ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой пСнопластов Π½Π° основС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π² одночСрвячном экструдСрС

Π”ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° XII Π¨ΠΊΠΎΠ»Π΅ — сСминарС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ руководством Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΊΠ° РАН А. И. Π›Π΅ΠΎΠ½Ρ‚ΡŒΠ΅Π²Π° «ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚СпломассообмСна Π² ΡΠ½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ичСских установках» (Π³. Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚ — ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³, 2001) — ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ «Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСссов горСния ΠΈ ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды», (Π³. Рыбинск, 2001) — Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ Российской ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠšΠΎΠ½Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой пСнопластов Π½Π° основС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π² одночСрвячном экструдСрС (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • ГЛАВА 1. Π’Π•Π₯ΠΠžΠ›ΠžΠ“Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• ΠœΠ•Π’ΠžΠ”Π« Π’Π‘ΠŸΠ•ΠΠ˜Π’ΠΠΠ˜Π― ΠŸΠžΠ›Π˜ΠœΠ•Π ΠžΠ’. Π‘ΠžΠ‘Π’ΠžΠ―ΠΠ˜Π• Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘Π И Π—ΠΠ”ΠΠ§Π˜ Π˜Π‘Π‘Π›Π•Π”ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π―
    • 1. 1. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ понятия ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ
    • 1. 2. Экструзионный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ вспСнивания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²
      • 1. 2. 1. ВСхнологичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ получСния пСнопластов
      • 1. 2. 2. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства пСнопластов
      • 1. 2. 3. ЀизичСскиС основы получСния пСнопластов
        • 1. 2. 3. 1. Π‘Ρ‚Π°Π΄ΠΈΠΈ формирования ΠΏΠ΅Π½Ρ‹
        • 1. 2. 3. 2. НуклСация Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ
    • 1. 3. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ вспСнивания газонасыщСных Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»
      • 1. 3. 1. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС стадии
      • 1. 3. 2. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»
      • 1. 3. 3. ВлияниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ лопастСй мСшалки Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ капСль ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ нСрастворимых ТидкостСй
    • 1. 4. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ исслСдования
  • ГЛАВА 2. Π’Π•ΠžΠ Π•Π’Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π™ ΠΠΠΠ›Π˜Π—
    • 2. 1. ЧислСнная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свСрхкритичСских Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ
      • 2. 1. 1. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ полоТСния ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ
      • 2. 1. 2. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° числСнной плотности ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Π΅ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° поглощСния Π³Π°Π·Π° свСрхкритичСскими пузырями Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΊΠ»Π΅Π°Ρ†ΠΈΠΈ
      • 2. 1. 3. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° числСнной плотности ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Π΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ поглощСния Π³Π°Π·Π° свСрхкритичСскими пузырями Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΊΠ»Π΅Π°Ρ†ΠΈΠΈ
      • 2. 1. 4. УсловиС примСнимости ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ
      • 2. 1. 5. ВСхнологичСскиС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠšΡ€ΡƒΠ³ использования вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ракСтостроСнии, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅, химичСских тСхнологиях ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… хозяйствах. Бвойства пСнопластов, связанныС со Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ, тСплоизоляциСй, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ восстановлСния ΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ послС ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° получСния вспСнСнной массы являСтся ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, вспСниваниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ввСдСния Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π² ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС структура пористых ячССк нСконтролируСмая ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ пластичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя способы вспСнивания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΊΠ»Π΅Π°Ρ†ΠΈΠΈ растворСнных ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ простых Π³Π°Π·ΠΎΠ² (БО2) Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ структурС ΠΏΠΎΡ€. Π’ Π΄ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, основанный Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π² ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС растворСнныС ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ исходный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство пористой структуры, слСдуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π΄ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ограничСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Π΄ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ способ управлСния пористой структурой Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ нуклСобразования.

ВСплоизоляционныС ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскиС свойства пСнопластов ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ячСистой структурой, хотя Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя Π½Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… структуру этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Ρ‚Срмоизоляционными ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, сущСствуСт явная коррСляция ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ числом ячССк, ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ (ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ пористой, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ пористой) ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ эксплуатационными свойствами.

ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡:

Одним ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… способов управлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой пСнопластов являСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ числа Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΡΡ‚Π°, ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ позволяСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ макрокачСства ΠΈΠ»ΠΈ характСристики пСнопластов ΠΊΠ°ΠΊ звукоизоляция, тСплоизоляция, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскиС. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ исслСдования являСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° тСхнологичСских ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² управлСния числом ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ роста ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π³Π°Π·Π° Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для получСния пСнопластов. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС однородная масса полиэтилСна получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образования ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π±ΡƒΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ истСчСнии раствора Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС происходит вспСниваниС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ мСлкодиспСрсной систСмы полистирола, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ растворСн ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ диссСртации являСтся Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ установлСниС связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ структурой вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ мСханичСскими свойствами.

ЦСль Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ЦСлями Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ являСтся:

β€’ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-матСматичСской ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ процСсса Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ вспСнивания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅ диспСрсных Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΡ….

β€’ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик пористой структуры Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ нуклСобразования.

β€’ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ — тСорСтичСскоС ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса диспСргирования ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… масс Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ вращСния Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ процСсса ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² установлСниС связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ячССк Π² ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Π΅.

Научная Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ установлСны закономСрности влияния мСлкодиспСрсных Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΏΠ΅Π½Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… провСдСния процСссов Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° тСорСтичСская модСль Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ вспСнивания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΡ…. МодСль позволяСт ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ число ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ячССк Π² ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Π΅ с Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ сопла, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ провСдСния процСсса ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ диспСрсных микрочастиц Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ получСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ диспСрсного состава газонасыщСнных Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΡ… Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ установлСна связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, структурой пСнопластов ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ управлСния структурой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠ΅Π½. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для получСния вспСнСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π³Π°ΠΌΠΌΡ‹ органичСских вСщСств, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, вспСнСнных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² установлСны Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, гСомСтрия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства, состав ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ микрочастиц, способ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вспСнСнный полистирол ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой.

β€’ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ частоты мСшалки, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава газонасыщСнных Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

β€’ установлСна связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ свойствами пСнопластов, ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ получСния пСнопластов Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ для производства вспСнСнного полиэтилСна Π² Π—ΠΠž «ΠΠŸΠŸ» ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€", Московская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ тСхнологичСского процСсса производства Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ полистирола Π² ΠžΠΠž «ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ», Π³. Π£Π·Π»ΠΎΠ²Π°Ρ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ исслСдования являСтся созданиС ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄ Π² ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ экструзионной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ для вспСнивания полиэтилСна с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½-Π±ΡƒΡ‚Π°ΠΏΠ°.

Апробация Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° XII Π¨ΠΊΠΎΠ»Π΅ — сСминарС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ руководством Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΊΠ° РАН А. И. Π›Π΅ΠΎΠ½Ρ‚ΡŒΠ΅Π²Π° «ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚СпломассообмСна Π² ΡΠ½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ичСских установках» (Π³. Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚ — ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³, 2001) — ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ «Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСссов горСния ΠΈ ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды», (Π³. Рыбинск, 2001) — Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ Российской ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠšΠΎΠ½Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Ρƒ (Π³. Москва, 2002) — VIII ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π‘ΠΈΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡƒΠΌΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ…, аспирантов ΠΈ ΡΡ‚ΡƒΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² «Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° экологичСски чистых производств Π² XXI Π²Π΅ΠΊΠ΅: ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹» (Π³, Москва, 2004) — V Π’сСроссийской выставкС научнотСхничСского творчСства ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠΈ, Π½Π° ΠŸ-ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ научнопрактичСской ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ «Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСгаполисов» (Π³. Москва, 2005).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

β€’ Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ исслСдования зависимости структуры ΠΈ Ρ‡ΠΈΡΠ»Π° ΠΏΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ микрочастиц — источников Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ вспСнивания, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ способны ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сущСствСнноС влияниС Π½Π° Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΏΠ΅Π½Π΅.

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-матСматичСская модСль, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ роста ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π³Π°Π·Π° Π²ΠΎ Π²ΡΠΏΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ нуклСобразования. Π’ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ процСсс роста ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΡ†Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° измСнСния давлСния ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ тСчСния Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ элСмСнтС Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ диспСрсный состав ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… газонасыщСнных Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΠ°Ρ… Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ вращСния мСшалок, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° смСси. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрСмСнная частота мСшалки способствуСт ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ диспСрсности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ тСхнологичСскиС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ получСния вспСнСнных полиэтилСна ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ вспСнСнныС массы Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ структуры. ИспользованиС тСорСтичСских Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² диссСртации ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎ измСнСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ шнСка ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта.

УстановлСна связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пСнопластов, ΠΈΡ… ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΉ структурой ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст

Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

  1. Klempner D., Sendijarevic V. Polymeric Foams and Foam Technology. Hanser Publishers, Munich, 2 nd edition. 2004.
  2. Baldwin D.F., Park C.B., Suh N.P. A microcellular processing study of poly (ethylene terepthalate) in the amorphous and semicrystalline states. Part 1: microcell nucleation // Polymer Engineering and Science. 1996. V. 36. N 11. P. 1437.
  3. Plastics extrusion technology / ed. by F. Hensen. Munich- Vienna- New York: Hanser. 1997.
  4. Joshi K., Lee J.G., Shafi M.A., Flumerfelt R.W. Prediction of cellular structure in free expansion of viscoelastic media // Journal of Applied Polymer Science. 1998. V.67. P.1353.
  5. Shimoda M., Tsujimura I., Tanigani M., Ohshima M. Polymeric foaming simulation for extrusion processes // Journal of Cellular Plastics. 2001. V.37. P. 517.
  6. Goel S.K., Beckman E.J. Generation of microcellular polymeric foams using supercritical carbon dioxide. 1. Effect of pressure and temperature on nucleation // Polymer Engineering and Science. 1994. V. 34. N 14. P. 1137.
  7. Π•.И., Π‘ΠΊΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ² Π’. П. НуклСация Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π² ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π΅ // ΠšΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π». 1996. Π’. 58. N 1.Π‘. 19.
  8. Lee S.T., Biesenberger J.A. A Fundamental study of polymer melt devolatilization. 4: Some theories and models for foam-enhanced devolatilization // Polymer Engineering and Science. 1989. V. 29. N 12. P. 782.
  9. Lee S.T. Nucleation in foam extrusion // Journal of Cellular Plastics. 2001. V.37. P.221.
  10. Park C.B., Suh N.P. Rapid polymer gas solution formation for continuous production of microcellular plastics // Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 1996. V. 118. N 4. P. 639.
  11. Fox F.E., Herzfeld K.P. Gas bubbles with organic skin as cavitation nuclei // The Journal of the Acoustical Society of America. 1954. V. 26. N6. P. 984.
  12. Arshady R. Suspension, emulsion, and dispersion polymerization: A methodological survey // Colloid and Polymer Science. 1992. V. 270. P. 717.
  13. Yuan H.G., Kalfas G., Rey W.H. Suspension polymerization // JMS -Rev. Macromol. Chem. Phys. 1991. C31. № 2,3. P. 215.
  14. Vivaldo Lima E., Wood P. E., Hamielec A.E., Penlidis A. An updated review on suspension polymerization // Ind. Eng. Chem. Res. 1997. V.36. № 4. P. 939.
  15. Langner F., Moritz N. U., Reichert К.- H. Reactor scale — up for polymerization in suspension // Chem. Engi. Sci. 1980. V. 35 № 1,2. P. 519.
  16. Balakrishnan Π’., Ford W.T. Particle size control in suspension copolymerization of styrene, chloromethylstyrene, and divinylbeneze // J. Appl. Polymer Sci. 1982. V. 27. № 1. P. 133.
  17. Winslow F.H., Matreyek W. Particle size in suspension polymerization // Industrial and Engineering Chemistry. 1951. V. 43. № 5. P. 1108.
  18. Konno M., Arai K., Saito S. The effect of stabilizer on coalescence of dispersed drops in suspension polymerization of styrene // Journal of Chemical Engineering of Japan. 1982. V.15. № 2. P. 131.
  19. Kalfas G. Yuan H., Ray W.H. Modeling and experimental studies of aqueous suspension polymerization processes. 2. Experiments in batch reactors // Ind. Eng. Chem. Res. 1993. V. 32. № 9. P. 1831.
  20. . Π’.Π€., Казанская Π’. Π€., Виноградский Π’.О., УсачСва
  21. Π’.Π’. ВСхнологичСскиС особСнности суспСнзионной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стирола // ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы. 1980. № 6. Π‘. 11.
  22. Ni X., Zhang Y., Mustafa I. Correlation of polymer particle size with droplet size in suspension polymerization of methylmethacrylate in a batch oscillatory-baffled reactor // Chemical Engineering Science. 1999. V. 54. № 6. P. 841.
  23. Hatate Y., Ikari A., Kondo K., Nakashio F. Change of size distribution of polymer droplets with time in styrene suspension polymerization under ultrasonic irradiation // Chem. Eng. Commun. 1985. V.34. № 1 6. P. 325.
  24. Hatate Y., Uemura Y., Ijichi K., Kato Y., Hano Π’., Baba Y., Kawano Y. Preparation of GPC parked polymer beads by a SPG membrane emulsifier // Journal of Chemical Engineering of Japan. 1995. V. 28. № 6. P. 656.
  25. Matsumoto S., Takeshita K., Koga J., Takashima Y. A production process for uniform size polymer particles // Journal of Chemical Engineering of Japan. 1989. V. 22. № 6. P. 691.
  26. Alvarez J., Alvarez J.J., Hernandez M. A population balance approach for the description of particle size distribution in suspension polymerization reactor// Chemical Engineering Science. 1994. V. 49. № 1. P. 99.
  27. Tanaka M., Hosogal K. Suspension polymerization of styrene with circular loop reactor // Journal of Applied Polymer Science. 1990. V. 39. № 4. P. 955.
  28. Tanaka M., O’shima E. Dispersing behavior of droplets in suspension polymerization of styrene in a loop reactor // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 1986. V. 66. February. P. 29.
  29. JI.H., Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Ρˆ Π‘. М., Π‘Π΅Π³Π°Ρ‡Π΅Π² Π’. И. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… срСдах. Π›.: Π₯имия, 1984. 343 с.
  30. А.Н. О Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ капСль Π² Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅//Π”ΠΎΠΊΠ». АН Π‘Π‘Π‘Π . 1949. T.LXXVVI. N 5. Π‘. 825.
  31. Shinnar R., Church J.M. Predicting particle size in agitated dispersions // Ind. Engi. Chemi. 1960. V. 52. N 3. P. 253.
  32. Nishikawa M., Mori F., Fujieda S. Average drop size in a liquid-liquid phase mixing vessel // J. Chem. Engi. Jpn. 1987. V. 20. N 1. P. 82.
  33. Wernersson E.S., Tragardh C. Scale-up of Rustton turbine-agitated tanks // Chemi. Engi. Sci. 1999. V. 54. N 19. P. 4245.
  34. McMannamey W. J. Sauter mean and maximum drop diameters of liquid-liquid dispersions in turbulent agitated vessel at low dispersed phase hold up // Chemi. Engi. Sci. 1979. V. 34. N 3. P. 434.
  35. Alopaens V., Koskinen J., Keskinen K.I. Simulation of the population balances for liquid-liquid systems in nonideal stirred tank. Part 1. Description and qualitative validation of the model // Chemi. Engi. Sci. 1999. V. 54. P. 5887.
  36. Nambiar D.KR., Kumar R., Das T.R., Gandhi K.S. A two-zone model of breakage frequency of drops in stirred dispersions // Chemi. Engi. Sci. 1994. V. 49. N13. P. 2194.
  37. Leng D.E., Quarderer G.J. Drop dispersion in suspension polymerization // Chem. Engi. Communi. 1981. V. 14. N 3−6. P. 177.
  38. Agassant, Avenas, Sergeut, Carreau. Polymer Processing: Principles and Modeling. Munich- Vieuna- New York: Hanser, New York, Oxford Univ. Pr, 1991.
  39. Wernersson E. S., Tragardh C. Scale-up of Rustton turbine-agitated tanks// Chemical Engineering Science. 1999. V. 54. N19. P.4245−4256.)
  40. Park C.P., Garcia G.A. Development of polypropylene plauk foam products // Journal of Cellular Plastics. 2002. V. 38. P. 219 228.
  41. Π›.Π”., Π›ΠΈΡ„ΡˆΠΈΡ† E.M. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°. M.: Наука, 1988.736с.
  42. JI.H., БСлСвицкая М. А. О Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ капСль ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΎΡ‚сутствиС коалСсцСнции // ВСорСтичСскиС основы химичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. 1990. Π’. 24. N 4. Π‘. 509.
  43. Tavlarides L.L., Stamatoudis М. The analysis of interphase reactions and mass transfer in liquid-liquid dispersions //Adv. Chemi. Engi. 1981.V. 11. P. 199.
  44. Laso ML, Steiner L., Hartland S. Dynamic simulation of agitated liquid-liquid dispersions-II: Experimental determination of breakage and coalescence rates in a stirred tank // Chemi. Engi. Sci. 1987. V. 42. N 10. P. 2437.
  45. Pasek A. W., Chamsart S., Nienow A. W., Bakker A. The influence of impeller type on mean drop size and drop size distribution in an agitated vessel // Chemi. Engi. Sci. 1999. V. 54. N 19. P. 4211.
  46. Calabrese R.V. Liquid-liquid dispersion in low concentration systems: Current needs and understanding // A.I.Ch.E. 199 annual meeting. 1997. November. Los Angeles. USA. Paper 151a.
  47. Smit L. An alternative scale -up procedure for stirred vessels // Proc. 8th Eur. Mixing Confe. Cambridge. 1994. P. 309.
  48. Beck K.J. Drop break-up using a saw tooth impeller // 16th NAMF Mixing Conference. Williamsburg. 1997.
  49. Arai K., Konno M., Matunaga Y., Saito S. Effect of dispersed-phase viscosity on the maximum stable drop size for breakup in turbulent flow // J. Chemi. Engi. Jpn. 1977. V. 10. N 4. P. 325.
  50. .Π’., ΠšΠΎΡ€ΡˆΡƒΠ½ΠΎΠ² A.M. НуклСация Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ вспСнивании полиэтилСна высокого давлСния экструзионным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ // ВСорСтичСскиС основы химичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. 2005. Π’ΠΎΠΌ 39. № 6. с. 682 -692.
  51. A.M. ОзонобСзопасная экструзионная установка ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΡƒ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² // Π‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
  52. ВсСросийская выставка Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ тСхничСского творчСства ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠΈ. Москва, Π’Π’Π¦. 2005. с. 35.
  53. Xu X., Park Π‘.Π’., Pop-IIiev R. Effects of die geometry on cell nucleation of PS foams blown with CO2 // Polymer Engineering and Science. 2003. V.43.N. 7. P. 1378.
  54. Lee S.-T., Lee K. Surrounding temperature effects on extruded polyethylene foam structure // Advances in Polymer Technology. 2000. V.19. N2. P.87.
  55. Hylton D.C. Plastics testing. Hanser. Munich. 2004.
  56. .Π’., ΠšΠΎΡ€ΡˆΡƒΠ½ΠΎΠ² A.M., Ассорова П.Π’.
  57. ГрануломСтричСский состав ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° суспСнзионной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ// ВСорСтичСскиС основы химичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. 2003. Π’. 37, № 3, Π‘. 331.
  58. Hylton D.C. Understanding plastics testing. Carl Hanser Verlag, Munich, 2004.
  59. Han J.H., Han C.D. A study of bubble nucleation in a mixture of molten polymer and volatile liquid in shear flow field // Polymer Engineering and Science. 1988. V. 28. N. 24. P. 1616.
  60. Tatibouet J., Gendron R. A study of srain-induced nucleation in thermoplastic foam extrusion // Journal of Cellular Plastics. 2004. V.40. P.27.
  61. Hatate Y., Hamada H., Ikari A., Nakashio F. Change of size distribution of polymer droplets during the slurry polymerization of styrene within isooctane droplets suspended in water // Journal of Chemical Engineering of Japan. 1987. V. 20. β„– l.P. 96.
  62. .Π’., ΠšΠΎΡ€ΡˆΡƒΠ½ΠΎΠ² A.M., Π‘ΠΎΠΉΠΊΠΎ И. Π’., Ассорова П. Π’. ВлияниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ лопастСй мСшалки Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ капСль ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ нСрастворимых ТидкостСй // ВСорСтичСскиС основы химичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. 2002. Π’.36. N6. Π‘Π›.
  63. Calabrese R.V., Chang Π’.Π .К., Dang Π .Π’. Drop breakup in turbulent stirred-tank contactors. Part 1. Effect of dispersed-phase viscosity // AIChE Journal. 1986. V. 32. № 4. P. 657.
  64. Ahmed S.M. Effects of agitation, and the nature of protective colloid on particle size during suspension polymerization // J. Dispersion Science and Technology. 1984. V. 5. № 3,4. P. 42.
  65. Lagisetty J.S., Das P.K., Kumar R. Breakage of viscous and non-newtonian drops in stirred dispersions // Chemical Engineering Science. 1986. V. 41.β„– l.P. 65.
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ