Рабочее место учащегося оснащается оборудованием, инструментом, приборами, приспособлениями, необходимыми для производственного обучения в соответствии с требованиями учебной программы.
В зависимости от характера работ, периода обучения, принятой организации учебно-производственного труда рабочие места учащихся могут быть индивидуальными и бригадными. Бригадные рабочие места характерны для таких профессий, как слесари-ремонтники, слесари-сборщики, электромонтажники и т. п.
Из общих требований к рабочему месту учащихся целесообразно выделить следующие:
техническая исправность оборудования, наличие ограждений, заземлений, самовыключателей, защитных устройств, предохранителей, подъемных устройств и других средств безопасной работы учащихся; оснащение устройствами для удобного и надежного сохранения и расположения во время работы инструментов, приспособлений, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции, учебно-технической документации;
хорошая освещенность рабочей зоны, обеспечение условий для наименее утомительной рабочей позы учащегося и наиболее экономных движений; оснащение в случае необходимости устройства для работы сидя;
оснащение в случае необходимости аварийной сигнализацией или устройствами для дистанционной связи с мастером;
удобство для текущего обслуживания оборудования, очистки и уборки.
Основа оснащения рабочих мест учащихся — оборудование индивидуального пользования, т. е. оборудование, на котором учащийся выполняет типичные для его профессии учебно-производственные работы.
Основные учебно-технические требования к такому оборудованию: типичность для профессии, современность конструкции, универсальность, относительная простота в управлении, сравнительно небольшие габариты, удобство в эксплуатации и обслуживании, безопасность в работе.
3.
2.Обеспечение безопасных условий труда учащихся, научной организации труда, эргономики, требования к охране окружающей среды.
Первичные знания в области охраны труда станочники получают в профессионально-технических училищах, а также непосредственно на предприятии. Система обучения строится таким образом, чтобы станочники усвоили правила по охране труда, практически освоили приемы и методы, обеспечивающие личную безопасность, овладели умением оказывать первую помощь пострадавшим.
Обучение работающих безопасным приемам работы проводят на всех предприятиях независимо от характера и степени опасности производства при подготовке новых рабочих (вновь принятых и не имеющих профессии или имеющих профессию), а также при повышении квалификации.
Станочники, входящие в состав комплексных бригад, обучаются безопасным методам труда в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям.
Сложившаяся система обучения предусматривает следующие мероприятия: инструктажи станочников, выдачу им инструкций по охране труда, а также периодическое обучение правилам охраны труда на специальных курсах. Следует отнести сюда также аттестацию и переаттестацию по охране труда мастеров.
Вводный инструктаж проводится со всеми поступающими на предприятие на постоянную или временную работу рабочими и служащими независимо от их квалификации, специальности и стажа работы, а также с работниками, командированными на предприятие из других организаций, с учащимися учебных заведений (общеобразовательных школ, профтехучилищ, техникумов, вузов), проходящими на предприятии производственную практику.
Целью вводного инструктажа является разъяснение: основных положений советского законодательства по охране труда;
внутреннего распорядка на предприятии, правил поведения на территории предприятия и в производственных помещениях, схем движения транспорта и пешеходных маршрутов, условных сигналов, сигнальных цветов, предупредительных надписей и знаков безопасности;
особенностей условий работы соответствующего участка и мер по предупреждению несчастных случаев, а также необходимых действий при авариях и несчастных случаях;
порядка оформления несчастных случаев, связанных с производством;
требований пожарной безопасности на предприятии; требований по соблюдению личной гигиены и порядка содержания и пользования средствами индивидуальной защиты;
правил оказания первой помощи пострадавшим. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда по программе, утвержденной администрацией и согласованной с комитетом профсоюза предприятия. Он может быть групповым или индивидуальным. В первом случае к его проведению привлекают работников медицинской и пожарной служб, которые инструктируют в расширенном объеме по вопросам личной гигиены, производственной санитарии, первой помощи и пожарной безопасности.
Проведение вводного инструктажа регистрируют в «Журнале регистрации вводного инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и оказанию первой помощи», который постоянно хранится в отделе охраны труда.
Первичный инструктаж проводится со всеми станочниками после прохождения вводного инструктажа, а также со станочниками, переводимыми на другую работу.
Целью повторных инструктажей является систематическое углубление знания рабочими правил безопасности труда.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
Метчик является одним из самых распространенных инструментов для нарезания резьбы в отверстиях. Ведущие фирмы производители металлорежущего инструмента выпускают большую номенклатуру этих инструментов. Как правило, эти инструменты выполнены из быстрорежущей стали группы HSS с покрытиями различного типа. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях выполняется винтовая канавка с различным углом наклона. Для метчиков среднего диаметра ряд фирм предлагает систему внутреннего подвода СОЖ, но для инструментов малого диаметра такие конструктивные решения не применяются.
Цель урока по теме «Нарезание внутренних резьб метчиками, раскатиками»:
— образовательная: научить обучающихся нарезанию резьбы.
— развивающая: развитие познавательной активности и учебно-производственной самостоятельности обучающихся.
— воспитательная: воспитание коллективизма, дружбы, товарищества.
Место проведения: Учебно-производственная мастерская по слесарному делу.
Учебно-производственное оснащение: Инструкционные карты, метчики, плашки, сверла, измерительные инструменты, держатели.
Технические средства обучения: мультимедийное оборудование и экран.
Учебные мастерские в училище организуются с целью создания специальных условий для качественного обучения учащихся основам профессии — трудовым приемам, операциям, функциям рабочего, способам выполнения работ, характерных для соответствующих профессий.
Большое значение для успешного производственного обучения учащихся в учебной мастерской имеет рационально оснащенное и организованное рабочее место мастера. Рабочее место мастера, независимо от профиля учебной мастерской, должно соответствовать следующим общим требованиям:
образцовое учебно-техническое оснащение, эстетическое оформление и повседневное содержание, что оказывает на учащихся большое воспитательное влияние, служит для них образцом;
обеспечение нормальных условий для эффективного показа трудовых приемов и способов выполнения учебно-производственных работ — оснащение специальными устройствами, их расположение, освещенность, фон;
обеспечение условий хорошего обозрения всех учащихся;
удобство размещения, хранения и использования оборудования, оснащения, учебно-технической документации, дидактических и технических средств обучения — все должно находиться под рукой, не требовать больших затрат времени и сил на поиски и применение;
систематическое пополнение и обновление учебно-технического и дидактического оснащения в соответствии с совершенствованием содержания обучения, научными рекомендациями и достижениями передового педагогического опыта.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Киричек А. В., Звягина Е. А. Эпиламирование — нанотехнология для повышения эффективности механической обработки // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2007. № 2. С. 15−18.
Киричек А.В., Соловьев Д. Л. Влияние пролонгации импульса на степень деформации материала при статико-импульсном упрочнении // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 4. С. 6−10.
Моделирование номинальной поверхности тонкостенной детали с малыми углами конусности/ Куц О. Г., Емельянов С. Г., Горохов А. А.// Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 2 (2). С. 74−80.
Моделирование профиля производящей поверхности набора фрез, предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности/ Куц О. Г., Емельянов С. Г., Горохов А. А.// Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 2 (2). С. 81−87.
Моделирование производящей линии в CAD/CAM-системе трехсторонней сборной фрезы/ Емельянов С. Г., Горохов А. А., Куц В.В./ Информатика-машиностроение. 1999. № 2. С. 34−35.
Построение модели режущих кромок дисковой фрезы для обработки валов с равноосным контуром/ Кузьменко А. П., Куц В. В., Максименко Ю.А.// Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 1−1 (40). С. 116a-120.
Управление качеством этапа планирования процесса ремонта металлорежущих станков/ Аникеева О. В., Ивахненко А. Г., Куц В.В.// Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 4−2 (43). С. 120a- 126.
Синтез производящих поверхностей фрез — протяжек для обработки валов с равноосным контуром/ Куц В. В., Ивахненко А. Г., Сторублев М.Л.// Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2012. № 8. С. 42−48.
Схема структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем/ Куц В. В., Ивахненко А.Г.// Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2009. № 3−2. С. 20−25.
Обеспечение заданной геометрии режущей части и качества обработанной поверхности осевыми инструментами/ Яцун Е. И., Зубкова О. С., Мержоева М.С.// Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2−1. С. 113−116.
Формула сборного зенкера в свете геометрической теории формирования поверхностей режущими инструментами/ Емельянов С. Г., Сорокина О. С., Мержоева М.С.// В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации, материалы I Международной научно-технической конференции. Курский государственный технический университет; отв. ред. Е. И. Яцун. 2003. С. 79−82.
Графовая модель проектирования и изготовления сборного осевого инструмента, оснащенного сменными многогранными пластинами/ Емельянов С. Г., Сорокина О.С.// Автоматизация. Современные технологии. 1999. № 2. С. 33−35.
Эффективность использования сборных зенкеров со сменными многогранными пластинами/Емельянов С.Г., Зубкова О. С., Мержоева М.С.// Вестник машиностроения. 2003. № 12. С. 58−61.
Математические аспекты конструирования и изготовления сборных осевых инструментов на основе графовых моделей/ Емельянов С. Г., Сорокина О. С., Широконосов Ю.Г.// СТИН. 1999. № 7. С. 21−24.
Укрупненный алгоритм проектирования сборного осевого инструмента/ Емельянов С. Г., Сорокина О.С.// В сборнике: Материалы и упрочняющие технологии-98, VI Российская научно-техническая конференция. Курский государственный технический университет; под редакцией: В. Н. Гадалова, Н. А. Кореневского, В.
С. Титова. 1998. С. 73−75.
