Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Улучшение механических свойств деталей машин типа тел вращения методом ЭЛАН

Диссертация: Улучшение механических свойств деталей машин типа тел вращения методом ЭЛАН
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе экспериментальных исследований получены регрессионные модели воздействия процесса ЭЛАН на поверхность деталей машин, обеспечивающего наибольшую микротвердость и минимальную шероховатость (Н=1,71- 11а=0,63 мкм). Совместное решение моделей в режимных координатах позволило установить значение режимов обработки, обеспечивающих одновременное повышение относительной микротвердости и снижение… Читать ещё >

Улучшение механических свойств деталей машин типа тел вращения методом ЭЛАН (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
    • 1. 1. Микротрещины и их роль в прочности деталей машин
    • 1. 2. Сравнительный анализ методов упрочнения поверхностей деталей машин
    • 1. 3. Технология упрочнения ЭЛАН 28 1.4 Цель и задачи
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Физические основы упрочнения процессом ЭЛАН
    • 2. 2. Механическая составляющая воздействия при ЭЛАН
    • 2. 3. Электромагнитная составляющая при ЭЛАН
    • 2. 4. Энергия, замедляющая рост микротрещин
  • 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 55 ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Этапы экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Определение плотности дислокаций в поверхностной структуре, 58 полученной при различных режимах ЭЛАН
      • 3. 1. 2. Планирование эксперимента и обработка полученных результатов
    • 3. 2. Аппаратура, установки, образцы
      • 3. 2. 1. Установка для нанесения покрытия
      • 3. 2. 2. Установка для исследования износостойкости
      • 3. 2. 3. Образцы
      • 3. 2. 4. Измерительная аппаратура
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Определение плотности дислокаций в поверхностной 72 структуре, полученной при различных режимах ЭЛАН
      • 4. 1. 1. Результаты прямого наблюдения дислокаций
      • 4. 1. 2. Влияние режимов ЭЛАН на плотность дислокаций
    • 4. 2. Исследования износостойкости деталей машин, типа тел вращения
    • 4. 3. Линейно-регрессионные модели воздействия процесса ЭЛАН на микротвердость и шероховатость поверхности деталей машин
    • 4. 4. Механические характеристики после обработки ЭЛАН

Эффективное использование машин и оборудования обеспечивается высоким уровнем их технического обслуживания и ремонта, наличием необходимого числа запасных частей. Сбалансированное обеспечение запасными частями ремонтных предприятий и сферы эксплуатации машин и оборудования, как показывают технико-экономические расчеты, целесообразно осуществлять с учетом периодического возобновления работоспособности деталей, восстановленных современными способами.

Восстановление деталей машин обеспечивает экономию высококачественного металла, топлива, энергетических и трудовых ресурсов, а также рациональное использование природных ресурсов и охрану окружающей среды. Для восстановления работоспособности изношенных деталей требуется в 5.8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей.

В настоящее время к основным причинам потери работоспособности узлов современных машин можно отнести: разнообразные виды изнашиванияусталостные поломки и усталостное выкрашиваниеразличного рода коррозионные поражениякавитационное разрушениежидкостную и газовую эрозиюразрушение вследствие ползучестивсевозможные сочетания отмеченных выше причин. Установлено, что наибольшее число отказов (до 80%) обусловлено процессами изнашивания или комплексными причинами, где изнашивание играет доминирующую роль.

В связи с постоянным увеличением удельного веса машиностроительного производства, а, следовательно, и ассортимента деталей машин, проблема увеличения ресурса работы, износостойкости и прочности, при одновременном уменьшении себестоимости, не утратила своего значения и на сегодняшний день. Решение этой проблемы, как показывает отечественный и зарубежный опыт, связано с разработкой и внедрением эффективных и производительных технологических процессов, базирующихся на использовании различных видов энергии: плазмы, лазера, электрического и магнитного полей, ультразвуковых колебаний и другое. Для создания высокоэффективных технологий упрочнения деталей машин актуален поиск новых научно-технических решений, основанных на результатах системного исследования физико-технических процессов.

Одним из таких решений является широкое использование энергии комплексных ультразвуковых колебаний (УЗК), позволяющих создавать принципиально новые технологии, отличающиеся высокой эффективностью и стабильностью. Исключительная технологическая гибкость комплексных УЗК дает возможность во многих случаях интенсифицировать действующие технологические процессы, а так же эффективно использовать их энергию с другими видами энергий различными по своей физической природе, например, световой, электрической и др.

Цель работы: повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей машин, типа тел вращения, путем увеличения трещиностойкости на основе технологии электроакустического напыления (ЭЛАН).

Для достижения поставленной цели необходимо было решить ряд задач:

• Провести сравнительный анализ существующих методов повышения прочности и износостойкости деталей машин;

• Установить основные электро-физические закономерности протекания процесса ЭЛАН при упрочнении поверхностей деталей машин;

• Проработать технологические режимы упрочнения ЭЛАН на детали машин типа тел вращения;

• Оценить результаты повышения эксплуатационных параметров упрочненных деталей машин;

• Проверка разработанной аппаратуры и технологии в промышленных условиях.

Научная новизна работы: заключается в эффективном воздействии технологии ЭЛАН на характеристики прочности и износостойкости деталей машин, типа тел вращения. При решении этой общей проблемы получены следующие новые научные результаты:

1. Установлено влияние ультразвукового и электромагнитного полей на трещиностойкость и микропластическую деформацию деталей машин, типа тел вращения;

2. Доказано, что совместное действие высококонцентрированных потоков энергии (электрическая искра и ультразвук) способствует замедлению роста микротрещин, их схлопыванию и раздроблению, что приводит к увеличению энергии поверхностного слоя деталей машин и появлению устойчивых диссипативных структур.

3. На основе экспериментальных исследований получены регрессионные модели воздействия процесса ЭЛАН на поверхность деталей машин, обеспечивающего наибольшую микротвердость и минимальную шероховатость (Н=1,71- 11а=0,63 мкм). Совместное решение моделей в режимных координатах позволило установить значение режимов обработки, обеспечивающих одновременное повышение относительной микротвердости и снижение шероховатости. Эффективность совместного (по параметрам поверхности Н и Яа) воздействия на 15% меньше для относительной микротвердости и на 29% меньше для шероховатости Яа.

Практическая ценность работы: на основе теоретических и экспериментальных исследований механизмов схлопывания и дробления поверхностных микротрещин и эффекта электропластичности, используя принципы математического моделирования процесса, были созданы линейно-регрессионные модели, отражающие зависимость выходных параметров ЭЛАН по критериям микротвердости и шероховатости покрытия и произведена их интерполяция. Для подтверждения лабораторных исследований была проведена апробация технологии ЭЛАН в промышленных условиях. В частности, на предприятии ООО «Руукки Рус» было произведено упрочнение прокатных валков размером 185×2800 мм, выполненных из инструментальной легированной стали.

9X1. Электрод-инструмент был выполнен из меди марки М1 по ГОСТ 859–2001. Промышленные испытания показали, что износостойкость валков, упрочненных медью, с помощью технологии ЭЛАН на 30−40% больше, чем износостойкость неупрочненных валков.

Основные положения диссертационной работы докладывались на:

• международном научно-техническом семинаре «Вопросы вибрационных технологий» — Ростов-на-Дону: Донской Государственный Технический Университет, 2007;

• международной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов «Перспектива — 2008» — Нальчик: Кабардино-Балкарский Государственный Университет, 2008;

• 10-ой международной научно-практической конференции «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки» — Санкт — Петербург: Политехнический Университет, 2008.

• Международной молодежной научной конференции «Современная наука и молодежь» — Махачкала: Дагестанский Государственный Педагогический Университет, 2009.

• 11-ой международной научно-практической конференции «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нанодо макроуровня» — СанктПетербург: Политехнический Университет, 2009.

• Международной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов — Кабардино-Балкарский университет, Нальчик, 2010.

• Международной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения»: ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2010 г.

• 12-й Международной научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано до макроуровня» — Санкт — Петербург: Политехнический Университет, 2010.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и основных выводов, списка использованной литературы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Анализ состояния проблемы нанесения защитных покрытий показал, что имеются большие достижения в указанной области, что определяется большим количеством публикаций отечественной и зарубежной литературы. Однако из обзора так же следует, что кроме преимуществ анализируемые в обзоре процессы имеют ряд существенных недостатков. Например, высокая энергоемкость, прерывность технологического процесса, специальные мероприятия по защите окружающей среды и др.

Процесс электроакустического напыления практически свободен от указанных недостатков и отличается высокими технологическими, экономическими и экологическими показателями и др., сочетая в себе эффекты от нескольких упрочняющих технологий.

Однако процесс ЭЛАН требует дальнейшего более глубокого исследования, направленного на совершенствование процесса и поиск теоретического обоснования наблюдаемых эффектов и получаемых результатов.

Конкретные результаты теоретических и экспериментальных исследований содержатся в выводах по каждой главе, а наиболее общие из них представлены ниже:

1. Основу при электроакустическом напылении составляют физико-химические эффекты, среди которых одним из важнейших, являются получаемые диссипативные структуры. Получено значение плотности дислокаций (порядка №псм 2)? соответствующее энергетически устойчивой диссипативной структуре. Такая плотность дислокаций подтверждена экспериментальными исследованиями. А потому значения параметров процесса ЭЛАН необходимо выбирать такими, чтобы получаемые значения плотности дислокаций были близки к плотности дислокаций соответствующей энергетически устойчивой диссипативной структуре. Сформированная таким образом структура поверхностного слоя деталей машин будет максимально устойчивой к внешним возмущающим воздействиям, возникающим в процессе их работы.

2. При ЭЛАН воздействие комплексных УЗК (удар со сдвигом) при практически синхронном действии с электрической искрой способствует формированию упрочненных структур по механизму полигонизации, устойчивых против действия температурно-силовых факторов нагружения, возникающих непосредственно при силовом нагружении деталей машин в процессе работы.

3. При ЭЛАН концентрация высокоэнергетического ЭМ поля приводит к макроскопическим эффектам (не связанным с разогревом): эффект электропластичности, улучшение пластических свойств материала. Концентрация высокоэнергетического температурного поля (после действия ЭМ поля) в сочетании с механическим воздействием продольно-крутильных УЗК, интерпретируемых как «удар со сдвигом» приводят к микроскопическим эффектам: торможение микротрещин, схлопывание микропор, улучшение прочностных характеристик материала.

4. Характер механотермического высокоэнергетического воздействия процесса ЭЛАН позволяет сформулировать рабочую гипотезу об особенностях изменений в поверхностных слоях упрочняемых деталей: Удар со сдвигом является источником поверхностных макроизменений, заключающихся в смыкании поверхностных микротрещин в результате возникновения касательных напряжений т, вызванных сдвиговыми деформациями. Нагрев зоны энерготеплового воздействия резко снижает сопротивление пластической деформации, что способствует росту глубины воздействия процесса ЭЛАН. Рабочая гипотеза непротиворечива, так как впервые объясняет один из аспектов упрочняющего воздействия процесса ЭЛАН как снижающего поверхностную плотность микротрещин и уменьшающую их размеры вследствие дробления магистральных трещин и схлопывания более мелких.

5. Созданы линейно-регрессионные модели процесса ЭЛАН по двум критериям, а именно, микротвердости и шероховатости покрытия, и проведена их интерполяция для определения зоны достижения наилучших значений параметров покрытия.

6. Появилось совершенно новое предположение о том, что упрочнение и повышение износостойкости деталей машин происходит также и за счет осуществления воздействия продольно-крутильных УЗК с частотой ультразвука на поверхностные и приповерхностные микротрещины. «Удар со сдвигом» приводит к раздроблению микротрещин, находящихся в стадии вязкого докритического роста на более мелкие, например, нанотрещины, и частичному их схлопыванию по механизмам описанным в обзоре. Благодаря этому происходит увеличение энергии поверхностного слоя деталей машин, а следовательно, и увеличению их износостойкости. Также, благодаря замедлению роста микротрещин, за счет их раздробления и частичного схлопывания, происходит улучшение механических свойств деталей машин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник / Г. В. Бори-сёнок, J1.A. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. под ред. Л. С. Ляховича. — М.: Металлургия, 1981. — 424 с.
  2. АН. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / А. Н. Минкевич. М.: Машиностроение, 1965. — 491с.
  3. В.И. Коррозионно-усталостная прочность стали и методы её повышения / В. И. Похмурский. Киев: Наукова думка, 1974. — 184с.
  4. .А. Комплексные диффузионные покрытия / Б. А. Филоненко. М.: Машиностроение, 1981. — 136 с.
  5. П. Диффузия в твёрдых телах / П. Шьюмон- пер. с англ. Б.С. Бок-штейна. М.: Металлургия, 1966. — 195 с.
  6. А. А. Теоретические основы химико-термической обработки стали / А. А. Попов. М.: Металлургиздат, 1962. — 120 с.
  7. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах / М. А. Криштал. М: Металлургия, 1966. — 195 с.
  8. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов. Справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. М.: Машиностроение, 1994. — 491 с.
  9. Химико-термическая обработка инструментальных материалов / Е. И. Вельский, MB. Ситкевич, Е. И. Понкратин, В. А. Стефанович. Мн.: Наука и техника, 1986. — 247 с.
  10. Ю.Молчанов В. Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей хромированием. М.: «Транспорт». 1981. 175с.
  11. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных процессах / А. Н. Панарин, Н. П. Болотина, А. А. Боль и др. -Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1992. 200 с.
  12. А.И. Детонационное напыление покрытий / А. И. Зверев, С. Ю. Шаривер, Е. А. Астахов. Л.: Судостроение, 1979. — 232 с.
  13. М.Х. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий / М. Х. Шоршоров, Ю. А. Харламов. М.: Наука, 1978. — 224 с.
  14. Н.Шмырева Т. Т. Изучение структуры покрытий, полученных методом детонации: автореф. дис. канд. техн. наук. / Т. Т. Шмырева. Днепропетровск, 1980. — 194 с.
  15. К.Х. Исследование износостойкости и усталостной прочности деталей с детонационным покрытием / К. Х. Казарян, М. С. Саркисян, Ю. А. Гургенян // Промышленность Армении. 1984. — № 9. — С. 31−33.
  16. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев, JI.A. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. — 144 с.
  17. М.С. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. М.: «Л.В.М. СКРИПТ», «Машиностроение», 1995. — 832 с.
  18. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / Бойцов А. Г., Машков В. Н., Смоленцев В. А., Хворостухин Л. А. М.: Машиностроение. 1991. 144 с.
  19. A.M. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение. 1978. 184с.
  20. Металлизация сталей и сплавов в вакууме / Пономаренко Е. П., Плышевский А. И., Супрунчук В. К., Белов Ю. К. Киев: Техника. 1974. — 296 с.
  21. И.Л. Нанесение защитных покрытий в вакууме на стали / Ройх И. Л., Колтунова Л. Н., Федосов С. Н. М.: Машиностроение. 1986. — 368 с.
  22. Г. В. Тугоплавкие покрытия / Самсонов Г. В., Эпик А. П. М.: Металлургия. 1973. — 400 с.
  23. A.A. Методические указания к лабораторным работам «Технология упрочнения режущего инструмента методом нанесения износостойких покрытий». Ростов-на-Дону. ДГТУ каф.: «МРСИ». 1998.
  24. Нанесение износостойких покрытий на инструмент методом КИБ / Ю. В. Дарковский, В. П. Матлахов: журнал СТИН. 2006. № 12, с. 17−20.
  25. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент / Ю. Н. Внуков, A.A. Марков, Л. В. Лавров, Н. Ю. Бердышев. Киев: Техшка, 1992. -143 с.
  26. А. А. Модернизация вакуумной установки для нанесения многослойных износостойких и декоративных покрытий методомконденсации ионной бомбардировки. ФГУП НИИАЭ, Москва. ВЕСТНИК МАШИНОСТРОЕНИЯ. 2006. № 3.
  27. A.M. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. М. «Машиностроение». 2003.
  28. В.П. Совершенствование износостойкого покрытия инструмента из быстрорежущей стали. СТИН. 2004. № 10.
  29. Упрочнение деталей лучом лазера / Коваленко B.C., Головко Л. Ф., Меркулов Г. В. и др. Киев: Техника. 1981. — 132 с.
  30. Исследование возможности дополнительного легирования поверхности стали PI 8 с помощью луча лазера / Бетанели А. И., Даниленко Л. И., Лоладзе Т. Н. и др. // Физика и химия обработки металлов. 1972. — № 6. — С. 22−26.
  31. Исследование возможности легирования стали 45 / Лоладзе Т. Н., Бетанели А. И., Семилетова Е. Ф. и др. // Использование оптических квантовых генераторов в современной технике. Л.: ЛДНТП, 1971.-С. 11−14.
  32. Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера / Миркин Л. И. М.: Изд-во МГУ. 1975. — 384 с.
  33. H.H. Лазерная обработка материалов / Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. М.: Машиностроение. 1975. 296 с.
  34. Е.Ф. Упрочнение легированием инструментальных материалов излучением лазера / Семилетова Е. Ф. // Проблемы создания и внедрения высокопроизводительного режущего инструмента с пониженным содержанием вольфрама. Тбилиси: ГПИ. 1978. — С. 63−64.
  35. Упрочнение деталей лучом лазера / Коваленко B.C., Головко Л. Ф., Меркулов Г. В. и др. Киев: Техника. 1981. — 132 с.
  36. A.A. Учебное пособие «Лазерное упрочнение металлообрабатывающего инструмента». Ростов-на-Дону. ДГТУ каф.: «МРСИ». 1998.
  37. Н.В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин. Минск: ВШ. 1988.
  38. Повышение адгезионной стойкости инструмента и оснастки с помощью лазерного излучения / Г. И. Бровер, A.B. Бровер, Л. Д. Дьяченко: журнал СТИН. 2006. № 11, с. 14−16.
  39. Г. И., Варавка В. Н., Русин А. П. Особенности строения и свойств инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска // Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 5. — с. 107−113.
  40. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Иванов Г. П. М.: Машгиз. 1961. — 303 с.
  41. Исследование поверхностных слоёв стали ЗОХГСНА после электроискрового легирования бронзой Бр. Мц-ф и молибденом / Герман А. Л., Чатынян Л. А, Самойлов А. И. и др. // Физико-химическая механика материалов. 1973. — т.9. -№ 6.-С. 13−16.
  42. .Р. Электрическая эрозия металлов / Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. -М.- Л.: Госэнергоиздат. 1944.-28 с.
  43. Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей/ Электронная обработка материалов. — 1965.-№ 1.-С. 49−53.
  44. Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Лазаренко Н. И. // Электроискровая обработка металлов. Вып.2. — М.: Изд-во АНСССР. 1960. — С. 26−60.
  45. Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Самсонов Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычёв B.C. Киев: Наукова думка. 1976.-219 с.
  46. Г. В. Электроосаждение износостойких покрытий. Кишинев: Штиинца. 1985. 237с.
  47. Г. В. Вывод критерия взаимодействия веществ электродов при электроискровой обработке металлов. // Журнал технической физики. 1955. — т.25. — № 4. — с.763−765.
  48. .П. Методические указания к лабораторным работам «Упрочнение металлорежущего инструмента методом электроискрового легирования». Ростов-на-Дону. ДГТУ каф.: «МРСИ». 2002.
  49. Е.В. Газотермическое напыление покрытий / Антошин Е. В. М.: Машиностроение. 1974. — 96 с.
  50. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Борисов Ю. С., Харламов Ю. А., Сидоренко С. Д., Ардатовская E.H. М.: Машиностроение. 1987. — 543 с.
  51. В.А. Современная техника газотермического нанесения покрытий / Линник В. А., Пекшев П. Ю. М.: Машиностроение. 1985.-127 с.
  52. А.Н. Барьерно-дислокационный механизм упрочнения деталей машин методом электроакустического напыления: дис.. к-та техн. наук: 05.03.01 / Кочетов А. Н. ДГТУ. Ростов н/Д. 1998. — 241 с.
  53. С.Б. Разработка динамики продольно-крутильных волноводов применительно к процессу электроакустического напыления при упрочнении режущего инструмента: дис.. к-та техн. наук: 05.03.01 / Кудряшёв С. Б. ДГТУ. -Ростов н/Д. 1998.-188 с.
  54. B.C. Разработка комплексных механических и электро-физических процессов обработки на основе использования энергии трансформируемых ультразвуковых колебаний: дис. д-ра техн. наук: 05.03.01 / Минаков B.C. -Ростов н/Д. 1989.-516 с.
  55. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий / Панин В. Е., Клемёнов Г. А., Псахье С. Г. и др. -Новосибирск: ВО «Наука». 1993. С. 57−84.
  56. A.A. Влияние параметров электроакустического напыления на стойкость формообразующего инструмента: дис. .к-та техн. наук: 05.03.01 / Сугера A.A. ДГТУ. Ростов н/Д, 2005. — 197 с.
  57. A.B., Кочетов А. Н. Упрочнение инструментальных сталей лазерно-акустическим методом // Журнал СТИН. 2007. № 5, с. 35−39.
  58. В.И., Исхакова Г. А. Особенности формирования поверхностного слоя деталей при лазерном и ультразвуковом воздействии //Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 2 — с. 59−64.
  59. Д.М. Структурообразование при лазерно-ультразвуковом расплавлении поверхности быстрорежущих сталей // Физика и химия обработки материалов. — 1998. № 2.-с. 41−44.
  60. А.с. 102 124 СССР, МКДЗ В 23Р 1/18. Способ электроискрового нанесения покрытий. / Минаков B.C., Богданов B.C., Бабинцев Е. И. (СССР). № 3 317 570/25−08, — Заявл. 17.07.81. — Опубл. 07.03.83. — № 9. — с. 81.
  61. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. 280 с.
  62. A.B. О причинах преждевременного разрыва // Изв. АН СССР. Отделение математики и естественных наук. 1937. № 6. С. 797 813
  63. В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. 376 с.
  64. В. Вопросы термоупругости: М.: Изд=во АН СССР 1962. 364 с.
  65. В.М. Финкель «Портрет трещины»
  66. B.C. Разработка комплексных механических и электрофизических процессов обработки на основе использования энергии трансформируемых ультразвуковых колебаний: дис. д-ра. техн. наук/ B.C. Минаков. Ростов н/Д, 1989.-516 с.
  67. И.Л. Механизмы электропластичности. Физика, 1999.
  68. Балдев Радж, Раджендран В., Паланичами П. Применение ультразвука. Техносфера Москва, 2006. — 576 с.
  69. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта/ В. Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. -213 с.
  70. П.И. Физические основы пластической деформации: учеб. пособие для вузов/ П. И. Полухин, С. С. Горелик, В. К. Воронцов. М.: Металлургия, 1982. -584 с.
  71. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов/ Пер. с англ- Р. В. Хецберг. М.: Металлургия, 1989.-576 с.
  72. Ким В. А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счет резервов структурной приспосабливаемости режущего инструмента: дис. д-ра. техн. Наук/В.А. Ким.- Благовещенск, 1994. -439 с.
  73. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах/ Ван Бюрен. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. -584 с.
  74. А.П. Металловедение/ А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1978. — 648 с.
  75. JI.C. Физическая химия металлов/ JI.C. Даркен, Р. В. Гурри. М.: Металлургия, 1980. — 229 с.
  76. A.A. Физическая химия / A.A. Жуковицкий, JI.A. Шварцман. М.: Металлургия, 1987. — 688 с.
  77. Ю.Н. Теоретико-инвариационный метод расчета интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении / Ю. Н. Дроздов, К. В. Фролов // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982.- № 5. — с. 138−146.
  78. B.C. Роль дислокаций в процессе упрочнения и разрушения металлов / B.C. Иванова, JI.K. Гордиенко. -М.: Наука, 1967. 180 с. 85,Одинг И. А. Теория дислокаций и ее применение / И. А. Одинг. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-80 с.
  79. К. Упругость и неупругость металлов / К. Зинер// Упругость и неупругость металлов, М.: ИНОЛИТ, 1954. с. 32−40.
  80. Nabarro F.R.N. The mathematical theory of stationary dislocations// Advances Phys. -1952/ № 1, — c. 269−394.
  81. A.X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах/ А. Х. Коттрелл. М.: Металлургиздат, 1958. — с. 11−17.
  82. Рид В. Т. Дислокации в кристаллах / В. Т. Рид. М.: Металлургиздат, 1957. — с. 3236.
  83. М.Л. Термомеханическая обработка сплавов. М.: Металлургия, 1968. — Т.1. — 402 е., Т.2. — 398 с.
  84. Фриде ль Ж. Дислокации/Ж. Фридель.- М.: Мир, 1967. С. 213.
  85. Frank F.C. Dislocation in Metals / F.C. Frank, A.N. Stroh // Proc. Phys. Soc- 1952.-B65.- S. 8−11.
  86. Stroh A.N. Dislocation in Metals / A.N. Stroh // Proc. Phys. Soc-1953.-B66.-S. 1−2.
  87. Cahn R.W. Polygonization progress in Metal Physics, Butterworth Scient. Publ / R.W. Cahn.- London, 1950.- V. 2. 151 p.95,Orowan E. Dislocation in Metals (ed. by Cohen M.) / E. Orowan. N. Y., 1954.-176 p.
  88. Кан Р. У. Возврат и рекристаллизация / Р. У. Каи. // Физическое металловедение: сб.: перев. с англ. М.: Мир, 1968.-Вып.З.- 371 с.
  89. Mott N.F. Dislocation in Metals / N.F. JVlott // Proc. Phys. Soc-1951.-B64.-P. 729.
  90. А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи М.: ИЛ, 1954. — с. 197.99.3олотаревский B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золотаревский. М.: Металлургия, 1983. — с. 352.
  91. O.A. Электропластический эффект в металлах/ O.A. Троицкий, А.Г. Родно// Изв. АНСССР.ФТГ.-1970. Т.12, Вып.1. — с. 203−210.
  92. O.A., Родно А. Г. Электропластический эффект в металлах: Изв. АН СССР. ФТТ. 1970. т.12. вып.1. С.203−210.
  93. В. Д. К вопросу об определяющем соотношении электропластичности / В. Д. Клюшников, И. В. Овчинников // Изв. АН СССР. МТТ. 1990. — № 5. — с. 89−96.
  94. H.H. О законе деформирования проводящих материалов при действии импульсного электрического тока / H.H. Беклемешев, E.H. Веденяпин, Г. С. Шапиро // Изв. АН СССР. МТТ. 1983. — № 6. — с. 151−155.
  95. H.H. Обработка проводящих материалов локально неоднородным импульсным магнитным полем / H.H. Беклемешев // Электротехника. 1982. — № 11. — с. 60−62.
  96. В.З. Электромагнитоупругость пьезоэлектрических и электропроводных тел / В. З. Партон, Б. А. Кудрявцев, М.: Наука, 1988. — с. 470.
  97. В.В. О возможности торможения быстрых трещин импульсамитока / B.B. Финкель, Ю. И. Головнин, A.A. Слегков // Докл. АН СССР. 1976. Т.227, № 4. — с. 848−857.
  98. В. Вопросы термоупругости / В. Новацкий. М.: Изд-во АН СССР, 1962.-с. 364.
  99. В.Д. Математическая теория пластичности / В. Д. Клюшников. -М.: Изд-во МГУ, 1979. с. 207.
  100. И.В. Пластичность при плоской деформации, вызванной воздействием мгновенного точечного источника тепла / И. В. Овчинников // Вестник МГУ. Сер. Математика. Механика. 1988. № 4. — с. 33−37
  101. И.В. Эффект электропластичности и исчерпания ресурса пластичности / И. В. Овчинников // Вести МГУ сер. 1. Мат.Мех. 1992. № 2. — с. 47−51.
  102. С. Методы прямого наблюдения дислокаций / С. Амеликс М.: Мир, 1968.-376 с.
  103. М.А. Дефекты кристаллического строения металлов и сплавов / М. А. Криштал, Ж. Л. Евненова М.: 1980. — 315 с.
  104. Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Я.С. Уманский. -М.: 1982. 198 с.
  105. Д.М. Рентгеновская дифрактометрия / Д. М. Хикер, Л. С. Зевин. М.: Физматгиз, 1963. — 240 с.
  106. .Я. Острофокусные рентгеновские трубки и прикладной рентгеноструктурный анализ / Б. Я. Пинес. М.: ГТТИ. — 1995. — 417 с.
  107. Кохановский В. А, Сергеева М. Х. Организация планирования эксперимента: Ростов-на-Дону, 2008 г.
  108. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов РДМУ: М. изд-во стандартов, 1978 г., с. 77−109.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!