующийся при таком виде воздействия на поверхности и в приповерхностных слоях обрабатываемых материалов, может достигать 109 К/м. При обработке КПЭ одновременно могут осуществляться радиационное, тепловое и ударно-механическое воздействия. Развивающиеся при этом процессы перестройки структуры происходят в условиях, далеких от термодинамически равновесных, и позволяют получать поверхностные слои с уникальным комплексом физико-механических свойств. Значительный вклад в развитие представлений о влиянии КПЭ на различные материалы внесли Счастливцев В. М., Садовский В. Д., Григорьянц А. Г., Рыкалин H.H., Поболь И. Л., Погребняк А. Д., Ротштейн В. П., Марков А. Б., Энгелько В. И., Шулов В. А., Яловец А. П., Калин Б. А., Коротаев А. Д., Углов В. В. и др. Безусловно, этот список не является исчерпывающим.

Несмотря на некоторые сходства, каждый метод, использующий КПЭ, имеет свои особенности воздействия на твердое тело [2, 4]. Это связано, прежде всего, с особенностью передачи энергии в твердом теле: электронам при лазерном излучении, электронам и ядрам при электронном облучении, атомам, электронам и ядрам при ионной и плазменной обработке. Вследствие этого наблюдаются отличия в характере энерговыделения, в распределении температуры и, следовательно, изменении структурно-фазового состояния по глубине мишени. При обработке материала лучами лазера введенная энергия зависит от длины волны излучения и состояния поверхности образца, например, при облучении алюминия рубиновым лазером -90% падающей энергии отражается. В этом случае для повышения поглощательной способности материала на его поверхность наносят специальные поглощающие покрытия. В отличие от лазерного воздействия, энергия, выделяющаяся при бомбардировке образца заряженными частицами, не зависит от физического состояния его поверхностимаксимумы выделения энергии и достигаемые при этом температуры располагаются на некотором расстоянии от поверхности облучения.

Основными регулируемыми параметрами источников КПЭ при обработке материалов являются плотность мощности падающего потока и время воздействия излучения. Существующие в настоящее время установки для обработки материалов различными видами КПЭ позволяют изменять эти параметры в широких пределах, причем возможно как непрерывное, так и импульсное и импульсно-периодическое воздействие. Для различных методов обработки время воздействия может составлять от десятков наносекунд до десятков секунд, а плотность мощности падающего потока.

3 10 2 изменяться в интервале от 10 до 10 Вт/см и выше. Возможность варьирования основных параметров источников в широком диапазоне позволяет использовать концентрированные потоки энергии для резки металла, сварки, ударно-волновой обработки, легирования, формирования наплавки, а также термической обработки, включающей в себя закалку, отжиг и т. п.

Использование электрической энергии для генерации КПЭ с точки зрения коэффициента полезного действия является наиболее эффективным при создании импульсных электронных пучков. В литературе к моменту постановки задачи настоящей диссертационной работы, были достаточно последовательно выполнены исследования и проведен анализ влияния высокоэнергетического (50−130 кэВ, 5−250 мкс) и низкоэнергетического (5−40 кэВ, 2,5 мкс) электронных пучков на структуру и свойства различных материалов. Практически не было работ, в которых бы анализировалось формирование фазового состава, дефектной субструктуры и свойств металлов и сплавов, обработанных низкоэнергетическим (до 25 кэВ) электронным пучком с длительностью импульса от 30 до 200 мкс.

В связи с вышеизложенным, выявление закономерностей формирования структурно-фазового состояния, анализ физической природы изменения прочностных свойств поверхностных слоев материалов, обработанных низкоэнергетическим (до 25 кэВ) электронным пучком с длительностью импульса пучка электронов, изменяющемся в интервале 30.200 мкс, является актуальным.

Целью диссертационной работы является исследование закономерностей формирования структурно-фазового состояния, анализ механизмов упрочнения сталей конструкционного и инструментального назначения, предварительно прошедших различную термическую и химико-термическую обработку, в условиях высокоскоростного нагрева и охлаждения, инициированных облучением низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

1. Выполнить исследования фазового состава и микроструктуры, формирующихся в результате обработки низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности в приповерхностных слоях конструкционных и инструментальных сталей, подвергнутых различной предварительной термической обработке.

2. Провести исследования эволюции структурно-фазового состояния цементированного слоя, выявить оптимальные режимы комплексной обработки, заключающейся в науглероживании поверхностного слоя материала, ультразвуковом ударном воздействии и последующей обработке низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности.

3. Выявить влияние обработки низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности на твердость приповерхностных слоев конструкционных и инструментальных сталей, установить оптимальные режимы облучения, способствующие повышению прочностных характеристик материала.

4. Выполнить анализ механизмов упрочнения (разупрочнения) стали, обработанной низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности, и вскрыть физическую природу изменения свойств поверхностного слоя материала.

5. Выработать рекомендации, позволяющие использовать низкоэнергетические интенсивные электронные пучки микросекундной длительности для обработки поверхности сталей.

Работа выполнялась в соответствии с программами фундаментальных исследований СО РАН «Исследования воздействия низкотемпературной плазмы и ускоренных потоков заряженных частиц на твёрдые тела», «Исследование закономерностей и механизмов электронно-ионно-плазменного формирования наноструктурных слоев и покрытий» и «Научные основы разработки электронно-ионно-плазменного оборудования для создания наноструктурных слоев и покрытий», грантом Президиума РАН (111 127.4) «Физические основы электронно-пучковой наноструктуризации металлов и сплавов», Российско-китайским международным грантом (проект № 05−02−39 008-ГФЕНа) «Закономерности и механизмы формирования упрочненных слоев в сплавах на основе железа при воздействии импульсных электронных пучков и плазменных потоков», грантом РФФИ (проект № 0808−99 063) «Научные основы оптимизации процессов формирования субмикрои нанокристаллических многофазных структур в приповерхностных слоях быстрорежущих сталей при воздействии импульсных электронных пучков», грантом US CRDF (US. Civilian Research and Development Foundation) № TO-016−02 «Физика и химия высокоэнергетических систем» раздел «Исследование физических характеристик воздействия интенсивных электронных, ионных и плазменных потоков на вещество».

Положения, выносимые на защиту:

1. Однородная наноразмерная закалочная структура (мартенсит + аустенит) с поперечными размерами кристаллов мартенсита менее 100 нм при облучении низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности формируется в отожженных сталях при закалке только из жидкофазного состояния, достигаемого при параметрах пучка: энергия электронов 15 кэВ, плотность энергии 12 — 15 Дж/см, длительность импульса 50 мкс, а в закаленных сталях — из твердофазного состояния в подслое, образующемся при параметрах пучка: энергия электронов 18 кэВ, плотность энергии 10 Дж/см, длительность импульса 30 мкс.

2. При обработке стали низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности (плотность энергии 10 Дж/см, длительность импульса 30 мкс, частота следования импульсов 0,3 с" 1, число импульсов 5.30) увеличивается (в 6.7 раз) степень равноосности формирующихся наноразмерных кристаллов мартенсита и частиц карбидной фазы (цементита) игольчатой морфологии. Образование наноразмерной мартенситной структуры приводит к повышению нанотвердости поверхностного слоя предварительно закаленной стали 38ХНЭМФАВ 1,4- 1,7 раз.

3. В условиях импульсной электронно-пучковой обработки (энергия электронов 15−18 кэВ, плотность энергии 10 Дж/см — длительность импульса 30, 50 мкс) науглероженной стали 15НЗМА происходит глобуляризация пластин цементита в поверхностном слое как в твердой, так и в жидкой фазе.

4. Комплексная обработка низкоуглеродистой слаболегированной стали 15НЗМА, включающая науглероживание, ударное ультразвуковое воздействие (частота колебаний 22 кГц, амплитуда колебаний 15 мкм) и облучение низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности (энергия электронов 18 кэВ, плотность энергии 10 Дж/см2, длительность импульса 30 мкс) — промежуточное ударное ультразвуковое воздействие ускоряет процесс растворения частиц карбидной фазы при электронно-пучковом воздействии, что способствует стабилизации остаточного аустенита и снижению микротвердости поверхностного слоя.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

1. Получены систематические экспериментальные данные о структурно-фазовых превращениях, протекающих в сталях различного назначения при воздействии низкоэнергетического интенсивного электронного пучка микросекундной длительности (энергия электронов 15 -18 кэВ, плотность энергии 2−30 Дж/см, длительность импульса 30 мкс и 50 мкс, частота следования импульсов 0,3 с" 1).

2. Выявлены качественные и количественные закономерности изменения параметров, характеризующих фазовый состав и дефектную субструктуру сталей, обработанных низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности.

3. Проведен сравнительный анализ процессов, протекающих при структурно-фазовых превращениях стали 15НЗМА после цементации, ультразвуковой обработки и облучения низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности.

4. Выявлены механизмы упрочнения поверхностного слоя стали, подвергнутой обработке низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

1. Впервые с использованием источника импульсных интенсивных низкоэнергетических электронных пучков микросекундной длительности осуществлена обработка поверхности сталей конструкционного и инструментального назначений и накоплена экспериментальная информация о закономерностях формирования структурно-фазового состояния приповерхностных слоев сталей при такой обработке. Показано, что низкоэнергетические интенсивные электронные пучки микросекундной длительности могут быть использованы для целенаправленной модификации структуры и свойств поверхностного слоя сталей.

2. Выявлено влияние исходного структурно-фазового состояния стали на структуру, формирующуюся при обработке низкоэнергетическим интенсивным электронным пучком микросекундной длительности, что позволяет управлять физико-механическими свойствами поверхностного слоя облучаемого материала.

Достоверность полученных экспериментальных результатов, обоснованность выносимых на защиту положений, выводов, сформулированных в работе, обеспечивается корректностью постановки решаемых задач, их физической обоснованностью, применением современных экспериментальных методов исследования структуры и механических свойств, использованием современного оборудования и программного обеспечения для анализа полученных результатов, воспроизводимостью результатов, отсутствием противоречий экспериментальных результатов с данными других авторов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих всероссийских и международных конференциях, семинарах, школах: Международных конференциях по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (г. Томск, 2004, 2006), Международных конференциях по модификации материалов пучками частиц и потоками плазмы (г. Томск, 2004, 2008), Сессии молодых ученых НОЦ «Физика и химия высокоэнергетических систем» (г. Томск, 2004), IX Российской научной студенческой конференции «Физика твёрдого тела» (г. Томск, 2004), Международной школе-конференции молодых ученых «Физика и химия наноматериалов» (г. Томск, 2005), Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем» (г. Томск, 2005), II Международном Крейнделевском Семинаре «Плазменная эмиссионная электроника» (г. Улан-Удэ, 2006), Третьей Всероссийской конференции молодых ученых «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-м тысячелетии» (г. Томск, 2006), Международной научно-технической конференции «Проблемы сварки, родственных процессов и технологий» (г. Николаев, 2009).

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения и списка цитируемой литературы из 310 наименований. Работа изложена на 220 страницах, содержит 94 рисунка и 8 таблиц.

выводы.

На основе полученных в работе экспериментальных результатов и их анализа сделаны следующие основные выводы:

1. Выявлено формирование в приповерхностном слое обработанной электронным пучком стали наноразмерной мартенситной структурыпоперечные размеры кристаллов изменяются в пределах 53.91 нм и продольные — 250.650 нм. Такая структура обладает высокой твердостью (~12 ГПа). Показано, что формирование подобной структуры возможно лишь в результате вторичной закалки стали.

2. Установлено, что высокоскоростная закалка из температурного интервала существования твердой фазы отожженной стали, а также легированной стали, подвергнутой закалке и высокотемпературному отпуску, не позволяет получить однофазную однородную структуру. В поверхностном слое формируется многофазная структура, состоящая из а-, у — и карбидной фаз. Формирование однородной наноразмерной закалочной структуры при электронно-пучковой обработке отожженных сталей возможно лишь в режиме устойчивого плавления поверхностного слоя.

3. На основании выполненных структурно-фазовых исследований выявлены режимы электронно-пучковой обработки, позволяющие осуществлять целенаправленное преобразование структуры поверхностного слоя стали конструкционного и инструментального назначения и являющиеся основой для разработки технологии электронно-пучковой обработки сталей. При облучении электронным пучком в интервале л плотностей энергии пучка 2−8 Дж/см (длительность импульса воздействия т = 50 мкс) — структурно-фазовые превращения протекают в твердой фазепри плотности энергии пучка электронов более 10−12 Дж/см (т = 50 мкс) и 9 Дж/см2 (т = 30 мкс) — в жидкой фазе.

4. Установлены закономерности эволюции морфологии кристаллов мартенсита и частиц карбидной фазы в условиях импульсной электронно-пучковой обработки. Обнаружено явление увеличения степени равноосности кристаллов мартенсита и пластин цементита углеродистой стали, подвергнутой облучению электронным пучком.

5. Показано, что электронно-пучковое облучение цементированной стали 15НЗМА в режиме плавления поверхностного слоя (т = 30 мкс, Е8 = 10 у.

Дж/см) и в режиме начального плавления (т = 50 мкс, Е§- = 10 Дж/см), приводит к созданию многофазной структуры, состоящей из а-, уи карбидной фаз. Количественное соотношение объемов, занимаемых этими фазами, зависит от режима облучения. С уменьшением длительности импульса, т. е. с увеличением плотности мощности электронного пучка, количество остаточного аустенита понижается, объемная доля мартенсита увеличивается.

6. Установлено, что облучение цементированной стали, подвергнутой ударной ультразвуковой обработке, электронным пучком в режиме начального плавления поверхности приводит к формированию двухфазной структуры, состоящей из а-фаза в виде зерен и кристаллов мартенсита, а также частиц цементита глобулярной морфологии. Облучение в режиме плавления поверхности сопровождается формированием трехфазной структуры: у-фаза, а-фаза, карбидная фаза. Основной является у-фаза.

7. Показано, что при определенных режимах электронно-пучковой у обработки (Е5=10 Дж/см, т=30 мкс) имеет место существенное (в 1,7 раз) увеличение твердости поверхностного слоя стали. Установлено, что основной причиной повышения твердости поверхностного слоя стали.

38ХНЭМФА является многократное уменьшение размеров пакетов (в ~30 раз) и кристаллов мартенсита (в 5. 10).

Заключение

.

1. При высокоскоростной закалке цементированной стали 15НЗМА из расплава (И = 18 кэВ, х = 30 мкс, Е8 = 10 Дж/см) и твердофазного состояния (и = 15 кэВ, х = 50 мкс, Е3 = 10 Дж/см) в поверхностном слое формируется многофазная структура, состоящая из ос-, уи карбидной фаз. Показано, что в слое, сформировавшемся в результате закалки из жидкого состояния, объемная доля мартенсита больше, а остаточного аустенита меньше, чем в слое, сформировавшемся из твердофазного состояния.

2. Электронно-пучковая обработка сопровождается изменением морфологии частиц карбидной фазы от пластинчатой формы к глобулярной форме.

3. Высокоскоростная кристаллизация расплава, наблюдающаяся при обработке стали 15НЗМА электронным пучком по режиму х = 30 мкс и Е8 = 10 Дж/см2, приводит к образованию структуры ячеистой кристаллизации.

4. Комплексная ультразвуковая и последующая электронно-пучковая обработка цементированной стали в режиме начального плавления поверхности приводит к формированию структуры на основе а-железа в виде зерен феррита и небольших участков со структурой мартенсита без сохранения остаточного аустенита. В режиме плавления поверхности наблюдается подавление процесса у=>а полиморфного превращения железа и «замораживание» в приповерхностном слое образца остаточного аустенита. Последнее обусловлено тем, что предварительная ультразвуковая ударная обработка цементированной стали 15НЗМА приводит к перераспределению атомов углерода в поверхностном слое и деформационному наклепу, оказывая влияние на протекание процессов структурно-фазового преобразования стали при последующей электронно-пучковой обработке.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.А., Жуков A.A., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных лучом лазера. -М.: Металлургия, 1973.- 192 с.
  2. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками/ Под ред. Дж. Поута, Г. Фоти и Д. Джекобсона. М.: Машиностроение, 1987.- 424 с.
  3. H.H., Зуев И. В., Углов A.A. Основы электронно-лучевой обработки металлов. М.: Машиностроение, 1978.- 239 с.
  4. В.А., Григорьев Ф. И., Калин Б. А., Якушин В. Л. Перспективные радиационно-пучковые технологии обработки материалов: Учебник / Под ред. Б. А. Калина. М.: Круглый год, 2001. 528 с: ил.
  5. И.Л. Электронно-лучевая термообработка металлических материалов// Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. -М.: ВИНИТИ, 1990.- Т.24, — С.99−166.
  6. А.Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И. Технологические процессы лазерной обработки: Учеб. пособие для вузов / Под ред. А. Г. Григорьянца. 2-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. — 664 с: ил.
  7. А. Г., Сафонов А. Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов: Учеб. пособие для вузов/А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов- Под ред. А. Г. Григорьянца. —М.: Высш. шк., 1988. —159 с: ил.
  8. В.Д., Счастливцев В. М., Табатчикова Т. И., Яковлева И. Л. Лазерный нагрев и структура стали: Атлас микроструктур. -Свердловск: УрО АН СССР, 1989.- 101 с.
  9. Н.Г., Соколов Б. К., Варбанов Г. Лазерные технологии на машиностроительном заводе.- 1993 г.- 263 е., ил.
  10. П. А. Чеканова Н.Т., Хан М.Г.Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М-: Металлургия. 1986. 142 с.
  11. Актуальные вопросы лазерной обработки сталей и сплавов/Под ред. Б. К. Соколова, Н. Г. Терегулова.-Уфа: Изд-во «Технология», 1994,-137 с.
  12. Отпуск стали. Бернштейн M. JL, Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. М.: «МИСИС», 1997. — 336 с.
  13. Е.И., Гурьев В. А. Особенности формирования микроструктуры и свойств поверхностного слоя нормализованной среднеуглеродистой стали 40 при лазерной обработке// Физика и химия обработки материалов.-1993.-№ 4.-С. 105−109
  14. М.Л., Прокошкин С. Д., Крянина М. Н., Бернштейн А. М., Кальнер Ю. В. Структура мартенсита после лазерной закалки стали// ФММ- 1988- Т.65- вып. 4- С.790−795
  15. В.А., Тескер Е. И. Применение лазерной обработки для формирования структуры поверхностного слоя нормализованной стали 40 с высокими триботехническими и вязкими свойствами//Физика и химия обработки материалов.- 1996.-№ 1 -С.38−42.
  16. Л.Г., Макаров A.B., Счастливцев В. М., Яковлева И. Л., Осинцева А. Л. Структура и износостойкость стали У8, обработанной лазером // ФММ. -1988.- Т.66.- вып. 5.- С.948−947.
  17. A.B. Особенности строения зон кристаллизации стали при скоростной лазерной закалке// Материаловедение, — 2008.- № 4.-С.30−35
  18. Сафонов, А Н. Изучение структуры и твердости поверхности железоуглеродистых сплавов после их оплавления лазерным излучением// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1999.- № 1.- С.7−10
  19. Т.И. Фазовые и структурные превращения при лазерном нагреве стали//Развитие идей академика В. Д. Садовского. Сборник трудов. Екатеринбург, 2008.- С.123−143
  20. Т.И. Перекристаллизация и возможность реализации бездиффузионного а^у- превращения при сверхбыстром лазерном нагреве сталей//Физика металлов и материаловедение.- 2008.-Т.105.-№ 3.-С.294−318
  21. Obergfell К., Schulze V., Vohringer О. Classification of microstructural changes in laser hardened steel surfaces// Materials Science and Engineering. 2003-V.355. -P.348−356.
  22. B.E., Полъчук Б. Б. Лазерное упрочнение технического железа // Физика металлов и металловедение. 1998.- Т.86, вып. 4.-С.124−128.
  23. П.Ю., Данильченко В. Е., Польчук Б. Б. Структурное состояние армко железа в зоне воздействия лазерного излучения// Физика металлов и металловедение. 2001.-Т.86, № 6.-С. 58−63
  24. Iordanova I., Antonov V., Gurkovsky S. Changes of microstructure and mechanical properties of cold-rolled low carbon steel due to its surface treatment by Nd: glass pulsed laser// Surface and Coatings Technology.-2002.-№ 153.- 267−275pp.
  25. Г. И., Дьяченко Л. Д., Кацнельсон E.A., Пахолок Т. С., Романовская Л. С. Модифицирование поверхностного слоя сталей лазерным легированием//Упрочняющие технологии и покрытия. 2007.-№ 3.-С.26−32
  26. A.B., Коршунов Л. Г., Малыгина И. Ю., Осинцева А. Л. Влияние лазерной закалки и последующей термической обработки наструктуру и износостойкость цементированной стали 20ХНЗА//Физика металлов и металловедение.- 2007.- Т. 103.- № 5.- С.536−548
  27. A.B., Пустовойт В. Н., Магомедов М. Г. Лазерное упрочнение штампового инструмента для пробивки отверстий в машинных иглах// Упрочняющие технологии и покрытия.- 2006.- № 10.-С.15−18
  28. И.Г., Бабкин В. Ю. Кинетика образования аустенита и формирование структуры в железоуглеродистых сплавах при импульсном нагреве// Физика и химия обработки материалов.- 2000.-№ 6 -С. 81−86.
  29. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. -647 с.
  30. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. -392 с.
  31. В.И., Хандаров П. А. Классификация мартенситных структур в сплавах на основе железа// ФММ.- 1972.-Т.34, № 2- С.332−338.
  32. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология мартенситной фазы в низко- и среднеуглеродистых сталях/ЛГермическая обработка и физика металлов. -1990.- № 15.- С. 27−34.
  33. Ю.Ф., Козлов Э. В. Электронно-микроскопический анализ мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА//Известия ВУЗов. Черная металлургия.- 1991.- № 8.- С. 38−41.
  34. A.B. Бровер, В. Н. Пустовойт. О локализованных напряжениях в лазерно-облученной поверхности металлических материалов// Упрочняющие технологии и покрытия.- 2010.- № 1.-С. 3−7
  35. A.B. Проявление эффектов локальной пластической деформации в поверхностных слоях стали при обработкеконцентрированными потоками энергии //Упрочняющие технологии и покрытия, — 2006.-№ 7.- С.27−31.
  36. В.Н. Динамический анализ эволюции дефектной среды металлического сплава в условиях сверхбыстрого охлаждения// ФММ.-2006.-Т.102, № 1- С.5−13.
  37. В.Н. Динамическое прогнозирование структуры металлического сплава при импульсной поверхностной обработке//Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.-№ 3.- С.32−39.
  38. Д.М. Гуреев. Лазерно-ультразвуковое упрочнение поверхности стали/ЯСвантовая электроника.- 1998.-Т.25.- № 3 С.282−286.
  39. A.B. Повышение эффектов лазерного упрочнения сталей путем ультразвукового воздействия//Материаловедение.- 2007.-№ 6.- С.47−51.
  40. A.B. Структурное состояние поверхностных слоев стали Х12М после лазерно-аккустической обработки//Вестник машиностроения. -2008.-№ 11.- С.67−69.
  41. Д.М. Лазерно-ультразвуковое формирование расплавов в быстрорежущих сталях//Квантовая электроника.- 1994.- Т.21- № 9.- С.810−812.
  42. Д.М. Структурообразование при лазерно-ультразвуковом расплавлении поверхности быстрорежущих сталей// Физика и химия обработки материалов.- 1998.- № 2.- С.41−44.
  43. Г. Д., Гуреев Д. М. Совмещение лазерного и ультразвукового воздействий для термообработки поверхности стали// Вестн. Самар. Гос. Техн. Ун-та. Сер. Физико-математические науки.- 2007.- № 1(14).-С.90−95.
  44. A.B. Особенности лазерной упрочняющей обработки деталей машин и инструмента//Упрочняющие технологии и покрытия.- -2008.-№ 6.- С. 12−16.
  45. В.В., Югов В. И., Шлегель А. Н. Исследование износостойкости упрочненных лазерным излучением кромок деталей формовых комплектов для литья стеклотары//Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.-№ 7.- С.52−56.
  46. В.Ю., Мищенко А. Ю., Самосадный В. Т. Влияние лазерного облучения на эксплуатационные характеристики электротехнических сталей анизотропного класса//Физика и химия обработки материалов.- 2006.- № 6.- С. 12−16.
  47. А.Н., Алексенко С. И. Влияние лазерной обработки на износостойкость сталей//металловедение и термическая обработка металлов.-1998.-№ 10.- С. 10−12.
  48. С.И. Апробация в производственных условиях результатов моделирования процесса резания инструментом, упрочненным лазерным излучением//Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.-№ 8.-С.8−13.
  49. В.Г., Куксенова Л. И., Алисин В. В. Влияние лазерной обработки на структуру поверхностных слоев конструкционных сталей и их износостойкость//проблемы машиностроения и надежности машин.-2009.-№ 2, — С. 79−84.
  50. Colaco R., Vilar R. On the influence of retained austenite in the abrasive wearbehaviour of a laser surface melted tool steel// Wear.- 2005.-№ 258,-225−223pp.
  51. Conde A., Garsia I., J.J. de Damborenea. Pitting corrosion of 304 stainless steel after laser surface melting in argon and nitrogen atmosphere// Corrosion science.-2001.- № 43.- 817−828 pp.
  52. Г. Д., Гуреев Д. М. Влияние лазерной и лазерно-ультразвуковой обработок на изменение износостойкости поверхностей трения стали// Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер.: Физ.-мат. науки. 2007. — № 2 (15).-С. 138−144.
  53. Heitkemper M., Fischer A., Bohne Ch., Pyzalla A. Wear mechanisms of laser-hardened martensitic high-nitrogen-steels under sliding wear//Wear.-2001,-№ 250.- 477−484pp.
  54. Carboni C., Peyre P., Ranger G.B.E., Lemaitre C. Influence of high power diode laser surface melting on the pitting corrosion resistance of type 316L stainless steel//Journal of materials science.-2002.-№ 37. 3715 3723pp.
  55. Lo K.H., Cheng F.T., Kwok C.T., Man H.C. Effects of laser treatments on cavitation erosion and corrosion of AISI 440C martensitic stainless steel//Materials Letters.-2003.- № 58.- 88 93pp.
  56. Sagaro R., Ceballos J.S., Blanco A., Mascarell J. Tribological behaviour of line hardening of steel U13A with Nd: YAG laser// Wear.- 1999.-№ 225−229.- 575 580pp.
  57. Narendra R. S., Dahotre B. Tribology of laser modified surface of stainless steel in physiological solution// Journal of materials science.-2005.-№ 40. 5619- 5626pp.
  58. Kwok C.T., Man H.C., Cheng F.T. Cavitation erosion and pitting corrosion behaviour of laser surface-melted martensitic stainless steel UNS S42000//Surface and Coatings Technology.- 2000.-№ 126.- 238−255pp.
  59. Mahmoudi B., Torkamany M.J., Sabour Rouh Aghdam A.R., Sabbaghzade J. Laser surface hardening of AISI 420 stainless steel treated by pulsed Nd: YAG laser//Materials and Design.-2010.- Vol.31.- № 5.- 2553−2560pp.
  60. Lo K.H., Chenga F.T., Man H.C. Laser transformation hardening of AISI 440C martensitic stainless steel for higher cavitation erosion resistance//Surface and Coatings Technology.- 2003.- № 173.- 96 104pp.
  61. Ho J.Sh., Young T.Y. Microstructural and hardness investigation of hot-work tool steels by laser surface treatment// Journal of materials processing technology.- 2008.- № 201.- 342−347pp.
  62. Kwok C.T., Cheng, F.T., Man H.C. Microstructure and corrosion behavior of laser surface-melted high-speed steels//Surface & Coatings Technology.- 2007, — № 202.- 336−348pp.
  63. Chong P.H., Liu Z., Wang X.Y., Skeldon P. Pitting corrosion behaviour of large area laser surface treated 304L stainless steel// Thin Solid Films.- 2004.- № 453 -454.- 388−393pp.
  64. Г. И., Дьяченко Л. Д., Кацнельсон E.A., Пахолок Т. С., Романовская Л. С. Модифицирование поверхностного слоя сталей лазерным легированием// Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.- № 3.-С.26−32
  65. А., Сипавичюс Ч., Даугвила А., Давидонис Р. Исследоване лазерного легирования стали 8Х4ГВ2ФН2С2Ю хромом// ФММ.- 2001.-Т.92." № 3.- С. 52−58.
  66. И.С., Шашков Д. П. Изменение механических и тепловых характеристик инструментальных сталей при лазерном легировании// Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.- № 4.- С.39−43.
  67. И.С., Тарасова Т. В. Исследование кинетики массопереноса при лазерном легировании конструкционных сталей углеродом и кремнием в режиме оплавления поверхности// Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.- № 4.- С.34−38.
  68. Kulka M., Pertek A. Microstructure and properties of borided 41Cr4 steel after laser surface modification with re-melting// Applied Surface Science.-2003.-№ 214.- 278 -288pp.
  69. Kulka M., Pertek A. Microstructure and properties of borocarburized 15CrNi6 steel after laser surface modification// Applied Surface Science.- 2004.-№ 236.- 98- 105pp.
  70. F.A., Baila V. К., Bandvopadhyay A. Laser surface modification of A1S1 410 stainless steel with brass for enhanced thermal properties// Surface & Coatings Technology.- 2010.- № 204.- 2510−2517pp.
  71. А.Н., Лигачев А. Е., Куракин И. Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 184 с.
  72. Л., Дубонис Ю. Модификация свойств твердых тел ионными пучками. Вильнюс: Мокслас, 1980. — 242 с.
  73. А.Н., Погребняк А. Д., Кишимото Н., Ладысев B.C. Модификация свойств материалов и синтез тонких пленок при облучении интенсивными электронными и ионными пучками. Усть-Каменогорск: Изд-во ВКТУ, 2000. — 345 с.
  74. Valyaev A.N., Ladysev V.S., Mendygaliev D.R., Pogrebnjak A.D., Valyaev A.A., Pogrebnjak N.A. Defects in a-Fe induced by intense-pulsed ion beam (IPIB)// Nuclear Instruments and Methods in Physics Research В.- 2000.-№ 171.-pp. 481−486.
  75. Rej D.J., Davis H.A., Nastasi M., Olson J.C. et al. Surface modification of AISI-4620 steel with intense pulsed ion beams// Nuclear Instruments and Methods in Physics Research В.- 1997.- № 127−128.- pp. 987−991.
  76. Shulov V.A., Novikov A.S., Paikin A.G., Belov A.B., Lvov A.F., Remnev G.E. Crater formation on the surface of refractory alloys during highpower ion-beam processing// Surface & Coatings Technology.- 2007.-№ 201.- pp. 8654−8658
  77. Shulov V.A., Nochovnaya N.A. Fatigue strength of metals and alloys modified by ion beams// Surface and Coatings Technology.- 2002.- № 158 -159.-pp.33−41.
  78. Shulov V.A., Nochovnaya N.A. Crater formation on the surface of metals and alloys during high power ion beam processing// Nuclear Instruments and Methods in Physics Research В.- 1999.-148.- pp.154−158.
  79. M. В., Тюменцев A. H., Коротаев А. Д., Ремнев Г. E., Исаков И. Ф. Особенности релаксации механических напряжений, генерируемых мощными ионными пучками в ванадиевом сплаве// ФММ.-2000.-Т. 89.-№ 4.-С. 78−35.
  80. А. Д., Кульментьева О. П. Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях и свойства металлических материалов после импульсного воздействия пучков частиц// ФИЛ.- 2003.- Т.1.- № 2.-С.108−136.
  81. Mei Х. Нао Sh., Ма Т., Wang Y., Liu Zh. Microstructure and wear resistance of high-speed steel treated with intense pulsed ion beam// Nuclear Instruments and Methods in Physics Research В.- 2005, — № 239.- pp. 152−158.
  82. Valyaev A.N., Kylyshkanov M.K., Pogrebnjak A.D., Valyaev A.A., Plotnikov S.V. Modification of mechanical and tribological properties of R6M5 steel and Be by intense pulsed-ion and pulsed-electron beams// Vacuum.- 2000.-№ 58.- pp. 53−59.
  83. Akamatsu H., Ikeda Т., Azuma К., Fujiwara E., Yatsuzuka M. Surface treatment of steel by short pulsed injection of high-power ion beam// Surface and Coatings Technology.- 2001.- № 136.- pp. 269−272.
  84. Wang X., Han X.G., Lei M.K., Zhang J.S. Effect of high-intensity pulsed ion beams irradiation on corrosion resistance of 316L stainless steel// Materials Science and Engineering A.- 2007.- № 457.- pp.84−89.
  85. Wang X., Zhu X.P., Lei M.K., Zhang J.S. Influence of high-intensity pulsed ion beam irradiation on the creep property of 316 L stainless steel// Nuclear Instruments and Methods in Physics Research В.- 2007.- № 259.- pp. 937−942.
  86. А.Н., Шаркеев Ю. П., Козлов Э. В. Рябчиков А.И. Эффекты дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах: Томск: Изд-во НТЛ, 2004. 328 с.
  87. Легирование полупроводников ионным внедрением: Пер. с анг. под ред. B.C. Вавилова и В.М. Г усева. М.: Мир, 1971. — 531 с.
  88. Ю.К., Полещенко К. Н., Поворознюк СН., Орлов П. В. Трение и модифицирование материалов трибосистем. М.: Наука, 2000. -280 с.
  89. Ф.Ф., Новиков А. П. Ионно-лучевое перемешивание при облучении металлов // Итоги науки и техники. Сер. Пучки заряженных частиц и твердое тело. Распыление / Науч. ред. Ю. В. Мартыненко. М.: ВИНИТИ, 1993. -Т.7. — С.54−81.
  90. Homewood K.P., Reeson K.J., Gwilliam R.M., Kewell A.K., Lourenco M.A., Shao G., Chen Y.L., Sharpe J.S., McKinty C.N., Butler T. Ion beam synthesized silicides: growth, characterization and devices // Thin Solid Films, 2001, v.381,p.l88−193.
  91. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой / Под ред.Р. Бериша. Пер. с англ. под ред. В. А. Молчанова. М.: Мир, 1986. — Вып. II. -488 с.
  92. Л.Б. Разрушение поверхности твердых тел при ионном и плазменном облучении. -М.: МИФИ, 1987. 77 с.
  93. В.В. Современное состояние теории физического распыления неупорядоченных материалов // Итоги науки и техники. Сер. Пучки заряженных частиц и твердое тело. Распыление / Науч. ред. Ю. В. Мартыненко. -М.: ВИНИТИ, 1993. Т.7. — С.4−53.
  94. Т.Д., Искандерова З. А., Лифанова Л. Ф., Камардин А. И. Модификация свойств поверхности материалов и покрытий ионным облучением. Ташкент: Фан, 1993. — 201 с.
  95. А.Н., Геринг Г. И., Месяц Г. А. и др. Способ очистки поверхности твердого тела. A.C. № 549 046 МКИ Н01 L21/263 (приоритет от 25.09.75).
  96. Ф.Ф. Физические процессы при ионной имплантации в твердые тела. Минск: УП Технопринт, 2001. — 392 с.
  97. К. Взаимодействие излучения с твердым телом и образование элементарных дефектов: Пер. с англ. Г. И. Бабкина. М.: Атомиздат, 1979. — 296 с.
  98. В.Л. Модифицирование и повреждение материалов потоками высокотемпературной импульсной плазмы. Автореферат диссертации доктора наук. — М.: МИФИ, 2006. — 46 с.
  99. .А., Польский В. И., Шишкин Г. Н., Якушин В. Л. и др. Изменение структуры металлов при воздействии импульсных концентрированных потоков энергии // Радиационная стойкость материалов атомной техники. — М.: Энергоатомиздат, 1989. С. 50−61.
  100. .А., Польский В. И., Якушин В. Л. и др. Радиационная повреждаемость и модификация материалов при воздействии импульсных потоков плазмы // ФиХОМ. 1991. — № 2. — С. 20−30.
  101. .А., Польский В. И., Якушин В. Л. и др. Модификация структуры и механических свойств материалов при обработке импульсными потоками плазмы // ВАНТ: Физика радиац. повреждений и радиац. материаловедение. 1991. — Вып. 1 (55). — С. 108−112.
  102. .А., Якушин В. Л., Польский В. И. Модификация металлических материалов при обработке потоками высокотемпературной импульсной плазмы // Известия ВУЗов. Физика. 1994. — № 5. — С. 109−126.
  103. В.Л., Калин Б. А., Польский В. И. и др. Поверхностное легирование металлов с использованием потоков высокотемпературной плазмы // Известия РАН: Металлы. 1994. — № 6. — С.74−82.
  104. .А., Якушин В. Л., Волков Н. В. Исследование радиационной эрозии конструкционных материалов ТЯР // Физика металлов и металловедение. 1996. -Т.81. — Вып. 6. — С. 158−162.
  105. Kaiin В.А., Yakushin V.L., Vasiliev V.l., Tserevitinov S.S. Use of high temperature pulsed plasma fluxes in modification of metal materials // Surface Coatings and Technology. 1997. — V.96, № 1. — P. 110−116.
  106. В.JI. Поверхностное упрочнение углеродистых и низколегированных сталей потоками высокотемпературной импульсной плазмы // Технология машиностроения. 2004. — № 5. — С.38−43.
  107. В.Л. Модифицирование углеродистых и низколегированных сталей потоками высокотемпературной импульсной плазмы // Металлы. 2005. — № 2. — С. 12−21.
  108. Е.В., Якушин В. Л. Влияние состава потоков высокотемпературной импульсной плазмы на структурно-фазовое состояние, поверхностное упрочнение и коррозионную стойкость сталей // Металлы. -2005. № 4. — С.88−94.
  109. В.Л., Калин Б. А., Джумаев П. С. и др. Повышение коррозионной стойкости стали ЭП823 в жидком свинце путем ее обработки потоками высокотемпературной импульсной плазмы//Вопросы атомной науки и техники.- 2005.- № 3.- С. 128−133.
  110. .А., Волков Н. В., Якушин В. Л. Радиационно-пучковое воздействие метод создания градиентного структурно-фазового состояния в материалах атомной техники// Вопросы атомной науки и техники.- 2007.-№ 2.- С. 164−171.
  111. А.И. Принципы коаксиальных (квази)стационарных плазменных ускорителей (КСПУ). // Физика плазмы, 1990, т. 16, № 2, с. 131 146.
  112. А.И. О процессах в магнитоплазменном компрессоре (МПК). Физика плазмы, 1975, т.1, № 2, с. 179−191.
  113. Cherenda N.N., Uglov V.V., Anishchik V.M., Stalmashonak A.K., Astashinski V.M. Structure-phase transformations in high-speed steel treated by compression plasma flow// Vacuum.- 2005.- № 78.- pp.483−487
  114. Uglov V.V., Cherenda N.N., Anishchik V.M., Stalmashonak A.K., Astashinski V.M., Mishchuk A.A. Formation of alloying layers in a carbon steel by compression plasma flows// Vacuum.- 2007.- № 81.- pp. 1341−1344
  115. B.B., Анищик B.M., Асташинский B.B. и др. Модификация структуры и свойств поверхностных слоев углеродистых сталей при воздействии компрессионного плазменного потока // Физика и химия обработки материалов 2002,№ 3,с.23−28.
  116. Astashynski V.M., Ananin S.I., Askerko V.V. and et al. Materials surface modification using quasi-stationary plasma accelerators// Surface and Coatings Technology.- 2004.- V. 180−181.- pp.392−395.
  117. В.В., Анищик В. М., Асташинский B.B. и др. Изменение микроструктуры и механических свойств железа в результате воздействия компрессионного плазменного потока // Физика и химия обработки материалов 2004. № 4. — С.37−42.
  118. В.В., Анищик В. М., Стальмошенок Е. К. и др. Поверхностная обработка инструментальных сталей плазменными потоками квазистационарного ускорителя // Физика и химия обработки материалов 2004. № 5. — С.44−49.
  119. Н.Н., Углов В. В., Асташинский В. М., Пунько А. В., Торват Г., Штрицкер Б. Модификация элементного и фазового состава быстрорежущей стали Р18 компрессионным плазменным потоком // Вакуумная техника и технология.- 2005.- Т. 15.- № 1.- С.29−35.
  120. Cherenda N.N., Uglov V.V., Anishchik V.M., Stalmashonak A.K. and et al. Modification of AISI M2 steel tribological propertiesby means of plasma mixing//Vacuum.- 2007.- № 81.- pp. 1337−1340
  121. В.В., Углов В. В., Румянцева И. Н. Структура и фазовый состав инструментальной стали У8А, обработанной компрессионным плазменным потоком //Вакуумная техника и технология.-2008.- Т. 18.- № 2.- 95−102.
  122. В.В., Анищик В. М., Черенда Н. Н. и др. Структурно-фазовое состояние системы титан-сталь, облученной компрессионным плазменным потоком азота // Физика и химия обработки материалов 2005. -№ 2. С.36−41.
  123. В.В., Черенда Н. Н., Стальмошенок Е. К. Элементный и фазовый состав системы цирконий/сталь, перемешанной воздействием компрессионных плазменных потоков // Физика и химия обработки материалов 2007. № 1. — С.40−45.
  124. Uglov V.V., Anishchik V.M., Cherenda N.N. and et al. Mixing of chromium/carbon steel by compressive plasma flows//Vacuum.- 2005.-№ 78.-pp.489−493.
  125. В.В., Анищик В. М., Черенда Н. Н. и др. Влияние температуры отжига на элементный и фазовый состав углеродистой стали, легированной под действием компрессионных плазменных потоков // Физика и химия обработки материалов 2007. № 6. — С.57−61.
  126. Ю.Ф., Лыков С. В., Ротштейн В Л. Структура приповерхностного слоя предоткольной зоны стали среднеуглеродистой 45, облученной наносекундным мегавольтным сильноточным электронным пучком// Физика и химия обработки материалов.- 1993.- № 5.- С.65−67
  127. О.П., Кадыров Х. Г., Цай К.В., Щербинина Н. В. Дефектная структура стали 12X18111 ОТ, подвергнутой облучению импульсными электронными пучками и деформированию// ФММ- 2004-Т.97- вып. 4- С.42−48.
  128. A.M., Иванов Ю. Ф., Итин В. И. и др. Объемный характер упрочнения мартенсита под действием мегавольного сильноточного электронного пучка// Письма в ЖТФ.- 1993.- Т. 19.- № 2.- С. 23 27.
  129. Ю.Ф., Кашинская И. С., Лыков С. В. и др. Изменение структуры и свойств углеродистых сталей, облученных высокоэнергетичным электронным пучком длительностью 10"5 10"4// Известия ВУЗов. Физика.-1995.-№ 10.- С.42−49.
  130. А.Н., Погребняк А. Д., Плотников С. В. Радиационно-механические эффекты в твердых телах при облучении высокоинтенсивными импульсными электронными и ионными пучками/ВКТУ, — Усть-Каменогорск, — 1998.- 266 с.
  131. Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows Tomsk, Russia, 2010, pp. 221 -227.
  132. А.Б., Ротштейн В. П. Расчет и экспериментальное определение размеров зон упрочнения и отпуска в закаленной стали У7А, облученной импульсным электронным пучком//Поверхность.- 1998.- № 4.-С.83−89.
  133. B.A., Пайкин А. Г., Белов А. Б., Львов А. Ф., Энгелько В. И., Овчинников Д. В. Модификация поверхности деталей из жаропрочных сталей сильноточными импульсными электронными пучками// Физика и химия обработки материалов.- 2005.- № 2.- С. 61−70.
  134. Weisenburger A., Heinzel A., Muller G., Muscher H., Rousanov A. T91 cladding tubes with and without modified FeCrAlY coatings exposed in LBE at different flow, stress and temperature conditions// Journal of Nuclear Materials.-2008.- № 376.- 274 -281pp.
  135. A. Heinzel, Kondo M., Takahashi M. Corrosion of steels with surface treatment and Al-alloying by GES A exposed in lead-bismuth// Journal of Nuclear Materials.-2006.- № 350.- 264 270 pp.
  136. Leyvi A.Y., Mayer A.E., Shulov V.A., Yalovets A.P. The influence of initial target surface state and irradiation parameters on the micro-craters formation// proceedings of 9th International Conference on Modification of
  137. Materials with Particle Beams and Plasma Flows Tomsk, Russia, 2008, pp. 113 -117.
  138. Н.Б., Майер A.E., Яловец А. П. О механизме кратерообразования на поверхности твердых тел при воздействии интенсивных пучков заряженных частиц// Журнал технической физики.-2002- Т.72.- Вып. 8.- С.34−43.
  139. Н.Б., Майер А. Е., Талала К. А., Яловец А. П. О механизме образования микрократеров на поверхности мишени, облучаемой мощным электронным пучком// Письма в ЖТФ.- 2006.- Т.32.- вып. 10.- С. 20−29.
  140. Ю.Ф., Итин В. И., Лыков С. В., Марков А. Б. и др. Структурный анализ зоны термического влияния стали 45, обработанной низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком// ФММ- 1993-Т.75- вып. 5- С. 103−112.
  141. А.Д., Ошнер Р., Зекка А., Ротштейн В. П., Михалев А. Д. Изменение дефектной структуры и физико-механических свойств a-Fe, облученного сильноточным электронным пучком// Физика и химия обработки материалов.-1996.-№ 1.-С. 29−37.
  142. Ю.Ф., Итин В. И., Лыков С. В. и др. Диссипация энергии волн напряжений и структурные изменения в сталях, облученных импульсным электронным пучком// Доклады академии наук СССР.- 1991, — Т. 321,-№ 6.-С. 1192- 1196.
  143. А.Б., Проскуровский Д. И., Ротштейн В. П. Формирование зоны теплового влияния в железе и стали 45 при воздействии низкоэнергетических сильноточных электронных пучков.- Томск: Изд. ТНЦ СО РАН.- 1993, — 63 с.
  144. Proskurovsky D.I., Rotshtein V.P. et al. Physical foundation for surface treatment of materials with low energy, high current electron beams// Surface & Coatings Technology.- 2000.- № 125.- 49.56pp.
  145. Ю.Ф., Марков А. Б., Ротштейн В. П., Кащенко М. П. Критический размер зерна для зарождения а-мартенсита//ЖТФ.- 1995.- Т.65, вып.З.- С. 98 102.
  146. Ivanov Yu.F., Kozlov E.V. The effect of size stabilization of carbon steels austenite// proceedings of 7th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows Tomsk, Russia, 2004, pp. 159 -162.
  147. Ю.Ф. Градиентная структура, формирующаяся в перлитной стали при динамической термической обработке//Проблемы машиностроения и надежности машин.- 2004.- № 2.-55−61.
  148. И.Б., Иванов Ю. Ф., Коновалов С. В., Громов В. Е. Формирование структурно фазовых состояний поверхностного слоя стали электронно-пучковой обработкой //Изв. ВУЗов. Черная металлургия.-2007.-№ 8.-С.38−40.
  149. Proskurovsky D.I., Rotshtein V.P., Ozur G.E., Ivanov Yu.F., Markov A.B. Physical foundations for surface treatment of materials with low energy, high current electron beams//Surface and Coatings Technology.- 2000.-№ 125.- 49 56 pp.
  150. Ivanov Yu.F. Electron-beam micrometallurgy: high-chromium steels// proceedings of 8th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows Tomsk, Russia, 2006, pp. 297 300.
  151. Ivanov Yu., Matz W., Rotshtein V., Gunzel R., Shevchenko N. Pulsed electron-beam melting of high-speed steel: structural phase transformations and wear resistance// Surface and Coatings Technology.- 2002.- № 150.- pp. 188 198
  152. Rotshtein V.P., Proskurovsky D.I., Ozur G.E., Ivanov Yu.F., Markov A.B. Surface modification and alloying of metallic materials with low-energy high-current electron beams// Surface and Coatings Technology.- 2004.- № 180 -181.-pp. 377−381.
  153. У. Введение в физику кристаллизации металлов/Под ред. Я. С. Усманского.- М.: Издательство «Мир», 1967.-172 с.
  154. Ivanov Yu.F. Mechanisms of dynamic rearrangement of the defect substructure of industrial steels// proceedings of 7th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows Tomsk, Russia, 2004, pp. 155- 158.
  155. Yu Zh., Wang Z.G., Yamazaki K., Sano S. Surface finishing of die and tool steels via plasma-based electron beam irradiation//Journal of Materials Processing Technology.- 2006.-№ 180.- pp. 246−252.
  156. Zhang K., Zou J., Grosdidier Т., Dong Ch., Yang D. Improved pitting corrosion resistance of AISI 316L stainless steel treated by high current pulsed electron beam//Surface & Coatings Technology.- 2006.- № 201.- 1393 -1400.
  157. Proskurovsky D.I., Rotshtein V.P., Ozur G.E. Use of low-energy, high-current electron beams for surface treatment of materials//Surface and Coatings Technology.- 1997.- № 96.- pp. 117−122
  158. Ю.Ф., Воробьев С. В., Коновалов С. В., Громов В. Е., Коваль Н. Н. Физические основы повышения усталостной долговечности нержавеющих сталей.- Новокузнецк: Изд-во «Интер-Кузбас», 2011.- 302 с.
  159. Grigoriev S.V., Ivanov Yu.F., Koval N.N., Devyatkov V.E., Ovcharenko V.E., Psakhie S.G., Chudinov V.A. Pulse electron beam modification of TiC-NiCr hard alloy // Известия ВУЗов. Физика. Приложение. 2006. -Т.49, № 8. — С.307−310.
  160. В.Е., Иванов Ю. Ф., Баохай Юй. Наноструктурное упрочнение инструментального металлокерамического сплава при электронно-пучковом облучении его поверхности // Перспективные материалы. Спец. выпуск. 2007, — сентябрь. — С. 450−455.
  161. В.Е., Лапшин О. В. Расчет температурного поля в поверхностном слое металлокерамического сплава при электронно-пучковомоблучении// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2008.-№ 5(635).-С.33−37.
  162. В.Е., Иванов Ю. Ф. Влияние электронно-импульсного облучения на микроструктуру поверхностного слоя металлокерамического сплава// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2008.-№ 7(637).-С.48−52.
  163. В.Е., Иванов Ю. Ф. Трибологические свойства наноструктурированной поверхности металлокерамического сплава на основе карбида титана// Известия Томского политехнического университета,-2008.-Т.313.-№ 2.-С.114−118.
  164. Н.Н., Щанин П. М., Девятков В. Н. и др. Установка для обработки поверхности металлов электронным пучком // ПТЭ. 2005. — № 1. -С.135−140.
  165. В.Н., Коваль Н. Н., Щанин П. М. Получение сильноточных низкоэнергетических электронных пучков в системах с плазменным эмиттером // Изв. ВУЗов. Физика. 2001. — № 9. — С.36 — 43.
  166. Г. Е., Проскуровский Д. И., Карлик K.B. Источник широкоапертурных низкоэнергетических сильноточных электронных пучков с плазменным анодом на основе отражательного разряда // ПТЭ. 2005. — № 6. — С.58−65.
  167. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  168. Специальные стали. Учебник для вузов. Голдштейн М. И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. М.: Металлургия, 1985. — 408с.
  169. Способы металлографического травления: Справ, изд.: Пер. с нем. Беккерт М., Клемм X. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988.С. 400 с ил.
  170. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  171. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия. — 1979. — 208 с.
  172. Г., Стипл Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм. Издательство «Мир», перевод с английского E.H. Беловой и Г. П. Литвинской. — 1972. — 384 с.
  173. К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация. -М.: Мир, 1971. 256 с.
  174. П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968. — 574с.
  175. В.Е., Козлов Э. В., Базайкин В. И. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. М.: Недра, 1997. — 293 с.
  176. Ю.Ф., В.Н. Девятков, Колубаева Ю. А. (Денисова Ю.А.) и др. Градиент структуры и фазового состава стали, облученной электронным пучком микросекундной длительности // Физическая мезомеханика. Т. 7. -Спец. выпуск. Ч. 2. — 2004. — С. 173 — 176.
  177. Ю.А. (Денисова Ю.А.), Иванов Ю. Ф., Девятков В. Н., Коваль H.H. Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка закаленной стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия 2007. — № 8. — С. 30−34.
  178. Ю.Ф., Колубаева Ю. А. (Денисова Ю.А.), Коновалов С. В., Коваль Н. Н., Громов В. Е. Модификация поверхностного слоя стали при электронно-лучевой обработке // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. — № 12(642). — С. 10−16.
  179. Ю.Ф., Колубаева Ю. А. (Денисова Ю.А.), Корнет Е. В., Громов В. Е. Формирование тонкой структуры и фазового состава конструкционной стали при закалке // Известия вузов. Черная металлургия. -2009. № 4. — С.23−27.
  180. Ю.А. (Денисова Ю.А.), Иванов Ю. Ф. Модификация структуры и свойств конструкционной стали электронным пучком микросекундной длительности/ Материалы IX Российской научной студенческой конференции «Физика твёрдого тела»: Томск, 2004.- С. 25 — 27.
  181. В.Г., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. — 236 с.
  182. Rotshtein V., Ivanov Yu., Markov A. Surface treatment of materials with low-energy, high-current electron beams. Charter 6 in Book «Materials surface processing by directed energy techniques». P.205−240. Ed. by Y. Pauleau: Elsevier. — 2006. — 763 p.
  183. Статистические методы обработки эмпирических данных. М.: Издательство стандартов, 1972. — 232 с.
  184. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite in iron alloys //Met. Trans. 1971. — V.2, N9. — P.2343−2357.
  185. В.И. Морфология и кристаллогеометрия реечного мартенсита // ФММ. 1972. — Т.34, № I. — С. 123−132.
  186. Wakasa К., Wayman С.М. The crystallography and morphology of lath martensite // Proc. Int. Conf. Martensite Transformation. ICOMAT-79. Cambridge. 1979. — V.l. — P.34−39.
  187. Определение пространственной формы и размеров кристаллов мартенсита / Ю. Г. Андреев, Б. Г. Беляков, А. П. Груздев и др. // ФММ. 1973. -Т.34, № 3. — С.375−382.
  188. Sarma D.C. Whiteman J.A., Woodhead J.H. Habit plane and morphology of lath martensite // Met.Science.-1976.-V.10, N11.-P.391−395.
  189. Ю.Ф., Козлов Э. В. Электронно-микроскопический анализ мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. — № 8. — С.38−41.
  190. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование влияния параметров аустенизации на морфологию мартенситной фазы стали 38ХНЭМФА// ФММ.- 1991. -№ 11. -С.202−205.
  191. Фрактография и атлас фрактограмм / Справ, изд. Пер. с англ. / Под ред. Дж. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. — 489 с.
  192. ISO 14 577:2002. Metallic materials Instrumented indentation test for hardness and materials parameters.
  193. ГОСТ 9450–76 «Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников».
  194. JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. -М.: Металлургия, 1973. 584 с.
  195. Ю.Ф., Козлов Э. В. Взаимопревращение карбидных фаз при высокотемпературном отпуске стали 38ХНЗМФА// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1994. — № 12. — С.26−28.
  196. Ю.Ф., Козлов Э. В. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали морфологический анализ структуры// Известия ВУЗов. Физика. -2002, — Т.45, № 3. -С.5−23.
  197. Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали.- Киев: Наукова думка, 1978. -267 с.
  198. В.В., Малышевский В. А., Олейник В. Н. Структурные превращения при пластической деформации дислокационного мартенсита// ФММ.- 1976.- Т.42, № 5.- С. 1042−1050.
  199. Ю.Ф., Корнет Е. В., Козлов Э. В., Громов В. Е. Закаленная конструкционная сталь: структура и механизмы упрочнения. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2010.- 174 с.
  200. В.И., Моисеев В. И., Печковский Э. П. и др. Деформационное упрочение и разрушение поликристаллических металлов -Киев: Наукова думка, 1987. 248 с.
  201. Мак Лиин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965. — 431 с.
  202. Hall Е.О. The deformation and ageing of mild steel: III discussion of results // Proc. Phys. Soc. 1951. — V.64B. — P.747−753.
  203. Petch N.J. The cleavage strength of polycrystals // J. Iron Steel Inst. -1953.-V.I74.-P.25−28.
  204. К., Готтштейн Г. Атомные механизмы пластичности металлов / Статическая прочность и механика разрушения сталей: Сб. научных трудов. Пер. с нем. / Под ред. В. Даля, В. Антона. М.: Металлургия, 1986.-С. 14−36.
  205. В. Повышение прочности за счет измельчения зерна / Статическая прочность и механика разрушения сталей: Сб. научных трудов. Пер. с нем. / Под ред. В. Даля, В. Антона. М.: Металлургия, 1986. — С. 133 146.
  206. М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. Учебник для ВУЗов. М.: МИСИС, 1997. — 527 с.
  207. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1990. — С. 123−186.
  208. A.A., Современное состояние исследований дислокационных ансамблей // Проблемы современной кристаллографии. -М.: Наука, 1975. С. 262−275.
  209. Orowan E. Symposium on Internal Stresses in metals and Alloys, Inst. Metals. London. — 1948. — P. 451.
  210. Tekin E., Kelly P.M. Tempering of steel Precipitation from iron base alloys.-Gordon: Breach, 1965. 283 p.
  211. Ashby M.F. Physics of Strength and Plasticity. MIT press Cambridge. — Mass. — 1969. — P. 113.
  212. Ridley Т., Stuart H., Zwell L. Lattice parameters of Fe-C austenite of room temperature // Trans.Met.Soc.AIME. 1969. — V.246, № 8. — P. 1834−1836.
  213. Vohringer 0., Macherauch E. Structure and Mechanische eigenschaft von martensite // H.T.M. 1977. — V.32, №N4. — P. 153−202.
  214. Диаграммы состояния двойных металлических систем (в трех томах)// Под редакцией академика РАН Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996.- 992с.
  215. Ю.А. (Денисова Ю.А.), Иванов Ю. Ф. и др. Структурно-фазовые превращения цементированного слоя стали 15НЗМА, инициированные ударной ультразвуковой обработкой. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2007. — № 4. — С.46−48.
  216. H.H., Колубаева Ю. А. (Денисова Ю.А.), Тересов А. Д., Григорьев C.B., Девятков В. Н., Иванов Ю. Ф. Обработка стали высокоинтенсивным электронным пучком.// Зб1рник наукових праць НУК, -Микола1в: НУК, 2009. № 3 (426). — с. 47−54.
  217. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. — 256 с.
  218. Л.И., Батаев A.A., Тихомирова Л. Б. Структура перлита и конструктивная прочность стали. Новосибирск: ВО Наука, 1993. -280 с.
  219. Ridley N., Stuart H., Zwell L. Lattice parameters of Fe-C austenite of room temperature // Trans. Met. Soc. AIME. 1969. — V.246, № 8. — P. 1834−1836.
  220. В.И., Хандаров П. А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа // ФММ. -1972. -Т.34, № 2. -С.332−338.
  221. В.В., Козлов Э. В., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. Физическая природа формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний в сталях и сплавах. Новокузнецк: ООО «Полиграфист», 2009. — 557 с.
  222. И.Л., Счастливцев В. М., Табатчикова Т. И. Экспериментальное наблюдение бездиффузионного образования аустенита в стали с перлитной структурой при лазерном нагреве// ФММ.- 1993.- Т.76, вып.2.- С.86−98.
  223. И.Л., Счастливцев В. М., Табатчикова Т. И., Мирзаев Д. А. Структурные превращения в перлите при нагреве. IV. Сдвиговой механизм растворения цементита при быстром нагреве стали с перлитной структурой// ФММ.- 1995.- Т.79, вып.6.- С.143−149.
  224. О.В., Колубаев Е. А. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства перлита // Известия ВУЗов. Физика. 2003. — № 2. -27−30.
  225. Е.А., Сизова О. В., Толмачев А. И. и др. Модификация структуры поверхностного слоя конструкционной стали ударнымультразвуковым и импульсным электронно-лучевым воздействиями // Физическая мезомеханика. 2004. — Т.7, часть 2. — 165−168.
  226. В. Н., Гаврилюк В. Г., Надутов В. М., Полушкин Ю. А. Перераспределение углерода и легирующих элементов при пластической деформации и последующем нагреве стали. ФММ. — 1980. — Т. 50. — Вып. 3. -С. 582−587.
  227. М. В., Черепин В. Т. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации. ФММ. — 1961. — Т. 12, вып. 5. — С. 48 — 54.
  228. Fasiska E.J., Wagenblat H. Dilatation of alpha-iron by carbon // Trans. Met. Soc. AIME. 1967. — V.239, № 11. — P. 1818−1820.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!