Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка автотермических технологий переработки угля

Диссертация: Разработка автотермических технологий переработки угля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на Всесоюзном совещании-семинаре молодых ученых и специалистов угольной промышленности по созданию в Канско-Ачинском и других бассейнах восточных районов угольных разрезов с большей в 3−4 раза производительностью и по проблемам комплексной переработки канско-ачинских углей (Красноярск, 1982 г.) — Всесоюзной конференции… Читать ещё >

Разработка автотермических технологий переработки угля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Dp — диаметр реактора, м
  • Dj — коэффициент диффузии в пограничном слое частицы j-й фракции, м2/с
  • Вэф, Вэф — коэффициент диффузии в пористом углеродсодержащем ядре и зольной оболочке коксовой частицы, м2/с- d4 — диаметр частицы, м- d, dj — начальный и текущий размер частиц j-й фракции, м
  • Ei — энергия активации для реакции угля с г'-м компонентом, i = О2, Н20, С02, Дж/моль
  • Ge — расход воды в тракте охлаждения газификатора, кг/с
  • Gpeif — расход рециркулирующих газов, кг/с
  • G3 — расход воды на испаряющуюся пленочную завесу, кг/с
  • Gnep ~ масса водяного пара из пленочной тепловой завесы, смешивающегося с пылегазовым потоком, кг/с
  • GZ3d ~ подача воздуха в газификатор, нм3/ч

G, G (Jr) — производительность газификатора по сухому и влажному газу, нм3/ч- gc — расход непрореагировавшего углерода, кг/с- g°, gi, g* - начальный, текущий и текущий термодинамически равновесный расход г-го газообразного компонента, i = 02, Н20, СО, С02, Н2, N2, кг/с- gy> SJV ~ начальный и текущий расход j- й фракции угля, кг/с- g°y, g °зола — начальный расход горючей части угля и зольного остатка, кг/с-

HJ — содержание водорода на сухую беззольную массу угля, %-

Н81 — полная энтальпия потока на выходе в реактор, Вт-

Нрец — полная энтальпия рециркулирующего потока, Вт-

АН — теплопотери в зоне испарительного водоохлаждения, в долях от теплоты сгорания угля- h ({Т), h4(T) — удельная полная энтальпия z'-го газообразного компонента (i — 02, Н20, СО, С02, Н2, N2) и частицы, Дж/кг-

К (Т) ~ удельная полная энтальпия частицы j-й фракции, Дж/кг- hnem (Т), hy (Г) — удельная полная энтальпия летучих веществ и угля,

Дж/кг-

Кош (Т), hK (Г) — удельная полная энтальпия золы и кокса, Дж/кг- hyaf® — удельная полная энтальпия сухой беззольной массы угля, Дж/кг- h-0(T) — удельная полная энтальпия воды, Дж/кг-

— удельная стандартная теплота образования /-го компонента (/ = О2, Н20, СО, С02, Н2, N2) при температуре Та, Дж/кг-

Ah °лет (Т0) — удельная стандартная теплота образования летучих веществ при температуре Т0, Дж/кг-

Кх — коэффициент чувствительности-

К (т) — константа равновесия для реакции СО + Н20<→ С02 + Н2 kj — константа скорости реакции коксового остатка угля с i-м газообразным компонентом, i = 02, Н20, С02, м/с- к° - предэкспоненциальный член в уравнении скорости реакции коксового остатка угля с г-м газообразным компонентом, i = 02, Н20, С02, м/с- кгп — эмпирический коэффициент времени выхода летучих веществ-

Lp — длина реактора, м-

1исп — длина участка испарения, м-

М — производительность газификатора по полукоксу, кг/ч-

М° - начальный расход реагентов на входе в реактор, i = 02, Н20, N2, у (уголь), возд (воздух) кг/с-

Mi — расход г-го компонента по результатам газового анализа, / =

02, н20, С02, Н2, кг/с-

Мс, М0 — атомарные доли углерода и кислорода в газовом потоке кг-атом/кг-

Мн, МN — атомарные доли водорода и азота в газовом потоке, кг-атом/кг-

N — число фракций в полидисперсном потоке-

N** - содержание азота на сухую беззольную массу угля, %-

О^ - содержание кислорода на сухую беззольную массу угля, %-

Р, Р0 — общее давление газа и атмосферное (нормальное) давление,

Qucn ~ скрытая теплота парообразования для водяного пара,

Дж/моль-

Qco> Qh2 ' Qc ~ удельная теплота сгорания СО, Н2 и углерода, Дж/кг-

Qco2 ' Qh2o ' Qo2 ~ тепловые эффекты реагирования углерода с С02, Н20 и 02, Дж/кг-

Q{fr Qifr) — удельная теплота сгорания сухого и влажного газа, МДж/нм3-

Q,(t) — тепловой эффект реагирования угля с z'-м компонентом, i = 02, Н20, С02, Дж/(кг газообразного реагента) —

Q^ir) — низшая теплота сгорания горючей массы угля, Дж/кг- qjK0Hd, qjpad — плотность теплового потока к частицам j-Pi фракции от газа теплопроводностью и от стенки радиацией, Вт/м3- qj2emep, qiem — тепловыделение (теплопоглощение) при гетерогенном реагировании и плотность теплового потока с выходящими летучими для частицу'-й фракции, Вт/м3-

Я рад ~ лучистый тепловой поток, Вт/м — qcm — плотность теплового потока от стенки к газу, Вт/м3- q, q — плотность теплового потока излучения трехатомных газов, «2° С°2 Вт/м3-

R — универсальная газовая постоянная, R = 8314 Дж/(моль-К) — скорость реагирования частиц j-й фракции с г-м газообразным компонентом, i = 02, Н20, С02, кг/(м3 с) — скорость выхода летучих веществ из частиц j-й фракции, кг/(м3-с) — контурная поверхность частицы и удельная поверхность частицу'-й фракции, м и м /м — удельная внутренняя (пористая) поверхность частиц м /кг- температура, К- температура газового потока и термодиномически равновесного газового потока, К- начальная температура газового потока после смешения с рециркулирующими газами, К- температура г-го реагента на входе в реактор, i = 02, Н20, N2, у (уголь), К- температура рециркулирующего потока, К- температура кипения воды, К- температура воды, подаваемой в контур охлаждения газификатора и на завесу, К- температура факела (пылегазового потока), К- температура частиц у'-й фракции, К- температура стенки, К- температура воспламенения летучих веществ, К- температура нормального жидкого шлакоудаления, К- скорость газового потока, м/с- выход летучих веществ на сухую беззольную массу, %- содержание газообразных компонентов в «чистой» (с вычетом подсосов воздуха) и в «загрязненной» (с подсосами воздуха) пробах сухого газа, об. %, i = 02, С02, СО, Н2, N2, СН4- содержание газообразных компонентов во влажном газе, об. %-

Vco+h2 ~~ выход горючих компонентов (СО и Н2) на единицу массы сухого угля, кг/кг-

W{Br) — влажность газа, %-

Wr — влажность угля на рабочую массу, %-

Хс — степень конверсии углерода-

X — расстояние от начала реактора, на котором осуществляется рециркуляция, м-

Х]пет — доля оставшихся летучих веществ в частицаху'-й фракции- х — координата вдоль оси реактора, м- ав — коэффициент избытка кислорода- ар — коэффициент теплопередачи в тракте охлаждения реактора

Вт/(м -К) — аРад ~ коэффициент радиационного теплообмена, Вт/(м -К) — аконв ~ коэффициент конвективного теплообмена, Вт/(м К) — а / - коэффициент реакционного газообмена для частиц j-й фракции с /-м компонентом, i = О2, Н20, СО2, м/с- адиф ~ коэффициент диффузионного газообмена для частицу'-й фракции, м/с-

Р — отношение суммы мольных долей 02 и аргона к мольной доле N2 в воздухе- ул — массовые доли компонентов в рециркулирующем потоке, i = 02, Н20, С02, СО, Н2, N2-

77, 7]терм — КПД газификации и термический КПД-

8 — степень черноты (коэффициент излучения) частицы-

8 г — степень черноты (коэффициент излучения) газа-

Бст > £ф ~ степень черноты стенки и факела- р — коэффициент рециркуляции- jjj — степень использования пористого пространства частиц j-й фракции коксового остатка с г'-м газообразным компонентом, г = О2, Н20, С02, м/с-

А г, А ч — коэффициент теплопроводности газа и частицы, Вт/(м-К) — л — динамический коэффициент вязкости, Па-с- молекулярная масса, кг/кмоль-

— молекулярная масса г'-го газообразного компонента, кг/кмоль-

Уг — кинетический коэффициент вязкости газа, м2/с- ф]. — модуль Тиле для реагирования частицу-й фракции коксового остатка с г'-м газообразным компонентом, i = 02, Н20, С02, м/с- рг — плотность газового потока, кг/ м — рч — плотность частицы, кг/ м — р{ - плотность частиц у'-й фракции, кг/м3- рк — плотность коксового остатка, кг/м —

Рлет ~ плотность летучих веществ в твердой фазе, кг/м — р°у — плотность исходного угля, кг/м3- р у — истинная плотность коксового остатка, кг/м — сг0 — постоянная Стефана-Больцмана, сг0 = 5,67−10"8 Вт/(м-К4) — г — время, с- тр — время скоростной релаксации частицы, с- тф — оптическая толщина факела (пылегазового потока), м- тг→тзп>тк ~ оптическая толщина газа, зольных и коксовых частиц, м- tJUHd — время воспламенения летучих веществ в частицах угляу'-й фракции, с- т}гп — время выхода (горения) летучих веществ из частиц угля у'-й фракции, с- со — порозность слоя-

0)3, соу — пористость зольного скелета и углеродсодержащего ядра коксовой частицы-

Bi = a d4 jХч — критерий Био-

Nu = a-dJХг — тепловой критерий Нуссельта-

Мидиф = ссдиф -djD Nucm=a-Dp/Xz

Re = иг -Dp/vг Pr = vjD

— диффузионный критерий Нуссельта-

— критерий Нуссельта для теплообмена газового потока со стенкой-

— критерий Рейнольдса-

— тепловой критерий Прандтля.

СОКРАЩЕНИЯ ВТИ — Всесоюзный теплотехнический институт, г. Москва

ВУХИН — Восточный научно-исследовательский углехимический институт, г. Екатеринбург

ГТУ — газотурбинная установка

ИВТАН — Институт высоких температур РАН, г. Москва

ИГИ — Институт горючих ископаемых, г. Москва

ИНУС — Институт нефте- и углехимического синтеза, г. Иркутск

ИОТТ — Институт обогащения твердых горючих ископаемых, г. Москва

ИХиХТ — Институт химии и химической технологии СО РАН, г. Красноярск

КАБ — Канско-Ачинский (угольный) бассейн

КАУ — канско-ачинские угли

МХТИ — Московский химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева

НЖШУ — нормальное жидкое шлакоудаление

НИИЭПЭ — Научно-исследовательский институт экологических проблем энергетики, г. Ростов-на-Дону

НИТИУС — Научно-исследовательский и технологический институт углеродных сорбентов, г. Пермь

ОМУ — органическая масса угля

ПТУ — парогазовая установка

ПТУ — паротурбинная установка

СЖТ — синтетическое жидкое топливо

ТККУ — термоконтактное коксование угля т. у. т. — тонна условного топлива (с калорийностью 7000 ккал/кг)

ТЭС ПГУ — тепловая электростанция с парогазовой установкой

ЭНИН — Энергетический институт им. Г. М. Кржижановского, г. Москва

ЭТХ-технология — энерго-топливно-химическая технология

— продукты, получаемые из угля должны быть конкурентоспособны, а угольные технологии — энергоэффективны и экологически безопасны;

— необходимо увеличивать выпуск продуктов экологического назначенияуглеродных сорбентов для очистки воды и газовых выбросов.

Эти направления являются приоритетными задачами развития науки и техники в топливно-энергетическом комплексе и отражены в «Основных положениях энергетической стратегии России на период до 2020 года» .

Особенно актуальна проблема повышения потребительских свойств и расширения рынка сбыта для бурых канско-ачинских углей (КАУ), транспортировка которых на расстояние более 300−500 км от места добычи в рядовом виде неэффективна из-за высоких железнодорожных тарифов /49−50, 77/. Технологическая переработка КАУ в целевые продукты — единственный рациональный путь развития угледобывающих предприятий КАТЭКа.

Все технологии глубокой переработки угля по способу воздействия на органическую массу угля (ОМУ) можно разделить на термические и термохимические, а по способу подвода тепловой энергии, необходимой для расщепления ОМУ, — на аллотермические и автотермические. Термические процессы предполагают высокотемпературное расщепление ОМУ, имеющей сложный состав и большую молекулярную массу, на жидкие, газообразные и твердые компоненты с меньшей молекулярной массой и сопровождаются интенсивным теплои массопереносом. В термохимических процессах, наряду с термическим расщеплением ОМУ, имеет место реагирование продуктов разложения угля с химическими веществами, подводимыми извне.

К промышленным термическим процессам переработки угля относятся коксование и полукоксование. Практически во всех этих технологиях используются аллотермические аппараты с различными видами теплоносителя (дымовые газы, твердый теплоноситель либо то и другое) и способами подвода тепла (через стенку либо при прямом контакте). Единственная промышленная технология, использующая автотермический аппарат для термического процесса переработки угля, — коксование бурого угля в кольцевой подовой печи /133, 161, 190, 266/. Тепловая энергия при этом образуется за счет сжигания летучих веществ в подсводовом пространстве, и единственным побочным продуктом является низкопотенциальное тепло в виде горячих дымовых газов.

Промышленные технологии термохимической переработки — газификация и ожижение угля, а также активация полукокса с целью получения углеродных сорбентов. Ожижение и активация осуществляются только в аллотермических аппаратах, а газификация — большей частью в автотермических /180, 257, 330/. Аллотермические способы газификации не нашли промышленного применения из-за более низкой удельной производительности и сложного аппаратурного оформления.

Непременный атрибут аллотермических способов переработки угля — их экологическая опасность из-за сложности утилизации побочных продуктов пиролиза угля и отработанного газообразного теплоносителя, поступающего в атмосферу. Приведение таких производств в соответствие природоохранным нормативам требует инвестиций сопоставимых со стоимостью основного оборудования /155/. Жидкие продукты пиролиза и ожижения угля по токсичности, мутагенной и канцерогенной активности в сотни раз превосходят нефтепродукты /80, 133/ и в настоящее время всерьез не рассматриваются в качестве органического сырья, так как для получения целевых продуктов требуется многооперационная дорогостоящая переработка. Поэтому актуально создание технологий термической переработки угля, в которых жидкие побочные продукты пиролиза не образуются. Автотермические способы переработки угля предпочтительнее, поскольку при генерации тепловой энергии за счет окисления ОМУ происходит полное или частичное «огневое обезвреживание» летучих продуктов пиролиза, заключающееся в их расщеплении на менее токсичные компоненты — Н2, Н20, СО, С02, СН4, H2S и др.

С этих позиций объектами исследования являются автотермические процессы переработки углей низкой степени метаморфизма в горючий газ и твердые углеродсодержащие продукты.

Следует отметить, что если производство газа в автотермических газификаторах широко используется в промышленности, то для производства полукокса в промышленном масштабе существует только один автотермический способ — уже упоминавшая термообработка угля в кольцевой печи. Этот способ разработан в 60−70-е годы в США компанией Salem Corporation и реализован в промышленном масштабе в 80-е годы в Германии (Rheinbraun AG) и Канаде (Luskar Ltd) /133, 161/. Углеродные сорбенты с высокой адсорбционной активностью получают только по двухстадийной аллотермической технологии, включающей карбонизацию и активацию /70, 94, 100/, причем обе стадии очень энергоемки и экологически опасны.

Систематические исследования и разработка способов автотермической переработки угля начались в 20−40-е годы XX века, и приоритет в этой области принадлежит Германии /133, 136, 180, 187, 330/. Большинство современных технологий переработки угля созданы с использованием немецких разработок тех лет. В 40−60-е годы XX века были сформулированы основные теоретические представления о физико-химических процессах, происходящих при химическом реагировании угля с газами, и выполнены фундаментальные исследования, не потерявшие актуальности до настоящего времени. В данном направлении неоспоримо лидерство советских ученых: А. С. Предводителева /113/, Л. Н. Хитрина /181/, Я. Б. Зельдовича /57/, Н. Н. Семенова /123/, Н. В. Лаврова /82/, Д.А. Франк-Каменецкого /178/, Б. В. Конторовича /64/, Л. А. Вулиса /37−38/, Е. С. Головиной /42/, Г. Ф. Кнорре /72/, Б. В. Померанцева /112/, А. Б. Резнякова /116/, С. Д. Федосеева /175−176/, З. Ф. Чуханова /184−186/, И. А. Яворского /194−195/. Парадоксально, но немцы, разработавшие все основные типы газификаторов, не создали сильной научной школы и не выполнили сколько-нибудь ярких фундаментальных исследований по газификации угля.

История переработки угля включала периоды бурного развития и спады. Наибольших масштабов промышленная переработка угля достигла в 30−50-е годы XX века. В СССР в 1958 году перерабатывалось в полукокс и газ более 20 млн т угля /176/. В настоящее время действует единственный завод полукоксования в г. Ленинске-Кузнецком, построенный в 40-е годы и выпускающий 80−90 тыс. т в год полукокса для производства углеродных сорбентов и карбюризаторов /133, 190/. Промышленных газогенераторов в России практически нет.

Спрос на угольные технологии упал в начале 60-х годов с началом разработки крупных нефтяных месторождений на Ближнем Востоке и в Западной Сибири. «Энергетический кризис» 1972 года, когда страны ОПЕК резко увеличили цены на нефть и ввели квоты на ее добычу, дал толчок новой волне интереса к угольным технологиям. В середине 80-х годов рынок нефти и природного газа стабилизировался и реализация ряда программ по переработке угля, прежде всего в синтетическое жидкое топливо (СЖТ), была приостановлена. Дальнейшее развитие и коммерческое применение получили несколько направлений: газификация угля, производство термооблагороженного топлива и углеродных сорбентов. Ниже кратко приведено современное состояние и основные недостатки автотермических способов, применяющихся в этих направлениях.

Газификация угля> ориентированная ранее на получение синтез-газа и технологических газов, стала в 90-е годы XX века самым перспективным и динамично развивающимся направлением в энергетике. Внутрицикловая газификация угля с использованием парогазовых установок (ПГУ) позволила увеличить электрический КПД тепловых электростанций с 33−35 до 46−50%, сократить удельный расход топлива и на порядок уменьшить удельные выбросы вредных веществ — твердых частиц и оксидов азота и серы /95, 203, 217, 260/. После 1993 года в разных странах было введено в эксплуатацию 18 ТЭС на основе внутрицикловой газификации (ТЭС ПГУ) мощностью от 60 до 300 МВт, и ежегодный прирост суммарной мощности ТЭС ПГУ составляет около 30% в год /319, 323/. Кроме того, в ряде регионов, бедных природным газом (США, Китай и др.), газ из угля используют для синтеза метанола и аммиака /296, 339/. Большинство новых процессов газификации разработано в Германии, США и Англии /4,187, 214, 224/. В России в 80−90-е годы работы по газификации угля не вышли за пределы лабораторных стендов. Исследования в этом направлении велись ИГИ /1/, ВТИ /9, 16/, НИИЭПЭ /85, 188/, ИВТАН /12, 13, 53, 166/ и некоторыми другими организациями /5, 54, 80, 87, 92, 118, 119, 144, 183/.

Анализ работ по созданию промышленных газификаторов большой единичной мощности показывает, что наиболее перспективен аппарат, в котором реализован следующий технологический принцип: одноступенчатый автотермический пылеугольный газификатор на парокислородном дутье с жидким шлакоудалением работающий под давлением ~ 3 МПа. Из 18 ТЭС ПТУ на 14-ти применили газификаторы, использующие этот принцип /217/.

Основной недостаток таких газификаторов — жидкое шлакоудаление. Именно им обусловлена необходимость «обрывать» эндотермические восстановительные реакции углерода с газами при достаточно высокой температуре (-1800 К), что влечет повышенный удельный расход кислорода, сооружение дополнительной ступени для утилизации физического тепла газа — радиационного теплообменника, применение жаропрочных коррозионно-стойких материалов, снижение надежности и КПД газификации (отношение теплоты сгорания газа к теплосодержанию исходного угля). В то время как в слоевых процессах КПД газификации достигает 80%, в пылеугольных данный параметр составляет 69−72% /4, 136, 214/, и это считается пределом. В 30−40-е годы в Германии и Франции были предприняты попытки создать промышленный пылеугольный газификатор с твердым шлакоудалением не доводя максимальную температуру в ядре факела до температуры размягчения шлака /187/. Однако из-за малой удельной производительности и низкой надежности аппаратов дальнейшие работы в этом направлении были прекращены, а попытки создать высокотемпературный пылеугольный газификатор с фазовым переходом минеральной части внутри аппарата вообще не предпринимались. Поэтому актуально исследование процессов теплои массообмена в пылеугольном газификаторе и использование полученных результатов при разработке технологий газификации угля на основе новых технических решений, обеспечивающих безаварийное снижение температуры пылегазового потока в реакторе ниже точки плавления золы и твердое шлакоудаление.

Интерес к термооблагороженному топливу. в том числе к полукоксу, так же как и к внутрицикловой газификации, вызван обострением экологических проблем в развитых странах, так как использование таких топлив в энергетике и различных термических процессах позволяет существенно снизить выбросы вредных веществ в атмосферу. В США в 90-е годы были реализованы два проекта промышленного масштаба для производства термооблагороженного твердого топлива — процессы АССР и LFC /133, 288/, использующие алло-термический принцип. В России в 60−80-е годы было создано несколько алло-термических опытно-промышленных и экспериментальных установок для термообработки низкосортных топлив /23, 35, 51, 69, 78, 79, 119, 192/, самая известная из которых — ЭТХ-175 (г. Красноярск), но коммерческого применения эти технологии не получили.

Единственным автотермическим процессом данного направления является уже упоминавшееся коксование бурого угля в кольцевой подовой печи. Недостатки этого способа — сложность аппаратурного оформления, многоста-дийность (сушка, коксование, охлаждение) и низкая эффективность использования побочного продукта — горячих дымовых газов.

Производство недорогих углеродных сорбентов для природоохранных технологий и промышленного использования — одно из перспективных направлений переработки угля. Лидерами в этой области считаются Rheinbraun AG (Германия) /216, 234, 304/ и Australian Char Pty Ltd (Австралия) /204/, выпускающие соответственно 200 и 150 тыс. т в год буроугольного полукокса с относительно высокой адсорбционной активностью (йодное число 230 300 мг/г) и низкой стоимостью — 250−300 долл./т. В России в 60−80-е годы исследовательские работы в этом направлении вели в ЭНИН /33, 73, 124/, ИГИ /109−110, 161/, ИХиХТ СО РАН /80/ и других организациях /32, 63, 91, 92, 162, 170−171/, но дальше опытных установок дело не продвинулось, хотя в ряде случаев по качественным показателям получаемые углеродные сорбенты не уступали продукции Rheinbraun AG и Australian Char Pty Ltd.

Углеродные сорбенты с высокой адсорбционной активностью (йодное число 500 мг/г и выше) традиционно получают по двухстадийной технологии — «карбонизация + активация» /94, 100, 170−171/. Обе стадии энергоемки и экологически опасны, что определяет высокую стоимость углеродных сорбентов — 1200−4000 долл./т. Одноступенчатых энергоэффективных технологий получения качественных углеродных сорбентов, кроме представленной в данной работе, нет.

Разработка методик расчета теплои массопереноса в угольных газификаторах и обоснование новых технических и технологических решений по автотермической переработке угля в целевые продукты имеют существенное значение для ускорения научно-технического прогресса в топливно-энергетическом комплексе и являются важными народнохозяйственными задачами.

Цель работы заключается в теоретическом обосновании и разработке автотермических технологий переработки угля в горючий газ, полукокс и углеродные сорбенты.

Для достижения поставленной решаются следующие задачи:

— выполнить анализ термических и термохимических способов переработки твердых топлив и определить технологические принципы создания эффективных и экологически безопасных процессов и аппаратов;

— определить параметры реакционного газообмена при газификации угля в диапазоне режимных условий пылеугольного газификатора;

— разработать математические модели теплои массопереноса в пылеуголь-ном и слоевом газификаторах;

— выявить контролирующие механизмы, методы интенсификации теплои массопереноса, способы увеличения КПД газификации угля и определить режимные параметры автотермической газификации КАУ;

— теоретически обосновать и разработать новые технические решения защиты стенок пылеугольного газификатора от высокотемпературных воздействий и жидкого шлака;

— обосновать и разработать новые способы и устройства для автотермической переработки угля, обеспечивающие энергоэффективное и экологически безопасное получение горючего газа, полукокса и углеродных сорбентов.

В работе использован комплексный метод исследований, включающий научный анализ теории и практики термической и термохимической переработки угля, математическое моделирование и экспериментальные исследования в лабораторных и опытно-промышленных условиях, а также промышленное внедрение результатов исследований.

По материалам диссертации опубликованы 37 печатных работ, в том числе 1 монография, 12 статей в периодических изданиях, 11 докладов на конференциях, 5 патента на изобретения, 1 свидетельство на полезную модель, 2 депонированных рукописи и тезисы 5 докладов.

Автору принадлежат постановка задач данного исследования, обоснование, разработка и формулировка всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работы, разработка методик расчета газификаторов, анализ и обобщение результатов теоретических и экспериментальных исследований, участие в создании технологических процессов, способов и устройств, испытании опытных и промышленных установок и образцов продукции. При решении отдельных задач принимали участие работающие под научным руководством автора А. Б. Морозов (защищена кандидатская диссертация) и аспирант А. А. Гроо.

Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения, списка использованных источников и 8 приложений. Работа содержит 389 страниц.

Основные выводы и результаты диссертационной работы.

1. Выполнен анализ энергоэффективности и экологической безопасности существующих термических и термохимических способов переработки угля, позволивший определить наиболее перспективный технологический принцип создания новых производств — автотермический процесс с полной утилизацией побочных продуктов для генерации электрической и тепловой энергии.

2. Проведено исследование динамики газообразования при газификации КАУ в прямоточном пылеугольном реакторе. По экспериментально полученным профилям температуры, степени конверсии углерода и состава газа определены коэффициенты реакционного газообмена при реагировании бородинского бурого угля с диоксидом углерода и водяным паром в диапазоне температур 1500−2000 К.

3. Разработана математическая модель пылеугольного газификатора с распределенными параметрами учитывающая межфазный теплои массо-перенос, теплообмен со стенкой, выход летучих веществ, гомогенное и гетерогенное реагирование, рециркуляцию пылегазового потока, а так же величину теплопотерь по зонам, определяемую с учетом экспериментальных данных.

4. Выполнены численное моделирование и экспериментальные исследования пылеугольной парокислородной газификации КАУ, на основании которых определены контролирующие процессы, пути интенсификации теплои массообмена и режимные параметры процесса, а именно:

— установлено, что скорость конверсии органической массы угля не лимитируется межфазным массообменом и химическим реагированием, а определяется мощностью теплового потока в зону эндотермических реакций газификатора и наиболее рациональный способ интенсификации теплои массопереноса и увеличения удельной производительности реактора — повышение температуры в окислительной зоне за счет снижения теплопотерь и увеличения удельного расхода кислорода;

— выявлено, что для пылеугольного процесса выход горючих компонентов зависит только от крайних уровней температур в реакторе, а самый существенный резерв увеличения КПД газификации — снижение температуры газа на выходе из газификатора ниже температуры жидкого шла-коудаления, но существующие конструкции газификаторов не позволяют это сделать без шлакования стенок реактораопределено, что для низкокалорийных КАУ максимальный КПД газификации и выход горючих компонентов достигается при использовании чисто кислородного дутья и соотношении массовых расходов кислород: уголь (с влажностью 5%) — 0,72−0,86 при уровне теплопотерь 1−10% от теплоты сгорания угля.

5. Разработана методика расчета газификатора, конструкция которого основана на защите стенок от высокотемпературных воздействий и жидкого шлака испаряющейся пленочной водяной завесой взамен традиционной гарнисажной футеровки. Применение пленочной завесы позволяет осуществить высокотемпературную газификацию угля с твердым шлакоудале-нием без шлакования стенок газификатора, что приводит к увеличению КПД и надежности блока газификации, а также сокращению удельного расхода кислорода.

6. Предложены, теоретически обоснованы, конструктивно проработаны, защищены патентом РФ и реализованы в опытно-промышленном масштабе новые способ и устройство для автотермической газификации угольной пыли с использованием указанного метода защиты стенок реактора. Проведены комплексные огневые испытания опытного газификатора производительностью 0,5 т угля в час в НПО «Луч» (Семипалатинск-21, ныне г. Курчатов). Результаты исследований использованы при разработке технического проекта блока газификации БГУ-100 мощностью 100 т угля в час и могут быть применены при создании газификаторов большой единичной мощности в химической промышленности и для ТЭС ПГУ с электрическим КПД выше 50%.

7. Разработана математическая модель нестационарного теплои массопере-носа в слоевом газификаторе, учитывающая межфазный теплои массооб-мен, выход летучих веществ, гомогенное и гетерогенное реагирование.

8. Выполнены математическое и физическое моделирование газификации угля в слоевом реакторе на воздушном дутье. Выявлен и исследован нестационарный эффект «тепловой волны», заключающийся в том, что фронт горения в слое газифицируемого угля может перемещаться как навстречу дутью («обратная тепловая волна»), так и по ходу дутья («прямая тепловая волна»). Направление движения зависит от соотношения тепловых потоков перед зоной окисления. Для переработки угля интересен и важен технологический режим с «обратной тепловой волной», так как зона пиролиза находится перед фронтом горения по ходу дутья, и все продукты термического разложения попадают в зону горения и окисляются. Газ в этом случае не загрязнен смолистыми продуктами пиролиза.

9. Выявлены параметры, управляющие «обратной тепловой волной», исследовано влияние подачи дутья и свойств угля на ее скорость, определены режимные условия получения в слоевом газификаторе на воздушном дутье твердого углеродсодержащего продукта — полукокса с различными физико-химическими свойствами, а именно установлено:

— скорость движения «обратной тепловой волны» зависит от максимальной температуры во фронте горения и определяется подачей дутья и свойствами угля — его калорийностью, а так же влажностью и фракционным составом, влияющими на теплопроводность слоя;

— управляя подачей дутья и размером частиц используемого угля, можно получать из КАУ полукокс с выходом летучих в диапазоне 6−25%;

— удельный расход угля на 1 т полукокса составляет от 2,8 до 6 т/т в зависимости от режимных параметров и свойств угля;

3 2.

— при удельной подаче дутья 400−450 м /м в час и фракционном составе исходного угля от 3 до 15 мм, полукокс, получаемый из угля марки Б2 с влажностью около 30%, обладает наибольшей адсорбционной активностью (йодное число 600 мг/г и выше) и удельной поверхностью (500 м2/г и выше);

— с уменьшением подачи дутья или увеличением размеров частиц угля скорость движения «тепловой волны» и адсорбционная активность полукокса уменьшаются, а удельный выход полукокса и содержание в нем летучих веществ — возрастают;

— при увеличении подачи дутья, наряду с уменьшением адсорбционной активности, сокращается удельный выход полукокса и содержание в нем летучих веществ, а скорость движения «тепловой волны» — возрастает;

— при использовании подсушенного угля марки Б2 скорость движения «тепловой волны» и удельный выход полукокса возрастают, а адсорбционная активность продукта — уменьшается.

10. Предложен, обоснован, конструктивно проработан, защищен патентами РФ и внедрен в промышленное производство (ЗАО «Карбоника-Ф», г. Красноярск) новый безотходный технологический процесс получения горючего газа и полукокса из угля в автотермическом слоевом газификаторе с использованием эффекта «обратной тепловой волны». В данной технологии осуществлена эффективная и экологически безопасная утилизация побочных продуктов термической переработки угля в тепловую энергию.

11. Получен новый продукт — активированный уголь АБГ (ТУ 600 209 591- 44 395), произведенный из КАУ методом одноступенчатой автотермической газификации на воздушном дутье с использованием нестационарного эффекта «обратной тепловой волны». Определены физико-химические и структурно-механические характеристики активированного угля АБГ, выполнены его технологическая и гигиеническая оценка и разработан технологический регламент на производство (TP 6−209 591−444−01). Уголь АБГ сертифицирован ЦГСЭН РФ для очистки питьевой воды и особенно перспективен для природоохранных технологий как сорбент одноразового применения, так как его стоимость ниже затрат на регенерацию. Активированный уголь АБГ используется в промышленности (РАО «Норильский никель» и др.), энергетике (РАО «ЕЭС России» и др.) и коммунальном хозяйстве. Его применяют для очистки питьевой и оборотной воды, сточных вод, возвратного конденсата ТЭЦ, а так же для селективного извлечения металлов взамен более дорогостоящих и менее эффективных сорбентов других производителей.

12. В автотермическом слоевом газификаторе получен полукокс из кузнецкого каменного угля марки Д. Он имеет высокую структурную прочность (68,176,2%) и термическую стойкость (79,7−81,3%). Характерной особенностью данного продукта является развитая пористая структура, низкий выход летучих веществ (Vdaf= 2,59−3,18%), высокие калорийность (Qdaf= 31,8−33,43 МДж/кг), реакционная способность и удельное электрическое сопротивление, а так же незначительное содержание вредных примесей. По этим параметрам полукокс соответствует лучшим образцам углеродистых восстановителей для электротермических производств — получения ферросплавов, фосфора и карбида кальция и др.

13. Разработана концепция энерготехнологического комплекса с использованием экологически безопасной и энергоэффективной безотходной технологии комбинированного производства полукокса и горючего газа из низкосортных углей. Предлагается наращивать выпуск сортового угля, а мелкие классы угля (отсев) перерабатывать в полукокс, электрическую и тепловую энергию, производимую из горючего газа в парогазовой или коге-нерационной установке.

14. Выполненное технико-экономические расчеты показывают, что срок окупаемости такого комплекса в зависимости от места размещения и масштаба производства составляет 3,5−4,5 года. Полученные результаты исследований нашли практическое применение при разработке концепции развития ОАО «Разрез «Березовский-1» (г. Шарыпово).

Научная новизна результатов исследований, полученных автором.

1. Автором впервые определены кинетические параметры (коэффициенты реакционного газообмена) реагирования бородинского бурого угля с диоксидом углерода и водяным паром в диапазоне режимных условий, используемых в промышленных аппаратах.

2. Разработана математическая модель пылеугольного газификатора с распределенными параметрами учитывающая межфазный теплои массопе-ренос, теплообмен со стенкой, выход летучих веществ, гомогенное и гетерогенное реагирование, рециркуляцию пылегазового потока, а так же величину теплопотерь по зонам, определяемую с учетом экспериментальных данных.

3.Впервые приведены результаты численного моделирования и экспериментальных исследований пылеугольной парокислородной газификации КАУ, на основе которых определены технологические режимы процесса и установлено следующее:

— скорость конверсии органической массы угля не лимитируется межфазным массообменом и химическим реагированием, а определяется мощностью теплового потока в зону эндотермических реакций газификатора и наиболее рациональный способ увеличения удельной производительности реактора — повышение температуры в окислительной зоне за счет снижения теплопотерь и увеличения удельного расхода кислорода;

— выход горючих компонентов зависит только от крайних уровней температур в реакторе, а самый существенный резерв увеличения КПД газификации — снижение температуры газа на выходе из газификатора ниже температуры жидкого шлакоудаления;

— для низкокалорийных КАУ максимальный КПД газификации и выход горючих компонентов достигается при использовании чисто кислородного дутья.

4. Автором предложена, конструктивно проработана и защищена патентом РФ автотермическая технология газификации угольной пыли на кислородном дутье с твердым шлакоудалением. Разработана методика расчета аппарата для ее осуществления, конструкция которого основана на защите стенок от высокотемпературных воздействий и жидкого шлака испаряющейся пленочной водяной завесой.

5. Разработана математическая модель нестационарного теплои массопереноса в слоевом газификаторе, учитывающая межфазный теплои массооб-мен, выход влаги и летучих веществ, гомогенное и гетерогенное реагирование.

6. Впервые приведены результаты математического и физического моделирования газификации угля в автотермическом слоевом реакторе, на основе которых выявлен эффект «обратной тепловой волны» в слое газифицируемого угля на воздушном дутье, определены параметры, управляющие «тепловой волной», и их влияние на основные показатели работы газификатора, а так же технологические режимы получения полукокса с заданными свойствами.

7. Автором предложена, защищена патентом РФ и реализована в промышленном масштабе автотермическая технология получения горючего газа и полукокса в слоевом газификаторе, принцип действия которого основан на использовании эффекта «обратной тепловой волны», и результаты ее промышленного освоения.

8. Впервые приведены результаты исследований потребительских свойств новых продуктов, полученных в автотермическом слоевом газификаторе, — активированного угля из КАУ и полукокса из бурых и длиннопламенных углей.

9. Автором предложена концепция экологически безопасного безотходного энерготехнологического комплекса для переработки низкосортных углей в сортовой уголь, полукокс, электрическую и тепловую энергию.

Методы исследования и обоснованность результатов диссертационной работы.

В работе использован комплексный метод исследований, включающий научный анализ теории и практики термической и термохимической переработки угля, математическое моделирование и экспериментальные исследования в лабораторных и опытно-промышленных условиях, а также промышленное внедрение результатов исследований.

Численное моделирование теплофизических и физико-химических процессов газификации угля базируется на известных достижениях фундаментальных и прикладных наук, таких как теория теплои массообмена, физическая химия, теория горения, вычислительная математика и др. Экспериментальные исследования метрологически обеспечены и проводились на базе института «КАТЭКНИИуголь», НПО «Луч» (в настоящее время на его базе создан Национальный ядерный центр Республики Казахстан, г. Курчатов) и ЗАО «Карбоника-Ф» (г. Красноярск).

Практическая полезность результатов диссертационной работы.

— Кинетические параметры реагирования угля, математические модели и методики расчета пылеугольного и слоевого газификаторов использованы для проектирования опытно-промышленных и промышленных установок.

— Способ и устройство для автотермической газификации угольной пыли, основанные на использовании защиты стенок реактора испаряющейся пленочной водяной завесой, могут быть применены при создании газификаторов большой единичной мощности.

— Автотермическая технология получения горючего газа и полукокса из угля в слоевом газификаторе может быть применена для создания эффективных и экологически безопасных производств для переработки низкосортных углей в электрическую и тепловую энергию и высококалорийный полукокс (среднетемпературный кокс).

— Полученный полукокс имеет высокую реакционную способность, структурную прочность и термическую стойкость, большое электрическое сопротивление, незначительное содержание вредных примесей и летучих веществ и может быть эффективно применен как:

• восстановитель в производстве ферросплавов, карбида кальция и фосфора;

• агломерационное топливо;

• карбюризатор;

• топливо в доменном производстве для вдувания в горн доменных печей;

• полупродукт при производстве кокса и коксобрикетов;

• бездымное топливо для коммунально-бытового использования.

— Новый продукт — активированный уголь АБГ из КАУ обладает высокой адсорбционной активностью и, благодаря энергоэффективной и экологически безопасной технологии его производства, имеет низкую стоимость. Он используется в промышленности, коммунальном хозяйстве и природоохранных технологиях как сорбент одноразового применения, так как его цена ниже затрат на регенерацию.

Реализация результатов работы.

Полученные результаты исследований нашли практическое применение:

— при создании опытного газификатора производительностью 0,5 т угля в час в НПО «Луч» (Семипалатинск-21, ныне г. Курчатов);

— при разработке технического проекта блока газификации БГУ-100 мощностью 100 т угля в час;

— при разработке технических условий на новый продукт — активированный уголь АБГ из канско-ачинских углей (ТУ 6−209 591−443−95) и технологического регламента его производства (TP 6−209 591−444−01);

— при создании экологически безопасного промышленного производства активированного угля АБГ и тепловой энергии — ЗАО «Карбоника-Ф» (г. Красноярск);

— при использовании на ряде предприятий (РАО «Норильский никель», РАО «ЕЭС России» и др.) активированного угля АБГ взамен более дорогостоящих и менее эффективных сорбентов других производителей;

— при разработке концепции развития ОАО «Разрез «Березовский-1» (г. Шарыпово).

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на Всесоюзном совещании-семинаре молодых ученых и специалистов угольной промышленности по созданию в Канско-Ачинском и других бассейнах восточных районов угольных разрезов с большей в 3−4 раза производительностью и по проблемам комплексной переработки канско-ачинских углей (Красноярск, 1982 г.) — Всесоюзной конференции «Современные процессы переработки и физико-химические методы исследования угля, нефти и продуктов их превращения» (Иркутск, 1982 г.) — V Всесоюзном совещании по химии и технологии синтетического топлива из угля (Москва, 1985 г.) — Всесоюзной конференции «Современные проблемы химической технологии» (Красноярск, 1986 г.) — Всесоюзной конференции «Химреактор-9» (Гродно, 1986 г.) — Международной школе-семинаре по газификации и сжиганию углей (Минск, 1988 г.) — Всесоюзной научно-практической конференции «Создание высокоэффективных процессов переработки и использования твердых горючих ископаемых, получение альтернативных моторных топлив и нефтехимических продуктов из угля» (Донецк, 1989 г.) — Всесоюзном симпозиуме «Проблемы газификации углей» (Красноярск 1991 г.) — Международной научной конференции «Химия угля на рубеже тысячелетий» (Клязьма, 2000 г.) — II Международной научно-практической конференции «Природно-ресурсный потенциал, экология и устойчивое развитие регионов России» (Пенза, 2002 г.) — Международной научно-практической конференции «Проблемы ускорения научно-технического прогресса в отраслях горного производства» (Москва, 2002 г.) — Международной выставке-ярмарке по добыче, обогащению и переработке угля «Экспо-Уголь 2002» (присуждено 3 диплома в разных номинациях) — Международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово, 2002 г.) — Международной конференции «Имидж Красноярского края. Будущее региона» (Красноярск, 2003 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии освоения минеральных ресурсов» (Красноярск, 2003 г.) — Международной конференции «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология» (Москва, 2003 г.) — Всесоюзной конференции «Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов» (Красноярск, 2003 г.), а так же на совещаниях, технических советах и семинарах ряда предприятий и организаций топливно-энергетического комплекса в период с 1988 по 2003 годы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Т.В. Производство технического водорода газификацией угля / Т. В. Агеева, И. И. Черненков // Химия твердого топлива. 1993. — № 6. -С. 51−55.
  2. , А.А. Теплофизика твердого топлива / А. А. Агроскин, В. Б. Глейбман. М.: Недра, 1980. — 256 с.
  3. Активные угли: Каталог / Научн.-исслед. ин-т технико-экон. исслед. в хим. и нефтеперераб. пром-сти. М., 1983. — 16 с.
  4. , B.C. Новые процессы газификации твердого топлива /
  5. B.C. Альтшулер. М.: Недра, 1976. — 279 с.
  6. , А.С. Электроплазменный газификатор твердых бытовых и промышленных отходов / А. С. Аныпаков, A.M. Казанов, Э. К. Урбах и др. // Физика плазмы и плазменные технологии: Материалы II Межд. конф., Минск, 1997. -Т. 4. С. 630−633.
  7. , Г. С. Термодинамический анализ процессов горения и газификации угля в приближении равновесия гомогенных реакций / Г. С. Асланян, П. П. Иванов, С. С. Мунвез // Химия твердого топлива. 1993. — № 6.1. C. 46−50.
  8. , Г. С. Детальная численная модель турбулентного горения угольных частиц в двухмерных камерах сгорания /Г.С. Асланян, И. Л. Майков. -М., 1998. 53 с. (Препринт ИВТАН, 1998: 413).
  9. , М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем / М. Э. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Наринский. Л.: Химия, 1979. — 176 с.
  10. , В.И. Горение угольной пыли и расчет пылеугольного факела / В. И. Бабий, Ю. Ф. Куваев. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 208 с.
  11. , В.И. Газогенератор горнового типа для парогазовой установки мощностью 250 МВт / В. И. Бабий, С. Н. Сушков, Е. В. Щукин и др. // Процессы горения и газификации твердого топлива: Сб. научн. тр. ЭНИН им. Г. М. Кржижановского. М., 1983. — С. 107−113.
  12. , А.П. Нагрев и охлаждение металлов в кипящем слое / А. П. Баскаков. М.: Металлургия, 1974. — 272 с.
  13. , В.М. Пилотная установка газификации угля в кипящем слое ТФР-300. Ч. I. Описание и экспериментальные возможности / В. М. Батенин, Э. Э. Шпильрайн, Ю. А. Выскубенко и др. // Теплоэнергетика. 1995. — № 7. -С. 39−45.
  14. , В.М. Пилотная установка газификации угля в кипящем слое ТФР-300. Ч. II. Основные результаты экспериментов / В. М. Батенин,
  15. Э.Э. Шпильрайн, Ю. А. Выскубенко и др. // Теплоэнергетика. 1995. — № 8. С. 44−50.
  16. , Р. Процессы переноса / Р. Берд, В. Лайтфут, Е. Стюарт. -М.: Химия, 1974.-688 с.
  17. , П.А. Перспективные парогазовые установки с газификацией канско-ачинского угля для экологически чистой Березовской ГРЭС-2 / П. А. Березинец, В. И. Горин, Ю. В. Нестеров и др. // Теплоэнергетика. -1991.-№ 6.-С. 18−24.
  18. , В. Математическое моделирование газификации угля под давлением в стационарном слое / В. Биба, М. Мацак, Э. Клозе // Химия твердого топлива. 1977.-№ 5.-С. 75−81.
  19. , В.И. О механизме горения углеродных частиц при атмосферном давлении / В. И. Блинов // Изв. ВТИ. 1934. — № 7. — С. 20−25.
  20. , В.И. О скоростях сгорания углерода в результате реакции, протекающей в объеме / В. И. Блинов, П. Г. Смирнов // Тр. ВГУ, 1939. Т. XI, Вып. 1.-С. 55−58.
  21. , А.Г. Теплообмен в топках паровых котлов / А. Г. Блох. Л.: Энерго-атомиздат, 1984. — 240 с.
  22. , М.К. Использование полукокса в схеме очистки сточных вод / М. К. Богатырева, Г. В. Луговой, В. А. Николаева и др. // Энергетик. 1979. -№ 12.-С. 10−11.
  23. , С.Я. Системный анализ процессов получения синтетических жидких топлив / С. Я. Бродский, В. А. Евстафьев, В. В. Кафаров. М.: Химия, 1994.-272 с.
  24. , Г. Г. Освоение опытно-промышленной установки высокотемпературного пиролиза бурых углей с применением газового и твердого теплоносителя / Г. Г. Бруер, А. К. Иванчиков, B.C. Кудрявцев и др. // Кокс и химия. -1972. -№ 11.-С. 22−28.
  25. , А.П. Исследование динамики горения частиц малолетучих топлив на основе измерения «термометрической» и цветовой температуры / А. П. Бурдуков, В. И. Попов, В. Д. Федосенко // Физика горения и взрыва. -1999.-Т. 35, № 5. -С. 27−30.
  26. , Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Бусройд. М.: Мир, 1976.-384 с.
  27. , В.И. Диффузионно-кинетическая модель горения угольных частиц в газовом потоке / В. И. Быков, Т. И. Вишневская, Н. М. Цирульниченко // Физика горения и взрыва. 1997. — Т. 33, № 4. — С. 39−45.
  28. , Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н. Б. Варгафтик. М.: ГИФМЛ, 1963. — 708 с.
  29. , А.П. Основы теории и расчета жидкостных расчетных двигателей / А. П. Васильев, В. М. Кудрявцев, В. А. Кузнецов. М.: Высшая школа, 1983.-703 с.
  30. , М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты / М. М. Викторов. Л.: Химия, 1977. — 360 с.
  31. , Т.В. Динамика горения пылевидного топлива / Т. В. Виленский, Д. М. Хзмалян. М.: Энергия, 1977. — 248 с.
  32. , В.Г. Разработка и внедрение технологии полукоксования угля в сланцеперерабатывающих агрегатах / В. Г. Вишнев, И. Л. Глезин,
  33. А.Г. Боровиков // Химия твердого топлива. 1998. — № 5. — С. 67−72.
  34. , Б.И. Производство углеродистых сорбентов экологического назначения. 2. Промышленное получение и использование адсорбента на ОАО «Запорожкокс» / Б. И. Войтенко, В. Н. Рубчевский, В. М. Кагасов // Кокс и химия. 1999. — № 3. — С. 33−36.
  35. , Э.П. Производство углеродных сорбентов на твердотопливных ТЭС как элемент природоохранной стратегии в энергетике / Э. П. Волков,
  36. A.И. Блохин, Ф. Е. Кенеман // Известия РАН. Сер. Энергетика. 1999. -№ 2.-С. 3−14.
  37. , Э.П. Математическое моделирование топочных процессов в камерных топках при сжигании пылеугольного топлива / Э. П. Волков,
  38. B.Д. Горячев, И. Н. Гусев и др. // Сиб. физ.-техн. журнал. 1991. — № 5.1. C. 122−125.
  39. , Т.С. Компьютерная модель нестационарных процессов при слоевой газификации угля / Т. С. Ворончихина, B.C. Славин, С. Р. Исламов // Сиб. физ.-техн. журнал. 1993. — № 3. — С. 85−89.
  40. , JI.A. К расчету времени сгорания угольных частиц / JI.A. Вулис // Журнал технической физики. 1946. — Т. 16, № 1. — С. 89−94.
  41. , JI.A. Тепловой режим горения / J1.A. Вулис. M.-JI.: Госэнергоиз-дат, 1954.-288 с.
  42. , Г. Я. Моделирование процесса пиролиза угольных частиц / Г. Я. Герасимов // Инж.-физ. журнал. 1999. — Т. 72, № 2. — С. 253−259.
  43. , A.M. К расчету горения пористой частицы / A.M. Головин, В. Р. Песочин // Физика горения и взрыва. 1976. — № 1. — С. 11−18.
  44. , Г. С. Эколого-экономические аспекты процессов переработки углей и утилизации угольных отходов / Г. С. Головин, И. П. Крапчин,
  45. О.П. Кирсанова и др. // Химия твердого топлива. 1998. — № 2. — С. 21−29.
  46. , Е.С. Высокотемпературное горение и газификация углерода / Е. С. Головина. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 176 с.
  47. , Е.С. Газификация кокса углей водяным паром / Е. С. Головина, Б. Г. Арабаджиев, В. М. Кочан // Теплоэнергетика. 1995. — № 8. — С. 56−61.
  48. , З.Р. Теплообмен дисперсных сквозных потоков / З. Р. Горбис. -М-J1.: Энергия, 1964. 296 с.
  49. , Л.Г. Кинетика газификации микропористого угля кислородом: фрактальный подход / Л. Г. Гордеева, С. И. Прокопьев, Л. Г. Оккель и др. // Кинетика и катализ. 1997. — Т. 38, № 6. — С. 912−920.
  50. , А.А. Математическое моделирование нестационарных процессов в слоевом газификаторе / А. А. Гроо, С. Г. Степанов, B.C. Славин // Сб. тез. Девятой Всерос. научн. конф. студентов-физиков и молодых ученых. -Екатеринбург-Красноярск, 2003. С. 362−363.
  51. , В.М. Исследование влияния летучих веществ на горение твердых топлив: Автореф.. канд. техн. наук. — Новосибирск, 1980. -26 с.
  52. , М.А. К вопросу о роли объемного реагирования при окислении углерода / М. А. Гуревич, И. И. Палеев // Журнал техн. физики. 1953. -Т. 23, № 11.-С. 1960−1970.
  53. , В.А. Канско-Ачинский угольный бассейн: энергобезопасность, конкурентоспособность, перспективы / В. А. Гуськов, С. В. Ивкин,
  54. С.Г. Степанов// Проблемы ускорения научно-технического прогресса в отраслях горного производства: Материалы Междунар. научн.-практ. конф. — М., 2002.-С. 92−99.
  55. , Ю.В. Глубокая переработка основа повышения роли угля / Ю. В. Демидов // Уголь. — 1999. — № 5. — С. 19−20.
  56. , Ю.В. Брикетированные малодымные и бездымные топлива из бурых углей КАТЭКа / Ю. В. Демидов, И. П. Иванов // Уголь. 1997. — № 12. -С. 54−55.
  57. , И.В. Расчет газификации коксов высокозольных углей на основемодели случайно-пористых сред / И. В. Деревич, И. А. Крестова // Физика горения и взрыва. 1992. — Т. 28, № 2. — С. 58−65.
  58. , Ю.А. Разработка технологии и оборудования для газификации угля и вдувания продуктов газификации в доменную печь / Ю. А. Дронов,
  59. И.Г. Товаровский, Е. Г. Шадек. М., 1995. — 74 с. (Препринт ИВТАН).
  60. , A.M. Газификация ирша-бородинского угля в реакторе с кипящим слоем / A.M. Дубинин, В. А. Мунц, А. П. Баскаков и др. // Химия твердого топлива. 1983. — № 3. — С. 119−122.
  61. , А.О. Адсорбционная активность продуктов термической переработки бурых углей / А. О. Еремина, Ю. Г. Головин, В. В. Головина и др. // Химия твердого топлива. 1994. — № 4−5. — С. 142−147.
  62. , Я.Б. К теории реакции на пористом или порошкообразном материалах / Я. Б. Зельдович // Журнал физической химии. 1939. — Т. 13, № 2. -С. 163−168.
  63. , Б.Ф. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Б. Ф. Зобнин, М. Д. Князев, Б. И. Китаев. М.: Металлургия, 1982. — 360 с.
  64. , В.Н., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача /
  65. B.Н. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. М.: Энергоиздат, 1981. -416 с.
  66. , C.P. Экономический анализ крупномасштабного производства синтез-газа из канско-ачинского угля / C.P. Исламов // Химия твердого топлива. 1991. -№ 2.- С. 59−64.
  67. , С.Р. Газификация канско-ачинских углей / C.P. Исламов,
  68. C.Г. Степанов // V Всесоюзн. совещание по химии и технологии твердого топлива: Доклад. М., 1988. — 11 с. (Препринт Ин-та горючих ископаемых: 639).
  69. , В.М. Производство углеродистых сорбентов экологического назначения. 1. Получение сорбентов на основе бурого угля Александрийского месторождения / В. М. Кагасов, В. Д. Глянченко, О. Г. Унтербергер // Кокс и химия. 1999. -№ 3. — С. 31−33.
  70. , Б.В. Введение в теорию горения и газификации твердого топлива / Б. В. Канторович. М.: Металлургиздат, 1962. — 335 с.
  71. , М.М. Технология синтетического метанола / М. М. Караваев, В. Е. Леонов, И. Г. Попов. М.: Химия, 1984. — 240 с.
  72. , В.И. Строение и свойства природных углей / В. И. Касаточкин, Н. К. Ларина. -М.: Недра, 1985. 381 с.
  73. , В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов. М.: Наука, 1976. — 500 с.
  74. , В.Г. Термохимическая переработка бурых углей / В. Г. Каширский // Кокс и химия. 1991. — № 10. — С. 6−8.
  75. , X. Активные угли и их промышленное применение / X. Кинле, Э. Бадер. Л.: Химия, 1984. — 216 с.
  76. , A.M. Математическое моделирование и технико-экономические исследования энерготехнологических установок синтеза метанола /
  77. A.M. Клер, Э. А. Тюрина. Новосибирск: Наука, 1998. — 126 с.
  78. , Г. Ф. Теория топочных процессов / Г. Ф. Кнорре, К. М. Арефьев,
  79. A.Г. Блох. М.-Л.: Энергия, 1966. — 491 с.
  80. , Г. В. Улучшение адсорбционных свойств полукокса энерготехнологической переработки канско-ачинского бурого угля / Г. В. Козьмин,
  81. B.И. Можаева, С. Г. Ким и др. // Химия твердого топлива. 1981. — № 5.1. C. 98−100.
  82. , Д.А. Активные угли. Свойства и методы испытаний / Д. А. Колышкин, К. К. Михайлова. -М.: Химия, 1972. 56 с.
  83. , И.П. Экономика переработки углей / И. П. Крапчин. М.: Недра, 1989.-214 с.
  84. , И.П. Уголь сегодня, завтра: Технология, экология, экономика / И. П. Крапчин, Ю. С. Кудинов. М.: Новый век, 2001. — 215 с.
  85. , Г. Л. Перспективы использования канско-ачинских углей в условиях подъема промышленного производства в России /
  86. Г. Л. Краснянский // Уголь. 2002. — № 1. — С. 52−56.
  87. , А.А. Термоуголь / А. А. Кричко // Химия и переработка топлив: Сб. научн. тр. ИГИ.-М., 1976. Т. XXXI, вып. 1.-С. 3−10.
  88. , В.Е. Новая технология комплексной химико-технологической переработки малометаморфизованных углей в процессе термолиза. Ее экологические преимущества / В. Е. Кувшинов, М. Г. Скляр, И. В. Шульга и др. //Кокс и химия. 1997.-№ 10.-С. 13−17.
  89. , Б.Н. Новые подходы в переработке твердого органического сырья / Б. Н. Кузнецов, М. Л. Щипко, С. А. Кузнецова. Красноярск: Ин-т химии природн. органич. сырья, 1991. — 372 с.
  90. , В.Н. К учету аномальности в реагировании углерода с газами / В. Н. Кулев // Физика горения и взрыва. 1988. — Т. 24, № 4. — С. 80−83.
  91. , Н.В. Физико-химические основы горения топлива / Н. В. Лавров. -М.: Наука, 1971.-350 с.
  92. , В.В. Комплексное использование углей / В. В. Лавров, В. А. Рубан, М. Я. Шпирт. М.: Недра, 1980. — 239 с.
  93. , В.Г. Химия и переработка угля В.Г. Липович, Г. А. Калабин, И. В. Калечиц. М: Химия, 1988. — 336 с.
  94. , А.А. Маневренность и экологичность котлов с газификацией угля в шлаковом расплаве / А. А. Мадоян, А. К. Галкин, А. П. Берсенев и др. // Теплоэнергетика. 1999. — № 11. С. 26−30.
  95. , Л.А. Тепловые эффекты процесса пиролиза углей: Автореф.. канд. техн. наук. М., 1970. — 28 с.
  96. , Г. Б. Энерготехнологии сжигания на основе явления сверхадиабатических разогревов / Г. Б. Манелис, Е. В. Палианчик, В. П. Фурсов // Химия в интересах устойчивого развития. 2000. — Т. 8, № 4. — С. 537−545.
  97. , Г. Б. Численное исследование газификации углерода в волне фильтрационного горения / Г. Б. Манелис, Е. А. Салганский, В. П. Фурсов // Наука производству. — 2001. — № 8. — С. 28−31.
  98. , Б.И. Газификация полукокса и очистка технологических газов в ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» / Б. И. Матвеев, С. А. Эппель, А. В. Зайцев и др. // Химия твердого топлива. 1983. — № 3. — С. 3−8.
  99. , Ю.Ш. Каталитические процессы в нестационарных условиях / Ю. Ш. Матрос. Новосибирск: Наука, 1987. — 229 с.
  100. , К.Е. Получение углеродных адсорбентов в кипящем слое / К. Е. Махорин, A.M. Глухманюк. Киев: Наукова думка, 1983. — 160 с.
  101. , Р.Х. Двухкамерная паровоздушная газификация ирша-бородинского угля / Р. Х. Мерц, В. Б. Боксер, В. П. Латышев и др. // Химия твердого топлива. 1993. — № 1.-С. 39−42.
  102. , А.Б. Кислородно-воздушная газификация пыли березовского угля / А. Б. Морозов, С. Г. Степанов, С. Р. Исламов // Научно-исследовательская деятельность института «КАТЭКНИИуголь». -М.: ЦНИЭИуголь, 1991. -С. 106−112.
  103. , В.М. Активные угли России / В. М. Мухин, А. В. Тарасов, В. Н. Клушин. М.: Металлургия, 2000. — 352 с.
  104. , В.Е. Экологически чистая тепловая электростанция на твердомтопливе (концептуальный подход) / В. Е. Накоряков, А. П. Бурдуков, В. В. Саломатов. Новосибирск: Ин-т теплофиз., 1990. — 138 с.
  105. , П.Я. О требованиях к качеству углеродистых восстановителей для процессов рудной электротермии / П. Я. Нефедов // Кокс и химия. -2000.-№ 8.-С. 24−32.
  106. , П.Я. Углеродистые восстановители в ферросплавном производстве. Эффективность их применения / П. Я. Нефедов // Кокс и химия. -2000.-№ 2.-С. 27−31.
  107. , Р.И. Основы механики гетерогенных сред / Р. Я. Нигматуллин. -М: Наука, 1978.-336 с.
  108. , А.С. Математическая модель нестационарных процессов в неподвижном слое катализатора / А. С. Носков, В. И. Дробышевич, О. В. Киселев и др. // Докл. АН СССР. 1983. — Т. 269, № 5. — С. 1139−1143.
  109. , В.Ф. Некоторые тенденции в производстве и применении активных углей в мировом хозяйстве /В.Ф. Олонцев // Химическая промышленность. 2000. — № 8.-С. 7−14.
  110. , М.С. Реакционная поверхность при гетерогенном горении / М. С. Оренбах. Новосибирск: Наука, 1973. — 200 с.
  111. , М.С. Исследование причин и расчет внутреннего горения / М. С. Оренбах, А. П. Кузнецов, В. А. Злобинский // Горение твердого топлива: Материалы IV Всесоюзн. конф. Новосибирск, 1972. — Ч. 3. — С. 107 123.
  112. , В. Математическа модел за горене на полидисперсен поток выгле-родни частици / В. Павлов, Е. Демирева // Изв. МЕИ Ленин. 1978. — Т. 35, № 7.-С. 125−132.
  113. Решение о выдаче патента РФ. МКИ3 СЮ В49/04, В01 J20/20. Способ получения полукокса и углеродного адсорбента и устройство для его осуществления / С. Г. Степанов, А. Б. Морозов, С. Р. Исламов, А. А. Гроо (РФ). -№ 2 003 108 264- Заявлено 26.03.03.
  114. Пат. 2 014 882 РФ. МКИ3 В01 J26/20, С01 В31/08. Способ получения адсорбента / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов, B.C. Славин (РФ). -№ 92 004 035/26- Заявлено 11.11.92- Опубл. 30.06.94, Бюл. 12.
  115. Пат. 2 014 883 РФ. МКИ3 В01 J26/20. Способ получения углеродного адсорбента / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов (РФ). № 93 039 409/26- Заявлено 16.08.93- Опубл. 30.06.94, Бюл. 12.
  116. Пат. 2 052 492 РФ. МКИ3 СЮ J3/00/3/54. Способ получения синтез-газа и газификатор вертикального типа / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов и др. (РФ).-№ 92 010 862/04- Заявлено 21.12.92- Опубл. 20.01.96, Бюл. 2.
  117. Решение о выдаче патента РФ. МКИ3 С01 В31/16. Способ получения сульфоугля / С. Г. Степанов, А. Б. Морозов, И. П. Иванов, И. Г. Судакова (РФ). № 2 002 131 306- Заявлено 22.11.2002.
  118. , М.А. Зерненые углеродные адсорбенты на основе канско-ачин-ских бурых углей / М. А. Передерий, В. А. Казаков // Жидкие, газообразные и твердые топлива из углей: Сб. научн. тр. ИГИ. М., 1983. — С. 137 — 143.
  119. , М.А. Очистка сточных вод на буроугольных адсорбентах / М. А. Передерий, В. А. Казаков II Химия твердого топлива. 1994. — № 6. -С. 79−85.
  120. , Н.С. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа / Н. С. Печуро, В. Д. Капкин, О. Ю. Песочин. М.: Химия, 1986. — 352 с.
  121. , Б.В. Основы практической теории горения / Б. В. Померанцев, К. И. Арефьев, Д. Б. Ахмедов. J1.: Энергоатомиздат, 1986. — 312 с.
  122. , А.С. Горение углерода / А. С. Предводителев, J1.H. Хитрин, О. А. Цуханова и др. М.: Изд-во АН СССР, 1949. — 407 с.
  123. , В.П. Теплотехнические измерения и приборы /
  124. B.П. Преображенский. М.: Энергия, 1978. -704 с.
  125. , Е.Н. Повышение экологической эффективности ТЭС при поэтапном совершенствовании ПГУ с газификацией угля / Е. Н. Прутковский, Л. П. Сафонов, B.C. Варварский и др. // Теплоэнергетика. 1993. — № 9.1. C. 50−56.
  126. , А.Б. Горение натурального твердого топлива / А. Б. Резняков,
  127. Н.П. Басина, С. В. Бухман. Алма-Ата: Наука, 1968. — 410 с.
  128. , A.M. Масштабный переход в химической технологии. Разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / A.M. Розен. М.: Химия, 1980. — 320 с.
  129. , А.Д. Технологическое использование восстановительного газа плазмотермической газификации углей / А. Д. Рябиченко, Ю. А. Селезнев, И. А. Колышкин // Сталь. 1999. — № 5. — С. 14−16.
  130. , М.М. Комбинированная установка для полукоксования и газификации бурых углей / М. М. Савинов, О. М. Савинова, В. А. Попов и др. // Уголь Украины. 1996. — № 5−6. — С. 10−11.
  131. , А.А. Теория разностных схем / А. А. Самарский. М.: Наука, 1983.-588 с.
  132. Свидетельство 3028 РФ. МКИ3 6F24 Л/00. Установка для приготовления теплоносителя / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов (РФ). № 95 112 717- Заявлено 21.07.95- Опубл. 16.10.96, Бюл. 10.
  133. , И.Е. Технологическое использование бурых углей / И. Е. Святец. -М.: Недра, 1985.-207 с.
  134. , Н.Н. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности / Н. Н. Семенов. М.: Изд-во АН СССР, 1958.-687 с.
  135. , М. Моделирование газификации распыленного угля в низкотемпературном плазменном вихревом потоке / М. Сиержич, В. Вуйович // Теплофизика и аэромеханика. 1994. — Т. 1, № 3. — С. 249−260.
  136. , Г. Б. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г. Б. Синярев, Н. А. Ватолин, Б. Г. Трусов. М.: Наука, 1982.-264 с.
  137. , А.Д. Сорбционная очистка воды / А. Д. Смирнов. Л.: Химия, 1982. — 168 с.
  138. , С.Л. Двухтемпературная модель нелокального теплообмена в ре-лаксирующих системах и бегущих волнах / С. Л. Соболев, Г. Б. Манелис // Химическая физика. 1994. — Т. 13, № 5. — С. 88−96.
  139. , С.Г. Газификация угля. Тенденции развития, инженерные решения, новый принцип / С. Г. Степанов // Ресурсы России. 2002. — № 4. ~1. С. 34−43.
  140. , С.Г. Моделирование процессов тепломассообмена при газификации угольной пыли / С. Г. Степанов // Молодежь и научно-технический прогресс: Тез. докл. краевой конф. Красноярск, 1984. — С. 67−69.
  141. , С.Г. Производство полукокса из канско-ачинских углей и использование его в цветной металлургии / С. Г. Степанов // Ресурсы России. -2002.-№ 2.-С. 36−42.
  142. , С.Г. Промышленные технологии переработки угля: перспективы использования в Канско-Ачинском угольном бассейне / С. Г. Степанов. -Красноярск: Краснояр. гос. ун-т, 2002. 85 с.
  143. , С.Г. Тенденции развития и новые инженерные решения в газификации угля / С. Г. Степанов // Уголь. 2002. — №t 11. — С. 53−57.
  144. , С.Г. Энерготехнологическая переработка канско-ачинских углей / С. Г. Степанов // Природно-ресурсный потенциал, экология и устойчивое развитие регионов России: Материалы II Междунар. научн.-практ. конф. -Пенза, 2002.-С. 143−145.
  145. , С.Г. Математическая модель газификации угля в слоевом реакторе / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов // Химия твердого топлива. 1991. -№ 2.- С. 52−58.
  146. , С.Г. Математическое моделирование газификации угля в прямоточном пылеугольном реакторе / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов // Химия твердого топлива. 1989. — № 3. — С. 87−92.
  147. , С.Г. Численное моделирование процесса газификации угольной пыли / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов // Промышленная теплотехника. 1989. -Т. 11, № 4.-С. 108−112.
  148. , С.Г. О реакционной поверхности при реагировании натуральных твердых топлив с газами / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов, В.А. Васильев-
  149. Краснояр. политехи, ин-т. Красноярск, 1983. — 8 с. — Деп. в ЦНИЭИуголь 13.04.83, № 2626уп-Д83.
  150. , С.Г. Исследование процесса газификации канско-ачинских углей в слоевом газогенераторе на воздушном дутье / С. Г. Степанов,
  151. С.Р. Исламов, А. Б. Морозов // Проблемы газификации углей: Сб. докл. Все-союзн. симп. Красноярск, 1991. — С. 25−31.
  152. , С.Г. Угли КАТЭКа: проблемы и перспективы / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов, М. В. Пальшин и др. // Энергонадзор. 2003. — Вып. 2. -С. 41−52.
  153. , С.Г. Энерготехнологическое использование канско-ачинских углей / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов, М. В. Пальшин и др. // Уголь. 2003. -№ 7.-С. 43−47.
  154. , С.Г. Газификация канско-ачинского угля в прямоточном пыле-угольном реакторе / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов, В. А. Суслов // Химия твердого топлива. 1989. — № 3. — С. 93−98.
  155. , С.Г. Среднетемпературное коксование кузнецких длиннопламен-ных углей в автотермическом слоевом газификаторе / С. Г. Степанов,
  156. А.Б. Морозов, А. А. Гроо и др. // Кокс и химия. 2003. — № 8. — С. 41−44.
  157. , С.Г. Энергоэффективная технология переработки канско-ачинских углей / С. Г. Степанов, А. Б. Морозов, А. А. Гроо // Достижения науки и техники развитию сибирских регионов: Материалы Всерос. научн.-практ. конф. — Красноярск, 2003. — С. 95−96.
  158. , С.Г. Автотермическая технология получения углеродных сорбентов / С. Г. Степанов, А. Б. Морозов, С. Р. Исламов // Кокс и химия. 2003. -№ 7.-С. 48−55.
  159. , С.Г. Новая энергосберегающая экологически чистая технология получения углеродных сорбентов в г. Красноярске / С. Г. Степанов,
  160. А.Б. Морозов, С. Р. Исламов // Красноярскэнергонадзор. 2003. — Вып. 1. -С. 25−32.
  161. , С.Г. Технология совмещенного производства полукокса и горючего газа из угля / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов, А. Б. Морозов // Уголь. -2002. № 6. — С. 27−29.
  162. , В.Т. Обеспыливание выбросов в коксохимическом производстве / В. Т. Стефаненко, М. А. Зайденберг, В. Д. Олифер // Кокс и химия. -2001. -№ 3, — С. 69−71.
  163. , В.М. Взаимосвязь реакционной способности кокса с основными показателями выплавки ферросилиция / В. М. Страхов // Кокс и химия. -1998. -№ 11−12.-С. 17−21.
  164. , В.М. Технология производства полукокса из углей Колумбии в газогенераторах / В. М. Страхов, В. Г. Вишнев, И. Л. Глезин и др. // Кокс и химия. 2000. — № 2. — С. 15−23.
  165. , В.М. Среднетемпературное коксование кузнецких длиннопламен-ных углей в вертикальных печах / В. М. Страхов, Г. И. Еник, О. А. Гурченко // Кокс и химия. 1997. — № 4. — С. 19−22.
  166. , В.М. Получение комплексных углеродистых материалов на основе смеси неспекающихся углей / В. М. Страхов, О. Г. Унтербергер, Е. П. Волынкина и др. // Кокс и химия. 1998. — № 9. — С. 22−26.
  167. , К.И. Термоокислительное коксование углей / К. И. Сысков, О. Н. Мощенков. М.: Металлургия, 1973. — 176 с.
  168. , Е.М. Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей / Е. М. Тайц, И. А. Андреева, Л. И. Антонова. -М.: Недра, 1985. 160 с.
  169. , И.А. Сорбционные свойства полукоксов бурых углей при поглощении токсических примесей из газовоздушных смесей / И. А. Тарковская, С. С. Ставицкая, В. Е. Гоба и др. // Химия твердого топлива. 2001, № 3. — С. 28−37.
  170. Тепловой расчет котельных агрегатов: Нормативный метод / Под ред. Б. Н. Кузнецова. М.: Энергия, 1973. — 273 с.
  171. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии: Справочник / Под ред. В. М. Бабошина. М.: Металлургия, 1982. -152 с.
  172. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочное издание: В 4 т. / Под ред. JI.B. Гурвича. М.: Наука, 1978. — Т. 1, Кн. 2. — 328 е.- Т. 2, Кн. 1.-440 с.
  173. , И.Г. Замена природного газа в доменной плавке продуктами газификации угля / И. Г. Товаровский, В. В. Севернюк, В. П. Лялюк и др. // Металлургия и горнорудная промышленность. 1998. — № 1. — С. 8−11.
  174. , Е.М. Численная модель гетерогенного горения в пористой среде / Е. Н. Тонкопий, Г. Б. Манелис, С. В. Куликов // Химическая физика. 1992. -Т. 11, № 12.-С. 1649−1654.
  175. , К. Л. Уголь мост в будущее / К. Л. Уилсон. -М.: Недра, 1 985 264 с.
  176. , М.Л. Формирование заданных свойств углеродистого восстановителя для электротермических процессов (Обзор) / М. Л. Улановский, Ю. Б. Должанский, А. Н. Лихенко и др. // Кокс и химия. 2000. — № 4.1. С. 14−20.
  177. , О.Г. Организация производства углеродистого сорбента на коксохимическом предприятии / О. Г. Унтербергер, В. Д. Глянченко, В. Н. Рубчевский и др. // Кокс и химия. 2001. — № 3. — С. 68−69.
  178. , О.Г. Углеродистые сорбенты экологического назначения / О. Г. Унтербергер, В. Д. Глянченко, Н. В. Капустина и др. // Кокс и химия. -2001. № З.-С. 64−68.
  179. , О.Г. Реакционная способность кокса и процесс его активациипри слоевом коксовании / О. Г. Унтербергер, В. Д. Глянченко, В. М. Страхов и др. // Кокс и химия. 1999. — № 4. — С. 14−18.
  180. Установки котельные, тепломеханическое оборудование. Общие технические требования: ГОСТ P 50 831−95. М.: Изд-во стандартов, 1995. — 38 с.
  181. , Б.П. Численное моделирование гидродинамики и горение в топочных технологических установках / Б. П. Устименко, К. Б. Джакупов,
  182. B.О. Кроль. Алма-Ата: Наука, 1986. — 224 с.
  183. , С.Д. Кинетика гетерогенных реакций и проблема газификации твердого топлива / С. Д. Федосеев // Химия твердого топлива. 1978. — № 4. -С. 128−136.
  184. , С.Д. Полукоксование и газификация твердого топлива /
  185. C.Д. Федосеев. М.: Гостоптехиздат, 1960. — 326 с.
  186. , Д. Машинные методы математических вычислений / Д. Форсайт, М. Малькольм, К. Моулер. М.: Мир, 1980. — 280 с.
  187. Франк-Каменецкий, Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий. М.: Наука, 1967. — 492 с.
  188. , Д.М. Теория топочных процессов / Д. М. Хзмалян. М.: Энерго-атомиздат, 1990. — 352 с.
  189. Химические вещества из угля: Пер. с нем. / Под ред. И. В. Калечица М.: Химия, 1980.-616 с.
  190. , JI.H. Физика горения и взрыва / JI.H. Хитрин. М.: Изд-во МГУ, 1957.-422 с.
  191. , Е. Энерготехнологическое использование угля / Е. Хоффман. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -328 с.
  192. , Н.В. Двухстадийная газификация пылевидного угля в потоке: результаты экспериментальных исследований / Н. В. Чернявский,
  193. С.Г. Дуличенко, И. В. Кульчицкий // Экотехнологии и ресурсосбережение. -1996.- № 5−6. -С. 3−12.
  194. Чуханов, З. Ф- Вопросы теории горения углерода кокса и пути развития техники сжигания и газификации твердых топлив / З. Ф. Чуханов // Изв. АН
  195. СССР. 1953. — № 4. — С. 562−598.
  196. , З.Ф. Некоторые проблемы топлива и энергетики / З. Ф. Чуханов. -М.: Изд-во АН СССР, 1961.-479 с.
  197. , З.Ф. Основы теории термической переработки топлив /
  198. З.Ф. Чуханов // Изв. АН СССР. Отделение техн. наук. 1954. — № 8. — С. 722.
  199. Шиллинг, Г.-Д. Газификация угля / Г.-Д. Шиллинг, Б. Борн, У. Краус. М.: Недра, 1986.- 175 с.
  200. , А.А. Модернизация Несветай ГРЭС с использованием газификации угля в шлаковом расплаве / А. А. Шилов, В. Ф. Дьяченко, Е. А. Ломоносов // Теплоэнергетика. 1999. — № 11. — С. 23−25.
  201. , Н.В. Основы производства горючих газов / Н. В. Шишаков. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1948. -479 с.
  202. , М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей / М. Б. Школлер. -Новокузнецк: Инженерная академия России. Кузбас. филиал, 2001. 232 с.
  203. , Э.Э. Газификация угля: проблемы и перспективы /
  204. Э.Э. Шпильрайн // Российский химический журнал. 1994. — Т. 38, № 3. -С. 27−34.
  205. , П.З. Бездымное высокореакционное топливо / П. З. Шубеко, Г. И. Еник. М.: Наука, 1967. — 124 с.
  206. , Р.И. Теплотехнические измерения / Р. И. Эстеркин, А. С. Иссерлин, М. И. Певзнер. М.: Энергия, 1981. — 424 с.
  207. , И.А. О взаимосвязи строения и скорости горения углей и углеродных материалов / И. А. Яворский // Горение органического топлива: Материалы V Всесоюзн. конф. Новосибирск, 1985 — С. 33−44.
  208. , И.А. Физико-химические основы горения твердых ископаемых топлив и графитов / И. А. Яворский. Новосибирск: Наука, 1973. — 251 с.
  209. Abbas, A.S. The prediction of the particle laden gas flows / A.S. Abbas,
  210. S.S. Koussa, F.C. Lockwood // Proc. Eighteenth Symp. (Internat.) on Combustion. Pittsburgh, 1981.-P. 1427−1438.
  211. Adanez, J. Modeling of moving-bed coal gasifiers / J. Adanez, F.G. Labiano // Industrial and Engineering Chemistry Resources. 1990. — Vol. 29, No 10. -P. 2079−2088.
  212. Aderibigbe, D.A. Studies in coke reactivity. 2. Mathematical model of reaction with allowance for pore diffusion and experimental verification /
  213. D.A. Aderibigbe, J. Szekely // Ironmaking and Steelmaking. 1982. — Vol. 9, No 9.-P. 32−43.
  214. Amsden, A.A. A simplified MAC technique for incompressible fluid flow calculations / A.A. Amsden, P.H. Harlow // Journal of Computational Physics. -1970. Vol. 6, No 2. — P. 322−325.
  215. Amundson, N.R. Char gasification in a countercurrent reactor / N.R. Amundson, L.E. Arri // AIChE Journal. 1978. — Vol. 24, No 1. — P. 87−101.
  216. Anthony, D.B. Rapid devolatilization of pulverized coal / D.B. Anthony,
  217. J.B. Howard, H.C. Hottel et al. // Proc. Fifteenth Symp. (Internat.) on Combustion. Pittsburgh, 1974.-P. 1303−1317.
  218. Arri, L.E. An analytical study of single particle char gasification / L.E. Arri, N.R. Amundson // AIChE Journal. 1978. — Vol. 24, No 1. — P. 72−87.
  219. Attanasi, E.D.Coal-fired power generation. New Air Quality Regulations and future U.S. coal production / E.D. Attanasi, D.H. Root // Environmental Geo-sciences. 1999. -Vol. 6, No3.-P. 139−145.
  220. Australian Char (Holdings) Pty. Ltd: Data Sheet. Victoria: Australian Char Pty. Ltd, 2000.- 10 p.
  221. Backreedy, R.I. An extended coal combustion model / R.I. Backreedy, R. Habib, J.M. Jones et al. // Fuel. 1999. — Vol. 78, No 14. — P. 1745−1754.
  222. Badzioch, S. Kinetics of thermal decomposition of pulverized coal particles /
  223. S. Badzioch, P.G.W. Hawksley, C.W. Peters // Industrial and Engineering Chemistry. Process Design and Development. 1970. — Vol. 9, No 4. — P. 521−530.
  224. Barnhart, J.S. Pulverized coal combustion and gasification in a cyclone reactor. 2. Model and comparison with experiment / J.S. Barnhart, J.I. Thomas,
  225. N.M. Laurendeau // Industrial and Engineering Chemistry. Process Design and
  226. Development. 1982. — Vol. 21, No 4. — P. 681−689.
  227. Batchelder, H.W. Kinetics of coal gasification / H.F. Batchelder, R.M. Busche, W.P. Armstrong // Industrial and Engineering Chemistry. 1953. — Vol. 45, No 9.-P. 1856−1878.
  228. Beer, J.M. Combustion technology developments in power generation. A response to environmental challenges / J.M. Beer // Progress in Energy and Combustion Science. 2000. — Vol. 26, No 4. — P. 301−327.
  229. Bennett, J. Coking Coal / J. Bennett. London: Energy Publishing, 1996. -250 p.
  230. Bhatia, S.K. Modeling the pore structure of coal / S.K. Bhatia // AIChE Journal. 1987.-Vol. 33, No 10.-P. 1707−1718.
  231. Bhattacharya, A. Experimental and modeling studies in fixed-bed char gasification / A. Bhattacharya, L. Salam, M.P. Dudukovic, B. Joseph // Industrial and Engineering Chemistry Process Design and Development. 1986. — Vol. 25, No 4. — P. 988−996.
  232. Blake, T.R. A numerical simulation model for entrained flow coal gasification / T.R. Blake, D.H. Brownell, G.P. Schneider // Alternative Energy Sources: Proc. Intersoc. Conf. Washington-London, 1978. — Vol. 7. — P. 2971- 3000.
  233. Bodle, W.W. Coal gasification / W.W. Bodle, J. Hubler // Coal Handbook. NY: Naroel Dekkor, 1981. — P. 493−733.
  234. Bongers, G.D. Pressurized steam drying of Australian low-rank coals /
  235. G.D. Bongers, W.R. Jackson, F. Woskoboenko // Fuel Processing Technology. -1998.-Vol. 57, No 1.-P. 41−54.
  236. Buttner, W. Eigenschaften von Einwegaktivkoks aus Niederlausitzer Braunkoh-len in der Abwassereinigung / W. Buttner, F. Newiak, K. Socher // Freiberger Forschungsgeselschaft. 1993. -Nr 829. — S. 60−69.
  237. Campbell, P.E. Concept for a competitive coal fired integrated gasification combined cycle power plant / P.E. Campbell, J.T. McMullan, B.S. Williams // Fuel. -2000.-Vol. 79, No 9.-P. 1031−1040.
  238. Charam, H.S. Simplified model for a countercurrent char gasifier / H.S. Caram,
  239. С. Fuentes // Industrial and Engineering Chemistry. Fundamentals. 1982. -Vol. 21, No 4. -P. 464−472.
  240. Carapellucci, R. Performance of gasification combined cycle power plants integrated with methanol synthesis processes / R. Carapellucci, G. Cau, D. Cocco // Journal of Power and Energy. 2001. — Vol. 215, No 3. — P. 347−356.
  241. Charam, H.S. Diffusion and reaction in a stagnant boundary layer about a carbon particle / H.S. Charam, N.R. Amundson // Industrial and Engineering Chemistry. Fundamentals.-1977.-Vol. 16, No 2.-P. 171−181.
  242. Chen, C. Use of numerical modeling in the design and scale-up of entrained flow coal gasifiers / C. Chen, M. Horio, T. Kojima // Fuel. 2001. — Vol. 80, No 10. -P.1513−1523.
  243. Cho, Y.S. Heterogeneous model for moving-bed coal gasification reactors / Y.S. Cho, B. Joseph // Industrial and Engineering Chemistry Process Design and Development. 1981.- Vol. 20, No 2.-P. 314−318.
  244. Chopey, N.P. Gasification and liquefaction alike find timely roles that keep coal-processing technology up-to-date / N.P. Chopey, J. Chowdhury, Ch. Crabb et al. // Chemical Engineering (USA). 1998. — Vol. 105, No 10. — P 35−40.
  245. Coal Gasification Processes / Ed. by P. Nowacki. Park Ridge: Noyes Data Corporation, 1981.-386 p.
  246. Crowe, C.T. The particle-source-in cell (PSI-CELL) model for gas-droplet flow / C.T. Crowe, M.P. Sharma, D.E. Stock // Transactions of the ASME. Journal of Fluids Engineering. 1977. — Vol. 99, No 2. — P. 325−332.
  247. Dasappa, S. Gasification of char particles in packed beds: analysis and results / S. Dasappa, P.J. Paul // International Journal of Energy Resources. 2001. -Vol. 25, No 12. — P. 1053−1072.
  248. Daw, C.S. Char combustion kinetics for Kentucky No 9 coal / C.S. Daw,
  249. R.P. Krishnan // Fuel Science and Technology. 1986. — Vol. 5, No 2. — P. 4754.
  250. Dollimore, D. The development of pore structure on oxidation of carbon and solvent extracts of coal and pitch / D. Dollimore, A. Turner // Gas Chemistry in Nuclear Reactors and Large Industrial Plants. Proc. Conf. London, 1980. — P. 164 173.
  251. Dry, M.E. The Fischer-Tropsh process: 1950−2000 / M.E. Dry // Catalysis Today. 2002. — Vol. 71, No 3. — P. 227−241.
  252. Duncan, W. Oil: an interlude in a centure of coal / W. Duncan // Chemistry and Industry. 1981.-No 9.-P. 311−316.
  253. Duong, D. On the validity of the shrinking core model in noncatalytic gas solid reaction / D. Duong // Chemical Engineering Science. 1982. — Vol. 37, No 10. -P. 1977−1981.
  254. Essenhigh, R.H. Fundamental research in coal combustion. What use is it? / R.H. Essenhigh // Chemistry and Physics of Coal Utilization. AIP Conf. Proc. -NY, 1981.-P. 309−331.
  255. Essenhigh, R.H. The thermal radiation theory for plane flame propagation in coal dust clouds / R.H. Essenhigh, J. Csaba // Proc. Ninth Symp. (Internat.) on Combustion. Pittsburgh, 1963. — P. 111−125.
  256. Esser-Smittmann, W. Einsatz von Aktivkoks in der Umwelttechnik / W. Esser-Smittmann, W. Faber, V. Lenz, K.A. Theis // Braunkohle. 1991. — Nr 5. — S. 15.
  257. Fang, M. A multi-product cogeneration system using combined coal gasification and combustion / M. Fang, Z. Luo, X. Li et al.// Energy. 1998. — Vol. 23, No 3. -P. 203−212.
  258. Feng, C. Practical models for isothermal diffusion and flow of gases in porous solids / C. Feng, W. Stewart // Industrial and Engineering Chemistry. Fundamentals. 1973. — Vol. 12, No 2. — P. 143−147.
  259. Field, M.A. Combustion of Pulverized Coal / M.A. Field, D.W. Gill,
  260. B.B. Morgan, P.G.W. Howksley. Leatherhead: Brit. Coal Utilis. Res. Assoc., 1967.-413 p.
  261. Field, M.A. Measurements of the effect of rank on combustion rates of pulverized coal / M.A. Field // Combustion and Flame. 1970. — Vol. 14, No 2.1. P. 237−248.
  262. Finqueneisel, G. Cheap adsorbent. Part 1. Active cokes from lignite and improvement of their adsorptive properties by mild oxidation / G. Finqueneisel, T. Zimny, A. Albiniak et al. // Fuel. 1998. — Vol. 77, No 6. — P. 549−576.
  263. Flaxman, R.J. Flow and particle heating in an entrained flow reactor / R.J. Flaxman, H. Hallett // Fuel. 1987. — Vol. 66, No 5. — P. 607−611.
  264. Gavalas, G.R. A random capillary model with application to char gasification at chemistry controlled rates / G.R. Gavalas // AIChE Journal. 1980. — Vol. 26, No 4.-P. 577−585.
  265. Gavalas, G.R. Model of coal pyrolysis. 1. Qualitative development /
  266. G.R. Gavalas, G.P. How-Kei, J. Ravi // Industrial and Engineering Chemistry. Fundamentals. 1981. — Vol. 20, No 2. — P. 113−122.
  267. Gavalas, G. R, Ravi J., How-Kei G.P. Model of coal pyrolysis. 2. Qualitative formulation and results / G.R. Gavalas, J. Ravi, G.P. How-Kei // Industrial and Engineering Chemistry. Fundamentals. 1981. — Vol. 20, No 2. — P. 122−132.
  268. German, K. Model obliczen zgazowania pylu weglowego / K. German // Koks, smola, gaz. 1987. — Vol. 67, No 3 — P. 384−388.
  269. Ghani, M.U. An improved model for fixed-bed coal combustion and gasification: sensitivity analysis and applications / M.U. Ghani, Р.Т. Radulovic, L.D. Smoot // Fuel. 1996. — Vol. 75, No 10. — P. 1213−1226.
  270. Gibson, M.M. A mathematical model of combustion of solid particles in a turbulent stream with recirculation / M.M. Gibson, B.B. Morgan // Journal of the Institute of Fuel. 1970. — Vol. 43, No 359.-P. 517−523.
  271. Gosman, A.D. Heat and Mass Transfer in Recirculating Flows / A.D. Gosman, W.M. Pun, A.K. Runchal. NY: Academic Press, 1969. — 338 p.
  272. Hashimoto, K. Pyrolysis and gasification of coals by use of rapid heating method / K. Hashimoto, K. Miura, K. Mac, J. Tsubota // Journal of Fuel Society Japan. -1983.-Vol. 62.-P. 421−438.
  273. Hashimoto, K. Appropriation of rate expression involving pore size distribution / K. Hashimoto, P.L. Silveston // AIChE Journal. 1973. — Vol. 19, No 2.1. P. 368−369.
  274. Hashimoto, К. Gasification. 1. Isothermal kinetic control model for a solid with a pore size distribution / K. Hashimoto, P.L. Silveston // AIChE Journal. 1973. -Vol. 19, No 2.-P. 259−267.
  275. Hashimoto, K. Gasification. 2. Extension to diffusion control / K. Hashimoto, P.L. Silveston // AIChE Journal. 1973. — Vol. 19, No 2. — P. 268−276.
  276. Haynes, H.W. An improved single particle char gasification model / H.W. Haynes // AIChE Journal. 1982. — Vol. 28, No 3. — P. 517−521.
  277. Hedley, A.B. Simplified mathematical model of a pulverized coal flame showing effects of recirculating on combustion rate / A.B. Hedley, W.E. Jackson // Journal of the Institute of Fuel, 1966. — Vol. 39, No 309. — P. 208−218.
  278. Hobbs, M. Prediction of effluent compositions for fixed-bed coal gasifiers / M. Hobbs, P.T. Radulovic, L.D. Smoot // Fuel. 1992. — Vol. 71, No 10. -P. 1177−1194.
  279. Horn, G. Combustion experiments using a pulverized coal-fired superheather / G. Horn, J. Scaba, D.J. Street // Journal of the Institute of Fuel, 1966. -Vol. 39, No 311.-P. 521−537.
  280. Hottel, H.C. Radiative Transfer / H.C. Hottel, A.F. Sarofim. NY: McGraw-Hill, 1967.-520 p.
  281. Hunt, V.D. Synfuels Handbook / V.D. Hunt. NY: Industrial Press, 1983. -559 p.
  282. Hiittinger, K.J. Katalise der Kohlevergasung / K.J. Huttinger // Erdol and Kohle, Erdgas, Petrochemie. 1986. — Bd. 39, Nr 6. — S. 261−268.
  283. Itoh, M. Relationship between pose structure of carbons and their overall reactivity in the gasification / M. Itoh, A. Demura, H. Oda, C. Yokokawa // Internal Conf. on Coal Science. Amsterdam, 1987. — P. 527−530.
  284. Joshi, M.M. Integrated gasification combined cycle. A review of IGCC technology / M.M. Joshi, S. Lee // Energy Sources. -1996. Vol. 18, No 5. — P. 537 568.
  285. Juntgen, H. Application of catalysis to coal gasification process. Incentives and Perspectives / H. Juntgen // Fuel. 1983. — Vol. 62, No 2. — P. 234−238.
  286. Kansa, E.J. A transient dust-flame model: application to coal dust flames / E.J. Kansa, H.A. Perlee // Combustion and Flame. Vol. 38, No 1. — P. 17−36.
  287. Kim, M. Dynamic behavior of moving-bed coal gasifier / M. Kim, B. Joseph // Industrial and Engineering Chemistry Process Design and Development. 1983. — Vol. 22, No 2. — P. 212−217.
  288. Kinetics of Coal Gasification: a Compilation of Research by the Late Dr. J.L. Johnson. NY: John Wiley, 1979. — 324 p.
  289. Klavetter, E.A. Comparison of mass fluxes predicted by the dusty-gas and a modified dusty-gas model / E.A. Klavetter, A.I. Liapis, O.K. Grosser // Chemical Engineering Science. 1982. — Vol. 37, N 7. — P. 997−1005.
  290. Klose, E. Tendenzen bei der Entwiklung und Charakterisierung von Adsorbenten aus Braunkohle / E. Klose, W. Heschel, M. Born // Freiberger Forschungsgesel-schaft. 1990. -Nr 816. — S. 7−21.
  291. Knight, A.T. Reactivity of Australian Coal derived chars to carbon dioxide / A.T. Knight, G.D. Sergeant // Fuel. — 1982. — Vol. 61, No 2. — P. 145−149.
  292. Knudson, C. Oxidized coal provide filter material / C. Knudson // Coal and Syn-fuels Technology. 1994. — Vol. 15, No 26. — P. 1−2.
  293. Kobayashi, H. Coal devolatilization at high temperatures / H. Kobayashi,
  294. J.B. Howard, A.F. Sarofim // Proc. Sixteenth Symp. (Internat.) on Combustion. -Pittsburgh: The Combustion Institute, 1976. P. 411−415.
  295. Kosky, P.G. Global model of countercurrent coal gasifier / P.G. Kosky,
  296. J.K. Floess // Industrial and Engineering Chemistry Process Design and Development. 1980. — Vol. 19, No 4. — P. 586−592.
  297. Krazinski, J.L. Coal dust flames: a review and development of a model for flame propagation / J.L. Krazinski, R.O. Buckius, H. Krier // Progress in Energy and Combustion Science. 1979. — Vol. 5, No 1. — P. 31−71.
  298. Lasa, H. de. Entrained coal gasifiers: modeling the particle acceleration /
  299. H. de Lasa, L.K. Мок // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 1981. — Vol. 59, No 6. — P. 658−661.
  300. Laurendeau, N.M. Heterogeneous kinetics of coal char gasification and combustion / N.M. Laurendeau // Progress in Energy and Combustion Science. 1978. -Vol. 4, No 4.-P. 221−270
  301. Leboda, R. Influence of gasification catalyzed by calcium and steam activation on the porous structure of activated carbons / R. Leboda, J. Skubiszewska-Zieba, V.I. Bogillo//Langmuir. 1997. -Vol. 13, No 5.-P. 1211−1217.
  302. Lenz, V. Herdofenkoks aus Braunkohle konventionelle Einzatzgebiete und Zu-kunfitige Einsatzmoglichkeiten / V. Lenz, B. Ritter, E. Wolfrum // Erdol, Erdgas, Kohle.- 1986.-Bd. 102, Nr3.-S. 142−148.
  303. Libby, P.A. Burning carbon particles in the presence of water vapor / P.A. Libby, T.R. Blake // Combustion and Flame. 1981. — Vol. 41, No 2. — P. 123−147.
  304. Libby, P.A. Theoretical study of burning carbon particles / P.A. Libby, T.R. Blake // Combustion and Flame. 1979. — Vol. 36, No 2. — P. 139−169.
  305. Liu, G.-S. Mathematical modeling of coal char reactivity with C02 at high pressures and temperatures / G.-S. Liu, A.G. Tate, G.W. Bryant, T.F. Wall // Fuel. -2000.-Vol. 79, No 10.-P. 1145−1154.
  306. Liu, G.-S. Modelling of a pressurized entrained flow coal gasifier: the effect of reaction kinetics and char structure / G.-S. Liu, H.R. Rezaei, J.A. Lucas, D.J. et al. // Fuel. 2000. — Vol. 79, No 14. — P. 767−1779.
  307. Lockwood, F.C. A prediction method for coal-fired furnaces / F.C. Lockwood, A.P. Salooja, S.A. Syed // Combustion and Flame. 1980. — Vol. 38, No 1. -P. 1−15.
  308. Lyczkowski, R.W. Modeling of flow nonuniformities in fissured porous media / R.W. Lyczkowski // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 1982. -Vol. 60, No 1.-P. 61−75.
  309. Malherbe R. de. Synthetic Fuels from Coal / R. de Malherbe, S.J. Paswell, A.G. Mami, M.C. de Malherbe M.C. de. Dusseldorf: VDI-Verlag, 1983.220 p.
  310. Martyniuk, H. Adsorbents and catalysts from brown coal for flue gas desulfuriza-tion / H. Martyniuk, J. Wieckowska // Fuel. 1995. — Vol. 74, No 11. — P. 17 161 718.
  311. Mason, E.A. Gas transport in porous media: the dusty-gas model / E.A. Mason, A.P. Malinauskas. Amsterdam: Elsevier Science Publishers. B.V., 1983. -194 p.
  312. Mastral, A.M. Application of coal conversion technology to tire processing / A.M. Mastral, R. Murillo, M.S. Callen, T. Garcia // Fuel Processing Technology. 1999. — Vol. 60, No 3. — P. 231−242.
  313. McMullan, J.T. Clean coal technologies / J.T. McMullan, B.C. Williams,
  314. E.P. Sloan // Journal of Power and Energy. 1997. — Vol. 211, No 1. — P. 95−107
  315. Miura, K. Mild conversion of coal for producing valuable chemicals / K. Miura // Fuel Processing Technology. 2000. — Vol. 62, No 2. — P. 119−135.
  316. Molina, A. Reactivity of coal gasification with stream and CO2 / A. Molina,
  317. F. Mondragon//Fuel. 1998.-Vol. 77, No 15. — P. 1831−1839.
  318. Motheson, T.W. Smokeless fuels, carbonized coal and the British experience with domestic appliances / T.W. Motheson. Lower Hutt, UK: CRL Energy Ltd, 2001.- 17 p.
  319. Mulcahy, M.F.R. The combustion of carbon / M.F.R. Mulcahy // Oxygen in the Metal and Gaseous Fuel Industries. CSIRO, 1978. — P. 175−208.
  320. Mulcahy, M.F.R. Kinetics of combustion of pulverized coal: a review of theory and experiment / M.F.R. Mulcahy, I.W. Smith / Review Pure and Application Chemistry. 1969.-Vol. 19, No 1. — P. 81−108.
  321. Murch, H. How Oxygen molecules gasify carbons / H. Murch // Oxygen in the Metal and Gaseous Fuel Industries. CSIRO, 1978. — P. 133−174.
  322. Neathery, J. The pioneer plant concept: co-production of electricity and added value products from coal / J. Neathery, D. Gray, D. Challman, F. Derbyshire // Fuel. 1999.-Vol. 78, No 7.-P. 815−823.
  323. Neogi, P. Transport phenomena in solids with bidispersed pores / P. Neogi,
  324. E. Ruckenstein // AIChE Journal. 1980. — Vol. 26, No 5. — P. 787−794.
  325. Palmer, K. Electricity restructuring and regional air pollution / K. Palmer, D. Burtraw // Resource and Energy Economics. 1997. — Vol. 19, No 1. -P. 139−174.
  326. Patankar, S.V. Mathematical models of fluid flow and heat transfer in furnaces: review / S.V. Patankar, D.B. Spalding // Journal of the Institute of Fuel. 1973. — Vol. 46, No 388. — P. 279−283.
  327. Pian, C.C.P. Development of a high-temperature air-blown gasification system / C.C.P. Pian, K. Yoshikawa // Bioresource Technology. 2001. — Vol. 79, No 3. -P. 231−241.
  328. Pulverized coal combustion and gasification: theory application for continuous flow processes / Ed. by L.D. Smoot and D.T. Pratt. NY-London: Plenum Press, 1979.-323 p.
  329. Radulovic, P.T. An improved model for fixed bed coal combustion and gasification / P.T. Radulovic, M.U. Ghani, L.D. Smoot // Fuel. 1995. — Vol. 74, No 4. -P. 582−594.
  330. Raghunathan, K. Unification of coal gasification data and its applications / K. Raghunathan, R.Y.K. Yang // Industrial and Engineering Chemistry Resources. 1989. — Vol. 28, No 5. — P. 518−523.
  331. Rai, C. Kinetics models for pyrolysis and hydrogasification of Hanna coal / C. Rai, D.Q. Tran // Fuel. 1979. — Vol. 58, No 8. — P. 603−608.
  332. Rao, T.R.T. Analysis of one-dimensional grain model / T.R.T. Rao // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 1992. — Vol. 70, No 2. — P. 391−393.
  333. Reich-Walber, M. Braunkohlenkoks zum Schutz der Umwelt. Neue Verfahren fur die Reinigung von Abgasen und Abwasser / M. Reich-Walber,
  334. G.W. Felgener // Braunkohle. 1993. — Bd 45, Nr 11. — S. 18−20.
  335. Reidelbach, H. Berechnung der Thermischen Zersetzung von Gasflammen Koh len / H. Reidelbach, J. Algermissen // Brennstoff-Warme-Kraft. 1981. -Jar. 33, № 6.-S. 273−281.
  336. Reyes, S. Percolation concepts in modeling of gas-solid reactions. Applicationchar gasification in the diffusion regime / S. Reyes, K.F. Jensen // Chemical Engineering Science. 1986. — Vol. 41, No 41. — P. 345−354.
  337. Richter, W. A mathematical model of low-volatile pulverized fuel flame /
  338. W. Richter, R. Quack // Heat Transfer in Flames. Washington, 1974. — P. 95 109.
  339. Salatino, P. A fractal approach to the analysis of low-temperature combustion rate of coal char. II: Model development / P. Salatino, F. Zimbardi // Carbon. -1994.-Vol. 32, No l.-P. 51−59.
  340. Samaras, P. Thermal treatment of lignite for carbon molecular sieve production / P. Samaras, X. Dabou, G.P. Sakellaropoulos // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 1998. — Vol. 52, No 3. — P. 717−728.
  341. Schobert, H.H. Chemicals and materials from coal in the 21st century / H.H. Schobert, C. Song // Fuel. 2002. — Vol. 81, No 1. — P. 15−32.
  342. Sen, S. An integrated approach to the utilization of low rank coals and biofuel / S. Sen, M. Sen, N. Moitra // Energy Sources. 1999. — Vol. 21, No 7. — P. 567 572.
  343. Shadman, F. An analytical model for the combustion of coal particles /
  344. F. Shadman, J.C. Cavendish // The Canadian Journal of Chemical Engineering.1980. Vol. 58, No 4. — P. 470−475.
  345. Simons, G.A. Enhanced char reactivity via a tailored pore structure /
  346. G.A. Simons//Combustion and Flame. 1983. — Vol. 50, No 3.-P. 275−285.
  347. Smith, P.J. One-dimensional model for coal combustion and gasification / P.J. Smith, L.D. Smoot // Combustion Science and Technology. 1980. -Vol. 29, No l.-P. 17−31.
  348. Smith, P.J. Model for pulverized coal-fired reactors / P.J. Smith, T.J. Fletcher, L.D. Smoot // Proc. Eighteenth Symp. (Internat.) on Combustion. Pittsburgh, 1981.-P. 1375−1381.
  349. Smoot, L.D. Coal Combustion and Gasification / L.D. Smoot. NY-London: Plenum Press, 1985. — 433 p.
  350. Smoot, L.D. Controlling mechanisms in gasification of pulverized coal /
  351. D. Smoot, B.W. Brown // Fuel. 1987. — Vol. 66, No 9. — P. 1249−1256.
  352. Soelberg, N.R. Entrained flow gasification of coal. 1. Evaluation of mixing and reaction processes from local measurement / N.R. Soelberg, L.D. Smoot,
  353. P.O. Hedman // Fuel. -1985. Vol. 64, No. 6. — P. 776−781.
  354. Someus, G.E. Clean coal: preventive pretreatment solid fuel cleaning technology for 50 MW-300 MW solid fuel clean power generation / G.E. Someus // World Sustainable Energy Journal. — 2001. — Vol. 5, No 2. — P. 16−18.
  355. Sprouse, K.M. Modeling pulverized coal conversion in entrained flows / K.M. Sprouse, // AIChE Journal. 1980. — Vol. 26, No 6. — P. 964−975.
  356. Srinivas, B. A single particle char gasification model / B. Srinivas,
  357. N.R. Amundson // AIChE Journal. 1980. — Vol. 26, No 3. — P. 487−496.
  358. Srinivas, B. Intraparticle effects in char combustion / B. Srinivas,
  359. N.R. Amundson // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 1980. -Vol. 58, No 4.-P. 476−484.
  360. Stambler, I. Improved IGCC designs cutting costs and improving efficiencies / I. Stambler // Gas Turbine World. 2001. — Vol. 31, No 5. — P. 22−26.
  361. Stickler, D.B. Combustion of pulverized coal in high temperature preheated air / D.B. Stickler, F.E. Becker, S.K. Ubhayakar // AIAA Pap. 1979. — No 298. -P. 1−12.
  362. Stillman, R. Simulation of a moving bed gasifier for a Western coal /
  363. R. Stillman, // IBM Journal of Research and Development. 1979. — Vol. 23, No 3. — P. 240−252.
  364. Swithenbank, J. Future integrated waste, energy and pollution management (WEP) systems exploit pyrotechnology / J. Swithenbank, V. Nasserzadeh,
  365. A. Wasantakorn et al. // Process Safety and Environmental Protection. 2000. -Vol. 78, No 5.-P. 383−398.
  366. Tang, Z. Efficient and environment friendly use of coal / Z. Tang, Y. Wang // Fuel Processing Technology. 2000. — Vol. 62, No 2. — P. 137−141.
  367. The New Face of Coal. Edmonton, Canada: Luscar Ltd, 2001. — 47 p.
  368. The Science and Technology of Coal and Coal Utilization / Ed by B. Cooper & W. Ellington NY: Plenum Press, 1984. — 666 p.
  369. Thees, K. Neue Aufgaben Anwendungsmoglichkeiten von Braunkohlenkoks in der biologischen Abwasserreinigung / K. Thees, V. Schulz // Maschinenmarkt. -1993. Bd. 99, Nr 46. — S. 26−30.
  370. Thurgood, J.R. Rate measurements in a laboratory-scale pulverized coal combus-tor / J.R. Thurgood, L.D. Smoot, P.O. Hedman // Combustion Science and Technology. 1980. — Vol. 21, No 5−6. — P. 213−223.
  371. Tu, C.M. Combustion rate of carbon / C.M. Tu, H. Davis, H.C. Hottel // Industrial and Engineering Chemistry. 1934. — Vol. 26, № 7. — P. 749−757.
  372. Ubhayakar, S.K. Rapid devolatilization of pulverized coal in hot combustion gases / S.K. Ubhayakar, C.V. Stickler, Jr. von Rosenberg, R.E. Gannon // Proc. Sixteenth Symp. (Internat.) on Combustion. Pittsburgh, 1976. — P. 427−436.
  373. Ubhayakar, S.K., Stickler D.B., Gannon R.E. Modelling of entrained-bed pulverized coal gasifiers / S.K. Ubhayakar, C.V. Stickler, R.E. Gannon // Fuel. 1977. -Vol. 56, No 3. — P. 281−291.
  374. Vonderbank, R.S. CFD-Simulation der Kohleverbrennung in Grossfeuerung-sanlagen / R.S. Vonderbank // Brenstoff-Warme-Kraft. 1996. — Bdio 48, Nr 9. -S. 39−43.
  375. Walker, P.L. Gas reactions of carbon / P.L. Walker, Jr.F. Rusinko, L.G. Austin // Advances of Catalysis.- 1959.-Vol. 11.-P. 135−221.
  376. Wells, W.F. Particle size dependence of coal char reactivity / W.F. Wells, L.D. Smoot // Combustion and Flame. 1987. — Vol. 68, No 1. — P. 81−83.
  377. Wham, R.M. Available technology for indirect conversion of coal to methanol and gasoline: a technology and economics assessment / R.M. Wham,
  378. R.C. Forrester III// Alternative Energy Sources. 1983.-Vol. 6.-P. 3−18.
  379. Whitaker, S. Diffusion and reaction in a micropore-macropore model of a porousmedium / S. Whitaker // Latinoam. Journal Chemical Engineering Application Chemistry.- 1983.-Vol. 13, No 2.-P. 143−183.
  380. Wuntschoff, T. Versuche zur Erzeugung von Aktivkohle aus Braunkohlenpro-dukten / T. Wuntschoff, E. Klose, W. Heschel, K. Socher // Freiberger For-schungsgeselschaft. 1993. -Nr 829. — S. 106−116.
  381. Xieu, D.V. Mathematical model of a one-dimensional char flame: a comparison of theory and experiment / D.V. Xieu, T. Masuda, J.G. Cogoli, R.H. Essenhigh // Proc. Eighteenth Symp. (Internat.) on Combustion. Pittsburgh, 1981.1. P. 1460−1469.
  382. Yu, W.-C. Transient simulation of moving-bed coal gasifiers / W.-C. Yu, M.M. Denn, J. Wei // AIChE Journal. 1978. — Vol. 25, No 2. — P. 429−439.
  383. Zuber, I. Mathematical model of combustion chambers for technical applications /1. Zuber, V. Konecny // Journal of the Institute of Fuel. 1973. — Vol. 46,1. No 388.-P. 285−294.
  384. Zygourakis, K. Studies on the gasification of a single char particles /
  385. K. Zygourakis, L. Arry, N.R. Amundson // Industrial and Engineering Chemistry. Fundamentals. 1982.-Vol. 21, No l.-P. 1−12.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!