276): — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; - Коэффициент, учитывающий глубину сверления ([4]стр. 280):; - Коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл. 1, стр. 261):Частота вращения шпинделя:
Так как расчетная частота вращенияинструментального шпинделя 12ти позиционной головки револьверной превышает максимальное то принимаемn =3800 t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин10.
Расчет основного времени. Где l=2,4 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=5 мм, величина врезания, i =2, число проходов.
сверлить два отверстия ∅ 2 на поверхности S17Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла D=2 мм, от обрабатываемого материала подача S=0,05 мм/об.поправочный коэффициент kls=0,75 при l≤10D таким образом:
Скорость резания ([4]стр. 276):Где:Поправочный коэффициент на скорость резания (стр. 276): — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; - Коэффициент, учитывающий глубину сверления ([4]стр. 280):; - Коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл. 1, стр. 261):Частота вращения шпинделя:
Принимаем n =3800 t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин10.
Расчет основного времени. Где l=2,4 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=5 мм, величина врезания, i =2, число проходов.
отрезать деталь в размер
Так как обработка производится отрезным резцом то глубина резания:
Подача при прорезании пазов [т. 15]Sт=0,07 мм/об.поправочный коэффициент при работе с револьверной головкой k=0,8 таким образом: — Коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл. 1, стр. 261): — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 6, стр.
263);
— Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.
263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;
Рассчитываем частоту вращения шпинделя: t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин30,56 882 000.
Поправочный коэффициент:
где:Тогда получаем:
Определение мощности резания:
Определение основной времени обработки:
Определение штучной времени: Сверлить отверстие.
Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла D=0,49 мм, от обрабатываемого материала подача S=0,08 мм/об.поправочный коэффициент kls=0,8при l≤7D таким образом:
Скорость резания ([4]стр. 276):Где:Поправочный коэффициент на скорость резания (стр. 276): — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; - Коэффициент, учитывающий глубину сверления ([4]стр. 280); - Коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл. 1, стр. 261):Частота вращения шпинделя:
Принимаем n =2400t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин2,490.
Расчет основного времени. Где l=2,4 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=5 мм, величина врезания, i =2, число проходов. Нарезать резьбу.
Расчет скорости резания ([4] стр.
297):Выбор коэффициентов для расчета скорости резания: — Коэффициент, учитывающий материал заготовки. — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 50, стр.
298);
— Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 50, стр.
298); - Коэффициент, учитывающий мощность;
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Так как на данном станке бесступенчатое регулирование скорости округлим полученное значение, получим: t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин-1,753,76 200.
Крутящий момент при нарезании резьбы метчиком:
где: Мощность при нарезании резьбы метчиком:
Расчет основного времени. Где l=12 мм, длина обрабатываемой поверхности, lвр=6P=6*1.75=10,5 мм, величина врезания, — длина вспомогательного хода метчика.
таблица 9. Результаты расчетов. t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин.
То, мин.
Тш, мин 2,430,3275,412 000,0860,1Точить поверхность 1 до ø14,30,250,4109,223 500,0420,42Точить поверхность 1 до ø14,10,10,4125,728 000,0290,0348.
Точить поверхность 1 до ø14,00,050,4139,531 500,0260,031Точить поверхность 1 до ø11,21,40,485,719 500,0320,038Точить поверхность 1 до ø11,20,10,412 733 700,0180,022Точить фаску 1,6×451,60,412 733 700,0050,006Точить зарезьбовую канавку до ∅ 8,81,60,412 733 700,0070,008Точить канавку до ø1130,568 820 000,00750,009Нарезать резьбу М12.-1,75 328 860,0780,09Сверлить два отверстия ∅ 2 на поверхности ∅ 8.
810.
52 438 000,080,096Сверлить два отверстия ∅ 2 на поверхности S1710.
42 438 000,290,348Сверлить отверстие2,490.
63 724 000,190,23Нарезать резьбу М6−1,753,762 000,130,156Отрезать деталь в размер30,568 820 000,030,036Итого 1,633. Проектирование станочного приспособления. В качестве станочного приспособления в рамках проектирования технологического процесса целесообразно будет спроектировать быстрозажимной патрон для закрепления метчика 2621−1155 ГОСТ 3266–81 с предохранительной втулкой. Проектируемый патрон будет оснащен встроенной муфтой для регулировки крутящего момента. Наличие данной муфты позволит предохранить метчик от поломки. Для закрепления метчика необходимо нажать на втулку 2 и закрепить инструмент. Задвигая метчик в приспособления необходимо его провернуть пока хвостовик не войдет в квадратное отверстие в корпусе. Передача крутящего момента осуществляется за счет поводка 5 через шарики 6. За счет тарельчатых пружин происходит регулировка крутящего момента путем их сжатия. 4. Контрольная операция. В производстве различного оборудования изготавливаются детали высокой точности. Для достижения требуемых конструкторских параметров изделий в серийном производстве ранее была распространена обработка изделий на автоматических станках предназначенных для обработки одного изделия. В нынешнее время наиболее широкое распространение получили станки с ЧПУ. Для контроля размеров на станках в настоящее время применяется сравнительно обширная номенклатура средств контроля различных размеров. На станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах применяют широкодиапазонные преобразователи для измерения перемещений рабочих органов станка. Средства контроля размеров условно можно разделить наактивные -которые производят измерения в процессе работы оборудования;
пассивные — используют для контроля параметров готового изделия. Приборы активного контроля (ПАК) располагают непосредственно на станке или рядом с ним. Что позволяет повысить качество выпускаемой продукции. Для автоматического контроля геометрических параметров заготовок и деталейнаибольшее распространение получили датчики касания в виде одиночного щупа. Для передачи данных с измерительного инструмента непосредственно в систему ЧПУ применяются следующие способы:
с помощью кабеля;
с помощью оптической связи. Достоинством данного способа является передача сигнала на большое расстояние;
радиочастотная.Основной принцип работы заключается в следующем: из управляющей программы происходит вызов подпрограммы. Между приемными и передающими диодами датчика МР10 и устройством всегда должна осуществляется прямая видимость. Датчик МР10 поддерживает оптическую передачу сигнала и режим дистанционного включения в диапазоне 360 градусов. Датчик МР10 — датчик контроля, основное предназначения которого обрабатывающие центы ЧПУ небольших размеров.Рис. 1. Датчик контроля.
Литература
.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980. 728 с., ил. Краткий справочник металлиста./Под общ.
ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова.
3-е изд., перераб. и доп.- М: Машиностроение.
1986. — 960 с., ил. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред.
А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. ;
4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т.
2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К.
Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил. Васильев А. С., Кондаков А. И. Выбор заготовок в машиностроении: Учебное пособие.
М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.-80с.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ.
ред. А. А. Панова. — М.: Машиностроение 1988. -.
736 с.: ил. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. -.
2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990. — 512 c.: ил.Горошкин.
А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- 7-е изд., перераб. И доп.- М: Машиностроение. 1979.-303 с. ил. Карпов В.
Н. Измерительные устройства с датчиками касания: Учебное пособие. — М.: -во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1995.-20с.
