Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние микроструктуры и текстуры на трещиностойкость высокопрочных сталей для магистральных газопроводов нового поколения

Диссертация: Влияние микроструктуры и текстуры на трещиностойкость высокопрочных сталей для магистральных газопроводов нового поколения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Замена угля и нефти как основных первичных источников энергии на природный газ привела к интенсивному поиску запасов, которые, как правило, расположены вдали от индустриальных регионов с большим потенциалом потребления. Необходимость повышения экономической эффективности транспортировки газа на рынки сбыта инициирует активные исследования крупных энергетических компаний. Они включают… Читать ещё >

Влияние микроструктуры и текстуры на трещиностойкость высокопрочных сталей для магистральных газопроводов нового поколения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Свойства и технологии производства высокопрочных труб для магистральных газопроводов
    • 1. 2. Сопротивление материала газопроводных труб распространению протяженного вязкого разрушения
    • 1. 3. Микроструктура современных высокопрочных газопроводных сталей
    • 1. 4. Кристаллографическая текстура стали после контролируемой термомеханической обработки
    • 1. 5. Влияние текстуры на анизотропию механических свойств трубных сталей
    • 1. 6. Особенности излома в сталях после термомеханической обработки
    • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал для исследований
    • 2. 2. Методика исследования
      • 2. 2. 1. Термомеханическая обработка
      • 2. 2. 2. Механические испытания
      • 2. 2. 3. Полноразмерные пневматические испытания
      • 2. 2. 4. Оценка микроструктуры и фрактография
      • 2. 2. 5. Анализ текстуры
  • 3. АНИЗОТРОПИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Микроструктура
    • 3. 2. Текстура
    • 3. 3. Механические свойства
    • 3. 4. Связь текстуры с анизотропией механических свойств
    • 3. 4. Связь текстуры с анизотропией механических свойств
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ОСОБЕННОСТИ РАСПАДА ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА ПОСЛЕ ДЕФОРМАЦИИ В СОВРЕМЕННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЯХ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 4. 1. Изучение характера распада переохлажденного аустенита после деформации при различных температурах с помощью деформационного дилатометра
      • 4. 1. 1. Пластичность аустенита при различных температурах деформации
      • 4. 1. 2. Анализ характера распада аустенита при различных режимах термомеханической обработки
    • 4. 2. Моделирование термомеханической обработки с различными параметрами на лабораторном прокатном стане
      • 4. 2. 1. Механические свойства и характер разрушения полученных материалов
      • 4. 2. 2. Микроструктура
      • 4. 2. 3. Кристаллографическая текстура
    • 4. 3. Выводы
  • 5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ. ПОДВЕРГНУТЫХ ПОЛНОРАЗМЕРНЫМ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ
    • 5. 1. Характер излома в сталях с различной трещиностойкостью
      • 5. 1. 1. Полноразмерные пневматические испытания
      • 5. 1. 2. Испытания на ударный изгиб
      • 5. 1. 3. Испытания падающим грузом
    • 5. 2. Общие характеристики микроструктуры
    • 5. 3. Кристаллографическая текстура
    • 5. 5. Локальное распределение кристаллографических ориентировок в микрос i руктуре
    • 5. 6. Количественное описание микроструктуры
      • 5. 6. 1. Параметр неравноосности микроструктуры
      • 5. 6. 2. Углы разориентировки
    • 5. 7. Выводы
  • ОЫЦИН
  • ВЫВОДЫ

Актуальность темы

Замена угля и нефти как основных первичных источников энергии на природный газ привела к интенсивному поиску запасов, которые, как правило, расположены вдали от индустриальных регионов с большим потенциалом потребления. Необходимость повышения экономической эффективности транспортировки газа на рынки сбыта инициирует активные исследования крупных энергетических компаний. Они включают транспортировку жидкого газа, конверсию газа в жидкость, строительство генерирующих мощностей и линий электропередач постоянного тока высокого напряжения и, естественно, газопроводов высокого давления.

Повышение рабочего давления за счет применения высокопрочных сталей, способных работать в сложных климатических условиях, является одним из наиболее перспективных путей повышения экономической эффективности магистральных газопроводов. Очевидным преимуществом применения высокопрочных труб является снижение металлоемкости (толщины стенки трубы). Замена стали Х70 (классификация American Petroleum Institute — API) на XI20, по мнению участников исследовательского проекта XI20 компании Exxon Mobil, обеспечивает снижение массы труб, что с учетом разницы цен на материал в 30−40% оценивается приблизительно в 7% экономии (рис. 1). Эффект, достигаемый от снижения стоимости материалов, транспортных и операционных расходов, сокращение сроков.

1. I строительства и других преимуществ применения сталей групп прочности XI00—.

XI20 оценивается в 5−15% от стоимости трубопровода. Кроме этого, экономия достигается при сварке более тонкого материала (3%), а расходы по транспортировке материалов на место строительства снижаются пропорционально массе. При равном наружном диаметре проходное сечение более тонкостенных высокопрочных труб увеличивается, а энергетические затраты и интенсивность падения давления уменьшаются, что эквивалентно в целом 10% снижения затрат на транспортировку [1−5].

При производстве листа, используемого для формовки современных высокопрочных газопроводных труб, применяется контролируемая термомеханическая обработка (ТМСРThermo-Mechanical Controlled Processing), сочетающая в себе контролируемую прокатку и последующее контролируемое охлаждение. Несмотря на значительные технические сложности изготовления высокопрочных труб (практически на пределе существующих технологических возможностей металлургического производства), в последние десятилетия ведущим мировым производителям штрипса и труб удается обеспечивать необходимый высокий уровень основных характеристик (прочность, вязкость, свариваемость и др.) при увеличении толщин стенок и без изменения общего содержания легирующих и (микролегирующих элементов. Это создает основу для повышения рабочих давлений в новых газопроводах традиционных классов прочности КбО (Х70) и применения новых, более высоких классов прочности К65 (Х80) и выше.

Одним из последних уникальных проектов является газопровод Бованенково-Ухта. предназначенный для транспортировки газа с месторождений на п-ове Ямал. Беспрецедентно высокое рабочее давление (11,8 МПа) обусловило необходимость использования труб класса прочности К65(Х80) с толщиной стенки до 33,4 мм.

Стали для газопроводов нового поколения должны обладать не только высокой прочностью, но и рядом других свойств, важнейшим из которых является способность материала трубы останавливать протяженное вязкое разрушение — трещиностойкость, которая контролируется за счет управления параметрами микроструктуры.

1000 1200 1400.

Диаметр, мм.

Рис. 1. Сравнительная эффективность применения высокопрочных труб для газопроводов при равной пропускной способности [4].

Целью работы является установление характеристик микроструктуры и текстуры современных сталей для магистральных газопроводов с пределом текучести 485 МПа и выше, определяющих комплекс их механических и эксплуатационных свойств, включая способность противостоять протяжённым разрушениям.

Научная новизна:

• Определены характеристики градиента микроструктуры и текстуры по толщине стенки трубы в промышленных партиях труб К65(Х80);

• Установлено, что типичная вторичная мода разрушения при вязком протяженном распространении трещины в газопроводе из современных высокопрочных сталей обусловлена сколом по плоскостям {001};

• Показано, что пониженная трещиностойкость трубных сталей типа Х80 связана не столько с высокой интенсивностью компоненты текстуры {001}<110>, а, главным образом, с размером и формой участков с такой ориентировкой;

• Предложен количественный метод оценки неравноосности микроструктурных составляющих. Экспериментально обосновано, что для достижения необходимого для остановки магистральной трещины уровня трещиностойкости в сталях категории прочности К65 (Х80) параметр неравноосности не должен превышать 3,5.

Практическая значимость:

Полученные данные использованы при формировании технических требований к листовому прокату для производства прямошовных труб диаметром 1420 мм класса прочности К65(Х80) с гарантированным сопротивлением протяженному вязкому разрушению на ОАО «Волжкий трубный завод».

Апробация работы. Материалы работы были доложены и обсуждены на VIII Международной научно-технической уральской школе-семинаре металловедов-молодых ученыхна IV-ой и V-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур ПРОСТ 2008" — на Международной конференции Pipeline Technology 2009, Ostend, Belgium, October 12−14, 2009; на Международной конференции «Трубы-2010». Челябинск, 2010; на Второй международной конференции «Super-High Strength Steels». 17−20 October 2010, Verona, Italy.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Для всех исследованных сталей, подвергнутых термомеханической контролируемой обработке характерна существенная анизотропия прочностных свойств с минимумом значений под углами 22,5° и 45° к направлению прокатки. Сталь с полосчатой феррито-перлитной структурой обладает более ярко выраженной анизотропией предела текучести и временного сопротивления и более острой текстурой по сравнению со сталыо с однородной микроструктурой игольчатого феррита;

2. Компонента {001}<110>, присутствующая в значительной мере в текстуре стали после термомеханической контролируемой обработки, обеспечивает преимущественное расположение плоскостей скола {001} под углом 45° к направлению прокатки, что может являться причиной падения ударной вязкости в этом направлении, наблюдающегося при смешанном вязко-хрупком характере разрушения;

3. Понижение температуры деформации «в интервале (Аг3-Тпг) ведет к более четкому наследованию структуры деформированного аустенита. Это является следствием замедления процессов динамического возврата в аустепите при пониженных температурах, что в свою очередь обеспечивает большее количество мест зарождения а-фазы. Низкие температуры прокатки в аустенитной области ведут к высокой степени вытянутости микроструктуры, повышению содержания текстурной компоненты {001}<110> и повышению интенсивности расщеплений;

4. Большинство рассмотренных промышленных партий труб из стали класса прочности К65(Х80) обладает ярко выраженным градиентом параметров микроструктуры и текстуры по толщине листа, что является следствием наличия градиента температуры и скорости охлаждения при прокатке и последующем охлаждении;

5. Преимущественное расположение плоскостей скола параллельно плоскости прокатки листа не обязательно ведет к высокой интенсивности расщеплений, снижающих энергоемкость разрушения;

6. Повышенная склонность к расщеплению в сталях К65(Х80) определяется высокой степенью неравноосности микроструктуры, сопряженной с наличием протяженных областей с ориентировкой {001 }<110>.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Fazackerley, W.J., Manuel, P.A., Christensen, L. «First X-80 HSLA pipeline in the USA, International Symposium on Microalloyed Steels for the Oil and Gas Industry, 2006, P. 353−366.
  2. Hammond, J. Development of standards & specifications for high strength steel line pipe. Труды международной научно-технической конференции „Трубы-2006″, Челябинск, 2006.
  3. , Н., Нага, Т., Tzuru, Е., Morimoto Н. Development of XI20 Ultra-high Strength UOE linepipe. Int. Seminar „Modern steels for Gas and Oil Transmission Pipelines, Problem and Prospects“ Proceedings. Moscow, 2006, P. 237−249.
  4. Petersen CI., Corbett K., Fairchild D., Papka Sc., Macia M. Improving long-distance gas transmission economics. XI20 development over-view: Proceedings of 4th International Pipeline Conference. Ostend, 2004, P. 3−29.
  5. Glover A. Application of Grade 550 (X80) and Grade 690 (X100) in Arctic Climates. Proceedings of Int. Conf. Evaluation and Application of ITigh Grade Linepipes in Hostile Environments. Japan, Yokohama, 2002, P. 33−52.
  6. Krauss G. Steels: Processing, Structure, and Performance. ASM International, Materials Park, Ohio 44 073−0002
  7. ISO 3183 Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems, 2006
  8. Materials Design: The Key to Modem Steel Products. B.C. De Cooman, J. Speer, I.Yu. Pyshmintsev, N. Yoshinaga/ GRIPS Media, 2007. 650 p.
  9. Gladman, Т., '"The Physical Metallurgy of Microalloyed Steels“, The Institute of Materials, London 1997i
  10. , T. N., „Determination of the Friction Stress from Microstructiiral Measurements,“ Proc., Yield, Flow and Fracture of Polycrystals, Applied Science Publishers, 1983, pp. 235−273
  11. , M., „Niobium Bearing Steels in Pipeline Projects, Niobium. Science and Technology“, Proceedings of the International Symposium, Orlando, USA. 2−5 Dec. 2001
  12. JI.E., Попов A.A. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета раствора в сплавах титана: Справочник термиста. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Мешллургия, 1991. 503 с.
  13. В.М. Превращения переохлажденного аустенита, ФММ, 1993, т. 76, вып. 2, С. 40−55
  14. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979, 208 с.
  15. , А.П., Матросов, Ю.И., Ганошенко, И.В. и др., '"Толстолистовая сталь для газопроводных труб категории прочности Х80″, Сталь, 2004. № 3. С.51−55.
  16. Эфрон Л И., Ильинский В. И., Голованов A.B., Морозов Ю. Д. '"Металловедческие основы получения хладостойких трубных сталей путем высокотемпературной контролируемой прокатки», Сталь, 2003, № 6, с. 69−72.
  17. Duan L. et al. Austenite Grain Growth Behavior of X80 Pipeline Steel in Heating Process. Journal of Iron and Steel Research, International, vol. 17(3), 2010, p. 62−66
  18. Rittmann, R., Freier, К. Niobium Containing Steels for Spiral and Electric Resistance Welded Line Pipe Production. Proc. Conf. on Niobium Science and Technology, Orlando. FL, USA (2001)
  19. Palmieie, E.J. et al., «The Influence of Niobium Supersaturation in Austenite on the Static recrystallization Behavior of low carbon Microalloyed steels» Met. Trans. 27A (4) 1996, 951.
  20. Kwon, O. and DeArdo, A.J., '"Interactions between Recrystallyzation and Precipitation in Hot-Deformed Microalloyed Steel" Acta Met, 39. 1991, 529.
  21. Wilber, G.A., Bell, J.R., Bucher, J.H., and Childs, W.J., «Determination of Rapid Recrystallization Rates of Austenite at the Temperatures of Hot Deformation», Trans. Of Met. Soc., AIME, 242 (11), 1968.2305−2308.
  22. , J.N., «Effect of Composition and Processing on Strength and Toughness of Nb and V Treated High Strength Low Alloy Plate», Low alloy High Strength Steels. Frese-Druck: Dusseldorf The Metallurgical Companies, 1970, 61−80.
  23. , L.J., «The Effect of Microalloy Concentration on the Recrystallization of Austenite During Hot Deformation» Thermomechanical Processing of Microallyed Steels, Warrendale, PA- TMS-AIME, 1984, 129−140.
  24. Hulka K., Gray J.M. High Temperature Processing of Line Pipe Steels. Proc. Conf. on Niobium Science and Technology, Orlando, FL, USA (2001)
  25. D.G., «The Use of High Temperature Processing (HTP) Steel for High Strength Oil and Gas Transmission', Pipe Line Applications HSLA Steels, 2005, Proceedings Iron and Steel, v 40. p. 699−704
  26. Stalhiem, D.G., Jansto, S.G., „The role of niobium in high strength oil and gas transmission linepipe steels“, ASME, IPC-2006, Calgary, Canada, 25−29 Sept. 2006
  27. Simoneau, R. et al., „Progress of Niobium Carbonitride (NbCN) Precipitation in HSLA Steels as Determined by Electrical Resistivity Measuarements“, Metal Science 12 (8) 1978. 381−386
  28. , G., Simoneau R., „Discussion: The Difference in Attempting to Qualify The Precipitation of Microalloying Elements“ Microalloying-75, New York. Union Carbide Corporation, 1977. 85−87
  29. Hansen, S. et al., „Niobium Carbonitride Precipitation and Austenite Recrystallization in Hot-Rolled Microalloyed Steels“, Met.Trans. 11A (3), 1980. 387−402
  30. Palmiere, E.J., „Suppression of Recrystallization during the Hot Deformation of Microalloyed Austenite“ PhD Thesis, University of Pttsburg, 1991
  31. Palmiere. E.J. et al. „Supression of Static Rectystallyzation in Microalloyed steels by Strain-Induced Precipitation“, Proceedings Low Carbon Steels for the Nineties Warrendale, PA: TMS-AIME, 1993, 121
  32. Boratto, F., Barbosa, R., Yue, S., Jonas, J.J., Proc. Int. Conf. Physical Metallurgy of Thermomechanical Processing of Steels and other Metals ed. I Tamura, ISIJ, Tokyo Thermec'88, 1988, p.383
  33. DcArdo, A.J., „Ferrite Formation from Themiomechanically Processed Austenite in I ISLA Steels“, HSLA steels Port Kembla. South Coast Printers: 1985, 70−79.
  34. , M.E., „Phase Transformations in Condensed Systems“, New York, NY: McMillan, 1964.
  35. Swinden, D.J. et al., „Kinetics of nucleation and Growth of Proeutectoid Ferrite in Some Iron-Carbon-Chromium alloys“, JISI., 209 (11) 1971 883−899.
  36. Kozasu, I., et al „Hot Rolling as a High Temperature Thermo-mechanical Process“ Microalloying-75, New York, Union Carbide corporation., 1977, 120−135.
  37. DeArdo A.J. „Fundamental Metallurgy of Niobium in Steel“, 2003. pp. 427−500.
  38. Stalheim D. et al. Alloy Designs for High Strength Oil and Gas Transmission1. nepipe Steels. International Symposium on Microalloyed Steels for the Oil and Gas Industry, 2007
  39. Stalheim D. et al. Development and capability of high temperature processing (HTP) pipeline steel at Nanjing Iron and Steel Co. Proc. Pipeline Technology Conference, Ostend, 12−14 October 2009
  40. , J.D., „Production of Microalloyed Strip and Plate by Controlled Cooling“ ed Korchinsky, M., New York, Union Carbide corporation, 1977, 241−250.
  41. Amano, K., et al., „Moderation of Controlled-Rolling by Accelerated Cooling“ Proc. „Accelerated Cooling of Steel“ ed. Southwick, P.D., Warrendale, PA: The Metallurgical Society, TMS-AIME, 1986, 349−365.
  42. DeArdo, A J., „'Influence of the Thermomechanical Processing and Accelerated Cooling on Ferrite Grain Refinement in Microalloyed Steels“ ed. Southwick, P.D., Warrendale, PA: The Metallurgical Society TMS-AIME, 1986, 79−90.
  43. , T., „Overview of Accelerated Cooled Steel Plate“, New York NY: Pergamon Press, 1988, pp. 187−208.
  44. DeArdo, A .J., „Accelerated Cooling. A Physical Metallurgy Perspective“, Can. Met. Q., 27 1988, 141.
  45. R.J.Eiber: „Fracture Propagation“, 4th Symposium on Line Pipe Research, AGA, Dallas, (1969), I.
  46. Gray J.M., Siciliano F. High strength microalloyed linepipe: half a Century of evolution. Pipeline Technology Conference, Ostend, 12−14 October 2009
  47. D. Rudland, G. Wilkowski, B. Rothwell. The Effect of Soil Properties on the Fracture Speeds of Propagation Axial Cracks in Line Pipes Steels. International Pipeline Conference, 2006. IPC2006−10 086. *
  48. Demofonti, G., Mannucci, G., Di Biagio, M., Fonzo, A., „Fracture Arrest Evaluation of XI00 TMCP Steel Pipe for High Pressure Gas Transportation Pipelines“, International Symposium on-Microalloyed Steels for the Oil and Gas Industry, 2006.
  49. Takeuchi, I. et al, „Crack arrestability of high pressure gas pipelines by X100 or XI20“, 23rd World Gas Conference, Amsterdam 2006.
  50. Makino, H. et al, „Prediction for Crack Propagation and Arrest of Shear Fracture in Ultra-high Pressure Natural Gas Pipelines“, ISIJ International, Vol. 41 (2001), No. 4, pp. 381−388
  51. Mannucci, G., Demofonti, G., Harris, D., Barsanti, L., Hillenbrand, FI.G. 2001. Fractuie Properties of API XI00 Gas Pipeline Steels. Proceedings from 13th Biennial Joint Technical Meeting, New Orleans, USA, April 30-May 4, 2001.
  52. Demofonti, G., Mannucci, G., Hillenbrand, 1 H.G., and Harris, D. Suitability Evaluation of X100 Steel Pipes for High Pressure Gas Transportation Pipelines by
  53. Full Scale Tests (EPRG Report). 14th Biennal Joint Technical Meeting on Pipeline Research, Berlin 2003.
  54. Papka, S.D., Stevens, J.H., Macia, M.L., Fairchild, D.P., and Petersen, C.W. Full-Size Testing and Analysis of XI20 Linepipe. Proceedings of 13 th International Offshore and Polar Engineering Conference, Hawaii, May 25−30, 2003
  55. Wolodko J., Stephans M. Applicability of Existing Models for Predicting Ductile Fracture Arrest in High Pressure Pipelines/IPC-2006, Calgary, P-10 110
  56. G. Wilkowski, D. Rudland, H. Xu, N. Sanderson. Effect of Grade on Ductile Fracture Arrest Criteria for Gas Pipelines. Proceedings of IPC-2006, Canada, Calgary IPC2006−10 350
  57. E. S. Davenport and E. C. Bain. Transformation of Austenite at Constant Sub-.Critical Temperatures, Trans. AIME. 1930, vol. 90, pp. 117−154
  58. R-F. Mehl: Hardenability of Alloy Steels. ASM, Metals Park, OH, (1939)
  59. Aaronson H. I. The Mechanism of Phase Transformations in Crystalline Solids, The Inst. Met., London. 1969. P. 270 — 276:
  60. W. T. Reynolds, Jr., H. I. Aaronson and G. Spanos. A Summary of the Present» ! Diffusionist Views on Bainite: Mater. Trans., JIM. 1991.-32. No. 8. P. 737 — 743
  61. Bramfitt, B.L., Speer, J.G. A Perspective on the Morphology of Bainite // Met. Trans. 1990. — Vol. 21A, N 4. — P. 817−829
  62. Ohmori, Y, Ohtani, H and Kunitake, T. «The Bainite in Low Carbon Low Alloy High Strength Steels», Transaction ISll, vol. 11, (1971). pp. 250−259
  63. Ohtani, H., Okaguchi, S., Fujishiro, Y., Ohmori, Y. Morphology and Properties of Low-Carbon Bainite // Met. Trans. 1990. — Vol. 21 A, N 4. — P. 877−888
  64. Atlas for Bainitic Microstructures, Vol. 1, Bainitic Comm. of ISIJ, ed. by T. Araki et al, ISIJ, Tokyo (1992)
  65. Guide to the light microscope examination of ferritic steel weld metals. Welding in the World, 1991, vol. 29, No. 7/8, pp. 160−177 —
  66. Wilson, E.A. The y—>a Transformation in Low-Carbon Irons. ISIJ Int. 1994. — Vol. 34, N8. -P. 615−630
  67. Krauss, G., Thompson, S.W. Ferritic Microstructures in Continuous Cooled Low-and Ultralowcarbon Steels // ISIJ Int. 1995. — Vol. 35, N 8. — P. 937−945
  68. H.K.D.H. Bhadeshia. Bainite in Steels. Transformation, Microstructure, and Properties. Second Edition. The University Press, Cambridge. 2001 -454 p.
  69. M.А., Пышминцев И. Ю., Борякова А. Н. К вопросу о классификации микроструктур низкоуглеродистых трубных сталей. Металлург, № 7 2010, с. 4551
  70. Zajak, S., Komenda, J., Morris, P., Dierickx, P., Matera, S., Penalba Diaz, F. Quantitative structure-property relationships for complex bainitic microstructures. European Commission Report EUR 21 245
  71. Wu, J., Wray, P.J., Garcia C.I., Hua, M., DeArdo A.J. Image Quality Analysis: A New Method of Characterizing Microstructures. ISIJ International, Vol. 45 (2005), No. 2, pp. 254−262
  72. Bunge H.J. Texture Analysis in Materials Science / H.J. Bunge. London: Betterworths, 1982. P.592.
  73. Ray, R.K.- Jonas, J.J. Transformation textures in steels. International Materials Reviews. Volume 35, 1990, pp. 1−36(36)
  74. Hutchinson, В., Ryde, L., Bate, P. Transformation textures in steels. Proc. ICOTOM
  75. Kestens, L., Jonas, J.J. Metalworking: Bulk Forming, S. L. Semiatin, Ed., vol. 14A of ASM Handbook, pp. 685−700, ASM International, Materials Park, Ohio, USA, 2005.
  76. Г. Текстуры металлических материалов / Г. Вассерман, И. Гревен. М.: Металлургия, 1969.
  77. Baczynski G.J. The Influence of Rolling Practice on Notch Toughness and Texture Development in High-Strength Linepipe / G.J. Baczynski, J.J. Jonas, L.E. Collins // Metalluigical and Material Transactions. V.30A. 1999. P. 3045.3054.
  78. Inagaki, H., Kurihara, K., Kozasu, I. Influence of Crystallographic Texture on the Strength and Toughness of the Control Rolled High Tensile Strength Steel. Transactions ISIJ, Vol. 61, Nr. 7, 1973, pp. 83−103.
  79. Sun, J., Boyd, J.D. Effect of thermomechanical processing on anisotropy of cleavage fracture stress in microalloyed linepipe steel. International Journal of Pressure Vessels and Piping Vol. 77 (2000), pp. 369−377.
  80. Almond, E.A. Delamination in Banded Steels. Metall. Trans., Vol 1, July 1970, p 2038−2041.86. lino, M. et al. On Delamination in Line-pipe Steels. Trans. ISIJ, Vol 17, 1977, p 450 458.
  81. Inagaki, H. Effect of Crystallographic Texture on the Separation Behavior of Control-Rolled Low Carbon Steel. Zeitschrift fiir Metallkunde, Vol. 76, 1985, p. 8591.
  82. ASM Handbook. Fractography. ASM International 1998.
  83. ITara, Т., Shinohara, Y., Asahi, H., Terada, Y. Effects of microstructure and texture on DWTT properties for high strength line pipe steels. Proc. 6th Int. Pipeline Conf., Calgary, Alberta, Canada (2006).:
  84. Andrews, K.W. Journal of the Iron and Steel Institute. Jul 1965, pp 721−727. 91.0uchi. C., Sampei, Т., Kosazu- I. Trans. ISIJ, v. 22, 1982, pp. 214−222.
  85. Tamura, I., Sekine, H., Tanaka, Т., Ouchi, C. Thermomechanical processing of HSLA steels, Butterworths, 1988.
  86. Steven, W., Haynes, A.G. Journal of the iron and steel institute. 183. 1956, p. 349.
  87. Li, L.V., Niebuhr, D.V., Meekisho, L.L., Atteridge, D.G. Metall. Trans. B. Vol. 29B. 1998, p.661.
  88. Kung, C.Y., Rayment, J.J. Metall. Trans. A, 1982, Vol 13A, p.328.
  89. Payson, P., Savage, C.H. Trans ASM, 33, 1994, p. 261.
  90. , П.М., Трапезников, C.B. Создание и опыт работы полигона для пневматических испытаний труб на рабочее давление 11,8 МПа. Сборник трудов Международной научно-практическая конференции «Трубы-2008», Челябинск, 2008 г.
  91. , М.Л., Добаткин, С.В., Капуткина, JJ.M., Прокошкин, С. Д. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. М.:1.11. Металлургия, 1989, 544 с.
  92. Towers, O.L. Testing Sub-Size Charpy Specimens: Part 2 The Influence of Specimen Thickness on Upper Shelf Behaviour. Metal Construction, April 1986, p. 254R-258R.
  93. А.Б., Пышминцев И. Ю., Штремель M.A., Глебов А. Г., Струин А.О., вязких трещин в магистральных газопроводах // Известия ВУЗов. Черная Металлургия, № 9, 2009. С. 3−8.
  94. И.Ю., Смирнов М. А., Мальцева А. Н., Гервасьев A.M., Корзников А. В. Структура и свойства низкоуглеродистых трубных сталей, подвергнутых пневматическим испытаниям // Сталь, № 2, 2011. С. 75−81.
  95. А.Б., Пышминцев И. Ю., Штремель M.A., Глебов А. Г., Струин А. О., Гервасьев A.M. О структурных причинах шиферности вязких изломов толстолистовой стали // Известия ВУЗов. Черная Металлургия, № 9, 2009. С. 915.
  96. И.Ю., Арабей А. Б., Гервасьев A.M., Борякова А. Н., Струин А. О. Микроструктура и свойства труб класса прочности Х80 для нового поколениягазопроводов // V-я Евразийская научно-практическая конференция> 1
  97. Прочность неоднородных структур ПРОСТ 2010″. Тезисы докладов. Москва: МИСиС, 2010. С. 258.
  98. Pyshmintsev I., Gervasyev A., Petrov R.H., Carretero Olalla V., Kestens L. Crystallographic Texture as a Factor Enabling Ductile Fracture Arrest in High Strength Pipeline Steel // Materials Science Forum, в печати.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!