Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние механических характеристик инструментальных твердых сплавов на работоспособность металлорежущих инструментов

Диссертация: Влияние механических характеристик инструментальных твердых сплавов на работоспособность металлорежущих инструментов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Порошковые (спеченные) твердые сплавы — это композиции, состоящие из твердых, тугоплавких соединений (карбид титана, вольфрама, тантала и др.) в сочетании со значительно более легкоплавкими металлами, носящими название «цементирующих» (связывающих). Наиболее широкое развитие получили твердые сплавы, которые изготовляют на основе карбидов вольфрама, титана, тантала или сочетаний этих карбидов… Читать ещё >

Влияние механических характеристик инструментальных твердых сплавов на работоспособность металлорежущих инструментов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Работоспособность. Особенности износа и разрушения инстру- 9 ментов из твердых сплавов
    • 1. 2. Основные сведения об инструментальных твердых сплавах и их 38 разрушении
    • 1. 3. Анализ проведенных работ. Цели и задачи исследования
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ РАЗРУШЕНИЯ И РАБОТОСПОСОБНОСТИ СМИ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Взаимосвязь механических характеристик твердых сплавов с особенностями износа, разрушения и работоспособности инструментов
    • 2. 2. Теоретические исследования механических характеристик инструментальных твердых сплавов в зависимости от температуры
    • 2. 3. Трещиностойкость твердых сплавов и ее влияние на работоспособность инструментов
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ РЕЗУЛЬТАТЫ
    • 3. 1. Исследования зависимости ударной вязкости от температуры ис- 62 пытания
    • 3. 2. Исследование зависимости твердости от температуры испытания
    • 3. 3. Определение температур максимальной работоспособности
    • 3. 4. Предварительный нагрев
    • 3. 5. Выводы по главе
  • Глава 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ВНЕДРЕНИЯ
    • 4. 1. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплав- 86 ными инструментами
    • 4. 2. Предварительный подогрев режущей части как способ повыше- 90 ния стойкости инструмента
    • 4. 3. Ударная вязкость как критерий оценки температур максимальной 92 работоспособности твердого сплава
    • 4. 4. Рекомендации заводам — изготовителям сменных многогранных 95 пластин
    • 4. 5. Определение коэффициента коррекции скорости

Большое значение в развитии машиностроения и металлообработки имеют инструментальные материалы и прежде всего порошковые твердые сплавы.

Порошковые (спеченные) твердые сплавы — это композиции, состоящие из твердых, тугоплавких соединений (карбид титана, вольфрама, тантала и др.) в сочетании со значительно более легкоплавкими металлами, носящими название «цементирующих» (связывающих). Наиболее широкое развитие получили твердые сплавы, которые изготовляют на основе карбидов вольфрама, титана, тантала или сочетаний этих карбидов с карбидом ниобия, ванадия, хрома в качестве небольших добавок. «Цементирующим» металлом в сплавах служат кобальт, а иногда никель, железо, молибден. При спекании порошкообразных тугоплавких компонентов с порошками цементирующих металлов последние плавятся, растворяя небольшую долю твердых тугоплавких соединений.

Структура спеченных твердых сплавов гетерогенна, состоит из частиц твердых соединений и участков цементирующих веществ. Размеры частиц твердой карбидной и более мягкой цементирующей фаз обычно весьма малы и для большинства технических сплавов составляют 0,5−10 мкм.

Твердые сплавы применяют главным образом для оснащения различного рода инструментов, например, при обработке резанием металлов неметаллических материалов, бурении горных пород, а также безстружковой обработке металлов волочением, давлением, штамповкой, прокаткой и т. д.

Объем твердых сплавов, выпускаемых для оснащения инструментов, подразделяется следующим образом: режущих — 65 — 68% - горно — буровых -22 — 27% - используемых при безстружковой обработке — 8 — 10%.

Твердые сплавы как инструментальные материалы обладают рядом ценных свойств, основным из которых является высокая твердость (HRA 82 -92), сочетающаяся с высоким сопротивлением изнашиванию. Эти свойства сохраняются в значительной степени и при повышенных температурах. Сплавы не подвергаются заметному пластическому деформированию при низких температурах и почти не подвержены упругому деформированию: модуль упругости составляет 500 — 700 ГПа, т. е. выше чем у всех известных в технике материалов. Твердые сплавы характеризуются также весьма высоким пределом прочности при сжатии — до 6 ГПа. Предел прочности при изгибе и ударная вязкость этих сплавов относительно невеликипредел прочности при изгибе 1.00 — 2.5 ГПа. Эти сплавы обладают относительно высокими электропроводностью и теплопроводностью, почти такими же, как железо и его сплавы. Твердые сплавы весьма устойчивы к воздействию кислот и щелочей, некоторые из них заметно не окисляются на воздухе даже при 873 -1073 К.

Способность твердых сплавов сохранять достаточно высокую твердость и сопротивляться деформированию при высокой температуре в сочетании с удовлетворительной прочностью является важным преимуществом перед другими инструментальными материалами.

Различают четыре группы инструментальных твердых сплавов в зависимости от состава их карбидной основына основе WC — Со (сплавы некоторых марок этой группы содержат небольшие добавки других карбидов — ванадия, ниобия, тантала) — на основе WC — TiC — Сона основе WC — TiC — ТаС — Сона основе TiC и TiCN с различными связками.

За последнее десятилетие создано очень много новых марок твердых сплавов, разработаны методы обработки и новые конструкции инструментов из этих материалов. Основной тенденцией в металлообработке стало применение сменных многогранных пластин.

Наиболее острой является проблема прочности режущей части инструмента. Существует множество факторов и физико-механических характеристик влияющих на работоспособность режущего инструмента. Большинство видов обработки протекает в условиях нестационарного процесса резания, что в большой степени сказывается на работоспособности режущего инструмента. В процессе нагрева ФМХ материалов изменяются. Знание влияния ФМХ на работоспособность металлорежущих инструментов, а также их изменений под действием температур позволит увеличить ресурс работы режущих инструментов.

В данной работе рассматриваются механические характеристики инструментальных твердых сплавов с позиций наиболее полного отражения особенностей износа и разрушения режущих элементов из твердых сплавов при различных температурах.

В первой главе проводится анализ особенностей износа и разрушения инструментов из твердых сплавов. Приводятся результаты экспериментальных исследований предшественников занимавшихся проблемой прочности металлорежущих инструментов из твердых сплавов. На основании литературного анализа было выявлено, что определяющим фактором, влияющим на работоспособность металлорежущего инструмента, является температура в зоне резания. Причем для каждого твердого сплава существует определенная температура максимальной работоспособности донного сплава. Также выявлено, что механические характеристики твердого сплава существенно влияют на работоспособность твердосплавного металлорежущего инструмента.

Вторая глава посвящена теоретическим исследованиям механических характеристик твердых сплавов наиболее полно определяющих работоспособность металлорежущих инструментов. На основании теоретических исследований механических характеристик инструментальных твердых сплавов в зависимости от температуры выявлены две механические характеристики позволяющие наиболее полно прогнозировать работоспособность твердосплавного металлорежущего инструмента. Этими характеристиками являются твердость и ударная вязкость инструментального твердого сплава. Формулируются гипотезы, на основании теоретической проработки вопроса, требующие экспериментального подтверждения.

Третья глава посвящена экспериментальной проработке данного вопроса. Приводятся экспериментальные подтверждения гипотез сформулированных в предыдущей главе. Экспериментально доказано, что на температуру максимальной работоспособности инструментального твердого сплава обрабатываемый материал не оказывает ни какого влияния, он определяет лишь величину оптимальных режимов обработки поддерживающих данную температуру в зоне резания. Модернизированы предметный столик прибора ХП0250 предназначенный для измерения твердости материала при повышенных температурах испытания, а так же разработана и смонтирована установка для определения ударной вязкости материалов при повышенных температурах испытания. Установлены температурные границы переходов сплава из хрупкого в упруго-пластическое и из упруго-пластического в пластическое состояние.

В четвертой главе приводятся рекомендации для промышленного внедрения. Установлено, что предварительный нагрев режущей части инструмента позволяет повысить работоспособность твердосплавного металлорежущего инструмента. Разработан способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами по изменению механических характеристик твердого сплава (защищен патентом № 2 173 611). Разработана методика определения температур максимальной работоспособности инструментального твердого сплава по зависимости ударной вязкости данного сплава от температуры испытания.

На кафедре «Станки и инструменты» Тюменского государственного нефтегазового университета в течении многих лет ведутся комплексные физико-теоретические и экспериментальные исследования максимальной работоспособности металлорежущих инструментов. Проведенные работы в области физики резания и комплексной методики исследований работоспособности металлорежущего инструмента дали возможность описания процесса резания с позиций механических характеристик твердых сплавов наиболее полно отражающих особенности износа и разрушения режущих элементов из твердых сплавов. Большая заслуга в этом принадлежит д.т.н., профессору Утешеву Мирабо Хусаиновичу, к.т.н., профессору ТюмГНГУ Артамонову Евгению Владимировичу. Под их руководством и при их непосредственном участии было проведено много исследований результаты которых сыграли значительную роль в развитии науки о резании металлов, а также оказали большую помощь промышленности в дальнейшем совершенствовании технологий механической обработки.

Автор выражает искреннюю благодарность в оказанных консультациях по возникающим вопросам д.т.н., профессору Ковенскому Илье Моисеевичу, к.т.н. Ефимовичу Игорю Аркадиевичу.

4.6 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

1. Разработан способ определения оптимальной скорости резания по результатам стандартных кратковременных испытаний твердости или ударной вязкости твердого сплава, позволяющий значительно сократить трудоемкость.

2. Разработана методология определения температур максимальной работоспособности твердого сплава по зависимостям ударной вязкости и твердости от температуры испытания.

3. Разработана методология определения температур предварительного нагрева твердого сплава.

4. Разработана электромеханическая схема резца с предварительным нагревом режущей части.

5. Разработана номограмма определения температуры максимальной работоспособности, температуры предварительного подогрева и коэффициента коррекции скорости по инструментальному твердому сплаву.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основании литературного анализа и экспериментальных исследований установлено, что каждый ИТС имеет свою постоянную температуру максимальной работоспособности.

2. Выявлено, что из большого количества механических характеристик инструментальных твердых сплавов только две определяют температуру максимальной работоспособности — ударная вязкость и логарифм твердости.

3. Экспериментально установлено, что любой инструментальный твердый сплав в зависимости от температуры резания находится в одном из трех состояний: хрупком, хрупко-пластическом, пластическом.

4. Разработана методика определения температуры максимальной работоспособности режущих элементов из твердых сплавов по зависимостям ударной вязкости и логарифма твердости от температуры.

5. Разработан способ определения оптимальной скорости резания по зависимостям ударной вязкости и логарифма твердости от температуры.

6. Выдвинута и экспериментально подтверждена гипотеза о повышении работоспособности инструмента путем предварительного нагрева режущего элемента из ИТС, экспериментальное подтверждение которой показало повышение стойкости на 25%.

7. Разработана электромеханическая схема резца с предварительным подогревом режущего элемента до температуры перехода твердого сплава из зоны хрупкого в зону хрупкопластического разрушения.

8. Результаты исследований реализованы в виде: токарного резца с электромеханической схемой предварительного нагрева режущего элемента из ИТС, руководящих технических материалов по определению оптимальных скоростей резания режущими инструментами из ИТС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Патент № 2 173 611, МПК7В23В1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Артамонов Е. В., Кусков В. Н., Помигалова Т. Е., Костив В. М. (РФ).
  2. А.А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М., Машгиз, 1960.
  3. Автоматизированное проектирование режущего инструмента / Гречишников В. А., Кирсанов Г. Н. и др. М.: Мосстанкин, 1984. 107 с.
  4. Е.Б., Бонч-Бруевич A.M. Исследование поверхностных деформаций тел. // Журнал технической физики, т.37, вып.2, 1967.
  5. Г. С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. — № 8. — с.63−66.
  6. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 5. — с.72−75.
  7. Г. С. Методика определения контактных поверхностей инструмента при периодическом прерывистом резании. // Станки и инструменты, № 11,1974.
  8. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М., Ма-шинострение, 1993. — с.240.
  9. Е.В., Утешев М. Х. О возможности расчета напряженного состояния режущей части инструмента по данным, полученным методом го-лографической интерферометрии// Сборник «Совершенствование процессов резания металла». Свердловск: НТО Машпром, 1972.
  10. Е.В. Исследование напряженного состояния в моделях ин-терферометрическим методом с применением киносъемки// Материалы VII научно-технической Конференции молодых ученых и специалистов Тюмени. -Тюмень: 1973.
  11. П.Артамонов Е. В., Утешев М. Х. Сборная дисковая твердосплавная фасонная фреза// Информ. Листок № 140−75. Тюменский межотраслевой центр НТИ и пропаганды, 1975.
  12. Е.В., Утешев М. Х., Некрасов Ю. И. Влияние прочности режущей части инструмента на его эффективность при обработке на станках с программным управлением// Сборник «Совершенствование процессов резания металлов». Свердловск, 1976.
  13. Артамонов Е. В, Некрасов Ю. И. Крепление неперетачиваемых твердосплавных пластинок с отверстиями// Информ. Листок № 272−76. Тюменский межотраслевой центр НТИ и пропаганды, 1976.
  14. Е.В., Утешев М. Х., Некрасов Ю. И. Высокопроизводительные твердосплавные инструменты и виды резания при обработке с переменными толщинами среза// Сборник «Прогрессивные методы обработки резанием». Киев — Жданов, 1976
  15. Артамонов Е. В, Смолин Н. И., Венедиктов Н. Л. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных твердосплавных пластин при различных схемах их нагружения// Сборник Зональной конференции «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень, 1981.
  16. Е.В., Смолин Н. И. Расчет оптимального положения многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента// Информ. Листок № 59−82. Тюменский ЦНТИ, 1982.
  17. Е.В., Смолин Н. И. Методика расчетов оптимальных схем базирования и закрепления многогранных пластин на основе исследования их напряженно-деформированного состояния// Информ. Листок № 70−82, Тюменский ЦНТИ, 1982.
  18. Е.В., Ефимович И. А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. — 83 с.
  19. Е.В., Ефимович И. А. Исследование деформаций и напряжений в режущем инструменте методом лазерной интерферометрии // Новые материалы и технологии в машиностроении. Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. — Тюмень, 1997. — с. 106−107.
  20. Е.В., Утешев М. Х., Помигалова Т. Е. Методология расчёта и проектирования сборных инструментов с СМП повышенной работоспособности // Ж. Инструмент Сибири. 1999. — № 3.
  21. Е.В., Костив В. М., Помигалова Т. Е. Повышение работоспособности СМП сборных инструментов // Сборник материалов международной научно-технической конференции. Тюмень: ТГУ, 2000.
  22. .В. Улучшение эксплутационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин: Автореф.. канд. техн. наук. Томск, 1993. — 20 с.
  23. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М., // Высшая школа, 1968.
  24. JT.H. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент. 1982. -№ 5. -с.23−24.
  25. А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. -Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. 319 с.
  26. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. 304 е.: ил.
  27. В.Ф. О распределении удельных нормальных сил и сил трения на передней поверхности инструмента. // Сб. «Обработка металлов Резанием и давлением», М.: Машиностроение, 1965.
  28. В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. -М.: Наука, 1966. с.228−233.
  29. . В.Д. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -344с.
  30. В.Ф., Седельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. — № 7. — с.61−66.
  31. М.П. Хрупкая прочность режущей части инструмента при непрерывном резании: Автореф. канд. техн. наук. Тбилиси, 1978. -21с.
  32. В., Форсайт Д. Разностные методы решения дифференциальных уравнений в частных производных. М.
  33. Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента // Станки и инструмент. 1954. — № 4. — с.31−33.
  34. П.М. Развитие и приложение метода сеток к расчету пластинок. 4.1., Изд. АН УССР, 1949 (Ч.П., 1952).
  35. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993.
  36. B.JI. и др. Определение суммы главных напряжений с помощью интерферометров. В кн.: «Поляризационно-оптический метод исследования напряжений». Тр. 5-й Всесоюз. конфер. Д., ЛГУ, 1966.
  37. A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. -№ 4. -с.24−26.
  38. М.Б. Распределение сил трения на передней грани резца в зоне контакта со стружкой // Вестник машиностроения. 1953. — № 5. — с.30−31.
  39. М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. -1966.-№ 9.-с. 126−131.
  40. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов.- М.: Высшая школа, 1985.-304 е.: ил.
  41. В.А. Системы проектирования режущих инструментов. М.: ВНИИТЭМР. Сер. 9, 1987, вып. 2. 52 с.
  42. Г. П. К аналитическому определению напряженного состояния режущего клина. // Тр. Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина, № 298, 1968.
  43. А.П. Режущий инструмент. Л.: Лениздат, 1986. — 270с.
  44. И.А. Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования: Дисс.. канд. техн. наук. Томск. — 1999. — 198 с.
  45. Ю.Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала // Известия вузов Машиностроение. — 1985. — № 9. -с.138−141.
  46. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.
  47. Н.Н. О взаимозависимости процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента. // Вестник машиностроения, № 12,1964.
  48. Н.Н., Вирко Н. П. Стойкость и производительность торцевых фрез при смещении заготовки относительно фрезы. Исследования в области технологии обработки металлов резанием. М., ДНИИТМАШ, кн.82, 1957.
  49. Н.Н., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М. Машиностроение, 1966.
  50. Н.Н., Клауг Д. Н., Батырев В. А. и д.р. О процессе износа твердосплавного инструмента // Вестник машиностроения. Вып. № 11, 1971.
  51. Н.Н., Креймер З. М. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961. -227.
  52. Г. Г. Прочность резцов. М., Свердловск, Машгиз, 1984.
  53. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов М.: Машиностроение, 1984. 272 с.
  54. Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Семашко Н. А., Тараев С. П. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. Владивосток: Дальневосточный университет, 1990. — 122 с.
  55. Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. — Вып. № 1. — с.26−31.
  56. А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей // Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз, 1955. — с.5−13.
  57. А.В., Жигарев Г. А. Кинетика износа инструмента в условиях нестационарного резания // Известия вузов Машиностроение. -1986,-№ 1.-С.117−119.
  58. М.И. Расчет режущей части инструментов на прочность. // Станки и инструмент, № 2, 1958.
  59. М.И. Резание металлов. М.: ГНТИМЛ, 1958. — 454 с.
  60. Г. С. Прочность твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1966
  61. Л. Г. Сагалов В.И., Серебровский В. Б., Шабашов С. П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. -140с.
  62. B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.1. Механика резания: Учеб. пособие. Омск: ОмГТУ, 1996. — 130 с.
  63. B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.2. Теплофизика и термомеханика резания: Учеб. пособие. Омск: ОмГТУ, 1996. — 136 с.
  64. А.А. расчеты на прочность при сложном напряженном состоянии (теории прочности), Киев, 1968.
  65. Т.Н. Износ режущего инструмента. М., ГНТИМП, 1958. -с. 356.
  66. Т.Н., Бетанели А. И., Чандрашекаран X. Исследование распределения напряжений в режущей части инструмента. Тр. Грузинского политехнического ин-та им. В. И. Ленина, № 1, 1967.
  67. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  68. Т.Н., Ткемиладзе Г. Н., Тотчиев Ф. Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости // Сообщ. А. Н. Грузинской ССР. 1975. — № 3.
  69. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-c.278.
  70. А.Я., Вольвачев Ю. Ф., Матвейкин В. В. Исследование статистических характеристик сборных резцов // Исследование динамики технологического оборудования и инструмента. М.: Из-во Университета Дружбы Народов, 1982. — с. 30−84.
  71. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О. А. Розенберг. Отв. ред. П. Р. Родин. АН УССР: Ин-т сверхтвердых материалов. — Киев: Наука.
  72. JI.M. Исследование конструктивных параметров резцов на напряженное состояние режущей пластинки в условиях поперечного резания: Автореф. дисс. канд. тех. наук Краматорск, 1974. — 26 с.
  73. Ю.И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части инструмента: Авто-реф.. канд. техн. наук. Киев, 1981. — 24 с.
  74. С.И. Введение в теорию несвободного резания материалов. Учебное пособие. ТПИ, Томск, 1999.
  75. С.И., Даниленко Б. Д., Ретюнский О. Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. ТПИ, Томск, 1999.
  76. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка. — 1976. — 416 с.
  77. В.Г., Бердников Л. Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Л.: Машиностроение, 1972. — 112с.
  78. В.Н. Резание труднообрабатываемых металлов. М., // Высшая школа, 1974.
  79. М.Ф., Утешев М. Х. К расчету режущей части инструмента на прочность. // Известия Томского ордена Трудового Красного знамени политехнического ин-та С. М. Кирова, т. 133, 1975.
  80. М.Ф., Мелихов В. В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. — № 9. — с.78−81.
  81. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.:ил.
  82. М.Ф., Красильников В. А. Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1973. — № 10. — с.76−80.
  83. М.Ф., Козлов В. Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: ТПУ, 1997. — с. 18−21.
  84. .П. Основы расчета режущего инструмента на прочность. М., ВНИИ, 1966.
  85. Прочность режущего инструмента. Сборник статей под ред. Романова К. Ф., М, 1967.
  86. Развитие науки о резании металлов / Н. Н. Зорев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. -416 е.: ил.
  87. Режущий инструмент: Альбом / Под ред. В. А. Гречишникова. 4.1. -М.: «Станкин», 1996.
  88. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 е.: ил.
  89. П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев: «Вища школа», 1974, 400 с.
  90. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-319 с. 14.
  91. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения Часть I. Общие положения: Учебное пособие. КМИ, Курган, 1995.
  92. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения Часть II. Общие положения: Учебное пособие. КМИ, Курган, 1995.
  93. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов /Под редакцией Кирсанова Г. Н. М.: Машиностроение, 1986. — 385 с.
  94. Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. Гречишников В.А., Киселев А. С. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  95. A.M. Прикладная теория упругости. Судпромгиз, 1961.
  96. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152с.
  97. Р.И., Мясищев А. А., Ковальчук С. С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989.-№ 2.-с. 145−148.
  98. С.С., Баранов А. В. Расчет оптимальной скорости резания при зенкеровании сталей и сплавов // Станки и инструмент. 1989. — № 6. -с.34.
  99. В.А., Гурин В. Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. — № 1. — с.51 -54.
  100. К.И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.
  101. O.K., Трумбачев В. Ф., Тарабасов Н. Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. — 269 е.: ил.
  102. Н.И., Артамонов Е. В., Сборный резец с изменяемой геометрией режущей части // Инофрмационный листок, — Тюмень: ЦНТИ, 1985. -№ 8−85.-4 с.
  103. Н.И., Артамонов Е. В., Ширшов B.C. Сборный зенкер // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. — № 97 — 86. — 4 с.
  104. Справочник конструктора-инструментальщика: под общ. ред. Баранникова В. И. М.: Машиностроение, 1994. — с. 560., ил.
  105. Справочник по теории упругости. Под ред. д.т.н. П. М. Варвака. -Киев: Будивельник. 1971.
  106. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. — 216 е.: ил.
  107. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980.-263 е.: ил.
  108. И.П., Киселев Н. Ф., Яцук Н. В. Исследование прочности режущих кромок инструмента при ударно-циклических нагрузках. // Известия ВУЗов, М., // Машиностроение, № 10, 1970.
  109. М.Х., Сенюков В. А., Герасимов В. В. Контактные напряжения на округленной режущей кромке и двойной передней поверхности инструмента. Сборник «Прочность и надежность режущего инструмента». Киев, 1971.
  110. М.Х., Сенюков В. А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1972.-№ 2.-с.70−73.
  111. М.Х., Артамонов Е. В., Черных Р. А. Дискретное точение специальных деталей из жаропрочных сплавов на станках с программным управлением// Информ. Листок № 190−75. Тюменский межотраслевой центр НТИ и пропаганды, 1975.
  112. М.Х., Некрасов Ю. И., Артамонов Е. В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. 1977.-№ 7.-с.889−891.
  113. М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореф. доктора техн. наук. Томск, 1996. — 36 с.
  114. ГЛ. Надежность режущего инструмента. Изд. Укр. НИИН-ТИ, Киев, 1968.
  115. ГЛ. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. — 166 с.
  116. ГЛ., Гах В.М., Громаков К. Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  117. Archibald F.R. Analysis of the Stress in Cutting Edge. «Transaction of the ASME», vol. 78, №-6, 1956.
  118. Chand rasekaran H., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. I.Mach. Tool Des. Res. 1981.-21, № 2. -P.87−99.
  119. Kattwinkel W. Untersuchungen an Sschneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannugeoptik // Industrie Anzeiger. — 1957. № 36. — S. 42 — 48.
  120. Landwehr R., Dose A. Zur Bestimmung der Usopachen in der Span-nungsoptic. Naturwissenschaften, Bd.36, 1949.
  121. Primus J.F. Spanmungsreerteilung in den Kontaktzonen von Drehwerkzeugen bei der Aluminium -, Hartblei und Zink- Zerspanung. Industrie-Anzaiger 91, Ig.Nr. 13 v. 14.2.1969.
  122. Primus J.F. Srecifische Beansprungen in den Kontakzonen von Drehwerkzeugen und ihr Einflus auf Spanbildung und Verschleis. Industrie-Auzeiger 92.Ig.Nr24 v.20.3.1970.
  123. Simon R., Leopard I. Spannungsoptische Untersuchungen und Ddrehklemmhaltern // Fertigungstechnick und Betrieb. 1984. — 34, № 9 — S.522−524.
  124. Zorev N.N., Uteschew M.Ch., Senjukov W.A., Institut Zniitmasch, Moskau. Untersuchung der Kontaktspannungen auf den Arbeitsflachen des Werkzeugs mit einer Schneidenabrundung. Annals of the CIRP vol. 20/1 1971.115
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!