Производственная безопасность на станции техобслуживания пассажирских автобусов

д.В реальных условиях используют названные методы в том или ином сочетании (Г-метод).В нашем случае для механического цеха применимы Б-метод, в соответствии с которым ниже осуществлён расчёт СКЗ (освещение, зануление, молниезащита), а также В-метод. А-метод применим частично (например, покрасочная камера). Для реализации этих методов чаще всего используют различные СКЗ и СИ3. При этом СКЗ классифицируют на основании защиты от тех или иных опасных и вредных факторов (например, СЗ от шума, вибрации, электростатических зарядов и т. д.), а СИЗ — от защищаемых органов или групп органов (например, С3 органов дыхания, рук, головы, лица, глаз, слуха и т. д.).По техническому исполнению СКЗ разделены на следующие группы: ограждения, блокировочные, тормозные и предохранительные устройства, световая и звуковая сигнализация, приборы безопасности, цвета сигнальные, знаки безопасности, устройства автоматического контроля, дистанционного управления, защитного заземления, зануления, вентиляция, отопление, кондиционирование, освещение и др. К СИЗ относят гидроизолирующие костюмы и скафандры, противогазы, респираторы, различные виды специальной одежды и обуви, рукавицы, перчатки, каски, шлемы, шапки, противошумные шлемы, наушники, вкладыши, защитные очки и др. Все С3 должны соответствовать требованиям эстетики и эргономики, в частности, обеспечивать нормальные условия для деятельности человека. При применении СИЗ следует учитывать техническое нормирование, так как многие из них создают определенные неудобства и ведут к снижению работоспособности человека. Отсутствие учета этого требования часто является причиной отказа от применения СИЗ, что снижает уровень безопасности и повышает уровень риска для человека. Современными методами обеспечения БЖД являются:

создание оптимальных (нормативных) условий в зонах жизнедеятельности человека; идентификация опасных и вредных факторов в этих зонах и снижение их до нормативно допустимых уровней; прогнозирование зон повышенного риска и использование защитных мер и специальных служб и формирований для локализации и ликвидации негативных воздействий на объектах с повышенным техногенным риском и для защиты от естественных негативных воздействий; подготовка кадров по вопросам БЖД.

3.3 Обеспечение электробезопасности.

Согласно ГОСТ 12.

1.019−79 и ПУЭ электробезопасность обеспечиваетсякак в электроустановках (ЭУ) так и на рабочем месте (РМ). Для этого существуют следующие принципы: 1) конструкция ЭУ.2)технические способы и СЗ.3)организационные и технические мероприятия. Принцип № 1 и№ 2 применяют при проектировании, изготовлении и размещении ЭУ, а № 3-только при эксплуатации. Обеспечение электробезопасности техническими способами и СЗ зависит от вида опасности это могут быть вредное воздействие электротока, электрической дуги, электромагнитное поле, статическое электричество, разряды и воздействие атмосферного электричества. От опасного воздействия электротока и дуги применяют: защитные оболочки, защитные ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, малое напряжение, защитное отключение, предупреждающую сигнализацию, блокировку и знаки безопасности. Наряду, при прикосновении к металлическим частям, которые могут находиться под напряжением, применяют зануление (см. раздел 3.5), выравнивание потенциала, защитное отключение, изоляцию токоведущих частей, малое напряжение, контроль электроизоляции и СИЗ. Для защиты работающего в ЭУ от поражения электротоком, воздействия электродуги и ЭМП применяют электрозащитные средства и СИЗ. К первым относят диэлектрические боты, галоши и ковры, указатели напряжения, изолирующие штанги и т. д. Ко вторым относят очки, каски, рукавицы, страховочные канаты. Для защиты человека от ЭМП применяют экранирование, причем экранированию подвергается как установка ЭМП, так и рабочее место, а также применяют защиту расстоянием и защиту временем. Применяют также СИЗ, к которым относят капюшоны, халаты и комбинезоны, изготовленные из металлизированной ткани, и очки (ЗП5−90)Технические способы и СЗ человека следующие: обеспечение персонала СИЗ (спецодежда, обувь, каски и т. д.), введение антиэлектрических веществ в продукты и изделия, ионизация воздуха в местах накопления зарядов удаление зон пребывания работающих от электроопасных источников. Технические способы и СЗ зданий и сооружений от разрядов и воздействия атмосферного электричества — это молниезащита (подробнее в разделе 3.6).

3.4 Проектирование искусственного (рабочего и аварийного) освещения для основного производственного помещения цеха. Требуется рассчитать методом светового потока потребное количество светильников с ЛН и ГЛ для общего освещения производственного помещения по данным таблицы 3.2, выбрать экономически целесообразную осветительную установку. При этом высота свеса светильника от потолка — 0,4 м; высота рабочей поверхности от пола — 0,8 м; коэффициент отражения света от потолка П= 50%, стен С=30%, рабочей поверхности Р= 10%.Таблица 3.2 — Характеристики помещения для расчета осветительных приборов.

Размер помещения, мРазряд и подразряд зрительных работ.

Наименование помещения.

Тип ламп.

Тип светильника для ЛН/ГЛЛНГЛ48*12*4.2V бРемонтномеханический цех.

Б-200ДРИ 400РСП10 (Г2)Светотехнический расчёт реализуется в три этапа. На этом этапе устанавливаются размеры помещения (см. табл. 3.2) и выбираются следующие параметры:

система освещения — общая (разряд работ Vб);вид освещения — рабочее, аварийное, эвакуационное;

типы источников света — ЛН и ГЛ;нормируемое минимальное значение искусственной рабочей освещённости Еmin = 300 лк для ГЛ, и Еmin = 200 лк (по СНиП 23−05−95);типы светильников. На втором тапе выполняется расчёт потребного количества светильников методом светового потока. Расчёт производим в следующей последовательности:

Определяем высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью по формуле: h = H — h p- hcгде H = 4,2 м — высота помещения, hp = 0,8 м — высота рабочей поверхности от пола, hc = 0,4м — высота свеса светильника от основного потолка, h =4,2−0,8 -0,4 = 3 мВычисляем освещаемую площадь помещения по формулеS=A∙Bгде, А и В — длина и ширина помещения, м. S=48∙12=576 м2Вычисляем индекс помещения по формуле:

где S — освещаемая площадь помещения, м2; h — высота подвеса светильника над рабочей поверхность, м; А и В — длина и ширина помещения, м. С учетом i, коэффициентов отражения потолка, стен и пола и типа выбранного светильника с ЛН или ГЛ находим коэффициент светового потока (в %) по табл. 5−3…5−10 [3]. Для ЛН = 62%, К3=1,3; z=1,15.Для ГЛ = 62% К3=1,5; z=1,1.Определяем потребное количество светильников, шт., по формуле:

где Emin = 300 лк — минимальное значение искусственной рабочей освещенности; S = 576 м2- освещаемая площадь помещения,; KЗ — коэффициент запаса, устанавливаемый табл. 3 СНиП 23−05−95 (ЛН — 1,3 и ГЛ — 1,5); Z =1,5- коэффициент неравномерности освещения по СНиП 23−05−95; ni=1 шт — число ламп в светильнике; ФЛ — световой поток заданной лампы, лм (см. выше);

светового потока, %; K = 0,8 — коэффициент затенения для помещений с фиксированным положением работающего .Для ЛН: Для ГЛ: Определяем суммарные затраты, руб, на эти установки по формулам.

Для ЛН: СЛН =255∙Р∙KИДля ГЛ: СЛН =405∙Р∙KИгде КИ = 10 — коэффициент индексации; Р — расчетная суммарная мощность осветительной установки:

Для ЛН: Р = NC∙РЛН/1000 = 179*0,2 = 35,8 кВт. Для ГЛ: Р = NC∙РГЛ/1000 = 16*0,4 = 6,4 кВт. Подставляя эти значения в формулы для затрат, получаем:

Для ЛНСЛН = 255∙35,8∙10 = 91 290 руб. Для ГЛ СЛН = 405∙6,4∙10 =25 920 руб. Сравнив эти величины, видим, что затраты на установку светильников ГЛ ДРИ400-ГСП10 ниже, поэтому для дальнейших расчётов принимаем эту светильную установку. На третьем этапе расчёта разрабатывается рациональная схема равномерного размещения светильников в помещениях. Определяем расстояние между светильниками в ряду:=L/Нп, L=∙ Нп =1,2∙3=3,6 мпо длине nН =А/ L=48/3,6=13 шт;по ширине nР=В/ L=12/3,6=3 ряда;NН = nН∙nР = 16∙4 = 39 шт.

ПолучаемlК=0,24∙L=0,24∙3,6=0,86 мАварийная освещенность должна составлять: ЕА = 0,5 лк. Для этого выбираем светильники типа СК — 300. Необходимо также обеспечить эвакуационное освещение, для чего разместить над входом светильник НСП — 14.

3.5 Проектирование сети зануления ЭУ цеха.

Необходимо рассчитать отключающую способность проектируемого зануления ЭУ цеха и определить потребное сопротивление ЗУ нейтрали трансформатора, если известно: электропитание осуществляется по трехжильному кабелю от масляного трансформатора с вторичным напряжением 400/230 В; для защиты электродвигателя с короткозамкнутым ротором установлены плавкие предохранители с кратностью тока равной 4; в кабеле использованы медные жилы. Остальные данные приведены в таблице 3.

3.Таблица 3.3 — Данные для расчета защитного зануления в помещении.

Данные по трансформатору.

Номинальная мощность электродвигателя, РДВ, кВт Длина проводов, LП, мМощность, S, кВАНапряжение на ВНСоединение обмоток56 020 — 35Y/Y0120200.

Проектирование зануления электроустановок (ЭУ) и электрооборудования реализуется в три этапа. Первый этап — сбор данных. На втором этапе ведётся конкретный электротехнический расчёт. Расчет на отключающую способность проектируемого зануления ЭУ. Определяем сечения фазных проводов по току нагрузки:

Ток нагрузки электродвигателя определяется по формуле:

где Uн — номинальное линейное напряжение; cos=0,91.0,93-коэффициент мощности электродвигателя; д = 0,91.0,92-КПД электродвигателя. Расчетный ток плавкой вставки определяем по формуле: J'ПЛ.ВСТ ≥ 5 JД /2,5=418,8 А. По этой величине принимаем проектный ток плавкой вставки: JПЛ.ВСТ. =500 А и предохранитель марки ПР — 2 — 600 с временем плавления плавкой вставки t=50 с. Рассчитываем сечение фазных проводов, при этом экономическую плотность тока jФП = 2,5 А/мм2, принимаем из табл. 1.

3.36 ПУЭ: Выбираем ближайшее стандартное значение сечения фазных жил (по таблице 1.

3.18 ПУЭ): SФП = 95 мм², IДД = 175 А при прокладке кабеля в воздухе. Определяем требуемое по ПУЭ значение тока однофазного КЗ: где К = 4 — коэффициент кратности тока согласно ПУЭ. Вычисляем сопротивления петли «фаза-нуль» zП. Активное сопротивление фазного провода:

где ал=0,018 Оммм2/м — удельное сопротивление медного проводника. Внутреннее индуктивное сопротивление фазного медного проводника мало (около 0,0065.

Ом/км), поэтому им можно пренебречь. б) В качестве НЗП выбираем четвёртую жилу кабеля, сечениемSНЗП = 0,5∙SФП = 0,5∙95 = 47,5 мм², величинами ХНЗП и ХП также пренебрегаем из-за их малости. Находим активное сопротивление НЗП: в) Определяем сопротивление петли «фаза-нуль» :Вычисляем фактический ток при однофазном КЗ в проектируемой сети зануления:

где Uф = 230(440/3) В — фазное напряжение, zт =0,043 Ом — полное сопротивление трансформатора (принято по табл. 7.

2. [4] для масляных трансформаторов).JКЗф = 2075,5 А > JКЗТ = 2000 А, значит сечение НЗП выбрано правильно и отключающая способность зануления обеспечивается. Расчёт заземляющего устройства для трансформатора. Этот расчёт проводится в целях обеспечения безопасного прикосновения к занулённому корпусу ЭУ или к НЗП непосредственно при замыкании на землю.

1. Определяем сопротивление заземление нейтрали трансформатора:

где U ПР. ДОП = 20 В — предельно допустимое напряжение прикосновения, rЗМ = 20 Ом — сопротивление замыкания фазы на землю. 2. Находим нормативную величину заземления: 3. Сравниваем найденную величину с нормативной: r0 = 2< r0H = 8Принимаем окончательную величину сопротивления заземления: r0 = 2 Ом. Присоединениенейтрали генератора, трансформатора на стороне до 1 кВ к заземлителю или ЭУ при помощи зануляющего проводника. ЭУ располагается в непосредственной близости от генератора или трансформатора, а в отдельных случаях (например, во внутрицеховых подстанциях) непосредственно около стены здания в любое время года не более rн0 = 8 Ом. Присоединение зануляемых частей ЭУ или др.

установок к глухо-заземленным нейтральном точке, выводу или средней точке обмоток источника тока при помощи НЗП. Его проводимость должна быть не менее 50 проводимости вывода фаз. Этот проводник от нейтрали генератора или трансформатора до щита РУ должен быть выполнен при выводе фаз шинами, шиной на изоляторах; при выводе фаз кабелем (проводом) — жило кабеля. В кабелях с алюминиевой оболочкой допускается использовать оболочку в качестве НЗП вместо четвертой жилы. 3.6 Проектирование молниезащиты зданий и сооружений.

Необходимо рассчитать и построить молниезащиту производственного объекта по данным таблицы 3.

4. При этом ввод электропитания, телефона, радио принять кабельный, кроме складов ГСМ и открытых складов, где ввод осуществляется через воздушную ЛЭП. Проектирование молниезащиты зданий и сооружений реализуется в три этапа. На первом (подготовительном) этапе собирают сведения о защищаемом объекте. В данной работе этот этап представлен в виде исходных данных. Таблица 3.4 -Данные для расчета молниезащиты здания.

Размер объекта, мКласс зоны по ПУЭ, помещения.

Степень огнестойкости здания.

Местонахождение объекта.

Тип фундамента.

Влажность грунта, %108*72*6П-IIIОткрытые склады-Нижегородская область.

Свайный жб3На втором этапе определяем категорию по молниезащите конкретного объекта, соответствующие требования по ее устройству и вычисляем зоны защиты стержневых или тросовых молниеотводов. 1. Категория по молниезащите объекта и тип зоны защиты в зависимости от назначения здания, среднегодовой продолжительности гроз (nЧ=40 ч). При использовании стержневых и тросовых молниеотводов учитывают ожидаемое количество N поражений молнией объекта в год. Значение N вычисляют для зданий и сооружений прямоугольной формы по формуле:

где h = 6 м — наибольшая высота здания, n = 4 (для nЧ = 40−60 ч) — среднегодовое число ударов молнии в 1 км² земной поверхности; S = 72 м, L = 108 м — соответственно ширина и длина здания (для зданий и сооружений сложной конфигурации в качестве S и L рассматривается ширинаи длина наименьшего прямоугольника, в который может быть вписано здание или сооружение в плане).В соответствии с вышеизложенным, принимаем тип зоны защиты — зона Б; категория молниезащиты — III.

2. По найденной категории молниезащиты объекта определяем требования по её устройству (РД 34.

21.122−87):здания и сооружения III категориипомолниезащите должны быть защищены от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через наземные (надземные) металлические коммуникации.

3. Выбираем средство защиты от прямых ударов молнии. Таким средством служит молниеотвод, состоящий из молниеприёмника, опоры, токоотвода и заземлителя. По типу молниеприемника молниеотводы разделяются на стержневые (вертикальные), тросовые (горизонтальные протяженные) и сетчатые, состоящие из продольных и поперечных горизонтальных электродов, которые соединены в местах пересечений. Стержневые и тросовые молниеотводы могут быть как отдельно стоящие, так и многократными. Поскольку склады имеет прямоугольную форму, то молниеотводы размещаем по углам здания (4 молниеотвода, по одному в каждом углу). Зона защиты такого электрода определяется как зона защиты попарно взятых соседних стержневых электродов. При данном расположении электродов возможными идентичными парами являются: № 1-№ 2, № 1-№ 3, № 1 -№ 4.Зона защиты многократного стержневого молниеотвода определяется в следующем порядке:

зоны защиты одиночных стержневых молниеотводов: h0 = 0,92∙h, м; r0 = 1,5∙h, м ;rX = 1,5∙ (h — hX/0,92), мh= hх+7= 6+7=13 м;h0 = 0,92∙13=11,96 мr0 = 1,5∙13=19,5 м;rX = 1,5∙ (13 — 6/0,92)= 11,4 мзоны защиты попарно соседних электродов: — пара № 1-№ 2: L=45 м при зоне типа Б, когда h L6 hhC = h0 — 0,14∙ (L — h) =11,96 — 0,14∙ (45 — 13)=7,48 м, пара № 1 — № 3:hC = h0 — 0,14∙ (L — h), м (L = 37,5 м — диагональ) hC1= 11,96 -0,14∙(37,5−13) = 8,53 м, пара № 1 — № 3:hC = h0 — 0,14∙ (L — h), м, где L = 55,2 м — длина здания. hC1= 11,96−0,14∙ (55,2−13)= 6,052 м, Выбор заземлителя молниеотводов: свая ж/б при влажности менее 3% d=0,25;l 5 мКак видно, неравенство rCX >0 выполнено для всех попарно взятых молниеотводов. Третий этап расчёта — конструктивное решение. РД 34.

21.122 — 87 по молниезащите объектов III категории даёт следующие рекомендации. Опоры молниеотводов выполняются из стали, железобетона или дерева. Стержневые молниеприёмники выполняют из стали любой марки защищёнными от коррозии, сечением 100 мм². Токоотвод выполняют круглым, сечением диаметром 6 мм². В качестве заземлителя используется искусственный заземлитель. Для защиты от заноса высокого потенциала по внешним наземным конструкциям их необходимо на вводе в здание присоединить к заземлению ЭУ или защиты от прямых ударов молнии.

1.3 Анализ существующего технологического процесса технического обслуживания и ремонта ходовой части автомобиля Лада-Калина. Основные преимущества и недостатки. Рассмотрим основные производственные процессы ремонта ходовой части — очистка объектов ремонта; разборка машин и агрегатов, дефектация деталей и сборка.

1.3. 1 Очистка объектов ремонта.

Очистка машин, агрегатов и деталей от эксплуатационных и технологических загрязнений — один из важнейших факторов, влияющих на ресурс отремонтированных машин. От совершенства технологии и моечных установок зависят качество очистки изделий, производительность труда, культура производства, безошибочный контроль, дефектация деталей и в конечном счёте себестоимость как процесса очистки, так и всего ремонта. Характеристика основных загрязнений деталей машин приведена в таблице 1.

3.Номенклатура выпускаемых моющих средств отличается разнообразием, однако большинство из них с трудом разлагаются на почве и в воде водоемов, рек; обладают способностью накапливаться в тканях организмов растительного и животного происхождения; нередко и сами средства, смешиваясь с загрязнениями, активно участвуют в нарушении экологического баланса в природе. Таблица 1.

3.Виды и характеристика загрязнений поверхностей.

Продолжение табл. 1.3Поэтому современные моющие средства помимо их высокой активности к различным загрязнениям согласно санитарно-гигиеническим нормам должны:

обладать низкой токсичностью и быть;

— легко подвергаться биодеградации микроорганизмами почв и практически полностью разлагаться в течении 18−20 суток;

— не вызывать индифферентностью по отношению к материалу очищаемых изделий;

— не вызывать аллергических реакций, стабилизировать загрязнения в моющем растворе с целью предотвращения десорбции;

— быть. Мониторные моечные машины предназначены для гидродинамической очистки наружных поверхностей машин и их агрегатов. Сущность гидродинамической очистки — подача на очищаемую поверхность водяной струи или моющего раствора под давлением 10−20 МПа. Комплексное воздействие динамического напора струи, температуры и моющих средств обеспечивает эффективное удаление с поверхности различных загрязнений. Представители этого типа моечных машин и их характеристики представлены в таблице 1.

4.Таблица 1.4Характеристики мониторных моечных машин.

Схема мониторной моечной машины представлена на рис 1.

4. С помощью этих машин можно очищать разнообразные объекты холодной (до 60 °С), горячей (до 100 °С) водой или пароводяной смесью (100−150 °С) с эссенцией моющих средств. Рис.

1.4 Схема мониторной моечной машины: 1 — шланг высокого давления; 2 — пистолет-распылитель; 3 — рукоятка регулятора давления; 4 — манометр; 5 —; 6 — насос; 7 — электродвигатель; 8 — разъем для подсоединения шланга подачи воды; 9 — водяной фильтр; 10 — предохранительный клапан; 11 — перепускной клапан; 12 — шаровой клапан подачи моющего средства; 13 — инжектор; 14 — смеситель; 15 — перепускной клапан. Изделия в машиностроении имеют множество разнообразных соединений деталей. В машинах примерно 35−40% соединений типа цилиндрический вал — втулка, 15−20% плоскостных, 15−25% резьбовых, 6−7% конических, 2−3% сферических. Все эти соединения характеризуются различными конструктивными, технологическими и экономическими факторами: степенью относительное подвижности, возможностью разборки, технологичностью в сборке и демонтаже, видом контакта сопрягающихся поверхностей деталей, прочностью, химической стойкостью, затратами труда и средств на сборку и т. д.Особенности сборки соединений с подшипниками качения — наличие переходных посадок в сопряжениях, значительное влияние геометрических размеров в сопряжениях, значительное влияние геометрических размеров и форм посадочных мест на деформацию подшипников и, как следствие, на их работоспособность. Устанавливая подшипники, необходимо соблюдать следующие правила: при вращающемся вале в неподвижном корпусе внутреннее кольцо должно иметь посадку с натягом, а наружное — с зазором; при неподвижном вале и вращающемся корпусе внутреннее кольцо устанавливается с зазором, а наружное — с натягом. С увеличением частоты вращения посадки выбирают менее напряженные.

Защемление тел вращения способствует быстрому выходу из строя. Поэтому при установке подшипник необходимо правильно центровать и не допускать даже незначительных перекосов. С этой целью применяют специальные оправки. Абсолютно недопустимо наносить удары молотком непосредственно по кольцам подшипников, сепараторам, роликам и шарикам.

1.4 Постановка задач проектирования В дипломном проекте необходимо разработать технологический процесс технического обслуживания и ремонта ходовой части автомобиля ВАЗ-1118, провести анализ и подбор оборудования для подъема автомобиля, разработать мероприятия по технике безопасности и экологической безопасности проекта. Провести экономические расчеты предлагаемой технологии ТО и ТР. Среди стационарных подъемников наиболее распространены электрогидравлические, электромеханические и гидропневматические подъемники грузоподъемностью от 1,5 до 14 тонн и более, одноплунжерные и многоплунжерные, одностоечные, и ножничные. Автомобиль поднимается на высоту 1,5−1,8 м за 1−2 минуты. Стационарные напольные электромеханические подъемники могут быть одно-, двух-, трехи грузоподъемностью 1,5−14 тонн и более. Привод их от электродвигателей осуществляется посредством винтовой, цепной, тросовой, карданной или рычажно-шарнирной силовых передач. На рисунке 2.2 представлен электрогидравлический подъёмник ножничного типа 40 AT грузоподъёмностью 5 тонн. Подъёмник обеспечивает высоту подъёма 1850 см, время полного подъёма 45 секунд и собственной массой 1700 кг.Рис. 2.

2. Схема электрогидравлического ножничного подъемника 40Платформа с встроенным гидравлическим детектором зазоров в подвеске с дополнительным подъемником на 5 тонн для «освобождения» подвески, с нишами под поворотные круги и встроенными компенсаторами задней подвески. Модификация установки с заглублением «в уровень» пола. Так же в качестве примера можно привести ножничный подъемник, предназначенный для регулировки схождения-развала RX-9 грузоподъёмностью 4 тонны и временем подъёма 60 секунд и массой 2,4 тонны и высотой подъёма 1829 см (рисунок 3.2).Рис. 2.

3. Электрогидравлический ножничный подъёмник RX-9 Платформы шириной 610 мм позволяют обслуживать автомобили с любой колеей. При заезде не требуется «точно прицеливаться» .Подъемник RX-9 позволяет обслуживать автомобили с колеей от 1016 до 2235 мм. Гидравлический предохранитель перекроет магистраль в случае резкого падения давления. При обрыве шланга предохранитель перекроет отток жидкости из цилиндра обеспечивая безопасность.

Низковольтная система управления и контроля за подъемником обеспечивает автоматическую синхронизацию платформ и останавливает подъемник в случае обнаружения препятствия. Электрогидравлический платформенный ножничный подъемник 40Ai. Грузоподъёмность 4 тонны.

Заключение

.

Вопрос обеспечения БЖД работников предприятий и по сей день является актуальным, что обусловлено прежде всего тем, что на протяжении последних лет усугубляется неблагоприятная ситуация в промышленности с охране труда, а в окружающей среде — с качеством природной среды. Растут число и масштабы техногенных ЧС. В промышленности растет уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Растут и масштабы загрязнений ОС, а заболевания, вызванные неблагоприятной экологической обстановкой, выходят по ряду показателей на первое место в структуре общей заболеваемости населения страны. Технические специалисты в повседневной работе решают вопросы, связанные с улучшением технологии, повышением надежности технических систем (оборудование, машины, механизмы и т. п.), безопасности жизнедеятельности (БЖД) работающих и т. д. Значительное место в этом комплексе вопросов занимают решения по охране труда работающих, охране окружающей среды, предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени. Обоснование этих решений, как правило, сопровождается проведением соответствующих расчетов. Последние направлены как на проектирование коллективных средств защиты (СКЗ) работающих от поражающих, опасных и/или вредных факторов, действующих в среде обитания человека, так и на прогнозирование параметров этих факторов во времени и пространстве.

Рост масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников. Поэтому в курсовой работе были рассмотрены возможные поражающие, опасные и вредные факторы производственной среды, также были описаны методы и средства обеспечения БЖД работников, основные мероприятия по обеспечению электробезопасности, охране ОС, предупреждению пожаров и аварий в помещениях с ТС и ликвидации последствий ЧС. В заключении также следует отметить, что мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности работников финансируются за счет средств, выделяемых городским бюджетом, а также из прибыли (доходов) предприятий и их фондов ОТ.

1.3 Анализ существующего технологического процесса технического обслуживания и ремонта ходовой части автомобиля Лада-Калина. Основные преимущества и недостатки. Рассмотрим основные производственные процессы ремонта ходовой части — очистка объектов ремонта; разборка машин и агрегатов, дефектация деталей и сборка.

1.3. 1 Очистка объектов ремонта.

Очистка машин, агрегатов и деталей от эксплуатационных и технологических загрязнений — один из важнейших факторов, влияющих на ресурс отремонтированных машин. От совершенства технологии и моечных установок зависят качество очистки изделий, производительность труда, культура производства, безошибочный контроль, дефектация деталей и в конечном счёте себестоимость как процесса очистки, так и всего ремонта. Характеристика основных загрязнений деталей машин приведена в таблице 1.

3.Номенклатура выпускаемых моющих средств отличается разнообразием, однако большинство из них с трудом разлагаются на почве и в воде водоемов, рек; обладают способностью накапливаться в тканях организмов растительного и животного происхождения; нередко и сами средства, смешиваясь с загрязнениями, активно участвуют в нарушении экологического баланса в природе. Таблица 1.

3.Виды и характеристика загрязнений поверхностей.

Продолжение табл. 1.3Поэтому современные моющие средства помимо их высокой активности к различным загрязнениям согласно санитарно-гигиеническим нормам должны:

обладать низкой токсичностью и быть;

— легко подвергаться биодеградации микроорганизмами почв и практически полностью разлагаться в течении 18−20 суток;

— не вызывать индифферентностью по отношению к материалу очищаемых изделий;

— не вызывать аллергических реакций, стабилизировать загрязнения в моющем растворе с целью предотвращения десорбции;

— быть. Мониторные моечные машины предназначены для гидродинамической очистки наружных поверхностей машин и их агрегатов. Сущность гидродинамической очистки — подача на очищаемую поверхность водяной струи или моющего раствора под давлением 10−20 МПа. Комплексное воздействие динамического напора струи, температуры и моющих средств обеспечивает эффективное удаление с поверхности различных загрязнений. Представители этого типа моечных машин и их характеристики представлены в таблице 1.

4.Таблица 1.4Характеристики мониторных моечных машин.

Схема мониторной моечной машины представлена на рис 1.

4. С помощью этих машин можно очищать разнообразные объекты холодной (до 60 °С), горячей (до 100 °С) водой или пароводяной смесью (100−150 °С) с эссенцией моющих средств. Изделия в машиностроении имеют множество разнообразных соединений деталей. В машинах примерно 35−40% соединений типа цилиндрический вал — втулка, 15−20% плоскостных, 15−25% резьбовых, 6−7% конических, 2−3% сферических. Все эти соединения характеризуются различными конструктивными, технологическими и экономическими факторами: степенью относительное подвижности, возможностью разборки, технологичностью в сборке и демонтаже, видом контакта сопрягающихся поверхностей деталей, прочностью, химической стойкостью, затратами труда и средств на сборку и т. д.Особенности сборки соединений с подшипниками качения — наличие переходных посадок в сопряжениях, значительное влияние геометрических размеров в сопряжениях, значительное влияние геометрических размеров и форм посадочных мест на деформацию подшипников и, как следствие, на их работоспособность. Устанавливая подшипники, необходимо соблюдать следующие правила: при вращающемся вале в неподвижном корпусе внутреннее кольцо должно иметь посадку с натягом, а наружное — с зазором; при неподвижном вале и вращающемся корпусе внутреннее кольцо устанавливается с зазором, а наружное — с натягом. С увеличением частоты вращения посадки выбирают менее напряженные.

Защемление тел вращения способствует быстрому выходу из строя. Поэтому при установке подшипник необходимо правильно центровать и не допускать даже незначительных перекосов. С этой целью применяют специальные оправки. Абсолютно недопустимо наносить удары молотком непосредственно по кольцам подшипников, сепараторам, роликам и шарикам.

1.4 Постановка задач проектирования В дипломном проекте необходимо разработать технологический процесс технического обслуживания и ремонта ходовой части автомобиля ВАЗ-1118, провести анализ и подбор оборудования для подъема автомобиля, разработать мероприятия по технике безопасности и экологической безопасности проекта. Провести экономические расчеты предлагаемой технологии ТО и ТР. Среди стационарных подъемников наиболее распространены электрогидравлические, электромеханические и гидропневматические подъемники грузоподъемностью от 1,5 до 14 тонн и более, одноплунжерные и многоплунжерные, одностоечные, и ножничные. Автомобиль поднимается на высоту 1,5−1,8 м за 1−2 минуты. Стационарные напольные электромеханические подъемники могут быть одно-, двух-, трехи грузоподъемностью 1,5−14 тонн и более. Привод их от электродвигателей осуществляется посредством винтовой, цепной, тросовой, карданной или рычажно-шарнирной силовых передач. На рисунке 2.2 представлен электрогидравлический подъёмник ножничного типа 40 AT грузоподъёмностью 5 тонн. Подъёмник обеспечивает высоту подъёма 1850 см, время полного подъёма 45 секунд и собственной массой 1700 кг.Рис. 2.

2. Схема электрогидравлического ножничного подъемника 40Платформа с встроенным гидравлическим детектором зазоров в подвеске с дополнительным подъемником на 5 тонн для «освобождения» подвески, с нишами под поворотные круги и встроенными компенсаторами задней подвески. Модификация установки с заглублением «в уровень» пола. Так же в качестве примера можно привести ножничный подъемник, предназначенный для регулировки схождения-развала RX-9 грузоподъёмностью 4 тонны и временем подъёма 60 секунд и массой 2,4 тонны и высотой подъёма 1829 см (рисунок 3.2).Рис. 2.

3. Электрогидравлический ножничный подъёмник RX-9 Платформы шириной 610 мм позволяют обслуживать автомобили с любой колеей. При заезде не требуется «точно прицеливаться» .Подъемник RX-9 позволяет обслуживать автомобили с колеей от 1016 до 2235 мм. Гидравлический предохранитель перекроет магистраль в случае резкого падения давления. При обрыве шланга предохранитель перекроет отток жидкости из цилиндра обеспечивая безопасность.

Низковольтная система управления и контроля за подъемником обеспечивает автоматическую синхронизацию платформ и останавливает подъемник в случае обнаружения препятствия. Электрогидравлический платформенный ножничный подъемник 40Ai. Грузоподъёмность 4 тонны.

Список использованных источников

1. Бережной С. А., Романов В. В., Седов Ю. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. — Тверь: ТГТУ, 1996. — 304 с.

2. Практикум по безопасности жизнедеятельности:/С.А.Бережной, Ю. И. Седов, Н. С. Любимова и др.; Под ред С. А. Бережного. — Тверь: ТГТУ, 1997. — 140с.

3. Справочная книга для проектирования электрического освещения/ Под ред. Г. М. Кнорринга. — Л.:Энергия, 1976.

4. Справочная книга по светотехнике/ Под ред. Ю. Б. Айзенберга. — М.: Энергоатомиздат, 1983.

5. СНиП 23−05−95. Естественное и искусственное освещение. — М.:Госстрой России, 2003 (с изменением 1 от 29.

05.2003 г. за № 44).

6. Бережной С. А., Романов В. В., Седов Ю. И. Сборник типовых расчетов и заданий по экологии: Учебное пособие. — Тверь: ТГТУ, 1995.

7. Правила устройства электроустановок/ Минэнерго СССР.- М.: Энергоатомиздат, 1998.

8. Правила техники безопасности при эксплуатации ЭУ потребителей:/ составители: Копытов Ю. В., Беккер М. В., Стан В.В./ М.:Энергоатомиздат, 1986.

9. ГОСТ 12.

0.003−74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.