Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Восстановление бронзовых деталей сельскохозяйственных машин методом электроконтактного напекания бронзовых порошков на железистой основе

Диссертация: Восстановление бронзовых деталей сельскохозяйственных машин методом электроконтактного напекания бронзовых порошков на железистой основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В исследованиях ведущих ученых, занимающихся ресурсосберегающими технологиями: Ачкасова К. А., Батищева А. Н., Воловика E. JL, Литовченко H.H., Орлова Б. Н., Поляченко A.B., Пучина Е. А., Шнырева А. П., Потапова Г. К., Ерохина М. Н., Згирского И. И., Лялякина В. П., Луневского И. Н., Семенова Е. И., Стрельникова В. В., Степанова В. А., Таратуты А. И., Тельнова Н. Ф., Черновола М. И., Черноиванова… Читать ещё >

Восстановление бронзовых деталей сельскохозяйственных машин методом электроконтактного напекания бронзовых порошков на железистой основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Классификация изнашивания деталей сельскохозяйственных машин
    • 1. 2. Величина и характер износа бронзовых втулок
    • 1. 3. Существующие способы восстановления бронзовых втулок
  • 1. АПорошковые сплавы для электроконтактного напекания
    • 1. 5. Оборудование для напекания порошковых сплавов
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • Выводы по 1 главе
  • 2. ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ
    • 2. 1. Теория напекания одно и много компонентных металлических порошков на металлические поверхности
      • 2. 1. 1. Спекание однокомпонентных систем
      • 2. 1. 2. Спекание многокомпонентных систем
    • 2. 2. Влияние геометрического, температурного и магнитоэлектрического факторов на качество восстанавливаемой поверхности
    • 2. 3. Условия работы подшипников скольжения типа втулка
  • Выводы по 2 главе
  • 3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 2. Выбор восстанавливаемых деталей для проведения экспериментов.*
    • 3. 3. Выбор порошковых материалов из цветных сплавов
    • 3. 4. Выбор флюса
    • 3. 5. Выбор оборудования
    • 3. 6. Вспомогательное оборудование для экспериментов
    • 3. 7. Обеспечение основных параметров ЭКН и их контроль
    • 3. 8. Структурная схема исследований физико-механических свойств напеченного покрытия
      • 3. 8. 1. Методика определения микротвердости поверхности
      • 3. 8. 2. Методика определения твердости по высоте напеченного слоя
      • 3. 8. 3. Методика определения прочности сцепления напеченного слоя с поверхностью образца
      • 3. 8. 4. Методика определения плотности напеченного слоя
      • 3. 8. 5. Методика определения пористости напеченного слоя
      • 3. 8. 6. Методика определения износостойкости напеченного слоя
      • 3. 8. 7. Методика проведения микроструктурных исследований
    • 3. 9. Планирование эксперимента
  • Выводы по 3 главе
  • 4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАПЕКАНИЯ АЛЮМИНИЕВОЖЕЛЕЗИСТОЙ БРОНЗЫ БрАЖ
    • 4. 1. Реализация плана эксперимента
    • 4. 2. Металлографический анализ и оценка пористости покрытий
    • 4. 3. Выбор флюса
    • 4. 4. Определение твердостии микротвердости покрытия
    • 4. 5. Определение температуры напекания
    • 4. 6. Влияние шероховатости поверхности образцов перед напеканием
    • 4. 7. Влияние высоты напекаемого слоя и времени напекания на сцепляемость
    • 4. 8. Определение плотности напекаемого слоя
    • 4. 9. Определение износостойкости напеченного слоя
  • Выводы по 4 главе
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТА ИЗНОШЕННОЙ ДЕТАЛИ НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ УЧАСТКЕ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
    • 5. 1. Расчет общих показателей
    • 5. 2. Расчет относительных показателей
    • 5. 3. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса восстановления изношенной детали на специализированном участке ремонтной мастерской
    • 5. 4. Последовательность расчета
    • 5. 5. Расчет цены продукции
    • 5. 6. Определение величины фондоотдачи
    • 5. 7. Определение прибыли на 1 руб. основных производственных фондов
    • 5. 8. Определение величины фондоотдачи
    • 5. 9. Определение уровня рентабельности
    • 5. 10. Определение годовой экономии
    • 5. 11. Определение окупаемости капитальных затрат
  • Выводы по 5 главе

Актуальность работы. В настоящее время в агропромышленном комплексе нашей страны на фоне реорганизации колхозов и совхозов, увеличения числа крестьянских и фермерских хозяйств, происходит техническое перевооружение машинотракторного парка. Во многих регионах частично или в полном объеме закупается новая техника отечественного и зарубежного производства.

В условиях повышения количества единиц сельскохозяйственной техники особое значение приобретает наличие соответствующей современным условиям ремонтно-обслуживающей базы отрасли АПК. На сегодняшний день многие ремонтные предприятия не имеют той четкой системы обслуживания и ремонта техники, как 20 или 30 лет назад. Однако в некоторых ремонтных предприятиях по сей день, осуществляется ремонт агрегатов и даже полнокомплектных машин.

Основной причиной выхода из строя сельскохозяйственной техники, в большинстве случаев, является неизбежный износ конструкционных деталей. При ремонте техники, как правило, изношенные детали, не подлежащие восстановлению, часто выбраковывают, с заменой их на новые, что, соответственно, повышает себестоимость ремонта техники.

В исследованиях ведущих ученых, занимающихся ресурсосберегающими технологиями: Ачкасова К. А., Батищева А. Н., Воловика E. JL, Литовченко H.H., Орлова Б. Н., Поляченко A.B., Пучина Е. А., Шнырева А. П., Потапова Г. К., Ерохина М. Н., Згирского И. И., Лялякина В. П., Луневского И. Н., Семенова Е. И., Стрельникова В. В., Степанова В. А., Таратуты А. И., Тельнова Н. Ф., Черновола М. И., Черноиванова В. И. и др. даются основополагающие теоретические разработки ремонтного производства, применение которых способствует значительному снижению себестоимости восстановления машин, сокращению запасных частей и способствуют разработки новых методов восстановления.

Одной из особенностей сельскохозяйственных машин является применение в их конструкциях достаточно большого количества деталей из цветных металлов и сплавов, так как они обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы. Чаще всего это бронзовые подшипники скольжения типа «втулка». Например, в тракторе Т-130 используется 36 бронзовых втулок, которые устанавливаются в различных узлах, таких как: рама, трансмиссия, двигатель, и т. д.

Цель работы. Выполнить теоретическую и экспериментальную работу, а' так же разработать технологический процесс восстановления бронзовых деталей типа «втулка» методом электроконтактного напекания с применением порошка из цветных сплавов.

Объект исследования. Технологический процесс восстановления-изношенных поверхностей автотракторных деталей типа «втулка» электроконтактным напеканием порошковых материалов.

Общая методика исследования. Включает изучение величины и характера износа бронзовых втулок используемых в качестве подшипников скольжения в ходовой тележке гусеничных движителей. Анализ существующих и обоснование предлагаемого метода их восстановлениятеоретические предпосылки к восстановлению изношенных поверхностей бронзовых втулок порошками типа БрАЖ 9−4- выбор флюса и разработка конструкций приспособлений для проведения ЭКН с использованием данного порошкаисследование физико-механических, микроструктурных и эксплуатационных свойств напеченных покрытийтехнико-экономическую оценку разработанной технологии восстановления изношенных поверхностей.

Научная новизна. Заключается в теоретическом обосновании количества необходимой энергии, подводимой непосредственно к напекаемому слою, с максимальным исключением параметра потери тепла на электроды.

Реализация результатов работы. Даны практические рекомендации и режимы технологического процесса применения ЭКН для восстановления тяжело нагруженных бронзовых деталей сельскохозяйственных машин порошками из цветных сплавов. Результаты исследования были внедрены в ОАО «Технореммаш».

Практическая ценность. Состоит в теоретическом обосновании возможности применения процесса электроконтактного напекания порошков из цветных сплавов для восстановления бронзовых деталей типа «втулка». В разработке и внедрении технологии восстановления тяжело нагруженных бронзовых деталей способом ЭКН, который ориентирован на реальные условия эксплуатации сельскохозяйственных машин.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на :1) аттестационных заседаниях кафедры «ремонт и надежность машин» (Москва, МГАУ, 2006;2008гг.- 2) международной научно-практической конференции «Роль молодых ученых в реализации национального проекта развития АПК» (Москва, МГАУ, 2006;2007гг.) — 3) международной научно-практической конференции «Современные проблемы технического сервиса в АПК» (Москва, МГАУ, 2007 г.) — 4) участие в выставке «Интеравтомеханика» (Москва, Крокус Экспо, 2008г).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 5 печатных работы, из них 1 в источниках, регистрируемых ВАК. Получено 2 патента.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы. Работа изложена на 155 страницах машинописного текста, включая 82 рисунка, 16 таблиц, библиографию из 148 наименований, приложения на 15 страницах.

Общие выводы.

1. Исследованы условия работы, тяжело нагруженных бронзовых деталей ряда сельскохозяйственных машин и установлен диапазон их износов, составляющий от 0,2 до 1,8 мм.

2. Полученные номограммы позволяют определить конкретные технологические режимы напекания порошка БрАЖ 9−4 на детали из аналогичного материала способом ЭКН.

2. Разработан ряд оригинальных приспособлений для осуществления процесса ЭКН бронзовых порошков при восстановлении внутренних и наружных поверхностей бронзовых втулок диаметром от 20 до 140 мм., позволяющая напекать слой толщиной до 4 мм.

3. Реализация плана эксперимента по ЭКН показало, что основными элементами технологического процесса напекания являются: температура напекания, давление сжатие электродов, время напекания, высота напекаемого слоя.

4. Установлено, что для получения качественного покрытия температура напекания должна быть в пределах 950.970°С, время напекания должно составлять не боле 40 с, а давление сжатие электродов должно быть не более 13 МПа.

5. Металлографические исследования, испытания на микротвердость показали, что соединение полученное ЭКН порошка марки БрАЖ 9−4, без его плавления, при оптимальных режимах напекания не имеют дефектов типа пор, трещин и несплошностей. При этом, в зоне соединения, имеется переходной слой в виде темной прерывистой полосы размером 0,5 мкм. Основу этой прослойки составляют такие элементы как Ре и А1, образовавшиеся, по видимому, в результате частичной диффузии элементов основы и порошка.

6. Установлено, что прочность соединения с основой напеченного порошка при оптимальных режимах ЭКН соответствую требуемой прочности соединения, что доказано эксплуатационными испытаниями на предприятии ООО «Технореммаш», и составляет 95. 100 МПа. Так же, заявленным требованиям предприятия, соответствует износостойкость (Ко.и. = 0,95) и поверхностная твердость, которая составляет 97 НКВ, что соответствует параметру твердости новой втулки (97.99 НКВ).

7. Разработана технология восстановления втулок опорных катков трактора Т 130 без плавления основы — порошка БрАЖ 9−4. Технология внедрена в производство на предприятии ООО «Технореммаш». Для проведения качественного процесса ЭКН была разработана серия устройств (патент № 62 853), а также произведена модернизация машины точечной сварки МТ 16−18 (№ патента 74 591).

8. Годовой экономический эффект от внедрения технологического процесса ЭКН при восстановлении 500 бронзовых втулок трактора Т ЮМ составляет 182 тыс. руб. при сроке окупаемости единовременных капитальных вложении 1,7 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ., Слабов Е. Еще раз о пылевом износе. Автомобильный транспорт. 1981. № 9 35с.
  2. Н.Е. Разработка и исследование технологии восстановления деталей с/х машин износостойкими металлопокрытиями на железохромоникелевой основе из ферраллитных порошков в магнитном поле электроимпульсным способом.- Волгоград, 1985.
  3. Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. — 239 с.
  4. Ф. Порошковая металлургия.-М.:Металлургиздат, 1960.-518с
  5. Агафонов А. Ю. Восстановление и упрочнение деталей с/х техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий.-Дисс.канд.техн.нау к.-Балашиха, 1990.
  6. Ю.П., Макарова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование экспериментапри поиске оптимальных условий.-М.:Наука, 1976.
  7. Д.В. Восстановление седел клапанов чугунных головок цилиндров дизельных двигателей электроконтактной приваркой порошковых материалов.Тр.ГОСНИТИ-М.1976.-Т.49.-с.85−90.
  8. Д.В., Римаров Е. В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой.-М.:Агропромиздат, 1987.
  9. К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. — 271 с.
  10. И.А. Исследование и разработка технологии восстановлениядеталей порошковыми композиционными покрытиями (на примере НШ). Дисс.канд.техн.наук.-М., 1982.
  11. С. А. Восстановление изношенных валов с/х техникиэлектроконтактным напеканием смеси металлических порошков с последующим упрочнением (на примере вала турбокомпрессора). Дисс.канд.техн.наук.-Челябинск, 1998.
  12. В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топлив ной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией. Автореф. дисс. д.т.н.: 05.20.03. -М.: 1987. 32 с.
  13. П.И. Восстановление электроконтактной приваркой металлической ленты через промежуточный слой. Автореф.дисс.канд.техн.наук-М.2004
  14. H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983. 78 с.
  15. A.B. Восстановление деталей электроконтактным напеканием с одновременным термосинтезом упрочняющих частиц. Дисс.канд.техн.наук.- Новосибирск, 1998.
  16. Л.Б., Валков В. Г. Восстановление электрокнтактной наваркой поверхностей тел вращения с большим износом.- Ремонт, восстановление, модернизация-№ 10.-2003 .-с. 20−21.
  17. Е.Л. Справочник по восстановлению деталей М.: Колос, 1981−351 с.
  18. В.М. Работоспособность упроченных трущихся поверхно стей. М.: Машиностроение, 1987. — 306 с.
  19. Ю.И., Анбиндер A.A. Изготовление биметаллических втулок. М.: Машиностроение, 1961. — 37 с.
  20. Г. Б. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. 199 с.
  21. P.M., Кравченко И. М. Основы системного подхода к оптимизации способов восстановления деталей машин. Ремонт, восстановление, модернизация.2005,№ 4.-с.34−36.
  22. Государственный стандарт СССР. Обеспечение износостойкости изделий.
  23. Д.Н., Ерохин М. Н., Потапов Г .К., Оськин «В.А. Учебное пособие. Триботехника (трение, износ, смазка машин, эффект без-раз.) учебное пособие. -М.: МИИСП, 1991. 36 с.
  24. А.П. Металловедение М.: Металлургия, 1978. — 648 с.
  25. А.Г. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН 5 парофазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой: Дисс.. к.т.н. — М.: 1987 — 260 с.
  26. В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. М.: Мир, 1965. — 390 с.
  27. H.H. Упрочнение и восстановление деталей машинметаллическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. -148 с.
  28. H.H., Зуев И. М. Термодиффузионное припекание порошка 1ПХ.//, Порошковая металлургия.- М., 1968 .- № 5.
  29. H.H., Гимельфарб В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск. Урожай. 1987. — 143 с.
  30. Диагностические таблицы для тракторов. М.: ОНТИ ГОСНИТИ, 1973.
  31. И.Е., Трегуб Г. Г. Ремонт автомобилей /под редакцией Дюмина
  32. И.Е./-2-ое изд., стор.-М.: „Транспорт“, 1998.-280с.
  33. H.H., Абрамович Т. М., Жорник В. И. Получениепокрытий методом припекания.-М.: Наука и техника. 1980.-70с.
  34. Г. Н. Диффузионное насыщение поверхности сплавовметаллами. Автор, дисс. д.т.н. М., 1967. 35 с.
  35. И.М. Экономика порошковой металлургии. Челябинск:1. Металлургия. 1990.
  36. Л.С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. — 271 с.
  37. Ю.А. Метод ускоренных испытаний материалов, деталей и узлов машин на износостойкость // Трение и износ. 1984. Т. 5. — № 1. — с. 54−58.
  38. Г. В., Коган Р. Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. — 207 с.
  39. И.И. Восстановление и упрочнение деталей машин термодиффузионным припеканием металлическим порошком. Минск, 1969 г.
  40. Исследование и разработка процессов восстановления бронзовыхвтулок методом центробежной заливки с применением электродуго вого разряда. НИС МГМИ № 33−19. Годовой отчет, 1980. № ГР. 81 004 467 инв. № Б 906 434.
  41. В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твёрдых телах часть-П. Свердловск, изд. Уральского Университета. 987−134с.
  42. К.А. Контактная сварка. Л. Машиностроение, Лен. Отд. 1987
  43. В.И. Ремонт машин.-М.: Сельхозиздат, 1961.
  44. Ю.В. Восстановление изношенных поверхностей при помощиконтактной сварки //Автом. сварка, 1966 № 9 — с. 60 — 70.
  45. Ю.В., Каракозов Э. С. Исследование процесса электроконтактнойнаплавки стальных валов проволокой Нп-40. //Автом. сварка. 1975. № 11. с. 22−25.
  46. Ю.В. К вопросу об использовании электроконтактной сварки длявосстановления деталей машин. // Тр. АЧИМСХ. 1968. с 120.
  47. Клименко Ю. В. Некоторые параметры режима контактной электронаплавки
  48. Автом.сварка. 1966. № 4. — с. 64 — 66.
  49. И. В. Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.
  50. Ю.А., Осипов В. И., Бурдуков Ю. В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата машин. М.: МИИСП, 1983. — 25 с.
  51. Ю.В. Оценка способов восстановления деталейметаллопокрытия.-Техника в сельском хозяйстве, 1974.№ 2.
  52. Э.С. Восстановление деталей важный резерв ремонтногопроизводства. „Механизация и электрификация сельского хозяйства“, № 10, 1988, стр. 3 .
  53. Д.В. Трение и износ металлов. М.: Машгиз, 1947. — 182с.
  54. В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989. — 335 с.
  55. .М. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976.- 291 с.
  56. И.В., Добычев М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 525 с.
  57. И.Т. Исследование термодиффузионного процесса как способа восстановления бронзовых подшипников скольжения авто тракторных двигателей и других агрегатов. Дисс.. к.т.н. Воронеж, 1968.-180 с.
  58. А.Д. Восстановление бронзовых втулок ходовой части сельскохозяйственной техники методом диффузионной металлизации. Дисс. к.т.н. Москва, 1992. — 175 с.
  59. И.Т., Ручкин В. И. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых деталей. Техника в сельском хозяйстве, 198 5, № 12, стр. 44.
  60. Ю.Н. Опыт восстановления бронзовых втулок. Техника в сельском хозяйстве, 1965, № 10, с. 67 — 68 .
  61. П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия, 1979. — 270 с.
  62. И.Н., Андрюшечкин В. И., Рагимов М. М. Газовое титанирова -ние при скоростном электронагреве. Защитные покрытия на ме таллах, 1971, вып. 5, с. 100 — 103.
  63. В.К., Лобко С. И., Чикова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента. Мн.: Высшая школа, 1982. — 103 с.
  64. С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покры тиями: Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М., 1988.- 216с.
  65. В.Г., Козлов B.JL, Неслих B.C., Рукина Н. М., Носова В. А. Исследование износостойкости покрытия из оловянистой бронзы. -Трение и износ, том 9, вып. 1, 1988, с. 168 172.
  66. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. 480 с.
  67. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование экспериментов. -Мн.:БГУ, 1982.-302 с.
  68. B.C. Прогнозирование ресурса деталей машин и эле ментов конструкций. Кишинёв, „Штиница“, 1989 г.
  69. .А., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 416 с.
  70. Р.А., Бурак П. И. Восстановление и упрочнение деталей с/х техники электроконтактной приваркой биметаллических покрытий. Ремонт, восстановление, модернизация.-№ 7.:2004.-с.26−27.
  71. Э.Л. и др. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М., Колос, 1974.-160с.
  72. Г. А. Основы порошкообразной металлургии. Изд. 2-е переработанное и дополненное. М.: Металлургия, 1987 .
  73. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. — 256 с.
  74. п.П. Формирование надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее ремонте. // Долговечность и эксплуатационная надежность материалов. Мордовский ун-т, Саранск, 1987. с. 47−48 .
  75. Л.А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте с. х. т.: Дисс.. к.т.н.: 05.20.03. М.: 1976. — 147с.
  76. В.П. Исследование толщины при электроконтактном напекании порошков // Тр. ЧИМЭСХ. 1975. Вып.96. — с. 84 — 87
  77. В. П. Тарасов Ю.С. К вопросу напекания металлических порошков роликом-электродом по винтовой линии //Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 96. — с.82 — 83
  78. А. Клименко Ю. Электроконтактная наплавка // Техника и вооружение. М., 1969. — с.39.
  79. А.Д. Пористые антифрикционные материалы. М.: Маш -гиз, 1968.-37с.
  80. В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос, 1976.-287 с.
  81. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины. М.: МИИСП, 1983. — 24 с.
  82. Методические указания по определению экономической эффективности внедрения новой техники, изобретений и рационализаторскихпредложений на ремонтных предприятиях. М.: МИИСП, 1981. -19с.
  83. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-техническогопроцесса. М.: ГКНТ и АН СССР, 1988. — 18 с.
  84. . И.А. Долговечность двигателей. JT.: Машиностроение, 1976. 288 с.
  85. А.Г. Экспериментальные исследования диффузионного ти -танирования и области его применения. Дисс.. к.т.н. М.: 1974. -168с.
  86. А.Г., Горбунов Н. С., Медко Е. К., Силаев И. И. Диффузионные титаножелезные покрытия большой толщины на меди и её сплавах // Защитные покрытия на металлах. 1974. Вып.8. — с. 97 — 99.
  87. А.Г., Горбунов Н. С., Маринин A.A. Исследование процесса диффузионного титанирования латуней // Защитные покрытия на металлах. 1973. Вып. 7. — с. 119 — 121.
  88. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Сб.науч.тр. // Под ред. Ю. В. Пигузова М.: Металлургия, 1982. — 96 с.
  89. А.П., Захаров П. Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах. В кн. Диффузионные процессы в металлах. Изд-во ТПИ, Тула, 1973.-238 с.
  90. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов Тр. МЭИ, под ред. Круга Г. К. Вып. ХУП — М. 1966 — 211 с.
  91. В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М. Высшая школа, 1988.
  92. Нормативы времени на ремонтные работы (поэлементные нормативы). -М.: ГОСНИТИ, 1975 242 с.
  93. В.А. Восстановление деталей типа „вал“ электроконтактным напеканием порошковых сплавов в условиях ремонтных предприятий Госагропрома. Дис.. к.т.н. М., 1987.
  94. .Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок мелиоративных, строительных и с. х. машин методом центробежной заливки с применением электродугового нагрева. Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М.: 1985. — 160 с.
  95. П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. М.: Машиностроение, 1977. 1 кн.- 628 с, 2 кн. — 574 е., 3 кн. -360 с.
  96. Е.Л. Исследование эксплуатационных свойств чугунных коленчатых валов восстанавливаемых электроконтактной приваркой порошковых сплавов. Дисс.канд.техн.наук.-М., 1981.
  97. Е.В., Андропов С. Ф. Восстановление бронзовых втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 40 41.
  98. Патент США, № 1 896, 854, 1933. Теус1ог.
  99. Патент США, № 2, 355, 954, 1944 (ОВ.Сгешег).
  100. .Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для контактной сварки:элементы теории. М: Машиностроение, 1969. — 440с.
  101. .Е. Сварка, резка и пайка металлов. 1974. с. 786 с ил. Хренов К.К.
  102. Р.С. Восстановление втулок верхней головки шатуна. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 39 40.
  103. Прейскурант № 01 05. Оптовые цены на чугун и ферросплавы. -М.: Прейскурантиздат, 2006. — 23 с.
  104. Прейскурант № 02 01. Оптовые цены на химическую продукцию общепринятого назначения. — М.: Прейскурантиздат, 2006. — 189 с.
  105. Прейскурант № 05 11 — 45. Оптовые цены на химические реактивы и препараты. — М.: Химия, 2006 — 4.1. — 655 с.
  106. Прейскурант № 02 05. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы цветных металлов и сплавов. — М.: Прейскурантиздат, 2007. — 30 с.
  107. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник / И. М. Федоренко, Н. К. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Отв. ред. И. М. Федоренко. Киев: Наукова Думка, 1985.-624с.
  108. И.А. Восстановление изношенных деталей из бронзы Дис.. к.т.н. Саранск 2001 г. — 175с.
  109. Д.В., Брусенцев В. И. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. М.: Машиностроение, 1968. — 272с.
  110. А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1986. — 182 с.
  111. Е.Л., Суруханов Б. Б., Киприянов Б. Н. Измерение температур при центробежной заливке биметаллических деталей с электродуговым нагревом. / Труды КПИ. Краснодар. 1971. — № 37. — с. 11 — 16.
  112. А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканиемэлектрического тока. М.: Металлург, 1987.
  113. Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.: Машиностро ение, 1981. — 168 с.
  114. ИЗ. Саньков В. М. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. М.: Колос, 1986. — 319 с.
  115. К.С. Восстановление бронзовых подшипниковых втулок центробежным электродуговым напеканием бронзовых порошков. Дисс.. к.т.н. М., 1989. — 175с.
  116. P.M. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов с антифрикционными присадками. Дисс.канд.техн.наук.-Уфа, 2001.
  117. Структура, состав, свойства железных порошков и порошковыхтел (препринт) / ев.: ЦЩ АН СССР, 1983. 63 с.
  118. A.A., Гаркунов Д. Н. Долговечность трущихся де талей. М.: Машиностроение, 1967. — 93 с.
  119. Г. И. Уменьшение износа автотракторных двигателей при пуске. М.: Колос, 1982. — 139 с.
  120. А.И., Артемьев Ю. Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982 — 271с.
  121. Н.И. Восстановление размеров изношенных втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1968, № 9, с. 74.
  122. В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием.
  123. Дисс. к.т.н.: 05.20.03 М., 1985. — 220 с.
  124. Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. — 248с.
  125. В. В. Физические основы теории активного спекания металлов. В кн. Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа, 1976.-с. 27- 43.
  126. Ю.С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков как возможного способа восстановления деталей. Автореф. дисс.канд.техн.наук.-Челябинск, 1970.
  127. С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации. Дис.. к.т.н 05.20.04. -М, 2000 г., 136с.
  128. М.М. О видах, процессах и механизмах абразивного изнашивания, в сб. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1990. — с. 202 — 215.
  129. Технические условия на текущий ремонт и устранение отказов и неисправностей тракторов и двигателей, их агрегатов и узлов в условиях эксплуатации. М.: ГОСНИТИ, 1970.
  130. Технология восстановления бронзовых втулок методом термодиффузионного насыщения цинком. Челябинск. Филиал ЦКТБ, 1983.- 16 с.
  131. И.Е. и др. Ремонт машин. М.: Колос, 1976. — 504 с.
  132. В.И. Долговечность диффузионно-насыщенных кремнием деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. — 240 с.
  133. И.М., Андриевский P.A. Основы порошковой металлургии.
  134. Киев. Изд. АН УССР. 1961. 84 с.
  135. И.М. Антифрикционные и фрикционные металлокерамические материалы. Современные проблемы порошковой металлургии. Киев. Наукова Думка, 1970. — с. 35 — 38.
  136. Л.Г., Кеженцев В. В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд. — во МГУ, 1977. -112 с.
  137. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник под ред. Ляховича Л. С. М.: Металлургия, 1981. — 423 с.
  138. Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определе ния микротвердости. М.: Металлургия, 1967, — 46 с.
  139. М.Ф. Восстановление и упрочнение шеек стальных валов электроконтактным нанесением армированных покрытий. Дисс.канд.техн.наук.-М., 1990.
  140. В.Ф., Збожная О. М., Максимович Г. Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев, Науко ва думка, 1976 — 197 с.
  141. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК (методические указания и примеры расчета). М.: 1991.-80 с.
  142. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1975. — 471 с.
  143. Levine S.R., Caves R. m» I. Elektrochem. Soc", 1974, v. 121, № 8 p.1051— 1064.
  144. Tollu G. Samme Characteristics Straued Metal. «Metallurqia» 1948, v.38, № 227.
  145. Herrng C. J. Appl. Phus. 21, 437, 150.
  146. HeunE.H. und Bauer O. G. Stahl und Eisen. Bd. 31. 1961.
  147. Komatsu service manual. Komatsu Ltd.2000.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!