Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование процесса уплотнения дисперсных материалов в валковом аппарате в режиме подпора

Диссертация: Моделирование процесса уплотнения дисперсных материалов в валковом аппарате в режиме подпора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятием в основу исследований объективно существующих математических и физических закономерностей и подтверждается использованием математических методов решения интегро-дифференциальных уравнений и статистических методов обработки результатов, применением измерительных приборов высокой точности, сходимостью результатов… Читать ещё >

Моделирование процесса уплотнения дисперсных материалов в валковом аппарате в режиме подпора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ УПЛОТНЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ВЯЗКОУПРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Анализ современного оборудования для процесса уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов
      • 1. 1. 1. Общие сведения и анализ проблемы уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов
      • 1. 1. 2. Основные современные конструктивные схемы валковых аппаратов для уплотнения дисперсных материалов
      • 1. 1. 3. Современное оборудование шнекового типа для уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов
    • 1. 2. Современные методы описания механического уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов
      • 1. 2. 1. Математическое описание процесса уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов в шнеках
      • 1. 2. 2. Математическое описание процесса уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов в валковых аппаратах
      • 1. 2. 3. Особенности описания процесса уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов
    • 1. 3. Современные методы расчета некоторых видов механических уплотнителей дисперсных вязкоупругих материалов
      • 1. 3. 1. Определение энергетических параметров при уплотнении дисперсных вязкоупругих материалов в шнековых аппаратах
      • 1. 3. 2. Оценка производительности и мощности валковых аппаратов при уплотнении дисперсных вязкоупругих материалов
    • 1. 3. Выводы по главе 1
    • 1. 4. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УПЛОТНЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ВЯЗКОУПРУГИХ МАТЕРИАЛОВ В ВАЛКОВОМ АППАРАТЕ СО ШНЕКОВЫМ ПИТАТЕЛЕМ
    • 2. 1. Описание конструкции валкового аппарата с режимом подпора
    • 2. 2. Математическая модель уплотнения и движения дисперсной вязкоупругой смеси в шнековом питателе
    • 2. 3. Определение давлений валков при прокатке дисперсных вязкоупругих смесей в режиме с подпором
    • 2. 4. Расчет движения и уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов при прокатке в валковом зазоре
    • 2. 5. Расчет движения и уплотнения деаэрированного газа при движении дисперсного вязкоупругого материала в валковом зазоре
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УПЛОТНЯЕМОСТИ ДИСПЕРСНЫХ ВЯЗКОУПРУГИХ СМЕСЕЙ
    • 3. 1. Исследование физико-механических характеристик дисперсных вязкоупругих материалов
      • 3. 1. 1. Определение модулей упругости дисперсных вязкоупругих материалов. Описание установки и методики проведения эксперимента
      • 3. 1. 2. Определение коэффициента газопроницаемости
    • 3. 2. Экспериментальное исследование процесса движения дисперсных вязкоупругих смесей в шнековом питателе
      • 3. 2. 1. Описание установки и методики проведения эксперимента исследования давления подпора в шнековом питателе
      • 3. 2. 2. Исследование давления подпора дисперсных вязкоупругих смесей в шнековом питателе
      • 3. 2. 3. Определение коэффициента внутреннего трения и связности дисперсного материала
    • 3. 3. Экспериментальное исследование процесса уплотнения вязкоупругих смесей в валковом аппарате
      • 3. 3. 1. Описание экспериментальной установки
      • 3. 3. 2. Определение давления прокатки дисперсных материалов и степени его уплотнения
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОГО МЕТОДА РАСЧЕТА ВАЛКОВОГО АППАРАТА С РЕЖИМОМ ПОДПОРА
    • 4. 1. Определение энергетических характеристик шнекового питателя
    • 4. 2. Определение производительности и мощности привода валкового аппарата с режимом подпора
    • 4. 3. инженерная Методика расчета режимных и конструктивных параметров валкового аппарата в режиме подпора
  • Выводы по главе 4

Получение ленточных материалов с заданными прочностными характеристиками путем прокатки в валковых устройствах широко используется в химической промышленности. Описанию технологической операции прокатки посвящено большое количество научных работ, но применительно к дисперсным вязкоупругим материалам этот процесс остается малоизученным. При этом наиболее перспективным представляется применение в валковых аппаратах принудительного питания с обеспечением стабильного давления подпора рабочими органами питателя.

Для описания процесса механического уплотнения (деаэрации) дисперсных материалов самым последовательным, с точки зрения математического моделирования, является использование методов механики многофазных систем. Однако в имеющихся в настоящее время моделях прокатки указанных сред в валковых устройствах учитываются только упругие характеристики твердой фазы. В тоже время в процессе уплотнения дисперсного материала происходит значительное сжатие газа (воздуха), и его избыточное давление может быть сравнимо с упругими напряжениями «твердого скелета». В связи с этим, актуальной проблемой является разработка методов расчета процесса прокатки дисперсных материалов в валковом зазоре с учетом их деаэрации, как операции сокращения объема среды без разрушения составляющих элементов твердой фазы.

Целью работы является математическое моделирование процесса прокатки дисперсных вязкоупругих материалов в валковом аппарате в режиме принудительной подачи с использованием шнекового питателя и, на основе полученных данных, разработка методики инженерного расчета режимных и конструкционных параметров указанного устройства.

Для достижения данной цели были поставлены и решены следующие задачи:

— разработка математической модели движения и уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов в шнековом питателе на базе методов механики гетерогенных систем;

— проведение согласно гидродинамическим методам теории прокатки дисперсных сред математического описания движения вязкоупругих материалов в валковом аппарате в режиме подпора с учетом деаэрации;

— проведение серии сравнительных теоретико-экспериментальных исследований процесса уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов в производстве ленточных изделий и обоснование использования шнекового питателя;

— разработка методики инженерного расчета валкового аппарата с использованием принудительной подачи дисперсного вязкоупругого материала вращающимся шнеком.

Научная новизна работы:

— с позиции механики гетерогенных сред создана математическая модель уплотнения (деаэрации) дисперсных вязкоупругих сред в шнеке и получена функция для давления материала на выходе из питателя как зависимость от физико-механических характеристик рабочей среды, а также конструктивных и режимных параметров данного устройства;

— на основе гидродинамической теории изотермического вальцевания создана математическая модель движения дисперсных вязкоупругих материалов в валковом аппарате в режиме подпора с учетом деаэрации;

— для обоснования математического описания указанных процессов проведена серия теоретико-экспериментальных исследований операции уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов, определены основные показатели процесса их прокатки в условиях деаэрации при использовании подпора шнековым питателем.

Практическая значимость и реализация.

Разработана научно-обоснованная и экспериментально проверенная методика инженерного расчета процесса прокатки дисперсных вязкоупругих сред в валковом устройстве при использовании принудительной подачи материала вращающимся шнеком с учетом деаэрации, представлена соответствующая блок-схема. Приведен пример расчета аппарата.

Предложена технологическая схема операции прокатки дисперсных вязкоупругих сред в валковом аппарате в режиме подпора материала с помощью шнекового питателя.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятием в основу исследований объективно существующих математических и физических закономерностей и подтверждается использованием математических методов решения интегро-дифференциальных уравнений и статистических методов обработки результатов, применением измерительных приборов высокой точности, сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также положительным опытом практического использования полученных результатов.

Автор защищает следующие основные положения:

— математическую модель движения и уплотнения дисперсных материалов в шнековом питателе, выполненную с учетом деаэрации в аксиальном направлении;

— математическую модель движения дисперсных вязкоупругих материалов в валковом аппарате в режиме подпора с учетом деаэрации;

— результаты теоретико-экспериментальных исследований процесса уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов в валковом аппарате со шнековым питателем, обоснование использования режима подпора.

Личный вклад автора: автор принимал личное участие в разработке математических моделей уплотнения дисперсных вязкоупругих материалов в канале шнека и уплотнения вязкоупругих материалов в валковом аппарате в режиме подпорав теоретических и экспериментальных исследованиях, а также в практическом использовании результатов работы.

Методология и методы исследования. В процессе теоретических и экспериментальных исследований были изучены и обобщены научные разработки в области моделирования уплотнения материалов.

Использованы методы математического моделирования, составлены программы решения основных математических уравнений с использованием современных компьютерных технологий.

Проверка теоретических положений работы проводилась с использованием стендовых лабораторных установок и современных измерительных устройств.

Внедрение результатов работы. Научно-техническая документация по выпуску ленточных уплотняющих материалов, составленная по разработанной схеме, передана в ЗАО «Ярославский завод вентиляционных изделий». Запланирован выпуск данной продукции в 2013;2014 годах.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на:

— международных научных и научнотехнических конференциях «Теоретические основы создания, оптимизации и управления энергои ресурсосберегающими процессами и оборудованием» (Иваново, 2010) — «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-23) (Саратов, 2010) — «Нестационарные, энергои ресурсосберегающие процессы и оборудование в химической, нанои биотехнологии» (НЭРПО-2011) (Москва, 2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ, в том числе 3 работы в журналах из перечня, утвержденного ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 105 наименований. Общий объем работы 115 страниц основного текста, в том числе 41 рисунок и 3 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Анализ современных литературных источников показал, что принудительная подача дисперсных сред и ее влияние на основные режимные и конструктивные параметры работы валкового аппарата в производстве ленточных материалов — малоизученный процесс, как с теоретической, так и практической сторон.

2. На основе методов механики гетерогенных сред разработана математическая модель движения и уплотнения дисперсного вязкоупругого материала в шнековом питателе, и впервые получена зависимость давления подпора с учетом деаэрации, как функция от относительной величины падения объемного расхода, имеющая нелинейный характер. Показано, что в исследуемом диапазоне падения объемного расхода (1,2 — 2,0)-10″ м /с разброс значений искомого давления подпора для используемых смесей не превышает 0,2 МПа.

3. На базе гидродинамической теории прокатки выполнено математическое моделирование движения дисперсного вязкоупругого материала в валковом аппарате с учетом деаэрации. Выявлено, что на основе предложенного математического описания данного процесса можно достичь необходимого значения максимального давления на уплотняемую среду с помощью использования шнекового питателя при значительно меньших размерах валков по сравнению с режимом работы аппарата без подпора.

4. Теоретико-экспериментальные исследования механизма протекания процесса деаэрации дисперсного вязкоупругого материала в валковом устройстве показали, что в рассматриваемых пределах изменения режимных параметров давление газа при достижении определенных значений существенно влияет на качество ленты.

5. При проведении серии сравнительных теоретико-экспериментальных исследований прокатки дисперсных вязкоупругих материалов в валковом аппарате доказана удовлетворительная сходимость опытных и расчетных данных.

6. На базе предложенных в работе зависимостей основных показателей процесса прокатки дисперсных вязкоупругих сред с учетом деаэрации, разработана методика и составлена блок-схема расчета основных режимных и конструктивных параметров валкового аппарата в процессе получения ленточных материалов в режиме принудительной подачи. Приведен пример расчета промышленной установки. Выданы рекомендации по проектированию валкового аппарата в режиме подпора для частоты вращения вала шнека и валков соответственно в пределах п = (25 — 30) мин" 1 и ^ = (10 -15) мин" 1 при достижении заданных значений давления прокатки материалов в диапазоне (5,5 — 7,0) МПа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Densification of Powders by Means of Air, Vibratory and Mecanical Compactions, 46th ed. / T. Akiyama, Y. Miyamoto, N. Yamanaka, J.Q. Zhang. — Powder Technol., 1986. — c. 173−180.
  2. , A. Б. Механическое уплотнение тонко дисперсных материалов / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев— М.: Экон-Информ, 2011.
  3. , Р. Я. Прессование порошкообразных керамических масс / Р. Я. Попильский, Ю. Е. Пивинский. — М.: Металлургия, 1983.
  4. , М. Б. Феноменологические теории прессования порошков / М. Б. Штерн, Г. Г. Сердюк и др. Киев: Наукова думка, 1982.
  5. , А. К. Деформация и уплотнение порошковых материалов /
  6. A. К. Григорьев. — М.: Металлургия, 1992.
  7. , М. Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учеб пособие для вузов / М. Б. Генералов — МИКЦ «Академика», 2004.
  8. , А. А. Разработка научных основ создания новых технологий и оборудования для компактирования сыпучих материалов : дисс. докт. техн. наук: 05.04.09. Ярославль, 1999, — 286 с.
  9. , А. Б. Деаэрация сыпучих сред в совмещенных со смешением процессах : дисс. докт. физ.-мат. наук: 05.17.08. Иваново, 2009, — 336 с.
  10. А.с. 1 742 127 Российская Федерация, МКИ 5 В 65 В 1/24., Устройство для уплотнения сыпучих взрывчатых веществ в гильзах / В. В. Пахалов,
  11. B. И. Пугачев, Р. А. Токар и др.10. 1. А.с. 17 632 996 Российская Федерация, МКИ 5 В 65 В 1/10., Устройство для дозирования сыпучего материала / М. И. Пейсахов.
  12. А.с. 484 133 СССР, МКИ В 65 В 1/20, В 65 В 9/06., Устройство для упаковки сыпучих материалов в термосваривающуюся пленку / Ю. Б. Станевичюс, А. Ю. Бредялис, J1. А. Полулаускас и др.
  13. A.c. 1 708 696 Российская Федерация, МКИ 5 В 65 В 9/00., Установка для бесподдонного упаковывания сыпучего материала / В. В. Иванов, А. А. Малинин, Б. В. Беляев и др.
  14. A.c. 272 129 СССР, МКИ В 65 В 61/24., Устройство для уплотнения мешков с сыпучими продуктами.
  15. A.c. 921 971 СССР, МКИ 3 В 65 В 1/20., Устройство для уплотнения мешков с сыпучими материалами / М. Т. Нестеренко, В. А. Короткович, В. Е. Якубеня, В. Т. Глебов, О. В. Савельев.
  16. A.c. 191 401 СССР, МКИ 3 В 65 В 01, В 65 В 37., Устройство для упаковки сыпучих и порошкообразных материалов / В. И. Завацкий.
  17. Пат. № 2 173 636 РФ, МПК В 30 В 9/12, Шнековый пресс / Пономарев А. Ф&bdquo- Булавин С. А. и др. Опубл. 20.09.2001.
  18. Пат. № 2 323 140 РФ, МПК В 65 В 1/24, В 01 F 3/18, Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / Лебедев А. Е., Зайцев А. И. и др. Опубл. 27.08.2008 Бюл. № 12.
  19. Пат. № 2 331 554 РФ, МПК В 65 В 1/36, В 01 J 2/22, Агрегат для уплотнения сыпучих материалов / Лебедев А. Е., Зайцев А. И. Опубл 20.08.2008 Бюл. № 23.
  20. Пат. 57−59 121 Япония, МКИ 3 В 65 В 1/26, В 01 D 46/00, Устройство для даэрирования порошков при уплотнении / Тосио Мацумуре, Фумицум Нарисава.
  21. A.c. 1 776 489 Российская Федерация, МКИ 5 В 22 F 3/02, В 22 F 3/04., Устройство для прессования изделий из порошка / М. Т. Брежнев, В. Н. Бутенко, В. Т. Брежнев и др.
  22. Пат. № 3 911 489 Германия, МКИ 5 В 65 В 1/24, Vorrichtung zum Befullen, von Abfullsacken mit zu verdichtenden, insbesondere aus Rindenmulch oder Torf bestehendem Schuttgut.
  23. , Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю. И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973.
  24. , А. М. Прессование порошковых материалов. / А. М. Уманский. — М.: Металлургия, 1981.
  25. , С. Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / С. Г. Силенок, А. А. Борщевский, М. М. Горобец С. Г. Силенок. — М.: Машиностроение, 1990.
  26. , Р.Я. Прессование керамических порошков. / Р. Я. Попильский, Ф. В. Кондратов — М.: Металлургиздат, 1968.
  27. , Л.Н. Технология силикатного кирпича / Л. Н. Хавкин. — М.: Стройиздат, 1982.
  28. Разработка технологии и конструкции опытного образца агрегата для уплотнения порошкообразных пестицидов: отчет о НИР (закл.) / Яросл. политехи, ин-т. Руководитель А. И. Зайцев. №ГР 0187.25 307. -Ярославль, 1989. 23 с.
  29. , И. В. Теоретические и экспериментальные исследования пресс-валкового агрегата с предварительнвм уплотненим шихты. Дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук. / И. В. Севастьянов — Белгород, 2000.
  30. , И. П. Исследование параметров работы валковых прессов для производства гранулированных удобрений: Автореф. на соискание уч. степени канд.техн. наук. / И. П. Шомин. — М., 1978.
  31. , И. Д. Иследования по брикетированию углей / И. Д. Ремесников. — М.: Наука, 1969.
  32. , Б. Н. Брикетирование в цветной и черной металлургии. / Б. Н. Равич. —М.: Углетехиздат, 1975.
  33. , М. И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля / М. И. Сарматов. — М.: Углетехиздат, 1964.
  34. , А.Т. Брикетирование полезных ископаемых. / А. Т. Елишевич. — М.: Недра, 1989. 300 с.
  35. , Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургие / Б. М. Равич — М: Металлургия, 1975.
  36. , Б. М. Брикетирование руд рудно-топливных шихт / Б. М. Равич — М: Недра, 1968.
  37. Пат. № 2 450 929 РФ, МПК В 30 В 11/18," Валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов / Шамшурин П. И., Шапошников П. Я. и др. Опубл. 02.08.2010.
  38. Пат. № 55 671 РФ МПК В 28 В 3/12, Вальцово-ленточный пресс / Алексеев А. С., Березина А. Ю., Дикий М. Б. Опубл. 26.02.2006.
  39. , В. А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах / Силин В. А. — М.: Машиностроение, 1972.
  40. , Р. JI. Машины непрерывного транспорта / Р. JT. Зенков — М.: Машиностроение, 1987.
  41. , А. М. Винтовые конвейеры / А. М. Григорьев — М.: Машиностроение, 1972.
  42. Пат. № 2 397 131 РФ, МПК В 65 G 33/16, Винтовой ковейер с гибким винтом / Хальфин М. Н. и др. Опубл. 01.09.2009.
  43. Пат. № 2 274 595 РФ, МПК В 65 G 33/14, Винтовой конвейер / Соломин Ю. А., Вальков В. М., Поляков А. Г. Опубл. 18.08.2004.
  44. Пат. № 2 369 552 РФ, МПК В 65 G 33/20, Верткальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов / Бахолдин А. М., Рощупкин Р. Л. Опубл. 09.01.2008.
  45. Пат. № 2 117 617 Германия, МПК В 65 G 33/14, F 23 К 3/14, Транспортное устройство / Хартмут X. и др. Опубл. 20.08.1998.
  46. Пат. № 2 372 975 РФ, МПК В 01 F 3/18, Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / Зайцев А. И., Лебедев А. Е. и др. -Опубл. 09.10.2008.
  47. Заявка 3 833 980 ФРГ, МКИ В 65 G 33/18, D 2 G23/02, D 28 G 1/100, Schneckenforderer.
  48. Пат. № 2 397 131 РФ, МПК В 65 G 33/16, Винтовой конвейер с гибким шнеком. / Хальфин М. Н., Короткий А. А. и др. Опубл. 01.04.2009.
  49. Пат. № 2 381 164 РФ, МПК В 65 G 33/14, ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ. /
  50. Л. П., Брехов Г. В. и др. Опубл. 27.10.2008.
  51. Пат. № 2 259 313 РФ, МПК В 65 И 88/68, Шнековый дозатор / Ермолаев В. К.-Опубл. 18.02.2004.
  52. Пат. № 2 314 204 РФ, МПК В 30 В 9/14, Шнековый пресс / Извенков Е. А.- Опубл. 03.05.2006.
  53. Пат. № 2 062 556 РФ, МПК, А 01 Б 15/00, В 30 В 11/24, Шнековый пресс / Мерзляков А. В., Тютиков С. С. и др. Опубл. 27.06.1996.
  54. Пат. № 2 118 105 РФ, МПК, А 23 N 17/00, Шнековый пресс-гранулятор / Доценко С. М. и др. Опубл. 27.08.1998.
  55. Пат. № 2 129 814 РФ, МПК, А 23 N 17/00, А 01 Б 15/00, Устройство для гранулирования кормов / Тихомиров Е. П. Опубл. 10.05.1999.
  56. Пат. № 2 130 418 РФ, МПК В 65 в 33/14, Вертикальный винтовой конвейер / Обертышев А. И. и др. Опубл. 20.05.1999.
  57. , Г. Шнековые прессы для пластмасс- пер. с нем. / Г. Шенкель.1. М.: Госхимиздат, 1962.
  58. , Э. Переработка термлпластичных материалов / Э. Берихард- пер. с англ. / Э., Берихард. — М.: Госхимиздат, 1962.
  59. Мак-Келви, М. Д. Переработка полимеров / Д. М. Мак-Калви- пер. с англ. /. — М. Химия, 1965.
  60. , Л. М. Упрощенная модель адиабатического плоскопараллельного течения неньютоновской жидкости / Л. М. Бедер, В. И. Янков. — М. Механика полимеров, 1971.
  61. , Я. Б. Формирующее оборудование экструдеров / Я. Б. Каплун, В. С. Ким. М.: Машиностроение, 1969.
  62. , Р. В. Теоретические основы переработки полимеров / Торнер, Р. В. — М. Химия, 1977.
  63. , В. П. Исследование и расчет шнековых машин для переаботки полимерных материалов с учетом пристенного скольжения : дисс. канд. техн. наук. Пермь, 1976.
  64. , И. Э. Теория шнековых устройств / И. Э. Груздев,, Р. И.
  65. , В. И. Янков, — Л.: Изд-во ЛГУ, 1978. 144 с.
  66. , Ю. П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов : автореферат дис. канд. техн. наук. -Краснодар, 1979.
  67. Saikai, M. On the trajectory of a small particle steadely passing through a sinusoidaly surved channel / M. Saikai // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. B. -1990. Vol. 56, № 528. — P. 2180−2187.
  68. , С. H. Гибкие, шнеки / Дополнения в книге X. Геррмана: Шнековые машины в технологии: пер. с нем. Л.: Химия- 1975. — 232 с.
  69. , М. Б. Скорость транспортирования порошкового материала в шнековом канале наклонного пластикатора / М. Б. Генералов, В. Н. Татьянин // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. технология. Иваново, 1986. -С. 110−113.
  70. , М. Б. Движение сыпучего материала в шнековом питателе бункера / М. Б. Генералов // Теор. основы хим. технологии. 1988. — Т. 22, № 1.-С. 78−83.
  71. , М. Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах : учеб. пособие для вузов. Калуга: Изд-во И. Бочкаревой, 2002. — 592 с.
  72. , С.Н. Гибкие шнеки / Дополнения к книге X. Геррмана: Шнековые машины в технологии: пер. с нем. / Михайлов, С. Н. — Л.: Химия, 1975.
  73. , М. Б. Расчет производительности шнековых машин / М. Б. Генералов, К. Б. Георгиевский // Разработка, исследование оборудования для получения гранулированных материалов. М.: МИХМ, 1985. — С. 139−143.
  74. , А. С. Одновалковая машина для формирования асбофрикционных масс / А. С. Алексеев // Машины и технология переработки каучуков. Ярославль. 1982. — M 38. С. 78 — 80.
  75. , С. Н. Основные задачи теории ламинарных течений / С. И. Тарг. -М.: Гостехиздат, 1951.
  76. , Д. И. Переработка термопластичных материалов / Д. И. Маршалл. М.: Гостехиздат, 1965. — С. 428−456.
  77. Noboru Tokita / J. L. White Noboru Tokita, J. L. White // J. Appl. Polimer Sei. 1966. — V. 10, № 7. — P. 1011−1026.
  78. , А. В. Течение аномально-вязкой жидкости в рабочем зазоре валкового экструдера / А. В. Ильин, Ю. Б. Скробин // Реология, процессы и аппараты хим. технологии. Сб. науч. тр. — Волгоград: Изв-во Волгоград, политехи, инст-та, 1984. — С. 106−111.
  79. Автоматизированное проектирование валковых машин для переработки полимерных материалов / А. С. Клинков, М. В. Соколов, В. И. Кочетов, П. С. Беляев, В. Г. Однолько. М.: Машиностроение, 2005. — 320 с.
  80. , Н. А. Определение мощности вальцов при пластикации каучуков / Н. А. Козулин, М. Ф. Михалев // М.: Хим. машиностроение. -1959.-№ 3.-С. 26−28.
  81. , Г. И., «Об основном уравнении прокатки порошков,» Тр. ЛПИ, Выпуск 296, 1969. — с. 35−36.
  82. , М. Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна / М. Ю. Большин — М. Металлургия, 1972.
  83. , М. Ю., Порошковая металлургия / М. Ю. Большин, С. С. Кипарисов—М.: Металлургия, 1978.
  84. , Г. А. Порошковая металлургия / Г. А. Меерсон, С. С. Кипарисов, А. М. Уманский — Рига: НТО Машпром, 1968. — с. 63−67.
  85. , Г. Ф., К теории уплотнения литейных форм // Инженерно-технический фурнал. 1958. — Выпуск 9. — С. 15−18.
  86. Кольман-Иванов, Э. Э. Таблетирование в химической промышленности / Э. Э. Кольман-Иванов. М.: Химия, 1976.
  87. , Г. М. Теория прессования металлических порошков. / Г. М. Жданович. — М.: Металлургиздат, 1969.
  88. , В. Н. Порошковая металлургия и напыление покрытия / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, JI. К. Дружинин. — М.: Металлургия, 1987.
  89. Давление на валки и угол захвата при прокатке железнорудного порошка / Николаев, А. Н. Труды ГПИ. — Горький, 1958, Том 14.
  90. , Г. И. Исследование прокатки металлических порошков по различным вариантам / Г. И. Аксенов, В. П. Ревякин. — Тр. ЛПИ, 1969.
  91. , Н. Н. Обработка металлов давлением / Н. Н. Павлов. — М.: Машиностроение, 1964.
  92. , Н. Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности / Н. Г. Бекин, Н. Д. Захаров, Г. К. Пеунков. — Л. ¡-Химия, 1985. 504 с.
  93. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей / Ю. Е. Лукач, Д. Д. Рябинин, Б. Н. Метлов. — М.: Машиностроение, 1967, 293 с.
  94. , Н. П. Прессование грубодисперсных асбополимерных композиций / Н. П. Шанин. — Ярославль: Изд-во ЯПИ, 1975. 101 с.
  95. , Р. И. Основы механики гетерогенных сред / Нигматулин, Р. И. — М.: Наука, 1978. 336 с.
  96. , В. Н. Механика пористых трещиноватых сред / Николаевский, В. Н. — М.: Недра, 1984. 232 с.
  97. Деформационная модель вертикального движения порошков в центробежном деаэаторе / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев, A.B. Ганин, A.M. Васильев. — Изв. ВУЗов, сер. «Химия и химическая технология». -2012. Т.55, № 10. — С. 99−101.
  98. Исследование трехмерного поля скоростей при движении порошков в центробежном деаэраторе / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев, А. В. Ганин, А. М. Васильев. — Изв. ВУЗов, сер. «Химия и химическая технология». -2012. Т. 55, № 10. — С. 102−104.
  99. , П. Н. Оборудование литейных цехов / П. Н. Аксенов. — М.: Машиностроение, 1977.
  100. , А. А. Теория разностных систем / Самарский, А. А. — М.: Наука, 1989.
  101. Математическое описание прокатки вязкоупругих материалов в валковой машине с давлением подпора Электронный ресурс. / А. В. Ганин., 2012. № 6. — Режим доступа: URL: www. science-education.ru/106−7341.
  102. , А. П. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет / П. И. Лукьянов. М., 1974.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!