Вариант 12

основныхвспомогательных.

Итого (Чяв)в том числе.

Доп. контингент (Чдоп)Всего (Чсп)Чрасч.

ЧпрЧрасч.

Чпрпервая сменавтораясмена.

Токарь42,33—32 114.

Сверловщик31,52—211−2Фрезеровщик54,65—53 216.

Шлифовщик52,43—321−3Слесарь по ремонту оборудования5—2,52 211−2Наладчик оборудования5—111—1Итого-10,8132,5 316 106 218.

Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участка.

Должность мастера (ИТР) вводится на 20…25 чел. производственных рабочих. Численность нормировщиков определяется из следующего расчёта: один нормировщик на 35…40 рабочих. Мастер: Чм = 18/20…18/25 = 18/22,5 = 0,8 чел., принято: Чм = 1 чел.;Нормировщик: Чн = 18/37,5 = 0,5 чел.;Мастер будет совмещать и профессию учетчика в связи с маленьким контингентом работников. Принимаем численность ИТР 1 чел. Среднесписочная численность работников Чсп производственного участка включает все выше перечисленные группы работников, в том числе выделяется среднесписочная численность основных рабочих .Чсп.о = Чяв. о + Чдоп.

о = 13 + 2 = 15 чел. Чсп = Чсп. о + Чсп. в + ЧИТР= 15 + 3 + 1 = 19 чел. Определение производительности труда работников производственного участка.

Производительность труда (годовая выработка) одного работника производственного участка устанавливается и нормо-часах (округление обычное), исходя из общей трудоёмкости обработки годового приведённого объёма выпуска деталей, рассчитанной по формуле (2.9), и их среднесписочной численности, нормо-ч/чел., (2.19)Пт = 22 880/19 = 1204нормо-ч/чел.Годовая выработка одного основного рабочего определяется по формуле, нормо-ч/чел., (2.20)Пт = 22 880/15 = 1525нормо-ч/чел.

2.4. Расчет цеховой себестоимости детали-представителя.

Себестоимость (ресурсоёмкость) продукции (товаров, работ, услуг) представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (товаров, работ, услуг).Производственный участок механической обработки деталей является производственным подразделением механического цеха, поэтому.

Цеховая себестоимость обработки детали-представителя определяется по следующим элементам текущих затрат:

на основные материалы М;основную заработную плату основных производственных рабочих Зосн;

дополнительную заработную плату основных производственных рабочих Здоп; отчисления на социальные нужды ОЕСН;

а также по статьям текущих затрат:

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов РСЭО;

цеховые расходы Цр. Расчёт расходов на основные материалы.

Расчёт расходов на основные материалы (сталь марки 40Х) на одну деталь и годовой приведенный объём выпуска деталей выполняется на основе потребности материала (кг) с учётом возвратных отходов (кг) и соответствующих цен, учитывающих транспортно-заготовительно-складские расходы за 1 кг. Деталь.

Масса годового приведенного объема выпуска:

3,0* Nпр/1000 = 3,0*102 000/1000 = 306 т.;Заготовка.

Норма расхода материала на годовой приведенный объем выпуска: 3,5* Nпр = 3,5*102 000/1000 = 357 т.;Отходы.

Масса на годовой приведенный объем выпуска:

0,5* Nпр = 0,5* 102 000/1000 = 51 т.;Стоимость материалана 1 заготовку: 30,00*3,5 = 105, 00 руб.;на годовой приведенный объем выпуска: 105,00* Nпр/1000 = 105,00 *102 000/1000 = 10 710тыс.

руб.;Стоимость отходовна одну заготовку: 3,00*0,5= 1,50 руб.;на годовой приведенный объем выпуска: 1,50* Nпр/1000 = 1,50*102 000/1000 = 153тыс.

руб.;Стоимость материала за вычетом отходовна одну деталь (М): 105,00 — 1,50 = 103,50 руб.;на годовой приведенный объем выпуска (Мгод):

103,50* Nпр/1000 = 103,50*102 000/1000 = 10 557тыс.

руб.Расчеты расходов на основные материалы приведены в табл. 2.

2.Таблица 2.2 — Расчет расходов на основные материалы.

ПоказательЕд.изм.Величина.

ДетальЗаготовка.

ОтходыГодовой приведенный объём выпуска Массаодной деталигодового приведенного объема выпуска.

Норма расхода материалана одну детальна годовой приведенный объем выпуска.

Массана одну детальна годовой приведенный объём выпускашт.

кгткгткгт1 020 003,03063,53 570,551Стоимость материала- 1кгна одну заготовкуна годовой приведенный объём выпуска.

Стоимость отходов: — 1кгна одну заготовкуна годовой приведенный объём выпуска.

Стоимость материала за вычетом отходовна одну деталь Мна годовой приведенный объём выпуска Мгодруб.

руб.тыс.

руб.руб.

руб.тыс.

руб.руб.

тыс.руб.

30,105,00107103,001,50 153 103,510557.

Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка.

Согласно Положению об оплате труда часовая тарифная ставка рабочего, несвязанного или связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств, определяется по формуле, руб., (2.21)где — минимальная месячная тарифная ставка (минимальный размер оплаты труда) рабочего первого разряда, не связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств и имеющего тарифный коэффициент, равный единице, руб (на 01 октября 2017 составляет 10 701 руб.); - тарифный коэффициент рабочего той или иной группы и соответствующего разряда, при этом для рабочих, связанных с движением поездов, …, используются данные таблицы 2.

1. и 2.

2.; - месячный фонд времени работы рабочего или норма рабочих часов в месяц (в 2017 г. равен 164,5 ч).3 разряд (сверловщик): Тст. ч = 10 701*1,92/164,5 = 129,9 руб.;4 разряд (токарь): Тст. ч = 10 701*2,18/164,5 = 141,81 руб.;5 разряд (фрезеровщики и шлифовщик): Тст. ч = 10 701*2,40/164,5 = 156,12 руб. Сдельная расценка за каждую операцию рассматривается по формуле:

Рсд= Тст. ч*Тшт.к/60, руб. (2.22)токарная операция: Рсд = 141,81*2,9/60 = 6,85 руб.;радиально-сверлильная операция: Рсд = 129,9 *1,89/60 = 4,09 руб.;горизонтально-фрезерная операция: Рсд = 156,12*2,5/60 = 6,51 руб.;вертикально-фрезерная операция: Рсд = 156,12*3,17/60 = 8,25 руб.;кругло-шлифовальная операция: Рсд = 156,12*3,0/60 = 7,81 руб. Сдельная расценка за деталь принимается равной сумме сдельных расценок по всем операциям технологического процесса, по которым деталь подвергается обработке:

Рсд.д=, руб. (2.23)Рсд.д = 6,85 + 4,09 + 6,51 + 8,25 + 7,81 = 33,51 руб. Основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь, (2.24)Где- коэффициент, учитывающий премию и некоторые вида надбавок и доплат. Зосн = 33,51*(1+ 0,43 + 0,95) = 79,75 руб. Годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков определяется в виде произведения основной заработной платы, приходящийся на одну деталь Зосн, и годового приведенного объема выпуска деталей по формуле:(2.25)Зосн.

год = 79,75 * 102 000/1000 = 8135тыс.

руб.Общий годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Згод, кроме основной заработной платы, включает также дополнительную, тыс. руб. (2.26)Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:, руб. (2.27)где- процент дополнительной заработной платы. Здоп = 79,75 *(14/100) = 11,17 руб. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих за год составляет:, тыс.

руб. (2.28)Здоп.

год = 8135 *(14/100) = 1139тыс.

руб.ЗГОД = 8135 + 1139 = 9274тыс.

руб.Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего определяется по формуле, руб. (2.29)Змес = 9274*1000/(12*15) = 51 522 руб. Дополнительные расходы и отчисления.

Отчисления на социальное страхование определяются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь ОЕСН и на годовой приведенный объем выпуска деталей ОЕСН. год).ОЕСН = (79,75+ 11,17) * 30/100 = 27,28 руб.;ОЕСНгод = 9274*30/100 = 2782тыс.

руб.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов. Данная статья расходов включает затраты на содержание, ремонт и амортизацию оборудования, цехового транспорта, инструментов, рабочих мест. Данная статья расходов принимается в размере 130% от основной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь РСЭО и на годовой приведенный объем выпуска деталей РСЭО. год).РСЭО = 79,75* 130/100 =103,68 руб.;РСЭОгод = 8135* 130/100 = 10 576тыс.

руб.Цеховые расходы. Данная статья включает затраты на содержание аппарата управления и обслуживающего персонала цеха (заработная плата), отчисления на социальные нужды, амортизацию, ремонт и эксплуатацию зданий, сооружений и инвентаря, износ «малоценных» быстроизнашивающихся предметов, расходы по охране труда, технике безопасности и другие. Цеховые расходы принимаются в размере 49% от основной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь ЦР и на годовой приведенный объем выпуска деталей ЦР. год).ЦР = 79,75*49/100 = 39,08 руб.;ЦРгод = 8135 *49/100 = 3986тыс.

руб.Расчёт цеховой себестоимости продукции. Цеховая себестоимость детали-представителя определяется по формуле:

руб., (2.30)Сцех = 103,5 + 79,75 + 11,17 + 27,28 + 103,68 + 39,08 = 364,46 руб. В табл. 2.3 заполним величины элементов и статей затрат себестоимости детали-представителя и рассчитаем структуру этих затрат. Себестоимость годового приведенного объёма выпуска деталей рекомендуется определять по двум следующим формулам: тыс.

руб., (2.31)Сцех.

год = 364,46*102 000/1000 = 37 175тыс.

руб.Сцех.

год = 10 557+8135+ 1139 + 2782+ 10 576 + 3986= 37 175тыс.

руб.Таблица 2.3 — Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителя.

Элементы и статьи затрат.

ОбозначениеВеличина затрат, руб. Структура затрат,%Материалы (за вычетом отходов) М103,5028,4Основная заработная плата основных рабочих.

Зосн79,7521,9Дополнительная заработная плата основных рабочих.

Здоп11,173,1Отчисления на социальные нужды.

ОЕСН27,287,5Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Рсэо103,6828,4Цеховые расходы.

Цр39,0810,7Итого.

Сцех364,46 100,0Основываясь на данных табл. 2.3 проанализируем структуру цеховой себестоимости детали-представителя.Основными элементами затрат в структуре цеховой себестоимости являются затраты на материалы и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, на их долю приходится по 28,4% цеховой себестоимости. Соответственно механическая обработка деталей является материалоемким и капиталоемким производством. На долю заработной платы с начислениями приходится 32,5% совокупных затрат. Следовательно, процесс механической обработки деталей также является и трудоемким. Цеховые расходы занимают 10,7% с структуре цеховой себестоимости детали-представителя.

Список использованных источников

1.

Литература

1.

1. Белкин М. В., Фионова К. В. Организация производства на предприятии. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли». — М.: МИИТ, 2013. -41 с.

2. Интернет-ресурсы.

2.1. www.rzd.ru2.

2. www.mintrans.ru2.

3. www.rostransnadzor.ru2.

4. www.roszeldor.ru2.

5. www. rus-troyka.com2.

6. www.pgkweb.ru2.

7. www.fpc.ru2.

8. www.permexpress.ru2.

9.

http://saratovskayappk.ru2.

10. www.1vrk.ru2.

11.

http://ppk59.ru2.

12.www.se-trans.ru/contacts/2.

13.

http://v-r-k.ru/.