Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология холодного деформирования баллонов высокого давления

Диссертация: Технология холодного деформирования баллонов высокого давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В разделе 3 изложены результаты экспериментального исследования технологии изготовления баллонов. Для применяемых сталей построены 6 кривые деформационного упрочнения и диаграммы пластичности. Изучен характер изменения механических и физико-структурных характеристик применяемых многокомпонентных сталей по операциям технологического процесса. Разработаны рекомендации по выбору степеней деформации… Читать ещё >

Технология холодного деформирования баллонов высокого давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Методы изготовления баллонов высокого давления
    • 1. 1. Конструктивные особенности и условия эксплуатации баллонов
    • 1. 2. Технологические методы изготовления баллонов
    • 1. 3. Влияние механических и физико-структурных свойств материала на эксплуатационные характеристики БВД
    • 1. 4. Выводы.,
  • 2. Анализ процессов пластического деформирования заготовки и полуфабрикатов детали «баллон»
    • 2. 1. Методика анализа
    • 2. 2. Анализ напряжённо-деформированного состояния материала на формоизменяющих операциях технологического процесса
      • 2. 2. 1. Вырубка исходных заготовок
      • 2. 2. 2. Вытяжка полуфабрикатов
      • 2. 2. 3. Вытяжка с утонением
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Экспериментальное исследование технологии изготовления баллонов
    • 3. 1. Построение кривых деформированного упрочнения и определение механических характеристик применяемых материалов
    • 3. 2. Построение диаграмм пластичности
    • 3. 3. Исследование механических свойств полуфабрикатов на формоизменяющих операциях технологического процесса
    • 3. 4. Влияние критериальных технологических параметров на эксплуатационные характеристики готовых изделий
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Разработка и внедрение технологического процесса изготовления баллонов высокого давления
    • 4. 1. Расчет операционных степеней деформаций
    • 4. 2. Проектирование рабочего инструмента
    • 4. 3. Отработка и внедрение технологического процесса изготовления баллонов высокого давления
    • 4. 4. Компьютерное моделирование технологического процесса
    • 4. 5. Выводы

Корпусные осесимметричные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками широко используются в технике. К ним относятся баллоны высокого давления (БВД). К БВД современной конструкции предъявляются высокие требования по надежности эксплуатации. Они испытывают внутреннее давление до 30 МПа. С другой стороны они должны иметь небольшую массу и быть удобными при работе в экстремальных условиях.

Большое распространение в технологии производства БВД получили процессы холодной обработки давлением в сочетании с термическими операциями. Формоизменяющие процессы обработки давлением (ОД) позволяют за счет деформационного упрочнения обрабатываемого материала получать заданные прочностные характеристики готовых изделий.

Возрастающие требования к эксплуатационным характеристикам БВД, испытывающих высокие давления и сложные физико-химические воздействия, ставят перед их производством более сложные задачи по технологическому обеспечению их высоких эксплуатационных свойств. В связи с этим актуальной является задача исследования и разработки высокоэффективной ресурсосберегающей технологии изготовления БВД с надежным технологическим обеспечением их эксплуатационных характеристик. Надежное технологическое прогнозирование прочностных характеристик изделий, получаемых обработкой давлением, основывается на положениях теории и технологии процессов пластического деформирования металлов, так как требует детального анализа напряжений, деформаций и связанных с ними технологических параметров.

Цель работы. Диссертационная работа посвящена исследованию и разработке высокоэффективной ресурсосберегающей технологии изготовления баллонов высокого давления с надежными эксплуатационными характеристиками.

Работа выполнена в соответствии с отраслевым планом специального машиностроения, Государственным заказом отраслевого министерства ГУП «ГНПП «Сплав» и направлена на решение технологической задачи по производству баллонов высокого давления с надежными эксплуатационными характеристиками.

Научная новизна. На базе передового технологического опыта, теории пластического течения, основных положений механики рассеянной повреждаемости деформируемых металлов исследована и разработана ресурсосберегающая технология изготовления баллонов высокого давления.

Автор защищает результаты исследования, разработки и внедрения в производство высокоэффективной технологии изготовления баллонов высокого давления.

В разделе 1 приводится обзор технологических методов изготовления БВД. Рассматриваются конструктивные особенности и условия эксплуатации баллонов, влияние механических и физико-структурных свойств материала на эксплуатационные (служебные) характеристики изделий. Обосновываются актуальность и научная новизна решаемой научной задачи.

Раздел 2 посвящен исследованию процессов пластического деформирования заготовки и полуфабрикатов. Основное внимание уделяется анализу напряженно-деформированного состоянию материала на операциях вырубки заготовок, вытяжки полуфабрикатов, вытяжки с утонением и связанных с ним технологических параметров. Даны рекомендации по обеспечению минимальной поврежденности микродефектами материала готовых изделий и заданных эксплуатационных характеристик.

В разделе 3 изложены результаты экспериментального исследования технологии изготовления баллонов. Для применяемых сталей построены 6 кривые деформационного упрочнения и диаграммы пластичности. Изучен характер изменения механических и физико-структурных характеристик применяемых многокомпонентных сталей по операциям технологического процесса. Разработаны рекомендации по выбору степеней деформации на формоизменяющих операциях Экспериментально установлен состав технологической смазки, обеспечивающей стабильность деформирования стали 12ХЗГНМФБА.

Раздел 4 посвящен разработке и внедрению технологии холодного деформирования БВД. Особое внимание уделяется расчету операционных степеней деформации и проектированию рабочего инструмента. Приводятся результаты компьютерного моделирования и внедрения технологии.

В заключении приводятся основные результаты и выводы по выполненной работе.

Приложение содержит основные расчетные уравнения в рекуррентной форме, физико-механические характеристики применяемых сталей, экспериментальные данные, расчетные программы, результаты компьютерного моделирования разработанной технологии, акт о внедрении технологии изготовления БВД в производство.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача исследования, разработки и внедрения высокоэффективной ресурсосберегающей технологии изготовления баллонов высокого давления (БВД) с надежными эксплуатационными характеристиками. Разработанная технология холодного деформирования БВД основывается на операциях вытяжки с промежуточными термическими операциями. В процессе проведенных технологических исследований и эксплуатационных испытаний получены следующие результаты.

1. На основе анализа конструктивных особенностей и условий эксплуатации БВД спроектирован 7-л баллон с улучшенными массовыми характеристиками из многокомпонентной легированной стали 12ХЗГНМФБА.

2. Обзор технологических методов изготовления и их технико-экономических показателей показал целесообразность разработки технологического процесса изготовления баллонов высокого давления на базе последовательных вытяжек без утонения стенки. Достоинством этого метода технологии холодного деформирования является возможность обеспечения наименьшей массы готовых изделий с заданными физико-механическими свойствами их материала.

3. Исследованы, обоснованы и определены режимы обработки на формоизменяющих операциях. Показано, что на операциях вытяжки (без утонения) значительный «вклад» в трещинообразование вносят растягивающие напряжения, приводящие при пластическом формоизменении к охрупчиванию материала. Установлены операционные степени деформации, создающие достаточный остаточный запас пластичности, при котором готовые изделия имеют необходимую эксплуатационную прочность.

На основе анализа напряженно-деформированного состояния вытяжки с утонением полуфабрикатов выбраны оптимальная конструкция вытяжной матрицы, обеспечивающая ее высокую стойкость, и степень деформации с учетом необходимого остаточного запаса пластичности материала.

Поэтапный анализ процесса вырубки исходной заготовки позволил установить оптимальный зазор, при котором поверхностные слои материала заготовки имеют минимальную поврежденность микродефектами деформационного происхождения.

4. Построены кривые деформационного упрочнения и диаграмма пластичности для новой стали 12ХЗГНМФБА. Результаты исследования показали соответствие этой стали международному стандарту, предъявляемому к материалам БВД.

Исследование механических характеристик материала полуфабрикатов после формоизменяющих операций подтвердило эффективность многооперационной технологии вытяжек с промежуточными термическими операциями восстановительного отжига.

5. Гидростатические и циклические испытания опытных изделий превышающими нагрузками показали их соответствие техническим требованиям. Микроструктурный анализ позволил выявить кинетику возникновения и развития макротрещин и предложить технологические рекомендации по повышению прочности баллонов.

6. В ходе отладки технологического процесса разработан и реализован комплекс мероприятий по исключению брака полуфабрикатов по дефектам структуры материала. К основным мероприятиям относятся:

— использование дробеструйной обработки исходных заготовок и полуфабрикатов первой вытяжки;

— установление оптимальной температуры обезводороживающего прогрева полуфабрикатов;

— использование надежных технологических смазок на операциях вытяжки новой стали 12ХЗГНМФБА;

— применение нового способа ротационной закатки горловины баллона, исключающего образование наплывов и гофр.

7. Заключительные металлографические исследования показали соответствие структуры материала готовых изделий техническим требованиям по эксплуатационным характеристикам.

8. На основе полученных результатов создана расчетная программа для компьютерного моделирования технологии изготовления БВД с варьированием исходных данных, расчета исполнительных размеров рабочего инструмента и основных технологических параметров.

9. Разработанный технологический процесс изготовления баллонов высокого давления внедрен в производство на Государственном унитарном предприятии «ГНПП «Сплав». Эксплуатационные характеристики готовых изделий соответствуют всем техническим требованиям.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Эргономика и качество промышленных изделий. -М.: Экономика, 1974. 152 с.
  2. М. Эргономические параметры / Пер. с чешек. Под ред. В. М. Мунипова — М.: Мир, 1980. — 237 с.
  3. Человеческий фактор. В 6 т.- Под ред. Г. Салвенди. Пер с англ. -Под ред. В. П. Зинченко, В. М. Мунипова. — М.: Мир. — Т.1: Эргономика -комплексная научно-техническая дисциплина/ Ж. Кристенсен, Д. Мейстер, П. Фоули и др. — 1995. — 599 с.
  4. Человеческий фактор. В 6 т.-Под ред. Г. Салвенди. Пер. с англ. -Под ред. В. П. Зинченко, В. М. Мунипова. — М.: Мир.-Т.2: Эргономические основы проектирования производственной среды / Д. Джоунз, Д. Бродбент, Д. Вассерман и др. — 1991. — 500 с.
  5. Человеческий фактор. В 6 т.- Под ред. Г. Салвенди. Пер. с англ. -Под ред. В. П. Зинченко, В. М. Мунипова. — М.: Мир.-Т.4: Эргономическое проектирование деятельности и систем. — 1991. — 496 с.
  6. А.П. Человеко-машинные системы: Эффект эргономического обеспечения. М.: Экономика, 1987. — 199 с.
  7. В.М., Мунипов В. М. Эргономические принципы конструирования. Киев: Техника, 1998. — 119 с.
  8. В.М., Даниляк В. И., Оше В.К., Стандартизация, качество продукции и эргономика. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 200 с.
  9. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением / Госгортехнадзор СССР М.: Недра. 1989. — 135 с.
  10. ТУ 14−1-4461−88. Прокат листовой конструкционный легированный высокопрочный. Технические условия.
  11. ТУ 14−3-1609−89. Трубы стальные бесшовные горячекатаные из стали марки ВП30. Технические условия.
  12. ТУ 3−7 504 304−16−92. Баллоны объемом 7 литров на рабочее давление до 29,4 МПа (300 кгс/см). Технические условия.
  13. И.Ф., Васильев В. В., Бунаков В. А. Оптимальное армирование оболочек вращения из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1997. — 144 с.
  14. В.В., Новичков Ю. Н. Механика многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1980. — 375 с.
  15. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — 495 с.
  16. Новые высокопрочные стали / Л. Н. Беляков, А. Ф. Петраков, Н. Г. Покровская и др.// Металловедение и термическая обработка металлов. -№ 8, — 1997.-С.12- 14.
  17. Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972.208 с.
  18. A.C. 666 907 СССР Высокопрочная сталь.// Бюллетень изобретений. 1982. -№ 16.
  19. Патент России № 1 316 285. МКИ С 22С 38/46. Высокопрочная конструкционная сталь.
  20. Патент РФ RU № 2 002 538 С1, В 21 D 51/24. Способ закатки горловины баллона.
  21. ГОСТ 949–73. Баллоны стальные малого и среднего объёма для2газов на рр < 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия.
  22. П.И., Горелик С. С., Воронцова В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  23. Комплексные задачи теории пластичности / Н. Д. Тутышкин, Ю. В. Полтавец, А. Е. Гвоздев и др- Под ред. Н. Д. Тутышкина, А. Е. Гвоздева. Тула: Тул. гос. ун-т.-«Шар», 1999. — 378с.
  24. Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987.- 80 с.
  25. В.JI. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  26. Пластичность и разрушение / B.JI. Колмогоров, A.A. Богатов, Б. А. Мигачев и др. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  27. Структурные параметры деформируемых материалов / Н. Д. Тутышкин, Н. Е. Ефремова, В. Ю. Травин, В. Б. Хавов // Известия ТулГУ.- Серия «Машиностроение». Вып.4. — 1998.
  28. Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980.-368с.
  29. JI.M. Основы теории пластичности.- М.: Наука, 1969.420с.
  30. Р. Математическая теория пластичности. Пер. с англ. Э. И. Григолюка. — М.: Госуд. изд-во технико-теорет. лит-ры, 1956. — 407 с.
  31. В.В. Теория пластичности. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1969. 608 с.
  32. А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  33. И.П. Некоторые вопросы плоского течения в технологических задачах теории пластичности: Дисс. докт. техн. наук: 05.324.-Загцищена 1971,-Библигр. С.618−655, Тула, 1970. — 655 с.
  34. Р.И. Осесимметричное прессование с малыми и большими обжатиями // Расчеты процессов пластического течения металлов. М.: Наука, 1973. — С. 71−83.
  35. В.Б., Толоконников JI.A. Осесимметричное течение металла при частном условии полной пластичности // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1982. — № 5. — С. 175−178.
  36. .А., Непершин Р. И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. — 272 с.
  37. В.И. Конструктивные особенности и технологические методы изготовления баллонов высокого давления // Оборонная техника. -М.: НТЦ «Информтехника», 1999. № 11−12. — С. 77−82.
  38. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1980. — 413 с.
  39. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.283 с.
  40. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки: 2-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1964. — 374 с.
  41. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением: Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977.-423с.
  42. Вытяжка с утонением стенки / И. П. Ренне, В. Н. Рогожин, В. П. Кузнецов, Н. Д. Тутышкин Тула: Тульск. политехи, ин-т, 1970. — 141 с.
  43. С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973 .-176 с.
  44. Малоотходная ресурсосберегающая технология штамповки.- Под ред. В. А. Андрейченко, Л. Г. Юдина, С. П. Яковлева.- Кишенев: ЦМУЕК-ЭГГАЗ, 1993.-237 С.
  45. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант, 1997. — 331с.
  46. В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979.-520 с.
  47. В.А. Основы совершенствования разделительных процессов // Совершенствование разделительных процессов обработки металлов давлением. Кишинев: «Реклама», 1980.- С.13−20.
  48. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. У иксов, В. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. Под ред. Е. П. Унксова, А.Г. Овчиннни-кова. — М.: Машиностроение, 1985. — 598с.
  49. Е.А. Механика трения. Минск: Наука и техника, 1974. — 252 с.
  50. Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1978, — 208 с.
  51. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник.- М.: Металлургия, 1982. -309 с.
  52. Н.Д., Трегубов В. И. Технологическая механика: Учебн. пособие. Тула: Тул. гос. ун-т. — Тульский полиграфист, 2000. -195с.
  53. A.B. Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  54. В.А. Упрочнение металлов при холодной деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. — 150 с.
  55. Н.Д., Трегубов В. И. Эволюционные соотношения и методика определения обобщенной функции Мизеса при быстром пластическом течении металлов // Оборонная техника. М.: НТЦ «Информтех-ника», 1999. — № 11−12. — С.82−88.
  56. В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  57. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. — 304с.
  58. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. / Ред. совет: Е. И. Семенов и др. т.4. Листовая штамповка // Под ред. А. Д. Матвеева. — М.: Машиностроение, 1987.- 544 с.
  59. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1979. 215 с.
  60. Н.Д., Зимин Е. Е., Токарева О. В. Автоматизированное проектирование операций вытяжки осесимметричных корпусных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. — № 6. — С. 16 — 19.
  61. В.Ю. Анализ поврежденности деформируемого материала и степеней деформации на операциях вытяжки // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. -Тула: Тул. гос. ун-т, 1999. Вып.2. — С. 189−194.
  62. Ю.П., Покровский Г. В. Листовая штамповка легированных сталей и сплавов. М.: Госуд. научно-техн. изд-во ОБОРОНГИЗ, 1962.-200 с.
  63. С.Я., Лихтман В. И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М: Изд-во АН СССР, 1960. -232 с.
  64. Вопросы пластической деформации металла // Тр. ин-та металлургии им. А. А. Байкова. Вып.9. — под ред. А. М. Самарина. — М.: изд-во АН СССР, 1962.-236 с.
  65. И.П. Новый метод решения смешанной краевой задачи при плоских контактных границах // Технология машиностроения. Вып.1. -Исслед. в обл. пластических деформаций и обработки металлов давлением. -Тула: Приокск. кн. изд-во, 1967. — С. 175−183.
  66. И.П. Использование годографов линий тока для определения интенсивности деформаций при стационарных процессах течения // Известия вузов. Машиностроение. 1964. — № 6.
  67. И.М., Литвиненко Д. А., Рудченко A.B. Производство и свойства низколегированных сталей. -М.: Металлургия, 1972.
  68. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  69. П.И. Малоуглеродистые низколегированные стали. М.: Металлургия, 1966. — 216 с.
  70. М.Б., Давлятова Л. Н. Влияние длительного старения на склонность к хрупкому разрушению стали 15 ГС // Металловедение и термическая обработка металлов. № 3. — 1982.
  71. A.B. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 296 с.
  72. С.И. Пластическая деформация металлов. Т. З. Теория пластической обработки металлов. М.: Металлургиздат, 1960. — 306 с.
  73. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.
  74. Ф.Х., Толстов С. А. Методика построения диаграмм разрушения листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. -№- 1999.-С.З-5.
  75. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  76. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
  77. Госгортехнадзор России. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: НПО ОБТ, 1993. — 192 с.
  78. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  79. К. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988.364 с.
  80. ГОСТ 25.506 85. Методы механических испытаний металлов. Определение трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.
  81. И.М. Математическая модель квазистатического роста трещины в упругостатической среде. 1. Исходные допущения и постановка краевых задач // Изв. Тульск. гос. ун-та. Серия «Математика, механика, информатика». — 1977. — Т.З. -Вып.1. — С. 118 -123.
  82. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  83. В.В. Механика разрушения деформируемого тела: Учебник для втузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 420 с. (Прикладная механика сплошных сред: Т.2).
  84. В.А. О перегрузочных испытаниях // Дефектоскопия. -РАН 1997. — № 3. — С.92 -98.
  85. А.В., Селиванов В. В. Прикладная механика сплошных сред: В 3 т. Т. 1 Основы механики сплошных сред: Учебник для высших технических учебных заведений / Под ред. В. В. Селиванова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. — 368 с.
  86. Н.Д., Травин В. Ю. Формирование базы данных по характеристикам механических свойств обрабатываемых давлением материалов: Математические модели. Под ред. В. М. Лялина. — Тула: Тул.гос. ун-т, 1996.-48с.
  87. Патент 2 002 538 РФ 5 В 21 D 51/24. Способ закатки горловины баллона / Е. А. Белов, А. А. Хитрый, Н. А. Рожнева (РФ). № 5 043 675/ 27- Заявлено 27.03.92- Опубл. 15.11.93- Бюл. № 41−42.
  88. М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971. — 237 с.
  89. С. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. Т. 83. — Сер. В. — № 2. — Пер. с англ. — М.: Изд-во иностранн. лит-ры, 1961. — С. 2−9.
  90. Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение, 1983, — 190 с.
  91. Л.Г., Яковлев С. П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. — 128 с.
  92. А.А., Залата В. И. Особенности изготовления заготовок гильз гидроцилиндров ротационной вытяжкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 1. — С. 5−7.
  93. РТМ ВЗ-143 8−81. Сталь конструкционная высокопрочная специальная. Физико-механические свойства.
  94. Rice J.R., Tracey D.M. On the Ductile enlargement of Voids in Triaxial Strss Filds.- J. Mech. Phys. Solids. 1969. — V.17. — № 3 — P.201 — 217.
  95. Дж., Фолкнер Д.Р. Delphi. Пер. с англ. — М.: БИНОМ, 1995.-464 с.
  96. Колверт Ч. Delphi 4: Самоучитель: Пер. с англ. К.: «Диа Софт», 1999, — 192 с.
  97. К., Вирт Н. ПАСКАЛЬ: Руководство для пользователя и описание языка. М.: Финансы и статистика, 1982.
  98. П. Программирование на языке Паскаль. М.: Мир, 1982.
  99. Н. Алгоритмы + структуры данных = программы. М.: Мир, 1985.183
  100. В. Г. Трифонов Н.П., Трифонова Г. Н. Введение в язык Паскаль: Учебн. пособие. М.: Наука, гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 320 с.
  101. Турбо Паскаль 7.0. Под ред. Т. Ф. Зимина, И. В. Стеценко, Л. И. Мезенко. — Киев: Издательская группа BHV, 1996. — 448 с.
  102. В.И., Травин В. Ю. Двойная технология изготовления осесимметричных корпусов с высокими эксплуатационными характеристиками // Тез. докл. XXVII научн.-техн. конф. «Проектирование систем». М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана — РАРАН, 2000.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!