Продукт охлаждается при его непрерывном перемешивании, удаляется через патрубок и насосом перекачивается на фасование.Рис. 4.
1. Емкость для приготовления кисломолочных продуктов:
1-мешалка; 2-теплоизоляция; 3-теплообменная рубашка; 4-внутренний корпус; 5-наружний корпус; 6-пульт управления; 7-ножки; 8-патрубок наполнения-опорожнения; 9-пробоотборный кран; 10-люк; 11-привод мешалки.
Конструкция универсальной емкости позволяет значительно интенсифицировать процессы охлаждения и нагревания находящегося в нем продукта. Достигается это тем, что охлаждение осуществляется с помощью орошающего устройства, выполненного в виде кольцевой перфорированной трубы и змеевика, расположенного в нижней части емкости. Вода нагревается паром, подаваемым в барботер. Циркуляцию горячей воды обеспечивает центробежный насос. Змеевик может быть расположен в верхней части емкости и приварен к внутренней ванне в виде спирали[14]. Расчет и подбор оборудования приемки и первичной обработки молока.
Проектом планируется осуществлять приемку молока на двух линиях с целью обеспечения раздельной приемки молока разного сорта. Первая линия укомплектована весами СМИ -500,а вторая — счетчиками СМЗ-2П, т. к сменная масса поступающего молока до 100 т. Пропускная способность весов.
Пр. сп.= G*60/ Т1 взв., где Gгрузоподъемность весов.
Т1 взв — время одного взвешивания.
Пр. сп. = 500*60/3= 10 000 кг/чМасса молока, которую примут весы за нормативное время равна: М м. весы = Пр. сп. * Тнорм= 10 000*3=30 000 кг.
Масса молока, прошедшая через счетчик.
Мсч I см = М смI — Мм весы = 75 962,31 — 30 000= 45 962,31 кг.
Мсч IIсм = М смII — Мм весы = 75 962,31 — 30 000= 45 962,31 кг.
Мсч I см — масса молока поступающего в 1 смену.
Мсч IIсммасса молока поступающего во 2 смену.
Число счетчиков для приемки молокаnсч.1 см = Мсч I см/ пр-ть * Тнорм* р, гдепр-ть — производительность счетчикар — плотность молокаnсч.1 см =45 962,31/25 000*3*1,027= 0,59= 1 счетчикnсч.2 см=45 962,31/25 000*3*1,027= 0,59= 1 счетчик.
Фактическое время работы счетчика.
Тф 1 см = Тнорм * nсч.1 см = 3*0,59=1,7чТф 2см= Тнорм * nсч.1 см = 3*0,59=1,7чnсч.1 см — количество счетчиков в 1 сменуnсч.2 см — количество счетчиков во 2 смену.
Тфакт 1 см и Тфакт 2см — фактическое время работы счетчика в 1 и 2 смены. Проектом предусмотрен счетчик типа СМЗ-2П, производительностью 25 000 л/ч.Расчет и подбор самовсасывающих насосов.
По проекту число их должно соответствовать числу линий приемки, т. е два.
Для весов подбирается насос марки 36−3Ц3,5−10, производительностью 13 000 л/ч. По проекту планируется снизить производительность до 10 000 л/ч. В комплект счетчика входит насос марки 50- 3Ц 7,1−20 производительностью 25 000 л/ч.Фактическое время работы насоса 36−3Ц3,5−10 — 3 часа, а насоса 50- 3Ц 7,1−20 в первую смену и вторую смену — 1,7 чРасчет и подбор молокоприемной ванны.
Подбирается исходя из 10 минутной задержки в ней молока. V = G * 10 мин / 60*р = 10 000 *10/60*1,027 = 1622 лПо проекту используется ванна марки П6-ОРМ-2, вместимостью2000л. Фактическое время работы ванны 3 ч 10 мин. Расчет и подбор охладителей. Для весов подбирается охладитель марки ОО1-У10, производительностью 10 000 л/ч, фактическое время работы 3 ч. Для счетчика планируется использовать охладитель марки А1-ООЛ-25, производительностью 25 000л/ч. Фактическое время работы в первую смену 1,6 ч, во вторую смену 1,7 ч. Расчет и подбор центробежного насоса. Для подачи молока на охладитель с линии приемки весов, планируется установить центробежный насос марки 36−1Ц2,8−20, производительностью 20 000л/ч. По проекту планируется снизить производительность до 10 000л/ч.Расчет и подбор молокохранильных емкостей. Масса молока, подлежащая резервированию.
Мрезерв=Мсут*Норм%резерв/100Мрезерв=(75 962,31*2)*80/100=121 539,69 кг.
Количество емкостей: Nемк=Мрез/вмест*р, где вмест-вместимость емкостейNемк=121 539,69/50*1,027=2,3емкостей.Проектом предусмотрено установить 3 емкости, марки В2-ОХР-50, вместимостью 50 000л. В комплект емкостей для молока входит центробежный насос 50−1Ц7,1−31, производительностью 25 000л/ч.Расчет и подбор оборудования при производстве молока пастеризованного 3,2%Проектом предусмотрено вырабатывать молоко 3,2% жирности и в первую и во вторую смену. Расчет и подбор АППОУ для пастеризации молока.
Подбор ведется по часовой производительности:
час пр-ть=Ммп/НТИ*рм, где.
Ммп-масса молока направляемая на производствопастеризованного молока. НТИ — норма технического использования, 6 часов.
р — плотность молокачас пр-ть = 33 541,19/ 6*1,027= 5444 л/чПроектом планируется АППОУ марки А1-ОКЛ — 10 производительностью 10 000 л/ч.Фактическое время работы установки составляет.
Т ф = Ммп/ Рм* Пр-ть факт, где.
Пр-ть фактпроизводительность фактическая установки. Т ф = 33 541,19/1,027*10 000 = 3,2 часа.
Подбор синхронно работающего оборудования с АППОУ. Пастеризатор оснащен электронным управлением, что позволяет непрерывно контролировать его рабочие параметры. Сепаратор — нормализатор, гомогенизатор работает синхронно с АППОУ, поэтому их подбирают по производительности установки, т. е 10 000 л/ч.исходя из этого подобраны сепаратор -нормализатор марки А1-ОСНС-10, производительностью 10 000 л/ч, гомогенизатор
К5-ОГА- 10, производительностью 10 000 л/ч.Фактическое время работы гомогенизатора и нормализатора — 3,2 ч. Саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1,5МПредназначен для применения на молокоперерабатывающих предприятиях небольшой мощности при разделении цельного молока температурой 35−50°С на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой от загрязнений, а также для нормализации молока по жировой фракции. Молоко пастеризованное планируется разливать в полиэтиленовые пакеты по 1 литру на автомате ТБА-8,производительностью 42 пак/мин.Фактическое время работы автомата.
Тф= m н см / р м * пр-ть авт, гдеm н см — масса нормализованной смеси для молокапастеризованного 2,5%.Пр-ть автпроизводительность автомата, л/чТф = 32 736,96/1,032*2520= 12,5 чТ. к время работы автомата превышает норму технического использования-6 часов, количество автоматов определяется по формуле: Кол-во авт. = Тф авт/ НТИ = 12,5/6 = 2,1= 3 автомата. Фактическое время работы трех автоматов равно:
Тф 3х авт= Т авт ф / кол-во авт= 12,5/3 = 4,1чАвтомат фасовочно-упаковочный ТБА-8.5 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИВ настоящее время йогурты производят отечественные заводы изготовители, такие как Тимашевский молочный комбинат, Самаралакто, Сибирское молоко, Молочный комбинат Воронежский, Молочный комбинат Липецкий, Кемеровский молочный комбинат, Давлекановская молочная компания, Молочный комбинат Лакинский, Галактика, Останкинский молочный комбинат, Кировмолкомбинат, Молочный комбинат Милко, и др. [ 27] Вместе с тем, по оценкам экспертов в последние годы прослеживается снижение объемов рынка йогуртов. Причинами падения спроса на йогурты можно считать: — повышение интереса потребителей к пищевой ценности и составу йогуртов. Однако, потребители часто встречаются с несоответствием рекламной информации о йогурте реальному его составу. Известно, что качество йогуртов в большой степени зависит от способа его производства. Предпочтительными и полезными являются «живые йогурты», при производстве которых продукт нагревают не более чем на 80 °C, при этом максимально сохраняются витамины и ферменты, но срок хранения таких йогуртов ограничивается 1−4 неделями. Другие йогурты (термизированные) проходят термическую обработку при температуре 160 °C, поэтому они стерильны со сроком хранения 3−6 мес., но пищевая ценность и функциональные свойства их значительно ниже.
Десертные йогурты содержат большое количество рафинированного сахара и низкий процент полезных веществ — молочного белка, молочной кислоты и др.; - отечественные производители слабо используют маркетинговые подходы и методы воздействия на потребителей с целью увеличения потребления йогуртов. Вместе с тем отмечают, что из всех молочных продуктов реклама йогуртов наиболее активна и имеет ярко выраженные особенности. — низкое качество многих отечественных йогуртов. Информация для потребителей на упаковке о составе йогурта показывает, что в рецептурах присутствует вода, сухое молоко, желатин, консерванты и эмульгаторы. В России именно термизированные йогурты являются лидерами — почти 60 процентов всех продаж. — дефицит сырья, прежде всего, качественного молока. — с учетом качества и уровня полезности многие йогурты, особенно термизированные, имеют неадекватно высокие цены. Так, за период с января 2008 по март 2012гг. в среднем цены на йогурты увеличились на.
43,6% с 21,8 руб./кг до 31,3 руб./кг.Наиболее динамично на отечественном рынке развивается категория «питьевой йогурт». В натуральном и стоимостном выражении рост составляет соответственно 10 и 20%. Наибольший рост цен обусловлен развитием сегмента молочных биопродуктов, которые содержат бифидобактерии, способствующие улучшению работы пищеварительной системы. На покупательскую способность и потребительские свойства йогуртов влияет формирование рынка упаковки. Рынок упаковки для йогуртов начал развиваться в конце 1990;х годов, что было связано с появлением зарубежных производителей, предложившим российским потребителям новый вид кисломолочного продукта — йогурта. Упаковка является определяющим фактором при выборе товара. По статистике конечный потребитель в среднем тратит на выбор товара около 7 с, его основное внимание в это момент сконцентрировано на оценке внешнего вида, поэтому рынок производства йогуртов неразрывно связан с развитием рынка упаковки этого продукта и развитие его является залогом создания успешного конкурентного преимущества. Выбор упаковки йогуртов во многом зависит от сегмента потребителей. Для анализа себестоимости произведен расчет стоимости сырья, исходя из рецептур, необходимого для производства 1 т йогуртов обогащенных 1,5 и 2,5% жирности и йогуртов-контролей аналогичной жирности.
Сравнительная стоимость сырья для производства йогуртов приведена на рисунке 5.
1.Рисунок 5.1 — Сравнительная стоимость сырья для производства йогуртов: а) 1,5% жирности, б) 2,5% жирности.
Как видно из графика, при частичной замене сырья снижается стоимость сырья, затрачиваемого на производство 1 т йогурта 1,5% жирности. Так, стоимость сырья для производства йогурта обогащенного с сиропом «Шиповник» снизилась на 7,3% по сравнению с контрольным йогуртом; для производства йогурта обогащенного с сиропом «Черная смородина» — на 6,1%; для производства йогурта обогащенного с сиропом «Рубин» — на 8%. При производстве 1 т йогурта обогащенного с сиропом «Шиповник» 2,5% жирности стоимость сырья снизилась на 6,5%; с сиропом «Черная смородина» — на 5,5%; с сиропом «Рубин» — на 7,2%.Проведен расчет себестоимости производства 1 тонны йогурта методом калькулирования. Для расчета себестоимости взята классическая технология производства йогуртов. Статья затрат «Сырье» включает в себя стоимость сырья в расчете на одну тонну йогурта. Статья затрат «Транспортно-заготовительные расходы» включает в себя затраты на доставку сырья и материалов на предприятие, поэтому значения затрат по этой статье для разных вариантов йогурта различаются (разный сырьевой состав).Производство всех видов йогуртов производится по одинаковой технологии и на одном и том же оборудовании, следовательно, затраты по остальным статьям будут одинаковы для всех наименований продукции. По итогам расчета установлено, что экономия, достигнутая на стадии разработки рецептуры, позволяет сократить полные затраты на производство разрабатываемых йогуртов, несмотря на применение стандартной технологии производства. Так для йогуртов 1,5% жирности, себестоимость йогурта обогащенного с сиропом «Шиповник» ниже себестоимости контрольного образца на 3,7%; йогурта обогащенного с сиропом «Черная смородина» — на 3,1%; йогурта обогащенного с сиропом «Рубин» — на 4%.Для йогуртов 2,5% жирности себестоимость йогурта обогащенного с сиропом «Шиповник» ниже себестоимости контрольного образца на 3,5%; йогурта обогащенного с сиропом «Черная смородина» — на 2,9%; йогурта обогащенного с сиропом «Рубин» — на 3,8%.Разработанная технология, позволяет уменьшить самую продолжительную по времени технологическую операцию (сквашивание) на 40−50% (с 8−10 часов до 4−6 часов) при незначительном повышении температуры (на 4 градуса), что практически не скажется на затратах на электроэнергию, но позволит увеличить выпуск готовой продукции в смену в 2 раза, а значит общепроизводственные и общехозяйственные накладные расходы, приходящиеся на единицу продукции, будут снижены также в 2 раза. На рисунке 5.2 проведено сравнение себестоимости йогуртов обогащенных по классической и инновационной технологии. Рисунок 5.2 — Сравнение себестоимости йогуртов обогащенных, произведенных по классической и инновационной технологиям.
Как видно из рисунка, себестоимость йогуртов, произведенных по классической и инновационной технологиям различается примерно на 15%, что является существенным заделом для предприятия при формировании политики ценообразования. Проведен расчет цены реализации (от производителя) йогуртов, произведенных по классической технологии. Рассчитана цена реализации с использованием стандартной нормы рентабельности для всех наименований продукции (табл. 5.1).Таблица 5.1 — Расчет цены реализации йогуртов, произведенных по классической технологии.
НаименованиеЙогурт контроль.
Йогурт обогащенный с сиропом «Шиповник"Йогурт обогащенный с сиропом «Черная смородина"Йогурт обогащенный с сиропом «Рубин"1,5%2,5%1,5%2,5%1,5%2,5%1,5%2,5%Полная себестоимость 1 т йогуртов, руб.
Норматив рентабельности, руб.
15%15%15%15%15%15%15%15%Прибыль, руб.
Отпускная цена производителя за 1 тонну, руб., без НДС5 110 653 409 492 255 154 397 720 346 666 412 802 048.
Отпускная цена производителя за штучную упаковку (125 шр), руб. без НДС6,396,676,156,456,196,486,136,42 В таблице 5.1 приведена отпускная цена производителя за штучную упаковку (125 гр.). Однако, по этой цене продукцию сможет купить только оптовый покупатель. Следовательно, необходимо было рассчитать примерную (или рекомендуемую) цену продукции, которую заплатит конечный потребитель. Разработанная инновационная технология производства йогуртов дает значительное снижение себестоимости, что позволяет предприятию выбирать из двух направлений политики ценообразования: 1. Завоевание большей доли рынка. 2. Получение максимальной прибыли.
Рассчитанная рекомендуемая цена позволит использовать первое направление политики ценообразования (завоевание большей доли рынка), так как потребители отреагируют на низкую цену качественной продукции и предпочтут торговую марку предприятия, внедрившего разработанную нами технологию. То есть доля рынка предприятия будет расширяться за счет конкурентов. Предприятие так же может избрать второе направление политики ценообразования для того, чтобы максимально увеличить доходность предприятия. В этом случае цена реализации будет сохранена без изменений, но прибыли резко возрастут. Таким образом, сохранение неизменной цены при условии применения инновационной технологии позволит предприятию увеличить рентабельность более чем в 2 раза (с 15% до 35%) и направить полученные прибыли на расширение производства и обновление оборудования, что в дальнейшем позволит получить конкурентное преимущество на рынке. В процессе исследования был оптимизирован процесс укупоривания йогурта. Оптимизация мероприятий по укупориванию продукта позволяет снизить процент брака на предприятии. Брак делится на 2 группы (рис.
6.5): исправимый и неисправимый. Исправимый брак либо увеличивает себестоимость и цену реализации продукции (если является системным и закладывается в расчет себестоимости), либо снижает прибыль предприятия (если является исключением и в расчете не учитывается).В обоих случаях снижаются конкурентное преимущество предприятия. В ситуации закладывания брака в цену потребитель получает продукцию по завышенной цене (может отказаться от нее в пользу более дешевой такого же качества), а в ситуации снижения прибыли предприятие не сможет своевременно обновлять оборудование, что в итоге также скажется на качестве или цене продукции. Когда брак списывается за счет прибыли, отдел технического контроля проверяет каждую партию продукции выборочным методом. Если негерметичность упаковки будет обнаружена, то вся партия отправляется на перефасовку. В этом случае дополнительными затратами будут являться: — стоимость упаковки;
труда за операцию «упаковка» с отчислениями;
электроэнергии на линии фасовки, амортизация линии фасовки. Так, плановая полная себестоимость 1 тонны йогурта обогащенного 1,5% жирности составляет 44 440 руб., а запланированная прибыль — 6666 рублей. Как правило, 1 тонна йогурта состоит из двух партий, следовательно, можем предположить, что в одной из партий при контрольной выборке была обнаружена негерметичность упаковки, т. е. 500 кг йогурта будет направлено на перефасовку. Потери прибыли будут следующие: 6666 (плановая прибыль за 1 т) — 2200 (стоимость упаковки) — 325 (оплата труда с отчислениями) — 643 (электроэнергия, амортизация) = 3498 (руб.) Рассчитаем рентабельность производства: 3498 * 100% / 44 440 = 7,9%. Как видим, рентабельность производства снизилась с 15% до 7,9%, а прибыль снизилась с 6666 руб. до 3498 руб. за.
1 тонну (на 47,5%).Если негерметичность упаковки будет обнаружена потребителем (заплесневение, нехарактерный запах), то это будет уже неисправимый брак. Такая продукция подлежит возврату и утилизации. В случае, когда бракованную продукцию обнаруживает конечный потребитель, снижается его лояльность к определенной товарной марке, что в условиях жесткой конкуренции может привести к предпочтению потребителем товаров-конкурентов, а в дальнейшем — к банкротству предприятия. Поскольку при температуре утюгов от 190 градусов до 220 градусов негерметичность возникает лишь в доле от всей партии, то вероятность того, что ОТК (отдел технического контроля) не обнаружит бракованную партию достаточно велика. Следовательно, проведенное исследование позволит не только сохранить прибыль предприятия, но и не позволит потерять своего потребителя. В современных условиях, помимо общепринятых характеристик качества особо важное внимание уделяется показателям конкурентоспособности. Необходимый уровень конкурентоспособности продукции достигается на различных этапах жизненного цикла за счет маркетинговой, производственной и торговой деятельности. На этапе производственной деятельности требуемая конкурентоспособность обеспечивается за счет высокого качества продукции и ее экономичности [6]. Конкурентоспособная продукция — это изделия пользующиеся спросом у большинства потребителей, обладающая не менее высоким уровнем качества, чем известные аналоги, но отличающаяся от последних дополнительными функциональными свойствами [2]. В работе было выделено два конкурентных преимущества разработанных обогащенных йогуртов: полезность для потребителя и низкая цена.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании анализа потребительского рынка доказана целесообразность производства новых видов йогуртов, обогащенных растительными ингредиентами, на примере субъекта РФ — Белгородская область Анализ ассортиментной политики на потребительском рынке йогуртов говорит о том, что в структуре кисломолочных продуктов йогурты занимают 18,5%, максимальную долю (42,3%) в объеме поставок захватывает Вимм-Билль-Данн.
Большой коэффициент полноты (Кп) имеют Активия и Биомакс (62,4 и 74,0%), Ку и Кн — Биомакс. Низкий ценовой сегмент представляют йогурты марок «Биомакс», «Фрутисс», «Данон», высокий — «Кампина» и «Чудо». Аргументированоприменение пищевого обогатителя «Эликсир жизни» в качестве источника биофлавоноидов, определеноколичество флавонона кверцетин (19,4%), флавона апигенин (0,027%) и фенольной феруловой кислоты в количестве 2,6% в пересчете на рутин, в том числе следовые количества лютеолина и апегинина. Определенаводоудерживающая способность пищевого обогатителя «Эликсира жизни», которая составила 450%. Обоснован состав и метод производства новейших видов обогащенных йогуртов. Определено, что при применении закваски YF-L811-Yo-Flex сквашивание продукта до 75°Т, проистекает при температуре 40±5°С 4 часа, сгусток отличался более плотной консистенцией с отсутствием признаков синерезиса. С применением функции желательности Харрингтона, с учетом модели качества опытных образцов, которые включают группу органолептических параметров и группу показателей химического состава, были оптимизированы рецептуры йогуртов: обобщенная функция желательности (D от 0,729 до 0,742) самая высокая для вторых вариантов йогуртов с введением 1% пищевого обогатителя и 5% сиропа. Рассчитана себестоимость и цена реализации йогуртов обогащенных, которая составляет от 5,19 до 5,51 руб.
за упаковку 125 г., с учетом наценки ритейлера (40%) и НДС рекомендуемая цена реализации конечному потребителю от 8,00 до 8,54 руб. Комплексный показатель конкурентоспособности для разработанных йогуртов обогащенных от 2,68 до 4,62.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.
H ramcov A. G., N esterenko P. G. T.
ehnologija produktov iz molochnoj syvorotki: Ucheb. posobie. M.: D eli print, 2014. 587 s.
2. Hramcov A. G., Vasilisin S.V. Spravochnik tehnologa molochnogo proizvodstva. T.
5. Produkty iz obezzhirennogo moloka, pahty i molochnoj syvorotki. SPb.: GIORD, 2014. 567 s.
3. Sovremennyemetodyvydelenijaiissledovanijabiologicheskiaktivnyhveshhestvimikroorganizmov / A. V. B rykalov, Ju. F. J akuba, N.
J u. P ilipenko i dr. K.
rasnodar: KubGAU, 2013. 116 s.
4. Hramcov A. G. I zuchenie sostava syvorotki vozmozhnostjami kapilljarnogo jelektroforeza / A. G. H ramcov, A. V. B rykalov, N. J.
u. P ilipenko, E. M. G.
olovkina //Molochnaja promyshlennost'. 2012. № 5. S.
59.5. Hramcov A. G. N apitki iz syvorotki s rastitel’nymi komponentami / A. G. H ramcov, A. V. B rykalov, N.
J u. P ilipenko // Molochnaja promyshlennost'. 2012. № 7. S.64 — 66.
6. Sysoeva M. G. R astitel’nye komponenty v napitkah iz molochnoj syvorotki / M. G. S ysoeva, K. K. P.
oljanskij // Molochnaja promyshlennost'. 2013. № 12. S.73−74.
7. Sistemy analiza riskov i opredelenie kriticheskih kontrol’nyh tochek NASSR/HASSP. Gosudarstvennye standarty SShA i Rossii. M.: Feniks, 2013. 542 s.
8. Скурихин.
И.М., Химическийсоставпищевыхпродуктов. Кн. 1: Справочные таблицы содержания основных пищевых веществ и энергетической ценности пищевых продуктов-М.: Агропромиздат, 2015. — 204с.
9. Скурихин И. М., Химический состав пищевых продуктов. Кн. 1: Справочные таблицы содержания аминокислот, жирных кислот, витаминов, макрои микроэлементов, органических кислот и углеводов. — М.: Агропромиздат, 2014.
— 204с. 10. Суворова, JI.A. Планирование качества продукции с учетом пожеланий потребителя / JI.A. Суворова, Р. П. Цвирков // Планирование качества. Все о качестве. Отечественные разработки. 2015.
— № 5 (38). — С. 19−45. 11.
Суханов, Б. П. Питание населения Российской Федерации: проблемы и пути решения [Текст]/ Б. П. Суханов, М.Г. Каримова// Биологически активные добавки к пище в оздоровлении население: мат. математической научно-практической конференции: Рациональное питание. — Ростов-на-Дону. — 2013.
— С. 22−29. 12.
Тамим А. И. Йогурт, и другие молочные продукты /А.И. Тамим, Р. К. Робинсон. — СПб.: Профессия, 2013. 265с. 13. Тамим А. Й., Робинсон Р. К. Йогурт и аналогичные кисломолочные продукты: научные основы и технологии/пер. с англ., под науч. ред. Л. А. Забодаловой.
СПб.: Профессия, 2013. 300с. 14. Теркун Е. П. Разработка технологии кисломолочных соусов функционального назначения // Е. П. Теркун — Пищевая технология. Известия вузов. — 2012.
— № 1. — С. 116−117. 15. Тихомирова А. С. Ферментные препараты -3-галактозидазы / А. С. Тихомирова, Д. Ф. Тихомиров //Пищевая пром-сть.
— 2015, № 73. С. 88−91 16.
Токаев Э. С. Сывороточные белки для функциональных напитков / Э. С. Токаев, Е. Н. Баженова, Р. Ю. Мироедов // Молочная промышленность.- 2014. № 10.-с.55−56. 17. Тутельян, В. А. Реализация концепции государственной политики здорового питания населения России на регионном уровне, формирование региональной политики и региональных программ. Методические аспекты разработки и реализация программ. / В. А. Тутельян, Б. П. Суханов, А. В. Васильев, М. Г. Керимова, В. Б. Спиричев, Л. И. Шатнюк //Вопросы питания.-2015. № 1.-С.3−9. 18. Федеральный закон «О качестве и безопасности пищевых продуктов» от 2 января 2000 г № 29-ФЗ. 19.
Федеральный закон от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ «Технический регламент на молоко и молочную продукцию». 20. Фенольные соединения: фундаментальные и прикладные аспекты: сб.
ст. / под ред. Н. В. Загоскиной, Е. Б. Бурлаковой; Ин-т физиологии растений РАН.- М:. Научный мир, 2015.- 400с. 21. Фрампольская Т. В. Бифидобактерии и их использование в технологии молочных продуктов: Учебное пособие // Т. В. Фрампольская. — Краснодар: Изд-во КРИА, 2014. 40с.
22. Футхутдинов, Р. А. Управление конкурентоспособностью организации/ Р. А. Футхутдинов. — М.: Изд-во Эксмо, 2014. — 544 с. 23.
Химический состав российских пищевых продуктов: Справочник / Под ред. Ш. М. Скурихина, В. А. Тутельяна. — М.: Дели-принт, 2013. -.
236 с. 24. Храмцов, А. Г. Пребиотический концентрат на основе деминерализованной сыворотки // А. Г. Храмцов — Молочная промышленность. — 2012. — № 7. — C.
60−61. 25. Храмцов, А. Г. Производство гидролизованной молочной сыворотки: Обз. инф. /.
А.Г. Храмцов, Н. Г. Чеботарева, В. В. Василисина и др. — М.: ЦШШТЭИММП, 2012.-26 с. 26.
Храмцов, А. Г. Российская лактулоза — XXI век. Научные основы, производство и использование/ Под общей ред. Храмцова А. Г. М.: МИИТ, 2014. — 110с. 27. Храмцов А. Г. Технология продуктов из молочной сыворотки / А. Г. Храмцов, П. Г. Нестеренко.- М.: ДеЛи принт, 2014.
— 587с. 28. Хуршудян, С. А. Функциональные продукты питания: проблемы на фоне стабильного роста [Текст]/ С.А. Хуршудян// Пищевая промышленность. -.
2013. — № 1. — С. 8−9. 29. Чумакова И. В. Кисломолочные продукты для детей раннего возраста // И. В. Чумакова — Пищевая промышленность. — 2015.
-№ 2. — С.20−21. 30. Шатнюк, Л. Н. Поливитаминные премиксы и препараты β-каротина для обогащения молока и молочных продуктов / Л. Н. Шатнюк, В. Б. Спиричев, В. М. Воробьева и др.
// Пищевая пром-сть.- 2016. № 6. С.21−23. 31. Шахова, Е. А. Задачи и направления оптимизации структуры душевого потребления продуктов питания [Текст]/ Е.А. Шахова// Хранении и переработка сельхозсырья. -.
2016. — № 9. — С. 14−17. 32. B jerre P. I.
n Recombination of Milk and Milk Products, Special Issue. 9001, International Dairy Federation, Brussels, 2014.-P. 157−165. 33. D e Vries W., Stoathamer A.H. Factors determining the degree of an-aerobiosis of Bifidobacterium strains // Arch. M ikrobiol. 2013.
V ol. 65. P. 275−280. 34. D.
omagaia J., Juszczak L. F low behavior of goats milk yoghurts and bio yoghurts// Food Science and Technology Electronic Journal of Polish Agricultural Universities. 2014. V.
ol. 7. issue 2. 35.
D upont D. et al. D etermination of bovine lactoferrin concentrations in cheese with specific monoclonal antibodies// Int.
dairy J.-2016. Vol. 16.-issue 9.-p. 1081−1087. 36.
http://www.moloko.cc/view_news. Анализ объема молочного рынка России. 37. K aminarides S., Anifantakis E. C haracteristics of set type yoghurt made from caprine or ovine milk and mixiures of the two// International Journal of Food Science and Technology 2014. №.
39 38. L oewenstein M., Speck S., Barnhart H., Frank J. Research on Goat Milk Products: A Review//Journal Dairy Science.
2015.№ 63. 39. P oupard F.J. A., Husain J., Norris R.F. Biology of the bifidobacteria // Bacterid. R.
ev. 2013. № 37. P. 136. ПРИЛОЖЕНИЯТехнико-экономические данные.
НаименованиеЙогурт контроль.
Йогурт обогащенный с сиропом «Шиповник"Йогурт обогащенный с сиропом «Черная смородина"Йогурт обогащенный с сиропом «Рубин"1,5%2,5%1,5%2,5%1,5%2,5%1,5%2,5%Полная себестоимость 1 т йогуртов, руб.
Норматив рентабельности, руб.
15%15%15%15%15%15%15%15%Прибыль, руб.
Отпускная цена производителя за 1 тонну, руб., без НДС5 110 653 409 492 255 154 397 720 346 666 412 802 048.
Отпускная цена производителя за штучную упаковку (125 шр), руб. без НДС6,396,676,156,456,196,486,136,42Классическая блок-схема производства йогурта.
Технологическая блок-схема приготовления йогуртов обогащенных.
