При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов:
— своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей;
— поддержание оборудования в работоспособном состоянии;
— своевременность и способы доставки на рабочее место материалов, заготовок, электродов и т. п.;
— контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции;
— поддержание на рабочем месте надлежащего порядка. Рисунок 4 — Компоновка сварочной кабины.
В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, Работы электросварщик обязан производить в кабинах с открытым верхом с высотой стенок кабины не менее 2 м, зазором между полом и стенками кабины не менее 50 мм, при сварке с использованием защитных газов — не менее 300 мм. Этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1×1мм. Электросварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы. Электросварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Электросварщики обязаны использовать средства индивидуальной защиты, а именно:
— электросварщики ручной дуговой сварки — костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые;
— электросварщики полуавтоматической и автоматической сварки — костюм хлопчатобумажный (далее & quot;х/б"), галоши диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки. Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования. При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке, наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» или «Астра-2» .Рабочие кабины. Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2X2,5 м. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали.
Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе.
Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором. Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120×60 мм. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. Защитные светофильтры имеют различную плотность.
Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым. Электрододержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. Основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице 14. Таблица 14 — Основные параметры электрододержателей.
Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° коси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью. Дополнительный инструмент сварщика. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием. Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные шетки — ручные и с электроприводом. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила* молотки. Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50—75 мм, длиной 300 мм, с приваренным донышком-подставкой. Электросварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:
— пневмошлифмашинка;
— молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
— стальные щетки (широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406−297);
— слесарный молоток по ГОСТ 2310–77 и зубило длинной не менее 150 мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;
— набор шаблонов для промера размеров швов;
— персональное клеймо для клеймения швов. Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:
— набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;
— отвертка (ГОСТ 10 754) ;
— напильник (ГОСТ 1465);
— плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547–75; - молоток № 8 по ГОСТ 2310;
— зубило длиной не менее 150 мм или пневмозубило;
— тара для флюса;
— совок;
— пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21 963;
— персональное клеймо для клеймения швов. Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электроде держателю и свариваемому изделию. Э1ектрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18—0,2 мм. Подготовка рабочего места сварщика.
— убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;
— убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям ТБ, исправности заземления сварочной установки, свариваемого изделия;
— расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой;
— убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожарои взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5 м. Детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом, чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля, но не более 1 метра. Проверить:
— работу подъемных механизмов.
— освещенность рабочего места.
— ознакомиться с предстоящей работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку.
— использовать исправный переносной светильник. Учитывать, что:
— переносной ручной светильник должен иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой, сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами, патрон встроенный в корпус светильника таким образом, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками.
— для питания светильника в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12 В и 42 В соответственно.
вилки светильников напряжением 12 В и 42 В не должны подходить к розеткам 127 и 220 В, штепсельная розетка напряжением 12 В и 42 В должна визуально отличаться от розеток напряжением 127 В и 220 В.
— проверить исправность местной и общеобменной вентиляции.
Заключение
.
В ходе проделанной работы были изучены и проанализированы свойства и свариваемость основного материала, способ сварки и техника выполнения сварного шва. Произведен расчёт эквивалента углерода, для определения холодных трещин и режима сварки. Изучены методы подготовки свариваемых кромок, сделан выбор сварочных материалов Произведён выбор и обоснование сварочного оборудования. На основании вышеизложенного, был разработан технологический процесс сборки-сварки узла «Рама», а также технологическая карта изделия. Список используемой литературы.
Акулов А. И. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. — М., Машиностроение, 2003 -560 с. Виноградов В. С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1981;224 с. Винокуров В. А. Справочник по сварке, т.
3. — М.: Машиностроение, 1970 — 504 с. Лукьянов В. Ф., Харченко В. Я., Людмирский Ю. Г. и др. Производство сварных конструкций. Ростов-на-Дону «Терра Принт» 2006.
Драгунский Ю.Т., Зубенко Ю. В. и др. Марочник сталей и сплавов. — М. Машиностроение, 2015 — 216 с. ГОСТ 5264–80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11 533–75Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми или тупыми углами.
ГОСТ 8713–79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 11 534–75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14 771–76. Дуговая сварка в защитном газе.
Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14 776–79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14 806.
Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах, соединения сварные. ГОСТ 15 164–78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. ГОСТ 15 878–79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.
