Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед

II Введение.

Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45(.

В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.

В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15−17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65−75% и ремонт топливных баков и трубок 17−19%.

Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р- 209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.

Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и.

III Анализ парка строительных машин.

3.1 Общий анализ парка строительных машин.

ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км.

Расчет моторесурса.

Нф ———- = запас моторесурса, где Тк Нф — фактическая наработка машин. Тк — периодичность К.

10 282 1846 ——————- * 100% = 179% 6. —————————- * 100% = 37%.

7676 2583 2. —————— * 100% = 133% 7. ————————— * 100% = 38%.

3135 6722 —————— * 100% = 52% 8. ————————— * 100% = 118%.

5773 ——————- * 100% = 199% 9. ————————- * 100% = 100%.

5. ——————- * 100% = 109% 10. ——————- —— * 100% = 80%.

Таблица запаса моторесурса строительных машин.

Таблица 2.

№ Наименование Запас моторесурса, % и марка машин до 25 25−50 50−75 75−100 100−125 125−150 150−175 175−200 св 200.

1 2 3 4 5.

6 7 8 9 10.

1 Трактор Т-4АП1.

2 Кран КС-6362.

3 Скрепер ДЗ-11 52.

4 Каток ДУ-10.

5 Автопогрузчик.

6 Кран КС-2563 37.

7 Автогрейдер

ДЗ-31−1-1 38.

8 Бульдозер

ДЗ-24.

9 Экскаватор

ЭТР-162.

100 10 Погрузчик.

ТО-10А.

Вывод: парк требует частичного обновления.

IV Технологическая часть.

1 Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

Табл. 4.

Таблица показателей периодичности, трудоемкости и.

продолжительности ТО и Р строительных машин.

№ Наименование Вид техниПериоТрудоемПродолжип/п и марка ческого дичность кость вытельность машин обслуживыполнеполнения одного вания и рения техниодного техническомонта ческих техничесго обслужи;

обслужикого обслувания и ре;

ваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час.

1 2 3 4 5 6.

1 Трактор Т-4АП1 ТО — 1 60.

4 0,2.

ТО — 2 240 14 0,8.

СО 2 раза в год 45 1,5.

Т (в том 960 430 7 числе ТО — 3).

(32) (1).

К.

5760 790 14.

2 Кран КС — 6362 ТО — 1 60.

8 0,4.

ТО — 2.

240 32 1.

СО 2 раза в год 33 1.

Т (в том.

960 1060 14 числе ТО — 3).

(44) (1).

К.

5760 2240 31.

3 Скрепер ДЗ — 11 ТО — 1 100.

6 0,3.

ТО — 2.

500 30 1.

СО 2 раза в год 10 0,4.

Т.

1000 340 6.

К.

6000 1100 16.

1 2 3.

4 5 6.

4 Каток ДУ — 10 ТО — 1 60.

2 0,1.

ТО — 2.

240 4 0,2.

СО 2 раза в год 15 1.

Т (в том.

960 80 2 числе ТО — 3).

(8) (0,5).

К.

3850 280 5.

5 Автопогрузчик ТО — 1 50.

4 0,2.

4042 ТО — 2 250 12 1.

СО 2 раза в год 8 1.

Т.

2000 260 4.

К.

8000 750 12.

6 Кран КС — 2563 ТО — 1 50.

7 0,3.

ТО — 2.

250 28 1.

СО.

— / — 14 0,5.

Т 1000 710 8.

К 5000 1360 21.

7 Автогрейдер ТО — 1 60.

6 0,3.

ДЗ -31 — 1 — 1 ТО — 2 240.

18 0,5.

СО — / — 45 2.

Т (в том 960.

30 5 числе ТО — 3).

(24) (1).

К 6720 560 7.

8 Бульдозер ДЗ — 24 ТО — 1 60.

6 0,3.

ТО — 2 240 18 1.

СО — / — 55 2.

Т (в том 960 670 9 числе ТО — 3).

36 1.

К 5760 1570 20.

9 Экскаватор ТО — 1 60.

6 0,3.

ЭТР — 162 ТО — 2 240.

30 1.

СО — / — 22 1.

Т (в том 960 1240 15 числе ТО — 3).

44 1.

К 5760 2680 27.

10 Погрузчик ТО — 1 60.

6 0,3.

ТО — 10А ТО — 2 240.

20 1.

СО — / — 44 2.

Т (в том 960 450 7 числе ТО -3).

36 1.

К 5760 880 15.

4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности.

ТО и Р строительных машин.

Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности:

Ктм = 0,98 Кпм = 0,98.

Ктк = 1,1 Кпк = 1,1.

Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут:

Кт = Ктм * Ктк = 0,98 * 1,1 = 1,08.

Кп = Кпм * Кпк = 0,98 * 1,1 = 1,08.

4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1:

T1 = T'1 * Кт = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч.

T2 = T'2 * Кт = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч.

T3 = T'3 * Кт = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч.

Tco = T’co * Кт = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч.

Tt = T’t * Кт = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч.

Tk = T’k * Кт = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч.

L1 = L'1 * Кп = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн.

L2 = L'2 * Кп = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн.

L3 = L'3 * Кп = 1 * 1,08 = 1,08 дн.

L4 = L'4 * Кп = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн.

Lt = L’t * Кп = 7 * 1,08 = 7,56 дн.

Lk = L’k * Кп = 14 * 1.08 = 15,12 дн.

Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:

Tk = Цм = 0,8 Т’k = 0,8 * 5760 = 4608 час.

Табл. 5.

Откорректированные показатели периодичности трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин.

№ Наименование Вид техниПериоТрудоем;

ПродолжиЧисло п/п и марка ческого дичность кость вытельность ТО и Р машин обслуживыполнеполнения одного в одном вания и рения техниодного техническоремонтмонта ческих техничесго обслужином обслужикого обслувания и рецикле ваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час.

1 2 3 4.

5 6 7.

1 Трактор Т-4АП1 ТО — 1 60 4,32 0,22 57.

ТО — 2 240.

15,12 0,86 15.

СО 2 раза в год 48,6 1,62.

Т (в том 960.

464,4 7,56 3 числе ТО-3).

34,56 1,08.

К 4608 853,2 15,12 1.

2 Кран КС — 6362 ТО — 1 60.

8,64 0,43 57.

ТО — 2 240 34,56 1,08 15.

СО — / — 35,64 1,08.

Т (в том 960.

1144,8 15,12 3.

числе ТО — 3).

47,52 1,08.

К 4608 2419,2 33,48 1.

3 Скрепер ДЗ — 11 ТО — 1 100.

6 0,32 48.

ТО — 2 500 32,4 1,08 6.

СО — / — 10,8 0,43.

Т 1000 367,2 6, 48 5.

К 6000 1186 17,28 1.

4 Каток ДУ — 10 ТО — 1 60.

2,16 0,11 36,4.

ТО — 2 240 4,32 0,22 9,6.

СО — / — 16,2 1,08.

Т (в том 960.

86,4 2,16 2,2 числе ТО — 3).

8,64 0,54.

К 3072 302,4 5 1.

5 Автопогрузчик ТО — 1 50.

4,32 0,22 102,4.

4042 ТО — 2 250.

12,96 1,08 22,4.

СО — / — 8,64 1,08.

1 2 3.

4 5 6 7.

Т 2000 280,8 4,32 2,2.

К 6400 810 12,96 1.

6 Кран КС — 2563 ТО — 1 50.

7,56 0,32 34.

ТО — 2 250 30,24 1,08 12.

СО — / — 15,12 0,54.

Т 1000 766,8 8,64 3.

К 5000 1468,8 22,68 1.

7 Автогрейдер ТО — 1 60.

6,48 0,32 84.

ДЗ -31 — 1 — 1 ТО — 2 240.

19,44 0,65 21.

СО — / — 48,6 2,16.

Т (в том 960.

32,4 5,4 6 числе ТО — 3).

25,92 1,08.

К 6720 604,8 7,56 1.

8 Бульдозер ДЗ — 24 ТО — 1 60.

6,48 0,32 57,6.

ТО — 2 240.

19,44 1,08 14,4.

СО — / — 59,4 2,16.

Т (в том 960.

723,6 9,72 3,8 числе ТО — 3).

38,88 1,08.

К 4608 1695,6 21,6 1.

9 Экскаватор ТО — 1 60.

6,48 0,32 57,6.

ЭТР — 162 ТО — 2 240.

32,4 1,08 14,4.

СО — / — 23,76 1,08.

Т (в том 960.

1339,2 16,2 3,8 числе ТО — 3).

47,52 1,08.

К 4608 2894,4 29,19 1.

10 Погрузчик ТО — 1 60.

6,48 0,32 72.

ТО — 10А ТО — 2 240.

21,6 1,08 18.

СО — / — 47,52 2,16.

Т (в том 960.

48,6 7,56 5 числе ТО -3).

38,88 1,08.

К 5760 950,4 16,2 1.

7 Определение количества ТО и Р на группу машин за год.

Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.

4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по.

ТО и Р строительных маши.

Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.

Табл.9.

Основная годовая производственная программа предприятия.

№ Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт.

Пк Пт.

Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз.

1 2 3 4 5 6 7 8 9.

1 Трактор Т-4АП1 8532 29 722 27 510 2212 4355 4700 3110.

2 Кран КС-6362 0 34 344 32 918 1426.

2419 2592 713.

3 Скрепер ДЗ-11 0 18 360 18 360 ;

2430 2430 540.

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156.

233 480 194.

5 Автопогрузчик.

4042 0 4773 4773.

— 2203 3157 294.

6 Кран КС-2563 0 64 411 64 411 ;

10 403 9102 846.

7 Автогрейдер

ДЗ-31−1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041.

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21 708 20 542 1166.

2332 3110 1782.

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18 748 18 083 665 1814 1360 333.

10 Погрузчик.

ТО-10А 9504 11 664 10 731 933.

1814 1488 1140.

1 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.

4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.

Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.

Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.

4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны.

ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.

Потд = А1 * а13 * Пр; А1 = 1; А2 = 1.

Трак: a13 = 2%.

Кран: a13 = 1%.

Скр: a13 = 1%.

Кат: a13 = 2%.

Автопос: a13 = 1%.

Кран: a13 = 1%.

А: a13 = 2%.

Бульд: a13 = 2%.

Экск: a13 = 2%.

Поср: a13 = 1%.

a13 = 0,015.

Потд = 1 * 0,015 * 253 375,7 = 3801 чел-ч.

4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.

Дк = 365 Дв = 104 Дп = 9 Дот = 24 + 3 T’см = 7 Дпп = 4 дн Тсм = 8 ч Фр = [(365 — 104 — 9 — 24 + 3) * 8 — 4 * (8 — 7)] * 0,96 = (1848 — 4) * 0,96 = 17 700 Фрм = (365 — 104 — 9) * 8 — 4 * (8 — 7) = 2012 Фо = (365 — 104 — 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226.

Табл. 11.

Таблица годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.

№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час п/п отделения и профессии Рабочего.

Рабочего места Оборудования рабочих.

Фр Фрм Фо.

1 2.

3 4.

1 Медницко — радиаторное отделение.

Медник 1770.

2012 3226.

4.13 Расчет количества производственных рабочих.

Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

Потд.

Ряв = —————————— ,.

Фрм * Кнв где Потд — главная производственная программа по ТО и Р для стационарной мастерской, участка, отделения, передвижных средств.

Кнв — коэффициент выполнения норм выработки.

3801 3801.

Ряв = ————————- = —————- = 1,57, принимаю 2 чел.

2012 * 1,2 2414,4.

Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

Потд.

Рсс = ———————;

Фр * Кнв.

Рсс = ————————— = 1,79, принимаю 2 чел.

1770 * 1,2.

14 Расчет количества постов.

Количество постов ТО и Р определяют по формуле:

Потд.

Мтор = ——————————————- ,.

Фрм * Рсп * n * Крп.

где Рср — среднее количество рабочих, приходящихся на один пост.

Крп — коэффициент использования рабочего поста.

3801 3801.

Мтор = ————————————— = —————— = 1,1, принимаю.

2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост.

Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1×1×2 = 2 чел. производственных рабочих.

1 Расчет количества постов.

4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.

В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницкорадиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5−10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5−2 ч вываривают при температуре 85−90(C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85−90(C.

Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0−1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3−4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.

Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.

У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные.

места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.

2 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.

4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.

Табл. 13.

№ Наименование Общее Профессия Разряд.

Количество п/п отделения, кол-во рабочих участка рабочих данного.

разряда.

1 2 3 4.

5 6.

1 Медницко — 2 медник.

V 1 радиаторное.

V 1 отделение.

3 Расчет оборотного фонда агрегатов.

4.21 Расчет площадей.

Площадь отделения, участка определяется по формуле:

So = Fоб * Коб,.

где Fоб — суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.

Коб — коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.

So = 59,01 * 3,5 = 206,535 м².

Fоб = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6.

+ 11,2 = 19,01 + 40 = 59 010 000 мм².

V Строительная часть.

4 Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков.

Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).

Длина отделения и участка определяется по формуле:

Lo = So / Bo,.

где Bo — ширина отделения, участка.

Lo = 206,535 / 12 = 17,21 125.

длина = 18 ширина = 12.

5 Определение площади и высоты стационарной мастерской.

Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:

So = Lo * Bo,.

где Lo — длина стационарной мастерской,.

Bo — ширина стационарной мастерской.

So = 18 * 12 = 216 м².

Высота — 4,8 м.

VI Организационная часть.

1 Расчет естественного освещения.

Sn * e * (0.

Foc = ———————- ,.

* r1 где e — коэффициент естественной освещенности.

S — площадь пола помещения, м2.

(0 — коэффициент, учитывающий размеры помещения.

— коэффициент светопропускания r1 — коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений.

r1 = 1,4 — при одностороннем освещении при окраске в белый, бледножелтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона. r1 = 2,5 — при двухстороннем освещении — белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона. r1 = 1,2 — при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона. r1 = 2,0 — при двухстороннем освещении — желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.

Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.

Площадь одного окна определяется по формуле:

Fok = b * hok, где Fok — площадь одного окна, м2 b — ширина окна, м hok — высота окна, м.

hok = H — (hпод + hнад), где H — высота здания, м h — расстояние от пола до подоконника.

hнад — расстояние от потолка до окна.

Расчет числа окон ведется по формуле:

Foc nok = ————————;

Fok.

Foc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м² hok = 4,8 — (0,8 + 0,3) = 3,7, принимаем 3,6 м.

Fok = 3,4 * 3,6 = 12,24 nok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна.

Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение.

2 Расчет искусственного освещения.

Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:

NA = Py * Sn, кВт, где Py — удельная мощность осветительной установки, Вт/м2.

Sn — площадь пола помещения, м2.

NA = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.

Расчет числа ламп:

na = Na / Na, где Na — мощность одной лампы, Вт.

na = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп.

Расход электроэнергии на освещение:

Wосв = Тосв * NA, кВт*ч, где Тосв — годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.

Wосв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч.

3 Расчет вентиляции.

Q = Vn * K, где Vn — объем помещения, м3.

K — кратность воздухообмена.

Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8.

Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:

Q * Hв.

W’в = 1,2 … 1,5 ——————————————, кВт.

3600 * 102 * (в * (п.

где 1,2 … 1,5 — коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока.

Hв — напор воздушного потока, кг/м2.

(в — КПД вентилятора.

(п — КПД передачи.

3628,8 * 32.

W’в = 1,2 * ———————————————- = 0, 49 кВт.

3600 * 102 * 0,8 * 0,95.

Окончательно мощность электродвигателя будет:

Wв = W’в * K0, кВт.

где K0 — коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора.

Wв = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт.

Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32. Производительность 1,7 — 4,0 м3/ч. Мощность — 0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.

4 Расчет годового расхода электроэнергии.

Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле:

Wc = Wg * Kc * Tc ,.

где Wg — суммарная установленная мощность электродвигателей силового электрооборудования, кВт.

Kc — коэффициент одновременности.

Tc — годовое количество часов использования силовой нагрузки, ч.

Tc — 1600 ч — при односменной работе.

Tc — 3200 ч — при двухсменной работе.

Wc = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11 440 кВт*ч.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

Wэ = Wосв + Wc + Wв.

Wэ = 5496 + 11 440 + 0,73 = 16 936,73 кВт*ч.

Табл.9.

Основная годовая производственная программа предприятия.

№ Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт.

Пк Пт.

Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз.

1 2 3 4 5 6 7 8 9.

1 Трактор Т-4АП1 8532 29 722 27 510 2212 4355 4700 3110.

2 Кран КС-6362 0 34 344 32 918 1426.

2419 2592 713.

3 Скрепер ДЗ-11 0 18 360 18 360 ;

2430 2430 540.

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156.

233 480 194.

5 Автопогрузчик.

4042 0 4773 4773.

— 2203 3157 294.

6 Кран КС-2563 0 64 411 64 411 ;

10 403 9102 846.

7 Автогрейдер

ДЗ-31−1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041.

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21 708 20 542 1166.

2332 3110 1782.

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18 748 18 083 665 1814 1360 333.

10 Погрузчик.

ТО-10А 9504 11 664 10 731 933.

1814 1488 1140.