Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Установление особенностей горячей прокатки крупногабаритных слитков из сложнолегированных медных сплавов с целью повышения качества полос

Диссертация: Установление особенностей горячей прокатки крупногабаритных слитков из сложнолегированных медных сплавов с целью повышения качества полос
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены основные реологические свойства латуни ЛМц58−2 и нового медно-никелевого сплава МН-25 в условиях горячей прокатки. На торсионном пластометре исследовано влияние температуры, степени и скорости деформации на сопротивление деформации. Получены уравнения для расчета величин сопротивления деформации crs при непрерывном и дробном нагружениях. Определены зависимости предельной пластичности… Читать ещё >

Установление особенностей горячей прокатки крупногабаритных слитков из сложнолегированных медных сплавов с целью повышения качества полос (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 4. Стр
  • Введение. ^
  • 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования. ^
    • 1. 1. Литературный обзор
    • 1. 2. Выводы и задачи исследования.2В
  • 2. Анализ технологии прокатки крупногабаритных слитков и качества полос из сплавов: ЛМц 58−2 и МН-25. 4.^ /
    • 2. 1. Анализ технологии прокатки полос.. М
    • 2. 2. Исследование и анализ качества полос
    • 2. 3. Выводы по главе 2

    3. Экспериментальное исследование и, как результат, математическое моделирование сопротивления деформации и предельной пластичности «монетных» сплавов применительно к условиям горячей прокатки полос. &

    3.1. Методика проведения пластометрических испытаний.

    3.2. Совершенствование режимов прокатки полос из латуни ЛМц 58−2 с учетом исследованных на пластометре свойств проката. ^

    3.3. Совершенствование режимов прокатки полос из сплава МН-25 с учетом исследованных на пластометре реологических свойств раската.. */

    3.4. Уточнение режимов прокатки полос из латуни ЛМц 58−2 с учетом влияния колебаний химического состава на фазовое строение и структуру.

    3.5. Выводы по главе 3.-. Sf

    4. Исследование процесса горячей прокатки и разработка модели расчета относительной деформации.,. <

    4.1. Особенности расчета относительной деформации и уширения при горячей прокатке полос из невысоких слитков.

    4.2. Экспериментальное исследование влияния обжатия на уширение полос из сплавов ЛМц 58−2 и МН-25 при горячей прокатке на стане Дуо 850 .-.

    4.3. Настройка вертикальных валков с учетом уширения полосы при реверсивной горячей прокатке.

    4.4. Выводы по главе 4.

    5. Опытно-промышленная проверка деформационных и скоростных режимов горячей прокатки полос на реверсивном стане Дуо

    5.1. Планирование производственного эксперимента и выбор варьируемых параметров.

    5.2. Методика и результаты опытно-промышленной прокатки полос из сплава МН-25.

    5.3. Выводы по главе 5.

ч.

Актуальность работы:

Одной из областей применения плоского проката из медных сплавов является его использование для изготовления металлических монет, потребность в которых в России и других странах сравнительно постоянна с учетом их обновления.

В последние годы Монетными дворами Москвы и Санкт-Петербурга были выданы заводам ОЦМ новые технические условия на производство ленточной заготовки из сложнолегированных медных («монетных») сплавов повышенной точности с высокими механическими свойствами.

На Кольчугинском заводе по обработке цветных металлов (ОАО «Кольчугцветмет») разработана и внедрена технология прокатки полос из крупногабаритных слитков сложнолегированных медных сплавов: ЛМц 58−2, МНМц 50−10−5, МН-25, предназначенных для изготовления ронделей — заготовок для чеканки монет. Качество плоского проката в основном отвечает требованиям стандартов и техническим условиям Монетных дворов.

Однако температурно-деформационные, скоростные и силовые режимы прокатки не оптимизированы, что иногда приводит к снижению качества поверхности (растрескиванию кромок) при прокатке, отклонению толщины и ширины горячекатаных и холоднокатаных полос от заданных размеров и, как следствие, к увеличению отходов.

При освоении технологии горячей прокатки полос из сплава МНМц 50−10−5 были использованы результаты пластометрических исследований. Однако для сплава ЛМц 58−2 экспериментальных данных по сопротивлению деформации и предельной пластичности для температурно-скоростных условий горячей прокатки полос недостаточно. Для нового медно-никелевого сплава МН-25 опытные данные по сопротивлению деформации и предельной пластичности отсутствуют, что затрудняет совершенствование режимов горячей и холодной прокатки полос из этих сплавов.

Использование при выплавке сплава ЛМц 58−2 ломов, в том числе низкосортных, и отходов производства приводит к значительным колебаниям химического состава и количества примесей в слитках, что необходимо учитывать при разработке режимов прокатки и термообработки полос.

Колебания и отклонения ширины полосы от заданной приводят к дополнительным расходам металла при фрезеровании и обрезке боковых кромок.

Стабилизация ширины и уменьшение разноширинности горячекатаной полосы требует повышения точности моделей формирования поперечной деформации и экспериментальных данных о влиянии технологических переменных, в первую очередь обжатия, на уширение полосы при прокатке. Особенно актуальна эта проблема для станов, не оснащенных измерителями ширины.

Решению этих вопросов и посвящена настоящая диссертационная работа, выполненная в Научно-исследовательском, проектном и конструкторском институте сплавов и обработки цветных металлов (ОАО «Институт Цветметобработка») и на Кольчугинском заводе по обработке цветных металлов (ОАО «Кольчугцветмет»).

Цель и задачи исследования

: *.

Цель работы. Разработка и совершенствование температурных, деформационных и скоростных режимов реверсивной горячей прокатки в горизонтальных и вертикальных валках полос из крупногабаритных слитков «монетных» сплавов с учетом реологических свойств и колебаний химического состава.

В соответствии с целью работы решали следующие основные задачи:

1. Исследовать влияние технологии прокатки крупногабаритных слитков на показатели качества полос и лент при прокатке «монетных» сплавов.

2. Определить реологические свойства марганцовистой латуни ЛМц 58−2 и нового медно-никелевого сплава МН-25 и исследовать влияние на изменение этих свойств технологических факторов путем проведения пластометрических исследований в температурно-скоростном режиме, соответствующем интервалам горячей прокатки.

3. Путем экспериментально-расчетного моделирования исследовать влияние температурно-деформационных и скоростных режимов горячей прокатки на изменение реологических характеристик исследуемых сплавов применительно к прокатке на реверсивном стане.

4. Исследовать возможность получения заданного уровня механических свойств и качества поверхности полос из марганцовистой латуни ЛМц 58−2 путем корректировки технологических параметров процесса прокатки при колебании химического состава.

5. Экспериментально и теоретически исследовать условия формирования поперечной деформации полосы при горячей прокатке и разработать методы расчета, позволяющие повысить точность величины уширения полосы и настройки валков.

6. Использовать результаты исследований при создании и внедрении в технологию производства полос из крупногабаритных слитков новых технических решений, обеспечивающих совершенствование технологии, улучшение качества полос, повышение выхода годного.

Научная новизна полученных результатов:

1. С использованием методики пластометрических испытаний на кручение исследованы реологические характеристики «монетных» сплавов: марганцовистой латуни ЛМц 58−2 и нового медно-никелевого сплава МН-25, данные по которым отсутствуют;

2. Построены диаграммы пластичности и кривые деформационного упрочнения сплавов ЛМц 58−2 и МН-25- определено влияние температурно-скоростных и технологических параметров прокатки на пластичность и сопротивление деформации этих сплавовполучены уравнения для расчета сг5 Лр;

3. С использованием методики пластометрических испытаний при дробном нагружении и математической модели, учитывающей уравнения теории наследственности, определены закономерности изменения сопротивления деформации сплавов ЛМц 58−2 и МН-25 при моделировании процессов реверсивной горячей прокатки полос, т. е. сложных режимов развития деформации во времени;

4. Получено эмпирическое уравнение для расчета степени эквивалентности меди (М), учитывающее влияние химического состава слитков из сплава ЛМц 582 на температурные и деформационные режимы горячей и холодной прокатки полос. Определено критериальное значение М = 58,5%.

5. Получили дальнейшее развитие методы ' экспериментального и аналитического исследования формирования поперечной деформации полосы. Получено уравнение расчета уширения полосы с учетом анизотропности относительных деформаций при горячей прокатке полос из невысоких (ho/bo<0,5) слябов. Выявлено существленное влияние поперечных размеров раската на входе в клеть и обжатия, на уширение полосы при прокатке. Получены эмпирические уравнения для расчета уширения полос из сплавов ЛМц 58−2 и МН-25 при горячей прокатке на стане Дуо 850.

Практическое значение полученных результатов:

На основе результатов экспериментальных и теоретических исследований разработаны и внедрены новые технологические решения и организационные мероприятия при прокатке полос из крупногабаритных слитков «монетных» сплавов:

1. На основе результатов исследования деформационных свойств сплавов ЛМц 58−2 и МН-25 определены и внедрены рациональные по ресурсу пластичности, температурные, деформационные и скоростные режимы горячей прокатки полос из этих сплавов на стане Дуо 850 ОАО «Кольчугцветмет».

2. Оценка химического состава слитков из сплава ЛМц 58−2 по критерию М введена в технологическую инструкцию (ТИ 4а-13−97 «Производство лент из латуни ЛМц 58−2 в цехе № 4а) для корректировки режимов горячей и холодной прокатки полос на ОАО «Кольчугцветмет».

3. Использование полученных математических зависимостей для определения уширения позволяет повысить точность настройки горизонтальных и вертикальных валков станов Дуо 850 на прокатку заданной ширины.

4. В лентопрокатном цехе ОАО «Кольчугцветмет» введена система шестибалльной оценки качества поверхности горячекатаных полос, которая позволяет оперативно, количественно оценивать пораженность поверхности раската для принятия производственно-технических решений.

5. Внедрение результатов работы в лентопрокатном цехе ОАО «Кольчугцветмет» позволило получить суммарный экономический эффект свыше 28 млн руб.

Апробация результатов диссертации: Основные положения работы доложены и обсуждены на:

1. Международный конгресс. «Машиностроительные технологии-99», Болгария, София, 1999 г.

2. Международная научно-техническая конференция «Теория и практика производства проката», г. Липецк, ЛГТУ, 2001 г.

3. IV Конгресс прокатчиков, г. Магнитогорск, ММК, 2001 г.

4. Научно-технический совет ОАО «Институт Цветметобработка», г. Москва, 2002 г.

Публикации: Основное содержание диссертации опубликовано в 7 научных статьях.

Структура и объем диссертации

: Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников из 132 наименований и трех приложений. Она изложена на 132 стр. машинописного. текста, содержит 19 рисунков, 37 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Выполнен статистический анализ показателей качества полос из крупногабаритных слитков сплавов ЛМц58−2 и МН-25, который позволил установить диапазоны (разброс), математические ожидания, среднеквадратические отклонения: ширины, толщины, механических свойств (предела прочности и относительного удлинения), а также качества (пораженности) поверхности проката. Показано, что существующие на стане ДУО 850 режимы прокатки не удовлетворяют требованиям получения заданных значений и минимального разброса ширины, качества поверхности подката и механических свойств готовых полос.

2. Разработана и введена методика шестибалльной оценки качества (пораженности) поверхности горячекатаных полос, которая позволяет на ОАО «Кольчугцветмет» оценивать влияние качества слябов и режимов горячей прокатки на качество поверхности полос из медных сплавов. Действующий режим прокатки приводит к увеличению пораженности поверхности на ~2% горячекатаных полос из сплава МН-25 по сравнению с оптимальным.

3. Определены основные реологические свойства латуни ЛМц58−2 и нового медно-никелевого сплава МН-25 в условиях горячей прокатки. На торсионном пластометре исследовано влияние температуры, степени и скорости деформации на сопротивление деформации. Получены уравнения для расчета величин сопротивления деформации crs при непрерывном и дробном нагружениях. Определены зависимости предельной пластичности исследуемых сплавов от температуры и скорости деформации. Установлены области температур и скоростей деформации, в которых повышается предельная пластичность исследуемых сплавов при прокатке.

4. Проведено экспериментальное и аналитическое исследование влияния процессов ползучести на сопротивление деформации при моделировании реверсивной горячей прокатки полос. С применением уравнений теории наследственной текучести, алгоритма и программы расчета определены параметры ползучести сплавов ЛМц58−2 и МН-25.

База данных для персонального компьютера «Механические и деформационные свойства сплавов ЛМц 58−2 и МН-25» передана на ОАО «Кольчугцветмет».

5. Установлено существенное влияние химического состава латуни ЛМц58−2 на структуру и механические свойства полос. Получено эмпирическое уравнение для расчета степени эквивалентности меди (М) в сплаве и определено его критериальное t значение M=58,5, позволяющее учитывать влияние химического состава слитков на температурные и деформационные режимы горячей и холодной прокатки полос. Получены регрессионные уравнения для расчета показателей механических свойств (ав, s) холоднокатаных полос из латуни ЛМц58−2 учитывающие химический состав сплава. На Кольчугинском заводе ОЦМ критерий М введен в технологическую инструкцию для корректировки режимов горячей и холодной прокатки полос, что позволило повысить выход годного проката.

6. Разработана методика расчета уширения металла при горячей прокатке полос из невысоких (/го/6о<0,5) слитков, с учетом анизотропности относительных деформаций, что позволило повысить точность определения поперечных деформаций. Получены эмпирические уравнения для расчета уширения полос из сплавов ЛМц58−2 и МН-25 при горячей прокатке на стане ДУО 850. Использование зависимостей для определения уширения позволит повысить точность настройки горизонтальных и вертикальных валков на прокатку полос заданной ширины. Особенно актуально решение этой задачи при отсутствии на стане шириномера.

7. Разработаны рациональные режимы обжатий по ширине полос при горячей реверсивной прокатке исследуемых сплавов на стане ДУО 850, обеспечивающие уменьшение разноширинности на выходе из стана. Определены параметры настройки вертикальных валков: зазоры между валками, номера проходов и величины обжатий, которые обеспечивают стабилизацию ширины без потери продольной устойчивости полосы.

8. Опытно-промышленная проверка разработанного деформационного и скоростного режима горячей прокатки полос из сплава МН-25 на стане ДУО 850 показала достаточно высокую точность математических моделей сопротивления деформации (8−10%) и уширения полосы (8−17%). Предложенный режим прокатки крупногабаритных слитков обеспечивает повышение качества поверхности и точности ширины горячекатаных полос, повышение механических свойств готовых полос при снижении их разброса в 1,3−1,5 раза и соответствующее повышение выхода годного проката.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В., Осипенко А. Л., Пономарев В. И., Расчет параметров листовой прокатки. Справочник М.: Металлургия, 1986.430 с
  2. В.А., Кручер Г. Н. Листы и ленты из тяжелых цветных металлов (производство, свойства, применение) Справочник М.: Металлургия, 1985.384 с
  3. С.А. О Комплексной интенсификации технологии производства плоского проката из тяжелых металлов. Цветные металлы. 1980.№ 2 с. 65−68.
  4. И.М. Теория прокатки. М. Металлургиздат, 1950. 610 с.
  5. А. И. Гришков А.И. Теория прокатки М. Металлургия, 1970, 359 с.
  6. А.И. Основы теории прокатки. М. Металлургия, 1965,247 с.
  7. Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос М. Металлургия, 1971,200 с.
  8. Е.К. Прокатка листового и полосового металла М. Металлургия., 1959, 384 с.
  9. В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М. Металлургия, 1972, 512 с.
  10. Ю.Полухин В. П. Хлопонин В.Н. Сигитов Е. В. и др. Алгоритмы расчета основных параметров прокатных станов. М. Металлургия, 1975,232 с.
  11. И.Берман С. И. Прокатка листов и лент из тяжелых цветных металлов. М. Металлургия, 1977,264 с
  12. Г. Г., Железнов.Ю.Д., Черный В. А., Кузнецов Л. А., Журавский А. Г. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки. М.: Металлургия, 1975,368 с.
  13. П. И. Горелик С.С. Воронцов В. К. Физические основы пластических деформаций М. Металлургия, 1982, 584 с.
  14. Н.Н. Расчет обжатий при прокатке цветных металлов. Издание второе, переработанное и дополненное. М. Металлургиздат, 1963. — 407 с.
  15. Госг 15 527−70. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.
  16. ТУ 1845−059−195 363−97.-Лешы из марганцовистой латуни марки ЛМц 58−2 специального назначения., 1997 г.
  17. Технологическая инструкция (ТИ 4а — 13−97) Производство лент из латуни ЛМц 58−2 в цехе № 4а на ОАО «Кольчугцветмет» 1997 г.
  18. Технические условия (ТУ 48−21−304−86). Ленты нейзильберовые МНМц 50−105 специального назначения.
  19. Технические условия (ТУ 1847−025−195 363−99). Ленты из медно-никелевого сплава марки МН-25,1999 г.
  20. .Н. Роль фазового строения в формировании структуры и свойств (а+р) -латуней. Оптимизация свойств и рациональное применение латуней и алюминиевых бронз. Тематический сборник научных трудов. М.: Металлургия 1988. С 19−26.
  21. М. Андерко К. Структуры двойных сплавов (перевод с англ.) М. Металлургиздат. 1962, т. 2, 1488 с.
  22. А.А. Сверхпластичность металлов и сплавов. Алма Ата, издательство А.Н. КАЗССР, 1969,210 с.
  23. А.А., Червякова В. В., Дуйсемалиев У. К., Новиков А. В. Латуни. Превращения в твердом состояние и технические свойства М. Металлургия. 1969,119 с.
  24. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник. Под ред. Абрикосова Н. Х. М.: Наука, 1979,248 с.
  25. А. А. Дуйсемалиев У. К. Новиков А. В. Улучшение прокатки латуни Л С 59−1 комплексными добавками. Цветные металлы. 1964, № 1, с. 63−66.
  26. В.Н., Мельников А. Ф. Горячая прокатка цветных металлов и сплавов. М. Металлургия, 1969,243 с.
  27. А.А. Металловедение. М. Металлургиздат, 1956,494 с.
  28. А. П. Смирягина Н.А. Белова А. В. Промышленные цветные металлы. М. Металлургия. 1974,488 с.
  29. А.М. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. М.: Металлургия, 1980,256 с.
  30. Guillet М. Revue de Metall, 1904, N2. р 159−168
  31. Исследование влияния примесей олова и свинца на качество горячего подката и лент из нейзильбера. Отчет ЦЛЗ Кольчугинского завода ОЦМ. Кольчугино. 1975. 16 с.
  32. Разработка и освоение оптимальной технологии производства, обеспечивающей стабильность качества лент из сплава МНМц 50−10−5. Отчет (рук. Котов В. В., Мочалов Н.А.) Институт Цветметобработка. Москва-Кольчугино, 1998,98 с.
  33. Н. А. Губенко С.И. Галкин А. М. Пичугин А.В. Исследование характера разрушения сплава МНМц 50−10−5 в условиях горячей деформации. Известия Вузов Цветная металлургия. 1998 № 2 с. 23−30.
  34. Совершенствование технологии литья медно- никелевых сплавов (МН19, МН25) с целью устранения растрескивания при горячей прокатке. Отчет ЦЛЗ Кольчугинского завода ОЦМ. Кольчугино. 1999.10 с.
  35. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986,688 с
  36. Ю.А. Исследование процессов обработки металлов давлением с помощью кинематики возможных полей скоростей. Ростов — на —Дону: РИСХМ, 1978.98 с.
  37. Ю. Д. Коцарь С.Л. Абиев А. Г. Статистические исследования точности тонколистовой прокатки М. Металлургия, 1974,240 с.
  38. И.М., Герцев А. И., Горелик B.C., Классен Э. Я. Повышение точности листового проката. М.: Металлургия, 1969 г. 264 с.
  39. В.Н., Титлянов А. Е., Радюк А. Г. и др. Разработка теплоотражательных экранов (ТОЭ) для промежуточного рольганга. Технология непрерывной разливки и горячей прокатки: Сб. докл. межд. конф. М. РАУ, 1991 г. с. 81−87.
  40. А.В., Шмурыгин Е. Г., Морозов Г. П. и др. Повышение эффективности производства листов, полос и лент из сплавов на основе меди и никеля. М.: Металлургия 1996,192 с.
  41. К.Н., Коновалов Ю. В. Точная прокатка тонких полос. М.: Металлургия 1972 г. 176 с.
  42. Ю.В., Галкин Д. П., Додока В. Г. и др. Повышение точности-листовой прокатки. М.: Металлургия, 1978,296 с
  43. JI.H. Смирнов Н. В. Таблица математической статистики М.: Наука 1968,464 с
  44. Н.В., Дунин Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1965, 512 с
  45. К.Н., Гарбер Э. А., Ламинцев В. Г. Пути экономии металла при производстве толстых листов М.: Металлургия, 1983,120 с
  46. В.Н., Жиляев К. И., Гридневский В. И. Производство и сдача проката по теоретическому весу. Киев, Техника, 1974,252 с
  47. В. Я. Разработка, исследования и внедрение новых режимов горячей прокатки полос в системе вертикально-горизонтальные валки. Автор дисс. канд. техн. наук. ДНИ, Донецк, 1985, 23 с.
  48. Ю.В., Еремин К. А., Тишков В. Я. Регулирование ширины полос в системе вертикальные горизонтальные валки. В. кн. Технология производства широкополосной стали (тем. отр. сб. ИЧМ СССР), 1983, с. 35−38.
  49. Н.П. Исследование условий формирования геометрии тонких горячекатанных полос. Автор дисс. канд. техн. наук, МВМИ, 1974, 24 с
  50. И. П. Дружинин Н.Н. Свещинский И. Б. Система автоматического регулирования ширины полос на стане 300. Электропривод и автоматизация металлургических машин и механизмов. Сб. науч. трудов ВНИИМЕТМАШ М.: ВНИИМЕТМАШ, 1974, № 35 с. 29−43
  51. И.В., Пономаренко А. Г., Рутгайзер О. З. Харченко Ю.И. Коррекция натяжения полосы на непрерывных тонколистовых станах горячей прокатки. Металлург, 1977, № 4 с. 28−29.
  52. Е.Л., Липухин В. А., Артамонова Е. А. Непрерывные и полунепрерывные широкополосные станы горячей прокатки. Бюллетень Черметинформация, 1980, № 13, с. 22−35.
  53. Н.А., Ананьевский М. Г., Коновалов Ю. В., Тишков В. Я. Сергеев Е.Н. Автоматизированные широкополосные станы, управляемые ЭВМ М.: Металлургия, 1984,240 с
  54. B.JI., Богатое А. А., Мигачев Б. А. и др. Пластичность и разрушение М.: Металлургия, 1977,336 с
  55. Ю.М., Прокатываемость стали и сплавов М.: Металлургиздат. 1961, 451с
  56. И.Я., Пальмов Е. В., Тягунов В. А. и др. Прокатка на блюминге М.: Металлургиздат, 1963,389 с
  57. М.М., Погоржельский В. И. Совершенствование режимов деформации на блюмингах СССР. М. Черметинформация, 1956, сер. 6,48 с
  58. А.П., Павлов В. Л., Мелешко В. И., Токарев В. А. Теория прокатки крупных слитков. М.: Металлургия, 1968,251 сбО. Чекмарев А. П., Машковцев Р. А., Носенко О. П. и др. Производство трубной заготовки. М.: Металлургия 1970,304 с
  59. Н.И. Пути снижения расхода металла в прокатных цехах. Харьков, Металлургиздат. 1960, 126 с
  60. X., Даль Т. Прокатка и калибровка (пер. с нем.) М.: Металлургиздат 1957,228 с.
  61. С.П., Бояршинов М. И., Узиенко A.M. и др. Улучшение качества поверхности металла, прокатываемого из больших слитков. Сталь, 1962, № 8, с. 728−732.
  62. Morgan Е. Steel Times. 1969, v. 197, № 10, p. 669−673.65 .Губкин С. И. Теория обработки металлов давлением М.: Металлургиздат. 1947, 531с
  63. Н.П., Каратушин С. И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М.: Металлургия, 1968,280 с
  64. ГОСТ 8.398−90 ГСИ Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки.
  65. ГОСТ 8.426−81 ГСИ Приборы для измерения твердости металлов методом упругого бойка (по Шору). Методы и средства поверки.
  66. ГОСТ 14 766 Машины и приборы для определения механических свойств материалов. Термины и определения.
  67. ГОСТ 10 708–82 Копры маятниковые. Технические условия.
  68. ГОСТ 23 677–79 Твердомеры для металлов. Общие технические условия.
  69. ГОСТ 28 840–90 Машины для испытания металлов на растяжение, сжатие и изгиб.
  70. П.И., Гун ГЛ., Галкин А. М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983,352 с
  71. Galkin A. Badanie plastometryczne metali i stopow. W.P.C. Czestohowa, 1990, 142 s.
  72. A.C. Моделирование процесса непрерывной горячей прокатки на торсионной машине. Известия Вузов. Черная металлургия, 1984, № 1, с. 69−72.
  73. Н.А., Пичугин А. В., Галкин A.M., Парфенов Д. Ю. Влияние температуры и скорости деформации на характер кривых течения и предельной пластичности сплава МНМц 50−10−5. Цветные металлы, 1999, № 2, с.73−75.
  74. Н.А., Парфенов Д. Ю., Галкин A.M., Косырев В. К. Применение уравнений теории ползучести при пластометрическом моделировании поведения сплава МНМц 50−10−5 в условиях горячей деформации. Производство проката, 1999, № 4, с. 3−6.
  75. Н.А., Парфенов Д. Ю., Галкин А. М., Шиманаев А. Е., База данных реологических свойств сложнолегированных сплавов меди. Производство проката. 2001, № 3, с. 6−8.
  76. Берпггейн M. JL, Займовский В. Л., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983,480 с.
  77. Л.М. Основы механики разрушения. М. Наука, 1974,312 с. 81 .Колмогоров В. Л. Напряжения, деформации, разрушение. М. Металлургия, 1970,230 с.
  78. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва, (пер. с англ.) М. ИН. Лит. 1955,444 с.
  79. И.М., Иванов Н. С. Уширение стали при прокатке с большими обжатиями. Металлург, 1938, № 10, с. 48−55.
  80. И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. ГОНГИ HKTTI, 1938,515 с.
  81. С. Некоторые динамические условия при прокатке. Металлург, 1933, № 2, с. 78−94, № 3, с. 70−87,№ 4−5, с. 156−168.
  82. П.И. Анализ уширения при прокатке. Сталь, 1947, № 7, с. 610−616.
  83. А.П. Уширение при прокатке. Научные труды Днепропетровского металлургического института, вып. ХП Гостехиздат Украины. Киев — Львов. 1948, с. 231−240.
  84. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980,320 с.
  85. Ю.В., Налча Г. И., Савранский К. Н. Справочник прокатчика. М.: Металлургия, 1977,312 с.
  86. А.Е., Мочалов Н. А., Котов В. В., Пружинин И. Ф., Шаталов Р. Л. Разработка и внедрение режимов прокатки ленты из латуни ЛМц 58−2 с учетом влияния колебаний химического состава на фазовое строение и структуру. Цветные металлы, 2001, № 8, с. 88−92.
  87. А.И., Томленое АД., Зюзин В. И., Третьяков А. В., Никитин Г. С. Теория прокатки. Справочник. М. Металлургия, 1982,335 с.
  88. Бычков Н.П.,~Передерий Ю. И. Идентификация математической модели процесса реверсивной холодной прокатки. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1987,№ 3, с. 61−64.
  89. Шаталов P. JL, Шиманаев А. Е. Система автоматизированного проектирования технологии прокатки листов из цветных металлов и сплавов. Машиностроительные технологии 99, Сб. докл. межд. н-т конгр. Болгария, София, 1999, т. 4., с. 10−11.
  90. P.JI., Шиманаев А. Е., Мочалов С. Н. и др. Совершенствование режимов прокатки полос из латуни ЛМц 58−2 с учетом пластометрических исследований. Производство проката, 2002, № 5, с. 26−30.
  91. Р.Л., Шиманаев А. Е., Галкин А. М. и др. Совершенствование режимов прокатки полос из сплава МН 25 с учетом исследованных на пластометре реологических свойств раската. Цветные металлы, 2002г№ 5, с. 5659.
  92. Р.Л. Повышение качества полос из цветных металлов и сплавов при прокатке. Цветные металлы, 2001, № 5, с. 65−70.
  93. ГОСТ 2208–91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия.
  94. Технические условия (ТУ 1845−043−195 363−2001). Ленты из латуни ЛМц 58−2.
  95. Технологическая инструкция (ТИ 4а-14−98). Производство лент из нейзильбера марки МНМц 50−10−5. «Кольчугцветмет», 1998 г.
  96. Технологическая инструкция (ТИ ПП -1−86.1−99/ТИ ЛПП -8−99) Шихтовка, плавка, литьё и производство лент из медно-никелевого сплава МН-25. Кольчугцветмет, 1999 г.
  97. ГОСТ 11 701–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент.
  98. ГОСТ 24 047–80. Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытаний на растяжение.
  99. ИЗ. Андреюк П. В., Тюленев Г. Г. Теория и практика металлургии -1970,101 с.
  100. П.Г., Дуденков В. М. Сопротивление деформации и пластичность алюминиевых сплавов М.Металлургия, 1979,183 с
  101. Poloukhine P., Goune G., Galkine A., Resistance des metaux at alliages a la defonnation plastique, «Mir» Moscow 1980, 546 s.
  102. А., Шгаптель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением. М. Металлургия, 1982,360 с.
  103. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей (под ред. Бернпггейна M. J1.). М. Металлургия, 1989,544 с.
  104. А.М., Мочалов Н. А., Парфенов Д. Ю. Автоматическая установка для испытаний на кручение при высоких скоростях нагружения. Заводская лаборатория, 2000, № 1, с. 55−57.
  105. Д.Ю. Исследование реологических свойств и определение режимов обработки сложнолегированных сплавов на основе меди с условиях горячей деформации. Авт дисс. канд. тех. наук МГИСиС, 2000,27 с.
  106. В.М. Алгоритмы систем автоматизации листовых станов М. Металлургия, 1974,340 с.
  107. Р.Л., Парфенов Д. Ю., Кудин М. В. и др. Пластометрические исследования реологических свойств цинкового сплава «Титан — цинк». Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2001, № 3, с. 17−21.
  108. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М. Металлургия, 1970,368 с.
  109. .Н., Юшина Е. В. Оценка влияния легирующих элементов на фазовый состав двухфазных латуней. Изв. АН СССР Металлы, 1987, № 2, с. 8992.
  110. Нормы технологического проектирования прокатных цехов тяжелых металлов и сплавов на их основе. Под ред. Башилова П. В., М. 1986, с. 102.
  111. Р.Л., Кохан Л. С., Шиманаев А. Е. Особенности расчета уширения металла при горячей прокатке полос из невысоких и высоких слитков. Цветные металлы, 2002, № 1, с. 117−124. —
  112. Гун Г. Я. Теоретические исследования обработки металлов давлением М.: Металлургия, 1980,456 с.
  113. С.В. Деформированное состояние металлов при прокатке слитков на блюминге. Сб. Теория прокатки. Труды конференции «Теоретические вопросы прокатки», М. Металлургиздат, 1962, с. 103−107.
  114. П.И., Мастеров В. А., Гун Г.Я. Влияние внешних частей на уширение и удельное давление при продольной прокатке и осадке. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1962, № 8, с. 57−61.
  115. В.М., Онищенко A.M., Минаев А. А., Горелик B.C. Технология прокатного производства. Киев: Высшая школа, 1989,311 с.
  116. Р.Л., Шиманаев А. Е. Влияние обжатия на уширение полос из сплавов ЛМц 58−2 и МН-25 при горячей прокатке на стане ДУО-850. Металлург, 2002, № 2, с. 53−54.
  117. Ю.Ф., Шайкевич B.C. Обработка металлов давлением. М. Металлургия, 1972,248 с.
  118. К., Лецкий Э., Шедгер В. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М. Мир, 1977,552 с.2Г
  119. ТПЕПДЛЮ: Начальник технического отдела1. JJ-С. Алексеев 19S7 г.
  120. ТЕХНС)Л ОГИЧЕОСЛЯ ИНСТРУКЦИЯ
  121. Производство лент из латуни ЛМи53—2 в 116 xs No7Я 4.1−13−9 / Пвоаится впе^р-мэkг'л10Q7r"
  122. Приказом по ОАО «Хо л l ч у н? s етм е т» от «/д «O^Z/Tldl^^JL— Nc Mb срсх. введения установлен с «» (O/^TtJi-C^^^ 1597 г.
  123. НЛСТОЯЩЕЯ ИНСТРУКЦИЯ УСТ21НС13ЛИ2Я6Т технологический процесс производстнп о це-/^ 43 лент толщиной 2. IS и О мм з соответствии с требованиями те мни-» чески:*: условий ТУ 1345—Q59~00IS5363""97 «Л^нту из марганцовистой jistvkm чарки
  124. ЛМц58—2 специального нззн^чбния», a tskjs полосы (заготовки) толщиной* 2 5из латуни map хм ЛМЦ58~*2, поставляемой для переработки по кооперации внутри за—ог> поШти 4a-13−971. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
  125. Необходимые требования к лентам из латуни ЛМц58−2 представлены в табл.1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!