Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Процессы нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистирола при литье по газифицируемым моделям в фильтр-форме из СВС-материала

Диссертация: Процессы нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистирола при литье по газифицируемым моделям в фильтр-форме из СВС-материала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана конструкция литейной формы с фильтроэлементом из СВС-материала, которая обеспечивает нейтрализацию продуктов термодеструкции пенополистирола при JITM, позволяя соблюдать санитарно-гигиенические условия труда в соответствии с ГОСТ 12.1.005−76. Интенсивность каталитического дожигания увеличивается за счет тепла выделяемого заливаемым металлом. Основные результаты работы докладывались… Читать ещё >

Процессы нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистирола при литье по газифицируемым моделям в фильтр-форме из СВС-материала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса защиты атмосферы от промышленных загрязнений в литейном производстве
    • 1. 1. Рекуперация органических веществ
    • 1. 2. Очистка газов от твердых частиц
    • 1. 3. Типы конструкций фильтров для очистки газов от твердых частиц
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • Глава. 2. Оценка действующих напряжений в пористых цилиндрических фильтрах
    • 2. 1. Оценка напряжений в СВС — фильтрах генерируемых механическим воздействием
    • 2. 2. Механические напряжения тепловой природы в изделиях из СВС-материалов. 2.3.Назначение требований к физико-механическим характеристикам изделий из СВС-материала
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Методики проведения экспериментальных исследований. Экспериментальные установки для определения эффективности нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистироловой модели
    • 3. 1. Программа и методики проведения экспериментальных исследований. ^
    • 3. 2. Установка и методика для определения состава продуктов термодеструкции и кинетики газовыделения
    • 3. 3. Экспериментальные установки и методики для определения технологических характеристик СВС- материала и исходных компонентов
      • 3. 3. 1. Результаты определение гранулометрического состава
      • 3. 3. 2. Методика определения проницаемости СВС-материала
      • 3. 3. 3. Исследование механических свойств пористых проницаемых материалов
        • 3. 3. 3. 1. Исследование прочности материала на ударный изгиб
        • 3. 3. 3. 2. Исследование прочности материалов на радиальное сжатие
        • 3. 3. 3. 3. Исследование прочности материала на осевое сжатие
      • 3. 3. 4. Исследование высокотемпературного окисления
    • 3. 4. Оценка эффективности применения фильтра из СВС-материала для нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистироловой модели
      • 3. 4. 1. Технологическая схема получения СВС-материала
      • 3. 4. 2. Расчет оптимальной толщины сухого наполнителя
      • 3. 4. 3. Определение эффективности конденсации паровой фазы продуктов термодеструкции пенополистирола
      • 3. 4. 4. Оценка эффективности очистки газовой фазы продуктов термодеструкции от частиц пироуглерода СВС-материалом
      • 3. 4. 5. Оценка эффективности нейтрализации газовой фазы
      • 3. 4. 6. Исследование влияния газопроницаемости СВС-элемента на газовый режим формы
      • 3. 4. 7. Изменение величины зазора в зависимости от количества циклов СВС-элемента
    • 3. 5. Выводы по главе 3
    • 4. Результаты экспериментальной оценки эффективности применения пористых проницаемых элементов из СВС — материала для нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистирола
      • 4. 1. Результаты определения состава продуктов термодеструкции пенополистирола
      • 4. 2. Исследование технологических характеристик СВС-материала
        • 4. 2. 1. Результаты определения пористости СВС-материала
        • 4. 2. 2. Оценка влияния гранулометрического состава на размер пор СВС-материала
        • 4. 2. 3. Исследование влияния концентрации окалины стали на механическую прочность
        • 4. 2. 4. Результаты определения газопроницаемости
        • 4. 2. 5. Исследование механических свойств пористых проницаемых материалов
          • 4. 2. 5. 1. Исследование прочности материала на ударный изгиб
          • 4. 2. 5. 2. Исследование прочности материалов на радиальное сжатие
          • 4. 2. 5. 3. Исследование прочности материала на осевое сжатие
        • 4. 2. 6. Исследование процессов высокотемпературного окисления СВС -материала
      • 4. 3. Оценка эффективности очистки продуктов термодеструкции пенопо-листирола
        • 4. 3. 1. Расчет температурного поля в стенке формы
        • 4. 3. 2. Результаты оценки эффективности конденсации паровой фазы продуктов термодеструкции модели
        • 4. 3. 3. Исследование влияния газопроницаемости СВС-элемента на газовый режим формы
        • 4. 3. 4. Результаты исследования эффективности очистки газовой фазы продуктов термодеструкции пенополистирола от частиц пироуглерода
          • 4. 3. 4. 1. Определение распределения частиц пироуглерода по размерам
          • 4. 3. 4. 2. Определение влияния толщины стенки, пористости и извилистости пористого элемента из СВС — материала на качество очистки
        • 4. 3. 4. Оценка эффективности нейтрализации газовой фазы продуктов термодеструкции пенополистирола
      • 4. 4. Выводы по главе 4
    • 5. Применение СВС-материалов в литейном производстве

Актуальность темы

Развитие и внедрение в производственный цикл машиностроения литья по газифицируемым моделям (JITM) обусловлено высокими технико-экономическими показателями (снижение трудозатрат, в %, на зачистку отливок до 30−50, на формовку до 25−30, на изготовление стержней до 25−100, а также до 15−20 увеличивается точность отливок, на 10−15 снижается масса на 25−30 уменьшается кап. затраты). По мнению американских специалистов, J11 М является одним из перспективных современных способов литья, удовлетворяющих потребности крупносерийного производства в отливках высокой точности. Производство изделий таким способом предполагает разложение пенополистироло-вой модели потоками жидкого металла в форме с образованием повышенного объема токсичных газов и паровой смеси: изопентан, бензол, толуол, этилбензол, стирол, а также Нг, N2, СО (угарный газ), СН4 (метан), С2Н4. Интенсивность протекания реакций разложения углеводородов на зеркале металла и в форме и количество реагирующих с металлом конечных продуктов весьма высоки вследствие непрерывной их генерации при разложении модели в процессе заполнения формы. Таким образом, высокий экономический эффект JITM перекрывается необходимостью в дорогостоящем оборудовании для улавливания, конденсации и нейтрализации продуктов разложения пенополистироловой модели.

Решением этой проблемы и альтернативой дорогостоящему оборудованию является использование фильтр-формы изготовленной из СВС-материала. Подчеркивая актуальность разработки и применения СВСматериала в процессах очистки при ЛГМ добавлю, что работа выполнена в рамках программы «Экология» СО РАН, региональной научно-технической программы «Алтай» и по Гранту.

Цель работы: Разработать фильтр-форму для литья по газифицируемым моделям и исследовать процессы нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистирола.

Задачи исследования:

— исследовать состав материала газифицируемых моделей на основе пенополистирола;

— разработать пористый проницаемый материал для фильтр-формы;

— определить физико-механические характеристики пористых проницаемых фильтроэлементов из металлокерамики, полученных с применением СВС-технологий;

— определить эффективность применения фильтроэлементов из СВС — материала для очистки продуктов деструкции газифицируемой модели;

— разработать конструкцию литейной формы с фильтроэлементом из СВС — материала, провести испытания в производстве и получить качественную отливку;

— определить способы регенерации фильтроэлемента литейной формы из СВС — материала;

— исследовать производственный цикл фильтроэлемента из СВСматериала до регенерации.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Установлена способность пористого материала, полученного СВС-процессом в системе (Fe203 — Si02 — А1), к нейтрализации продуктов термодеструкции пенополистирола, что позволяет совместить форму для литья по газифицируемым моделям и фильтр на основе этого материала. Фильтр-форма обеспечивает нейтрализацию: 1) паровой составляющей на 99%, 2) газовой составляющей на 60−70%, 3) твердой на 95−99%.

2. Установлено, что нейтрализация продуктов термодеструкции пе-нополистирола происходит: 1) твердой фазы — за счет развитой лабиринтной структуры пор СВС-материала- 2) газовой фазы — за счет каталитического дожигания на поверхностях пор фильтров- 3) паровой фазы — за счет конденсации в порах СВС-фильтра.

3. Установлено, что добавки FeSi в шихту СВС — системы (БегОзSiC>2 — А1) позволяют повысить механические свойства фильтр-формы за счет выведения вредных примесей в шлак. Так, при добавлении от 1% до 3% FeSi в шихту: а) прочность на осевое сжатие увеличивается с 17,6 до 25.8 МПаб) прочность на радиальное сжатие увеличивается с 12,6 до 24.8 МПав) прочность на ударл ную вязкость возрастает с 0.35 до 0.40 кгм/см .

4. При введении 1% NaF в шихту СВС — системы Ni — А1 прочность фильтра возрастает до 3 раз. В процессе синтеза системы Ni — А1 + NaF, протекающего в адиабатических условиях, наблюдается эффект обратного фронта волны горения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

1. Разработана конструкция литейной формы с фильтроэлементом из СВС-материала, которая обеспечивает нейтрализацию продуктов термодеструкции пенополистирола при JITM, позволяя соблюдать санитарно-гигиенические условия труда в соответствии с ГОСТ 12.1.005−76. Интенсивность каталитического дожигания увеличивается за счет тепла выделяемого заливаемым металлом.

2. Разработан состав шихт для изготовления пористого проницаемого СВС — материала, который обеспечивает необходимые физико-механические свойства фильтр-форме, улавливание продуктов термодеструкции пенополистирола при литье по газифицируемым моделям и каталитическое дожигание на поверхностях пор фильтров.

3. Внедрена фильтр-форма в цикл литейного производства, что позволяет существенно сократить капиталовложения на ед. продукции за счет регенерации и утилизации наполнителя формы.

Реализация результатов работы.

Разработанная конструкция литейной формы с фильтроэлементом из СВС — материала для литья по газифицируемым моделям используется в ПО ФГУП «Алмаз» и в ОАО «АлтайДизель».

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных конференциях по СВСматериалам в 2001, 2002 и 2003 годах и международных научно — практических конференциях, посвященных проблемам и перспективам развития литейного, сварочного и кузнеч-но-штамповочного производств в 1999, 2000, 2001 и 2002 годах, в городах: Москва, Томск, Новосибирск, Барнаул.

Публикации.

Основные положения диссертации опубликованы в 8 работах.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, выводов и списка литературы. Она содержит 123 страницы основного текста, 36 рисунков, 11 таблиц и 104 наименования литературы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1) Совмещение формы и фильтра, изготовленного из СВС-материала обеспечивает нейтрализацию продуктов термодеструкции пе-нополистироловой модели при ЛГМ.

2) В процессе утилизации паровой составляющей продуктов термодеструкции пенополистирола в фильтре интенсивно растет напряженно-деформационное состояние. Даны соотношения, связывающие действующие напряжения и деформации с физико-механическими характеристиками СВС-материалов и геометрическими размерами изделий из этих материалов. Предложены рекомендации по снижению действующих напряжений путем конструирования составных изделий в едином технологическом процессе СВС.

3) Проведенный анализ позволил подобрать образцы пористых материалов, которые задерживают 1) твердую составляющую — частицы пи-роуглерода на 95−99%- 2) газовую составляющую — углеводороды — на 6070%- оксид углерода — на 70%- 3) паровую составляющую — на 99%, что позволяет выполнять требования охраны окружающей среды.

ГОСТ 12.1.005−76.

4) Материалы устойчивы к окислению в интервале до 1073 К это обстоятельство позволяет проводить регенерацию фильтроэлементов путем прокаливания их при высоких температурах. Определено, что эффективным способом утилизации является продувка фильтра воздухом под давлением 10 атм.

5) Механизм действия добавок NaF, FeSi на свойства конечного продукта в системе никельалюминийлегирующий элемент и в системах на основе окалины железа маршалита основан на выведении вредных примесей из металлической матрицы материала.

6) Разработанная конструкция литейной формы с цилиндрическим фильтроэлементом обеспечивает оптимальные условия получения отливок из цветных и черных металлов.

7) Определен производственный цикл фильтроэлемента из СВС-материала составляющий 9−12 заливок.

8) фильтр-форма для литья по газифицированным моделям внедрена на ФГУП «АлМаЗ».

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.П. Атмосфера должна быть чистой. — М.: Прогресс, 1973. -379с.
  2. В.В., Вольпе Б. М., Гарколь Д. А. Создание принципов обобщений СВС-технологии дисперсного композиционного материала // Труды АлтГТУ. Вып. 1. Барнаул, 1993. — С. 3−18.
  3. Интегральные технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза: Монография / В. В. Евстигнеев, Б. М. Вольпе, И. В. Милюкова и др. М.: Высшая школа, 1996. — 274 с.
  4. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. Изд. 2-е испр. Л.: 1974. — 280 с.
  5. Н.М., Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, 1985 448с.68
  6. Л.Ф., Кормина Л. А. Инженерные методы защиты окружающей среды. Техника защиты атмосферы и гидросферы от промышленных загрязнений: Учебное пособие. Барнаул: АлтГТУ, 2000. — 394с.
  7. И.Е., Шмат К. Н., Кузнецов С. И. Оборудование для санитарной очистки газов: Справочник/ Под общ. ред. д.т.н. И. Е. Кузнецова. -Киев: Техника, 1989. 304с.90
  8. А.Г. СВС- процесс: теория и практика горения. Черноголовка, 1981.-31 с.
  9. А.Л., Мельберт А. А., Ковалева Л. А. Развитие конструкций многоступенчатых блочных нейтрализаторов отработавших газов дизелей// Ползуновский центр АлтГТУ // Ежегод. сб. научн. трудов. Барнаул, 1997. — С. 26−29.
  10. А.Д., Лебедева О. А., Ковалева JI.A. Влияние типа катализатора на эффективность нейтрализатора отработавших газов // Ползуновский центр АлтГТУ / Ежегодный сб. научн. трудов. Барнаул, -1997. — С.30−31.
  11. В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1980. — 400 с.
  12. И.К. Фильтрующие материалы. М.: Химия, 1978. — 263 с.
  13. И.М. Фильтрование с применением вспомогательных веществ. Киев: Техника, 1975. — 192 с.21
  14. В.В., Куницын А. Г. Исследование кинетики высокотемпературного окисления литых никель-алюминиевых сплавов, полученных в режиме СВС/ Планарные дефекты в упорядоченных сплавах и интер-металлидах. АлтПИ. — Барнаул, 1989. — С. 39−42.
  15. Влияние формы частиц порошка бронзы на эксплуатационные характеристики пористых порошковых материалов/ В. М. Капцевич, Т. К. Саркисян, А. Н. Сорокин и др.// Порошковая металлургия. Минск: Высш. Шк., 1985. — Вып.9. — с. 75−79.
  16. К., Оцетек К. Металлокерамические фильтры, их изготовление, свойства, применение. Судпромгаз, 1959. — 203 с.
  17. Р.А. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.- 247с.
  18. Система фильтрации воздуха. Luftfilter systeme fur Hochtechnologische Produktions bereiche.// TAB. Techn. Bau. 1994. — N11. — с. 111. — Нем.
  19. Фильтр Abalston sheamfilter.// Confect prod. 1996. — 62, N3. — c. 37. -Англ.
  20. Фильтр. Фшьтр шд тиском.// Харч. I перераб. Пром.-сть. 1996, — N2. -с. 32. — Укр.
  21. Фильтры. Каталог-справочник. М. — 1955.
  22. Свойства пористых порошковых материалов./ В. К. Шелег, В.М. Кап-цевич, А. Н. Сорокина, В. В. Савич, С. А. Беденко, В.В. Мазюк// Порошковая металлургия, 1988, N7. — с. 74−80.
  23. Классификация свойств пористых материалов./ П. А. Витязь, В. К. Шелег, В. М. Капцевич и др.// Порошковая металлургия. 1998, — N12. -с.72−77.
  24. В.К. О размере пор металлокерамических материалов. // Порошковая металлургия. 1973, — N1. — с. 60−64.
  25. ГОСТ 18 896 73 Порошковая металлургия. Методы определения плотности и пористости. — Введ. 01.01.74.
  26. ГОСТ 25 283 82. Изделия порошковые. Методы определения проницаемости газов и жидкостей. — Введ. 01.01.83.
  27. Будаев В А. Фильтры из пористых проницаемых бронз.// Вестник машиностроения. 1989. — N3. — с. 64.
  28. А.Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез неорганических соединений/ Докл. АН СССР. -1972. -т.204. -N2. С. 366−369.
  29. Разаработка новых видов композиционных материалов с заданным комплексом физико-химических свойств./ Отчет АлтПИ, 1990. 169с.
  30. В.И., Найдбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Томск: Изд-во ТГУ, 1989. — 209 с.
  31. С.Д., Бидерман В. А., Лахарев И. К. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. М.: Машгиз, 1958. — 568 с.
  32. Б. И. Хайкин, А. Г. Мержанов, Доклады Академии Наук СССР, 1967, т.173, с.1382−1385.
  33. A.G. Merzhanov, Cjmbustion and Flames, 1969, vol 13, p. 143−156.
  34. А.Г. Мержанов, И. П. Боровинская, Доклады Академии Наук СССР, 1972, т. 204, с. 366−369.
  35. А.Г. Мержанов, И. П. Боровинская, Ю. Е. Володин, Доклады Академии Наук СССР, 1972, т. 206, с. 905−908.
  36. И.П. Боровинская, А. Г. Мержанов, Н. П. Новиков, А. К. Филоненко, ФГВ, 1974, с. 4−15.
  37. A.G. Merzhanov, Arch. Ргос. Spal., 1974, vol. 5, p. 17−39.
  38. Н.П. Новиков, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов, Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с. 174−188.
  39. Н.П. Новиков, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов, Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с. 174−188.
  40. А.С. Рогачев, А. Г. Мержанов, А. Н. Питюлин и В. Ш. Шехтман, Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с.113−118.
  41. А.П. Алдушин, А. Г. Мержанов и Б. С. Сеплярский, ФГВ, 1976, с. 323 332.
  42. И.П. Боровинская, Труды 40Г0 Всес. Симп. по горению и взрыву, Москва, Наука, 1977, с. 138−148.
  43. А.П. Алдушин, А. Г. Мержанов, Доклады Академии Наук СССР, 1977, т.236, с.1133−1136.
  44. В.В. Болдырев, В. В. Александров, Н. П. Новиков и Б. И. Смирнов, Доклады Академии Наук СССР, 1977, т. 233, с. 395−397.
  45. А.Г. Мержанов А. Г., Юхвид В. И., Боровинская И. П., Дубовицкий Ф. И. Способ получения тугоплавких неорганических материалов. — А.С. № 617 485. Заявка № 2 145 103, 1975. Бюлл. изобр. № 28, 1978.
  46. A.M., Галченко Ю. А., Вишнякова Г. А., Юхвид В. И., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Изв. Акад. Наук СССР. Металлы, 1986, с. 178 182.
  47. А.А. Зенин и Г. А. Нерсисян, Химия и физика горения и взрыва. Горение конденсированных и гетерогенных систем, Черноголовка, 1980, с. 6−67.
  48. А.А. Зенин, А. Г. Мержанов и Г. А. Нерсисян, Доклады Академии Наук СССР, 1980, т. 250, с. 880−884.
  49. А.В., Горшков В. А., Кобяков В. П., Комратов Г. Н., Пономарев В. И., Юхвид В. И. Синтез и исследование жаростойких композиционных материалов в системе Mo-Si-C. Неорганические материалы. 1996, т.32, № 4, с.429−435.
  50. Е.А., Рогачев А. С., Юхвид В. И., БоровинскаяИ.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.% Изд-во БИНОМ.-176.
  51. Е.А., Миловидов А. А., Богатов Ю. В. Макрокинетика и механизмы СВС-процесса в системах на основетитан-углерод. Физика горения и взрыва (ФГВ), 1991, том 27, № 1, стр. 88−97.
  52. Ю.В., Левашов Е. А., Питюлин А. Н. Влияние особенностей процесса СВС на структуру компактного карбида титана. Порошковая металургия, 1991, № 7, стр. 76−78.
  53. Е.А., Штанский Д. В., Лобов А. Л., Богатов Ю. В., Мержанов А. Г. Структура и свойства нового дисперсионно-твердеющего сплава на основе карбида титана, полученного методом СВС. Физика металлов и материаловедение, 1994, т. 77, выпуск 2, стр.118−124.
  54. Е.А., Боровинская И. П., Коровяцкая М. В. Керметные СВС-композиции в системе диборида титана-сталь Гатфильда. Изв. Вузов. Черная металургия, 1993, № 1, стр. 62−66.
  55. Ю.В., Левашов Е. А., Блинова Т. В., Питюлин А. Н. Технологические аспекты получения компактного диборида титана методом СВС. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1994. № 3, стр. 51−55.
  56. С.Г., Левашов Е. А., Миловидов А. А., Нерсесян М. Д., Питюлин А. Н., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Некоторые аспекты получения методом СВС сверхпроводящей иттриевой керамики. Физика горения и взрыва, 1993, т. 29, № 2, стр. 62−67.
  57. С.Г., Левашов Е. А., Миловидов А. А., Нерсесян М. Д., Питюлин А. Н., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Некоторые аспекты получения методом СВС сверхпроводящей иттриевой керамики. Физика горения и взрыва, 1993, т. 29, № 2, стр. 62−67.
  58. Levashov Е.А., Booinskaya I.P., Rogachov A.S., Koizumi M., Ohyonagi M., Hosomi S. SHS: A new method. For production of diamond containing ceramics. Int. Journal of SHS, 1993, vol. 2, № 2, p. 189−201.
  59. К.Б., Николаев А. Г., Левашов Е. А. Получение методом СВС -компактирования NiAl с Y2O3, NbC и TiN. Физика и химия обработки материалов. 1994, № 4−5, стр. 135−143.
  60. Chemyshov V.N., Osipov Е. Ye., Levashov Е.А., Byanchi L. Formation of materials with cantrollable Porosity by SHS Vacuum Rolling. Int. Journal of SHS, 1993, vol. 2, № 3, p.315−321.
  61. А.Г., Юхвид В. И., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез литых тугоплавких неорганических соединений. — Докл. АН СССР, 1980, 255,1, с. 120−124.
  62. В.И. Закономерности фазоразделения в металлотермичес-ких процессах. — Изв. АН СССР, Металлы, .№ 6, 1980, с. 61−64.
  63. А.Г., Боровинская И. П., Юхвид В. И., Ратников В. И. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении. — В сб.: Научные основы материаловедения. М.: Наука, 1981, с. 193−206.
  64. В.И., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Влияние давления на закономерности горения плавящихся гетерогенных систем. Физика горения и взрыва (ФГВ), 1983, 3, с. 30−32.
  65. С.А., Юхвид В. И., Мержанов А. Г. Закономерности и механизм горения плавящихся гетерогеннйх систем в поле массовых сил. — ФГВ, 1985, 6, с. 41−43.
  66. A.M., Гальченко Ю. А., Юхвид В. И., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Исследование литых покрытий на основе титано-хромового карбида. — Изв. АН СССР, Металлы, 5, 1986, с. 172−182.
  67. В.И. Динамическое взаимодействие высокотемпературного многофазного расплава с металлической основой. — Изв. АН СССР, Металлы, 6, 1988.
  68. В.И. СВС-металлургия: литье и наплавка. — В сб.: Технология: серия — оборудование, материалы, процессы, М., 1988, с. 57−64.
  69. В.И. Структурная динамика систем окисел металла-алюми-ний углерод в процессах горения и химического превращения. В сб. Проблемы структурной макрокинетики, АН СССР ИСМАН, Чер-ноголовка.1991, с.108−123.
  70. V.I. Yukhvid. Modification of SHS-processes. Pure and Appl. Chem., 1992, V. 64, № 7, p. 977−988.
  71. Изготовление вент в литейной оснастке по СВС процессу/ В. Г. Москалев, А.И. Головичев/ Проблемы и перспективы развития литейной производства: Сб. науч. тр./ Под. ред. проф. В. А. Маркова —. Вып. 1. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. — 105- 107с.
  72. Промышленные СВС-изделия полученные с использованием отходов производства/ О. А. Лебедева, В. Г. Москалев, П.Ю. Фомин/ Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств: Сб. науч. тр./ Под. ред. д.т.н., профессора
  73. В.А. Маркова и д.т.н., профессора A.M. Гурьева Вып. 4., — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002 — 156 — 158с. ISBN 5−7568−0221−5
  74. Э.Н., Мурованная С. Г. Электропечи для термовакуумных процессов. М.: Энергия, 1977. -216 с. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  75. В.В., Гусельников В. М., Лебедева О. А., Воронков Н. Г., Косса Е. Н., Вольпе Б. М. Шихта для получения пористого проницаемого материала. Патент SU1811683A3, 25.12.90
  76. О.А., Шечков Г. Т., Воронков Н. Г., Беседин С. Л. Шихта для получения пористого проницаемого материала. Патент RU2081731C1, 20.06.97, Бюл.№ 17.
  77. A.G. Merzhanov, Arch. Combust., 1981, vol. 191, p. 23−48.
  78. А.Г. Мержанов. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Новые проблемы./Под ред. Ю. М. Колотуркина, Москва, Химия. 1983, с. 5−45
  79. А.Г. Мержанов, Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: 20 лет поисков и находок, Черноголовка, 1989, 91 с.
  80. В.А., Левашов Е. А., Мальцев В. М., Хавский Н. Н. Горение многокомпонентных систем в ультразвуковом поле. Физика горения и взрыва. 1987, т. 23, № 6, стр. 65−69.
  81. В.А., Левашов Е. А., Мальцев В. М., Хавский Н. Н., Особенности капиллярного массопереноса в волне горения многокомпонентных гетерогенных систем. Физика горения и взрыва, 1988, т. 24. .№ 2, стр. 73−77.
  82. А.Г., Кошеляева В. Г., Геминов В. Н., Поварова К. Б., Левашов Е. А., Богатов Ю. В., Боровинская И. П. Изучение механических свойств материалов на основе NiAl, полученных методом СВС. Известия РАН. Металлы. 1992,'№ 2, стр. 128−134.
  83. С.В. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  84. Sano Y., Miyagi К., and Hirose Т. «Influence of Die Wall Friction om the Dynamic Compaction of Powder», Int. J. Powder Met. Powder Tech., 1978, pp. 291−303.
  85. П.П. Берг/ Качество литейной формы. М., Машиностроение, 1971. 279 с.
  86. Ю.А. Степанов, В.П. Кирпиченков/ Технологические режимы изготовления газифицируемых моделей из гранул пенополистирола./ В сб.: Литье в формы с газифицируемыми моделями. М., НИИМАШ, 1969, с. 2126.
  87. Ю.А. Степанов, В.Г. Москалев/ Методы определения свойств пено-пластов для изготовления отливок по газифицируемым./ Известия вузов СССР. Машиностроение 1971, № 2, с. 155−159.
  88. Классификация свойств пористых материалов./ П. А. Витязь, В. К. Шелег, В. М. Капцевич и др.// Порошковая металлургия. 1998, — N12. -с. 72−77.
  89. Безразмерные координаты для исследования свойств пористых материалов./ Порошковая металлургия. 1990, — N5. — с. 84−85.
  90. И.И., Письмен Л. М. Инженерная химия гетерогенного катализа.- Л.: Химия, 1972. 464 с.
  91. В.Г. Москалев, П. Ю. Фомин, Н.П. Тубалов/ Применение изделий из СВС-материалов в литейном производстве/ Литейное производство № 1 2004 г. стр. 25−29.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!