Отопление и ГВС школы в пос.Листвянка на основе солнечных коллекторов

Построим оба графика регулирования.

Таблица 2 Построение температурных графиков регулирования тепловой нагрузки Температура наружного воздуха, tн, оС Относительная мощность системы отопления Температуры воды в сети, оС Температуры воды у потребителя, оС t1 t2 t1 t2 8 0,196 39,8 32,9 39,5 34,6 7 0,216 41,6 34,1 41,1 35,7 6 0,235 43,4 35,2 42,7 36,8 5 0,255 45,2 36,3 44,3 38,0 4 0,275 46,9 37,3 45,9 39,0 3 0,294 48,7 38,4 47,4 40,1 2 0,314 50,4 39,4 49,0 41,1 1 0,333 52,1 40,4 50,5 42,1 0 0,353 53,8 41,4 51,9 43,1 -1 0,373 55,4 42,4 53,4 44,1 -2 0,392 57,1 43,4 54,9 45,1 -3 0,412 58,7 44,3 56,3 46,0 -4 0,431 60,4 45,3 57,7 46,9 -5 0,451 62,0 46,2 59,1 47,9 -6 0,471 63,6 47,1 60,5 48,8 -7 0,490 65,2 48,1 61,9 49,7 -8 0,510 66,8 49,0 63,3 50,5 -9 0,529 68,4 49,9 64,6 51,4 -10 0,549 70,0 50,8 66,0 52,3 -11 0,569 71,5 51,6 67,3 53,1 -12 0,588 73,1 52,5 68,7 54,0 -13 0,608 74,7 53,4 70,0 54,8 -14 0,627 76,2 54,2 71,3 55,6 -15 0,647 77,7 55,1 72,6 56,4 -16 0,667 79,3 55,9 73,9 57,3 -17 0,686 80,8 56,8 75,2 58,1 -18 0,706 82,3 57,6 76,5 58,8 -19 0,725 83,8 58,4 77,8 59,6 -20 0,745 85,3 59,3 79,0 60,4 -21 0,765 86,8 60,1 80,3 61,2 -22 0,784 88,3 60,9 81,6 62,0 -23 0,804 89,8 61,7 82,8 62,7 -24 0,824 91,3 62,5 84,1 63,5 -25 0,843 92,8 63,3 85,3 64,2 -26 0,863 94,3 64,1 86,5 65,0 -27 0,882 95,8 64,9 87,8 65,7 -28 0,902 97,2 65,7 89,0 66,4 -29 0,922 98,7 66,4 90,2 67,1 -30 0,941 100,1 67,2 91,4 67,9 -31 0,961 101,6 68,0 92,6 68,6 -32 0,980 103,1 68,7 93,8 69,3 -33 1,000 104,5 69,5 95,0 70,0.

Рис. 12 Температурный график регулирования температуры воды в сети.

Рис. 13 Температурный график регулирования температуры воды у потребителя.

4. Охрана окружающей среды.

Особенностью данной теплонасосной установки является целесообразность ее применения вместо котельной, в которой расходуется твердое, жидкое или газообразное топливо для производства тепла. В процессе сжигания топлива обеспечивается выброс в атмосферу вредных веществ, эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на работоспособность, а главное, на здоровье населения. Использование тепловых насосов дает значительное уменьшение вредных выбросов в атмосферу. За счет обеспечения высокой герметичности установки вероятность загрязнения окружающей среды выбросами холодильного агента сведены до минимума.

За счет того, что подаваемая в установку вода движется в замкнутом контуре, получается, что она не связана экологически с окружающей средой.

Применяемый в установке винтовой маслозаполненный компрессор позволяет уменьшить шум благодаря тому, что сжатие паров холодильного агента осуществляется в среде масла, которое поглощает звуковую волну.

Тепловые выбросы в окружающую среду:

где N = 20 кВт — теплопроизводительность;

— время эксплуатации установки, где τр = 10 лет — срок службы установки;

τг = 4657 ч — эффективное время работы за год.

При генерации тепловой энергии на ТЭС в атмосферу выбрасывается углекислый газ СО2 в количестве:

ТЕWI — полный коэффициент парникового эффекта, где В = 9,314· 105 — общее количество электроэнергии, потребляемое за весь период службы;

α = 0,52 кг.

СО2/кВт — доля СО2, выбрасываемого при производстве электроэнергии;

М = 21,3 кг — полная масса фреона;

QWP = 0,25 — потенциал глобального потепления.

Средства индивидуальной защиты.

При возгорании [18] в результате короткого замыкания используются углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

При возгорании масла применяют огнетушитель бромэтиловый ОУБ-3. Этот противопожарный инвентарь должен находиться в машинном отделении.

Около теплонасосной установки в застекленном шкафу должны храниться защитные очки и рукавицы, не менее 2 пар резиновых перчаток, изолирующий противогаз и аптечка.

При обнаружении утечек фреона применяются галоидные лампы.

Перед входом в машинное отделение нужно включить вентилятор. При значительной утечке фреона или работе в загазованном помещении вентилятор нельзя выключать.

Помещение с теплонасосной установкой оснащают пожарной сигнализацией с датчиком загазованности.

Машинное отделение теплонасосной установки оборудуют приточной и вытяжной вентиляцией. Должна быть реализована принудительная вентиляция с кратностью воздухообмена 3 для приточной вентиляции и 4 для вытяжной, которая одновременно является и аварийной.

5 Безопасность жизнедеятельности.

При эксплуатации и обслуживании тепловых насосов нужно руководствоваться «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», принятыми приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. № 115. Тепловым насосам посвящен раздел 5.4:

1. Тепловые насосы, используемые для производства тепловой энергии с применением низкопотенциального тепла, должны отвечать требованиям настоящих Правил и действующих нормативно-технических документов.

2. Применение тепловых насосов возможно в качестве двухцелевых установок, одновременно генерирующих искусственный холод (кондиционирование) и тепловую энергию для нужд теплоснабжения.

3. Резервирование установок с тепловыми насосами решается индивидуально в каждом случае по требованиям надежности теплоснабжения.

4. Систему обеспечения теплотой на основе применения тепловых насосов необходимо, как правило, проектировать их нескольких машин или установок охлаждения; допускается устанавливать одну установку охлаждения или одну машину с регулируемой мощностью.

5. Тепловые насосы доставляются в полной заводской готовности по комплекту поставки (теплообменники, трубопроводы, предохранительные клапаны, компрессоры, средства автоматики и др.) и устанавливаются специализированной организацией, имеющей сертификат завода-изготовителя и разрешение на монтажные работы.

6. Материалы составных частей оборудования, которые подверглись действию низких температур, не должны иметь сильных структурных изменений и обязательно должны иметь требуемую прочность при рабочих температурах.

7. Помещения для монтажа тепловых насосов и сами тепловые насосы по пожарной и взрывопожарной опасности, по степени защиты от воздействия электрического тока должны соответствовать применяемым требованиям.

8. Использование теплового насоса с неработающими защитами на останов не разрешается. Помещения, где располагается оборудование низкотемпературного источника теплоты с уровнем температур ниже 0(С требуется обеспечить системой светозвуковой сигнализации «человек в помещении», импульс и сигнал от которой требуется выводить на пульт в помещение обслуживающего персонала.

9. Особенности применения теплового насоса диктуются нормативно-технической документацией завода-изготовителя, требованиями, установленными настоящими Правилами и Госгортехнадзором России, проектом, что отражается в прикладываемой инструкции по эксплуатации.

10. Техническое освидетельствование установок (внутренний, внешний осмотр, испытания на плотность и прочность) осуществлять до пуска в работу и проводить периодически при работе. Все результаты освидетельствования записываются в журналы и в паспорта оборудования.

5.1 Использование природных хладагентов.

Искусственное охлаждение связано с осуществлением термодинамических циклов холодильных машин, которые основаны главным образом на фазовых превращениях тел, называемых рабочими веществами или хладагентами.

Хладагенты, являясь неотъемлемой частью холодильной машины, существенно влияют на ее конструкцию. Так, отдельные термодинамические характеристики хладагента (например, давление кипения ро, давление конденсаций рк) определяют конструкцию основного элемента машины — компрессора. Разность давлений (ро-рк) определяет нагрузку на рабочие элементы компрессора. От свойств хладагента зависит выбор материала для основных элементов, а также для труб, соединяющих их. Вместе с тем, хладагент должен отвечать таким требованиям, как растворимость в масле, не токсичность, не взрывоопасность, низкая цена и т. п.

Таким образом, от вида хладагента зависят многие параметры холодильной машины. Выбор хладагента осуществляется в каждом конкретном случае, основываясь на анализе совокупности всех качеств и факторов, характеризующих как работу холодильной машины, так и конструктивные особенности ее отдельных элементов, и по существу является целой проблемой.

В сложившейся ситуации важным фактором становится использование природных хладагентов: воздуха, воды, углеводородов, диоксида углерода и аммиака.

Диоксид углерода (R744) стал применяться в тепловых насосах для систем горячего водоснабжения.

Диоксид углерода перспективен для щадящей сушки термолабильных материалов. Системы с СО2 требуют, однако, больших инвестиций, применение определенных масел, тщательной осушки.

Для замены R404А и R407С перспективен пропан, имеющий прекрасные термодинамические свойства, совместимый с минеральными маслами и значительно более дешевый. Углеводороды применяют в тепловых насосах и бытовых холодильных приборах.

5.2 Анализ и перспективы применения хладагента R134а.

Безопасность проектируемой установки а) Свойства используемых в установке реагентов.

Фреон R134а.

химическая формула С2Н2F4.

молекулярная масса 102,0 г/моль температура кипения при атмосферном давлении -26,1 °С критическая температура 101,1°С температура затвердевания -101,0°С теплота парообразования при 98 кПа 217,1 кДж/кг плотность пара при р = 760 мм рт. ст. и t = 20 °C 5,26 кг/м3.

плотность жидкости при температуре 25 °C 1206 кг/м3.

Глизантин (охлаждающая жидкость на основе этиленгликоля).

температура затвердевания -10°С плотность 1036 кг/м3.

теплоемкость 3,87 кДж/кг.

К теплопроводность 0,5 Вт/мК.

б) Токсичность веществ.

Холодильный агент R134а, используемый в данной установке, относится к одним из наименее опасных холодильных агентов с точки зрения воздействия на организм человека.

Фреон R134а относится к группе 1 — он негорюч при любой концентрации его паров в воздухе. Хладагент по европейской классификации относится к группе, А — нетоксичный/.

Согласно европейской классификации нетоксичным признаётся вещество, которое не оказывает неблагоприятного воздействия на практически всех работающих, подвергающихся воздействию вещества ежедневно в течение 8-часового рабочего дня или 40-часовой рабочей недели при средневзвешенной по времени объемной концентрации вещества, равной или большей 400 мл/м3 (ррт).

Предельно допустимая концентрация для R134а равна 1000 мл/м3.

Для хладагентов — индивидуальных веществ приведены значения ПДК (в числителе, мг/м) и классы опасности на основании действующих нормативных документов Российской Федерации (ГОСТ 12.

1.005, ГН 2.

2.5. 686, ГН 2.

2.5. 794, ГОСТ Р 12.

2.142, ГОСТ 12.

1.007 и др.). Т.о. в Российской Федерации ПДК для R134а не установлена. На использование хладагентов, не предусмотренных нормативными документами, должно быть разрешение Минздрава России. В знаменателе приведены справочные значения для хладагентов ПДК (в ррт) по системе МАК, утвержденные немецким Комитетом по оценке вредных веществ, а также Европейского стандарта (проект pr EN 378−1) «Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности». Для R134а с ПДК 1000 ррт устанавливается класс опасности 4.

R134а при контакте с пламенем и горячими поверхностями (t > 400°С) может разлагаться с образованием высокотоксичных продуктов, в частности, фосгена и фтористоводородной кислоты. Сильный запах, испускаемый разложившимся хладагентом, вызывает у человека раздражение слизистой оболочки носа и горла.

в) Пожарои взрывопоказатели веществ, применяющихся в технологическом процессе.

При разгерметизации оборудования происходит мгновенное испарение части жидкого хладагента. Фреон R134а не является взрывоопасным и не образует с кислородом горючей смеси.

Для смазки компрессора применяется масло ХФ12−16.

Плотность при 20 °C 0,874 кг/м3.

Температура вспышки 225 °C Температура застывания -58°С.

г) Вероятность разрушения теплонаносной установки, дерево отказов.

Рис. 14. Дерево отказов Для предупреждения повышения давления выше расчетного, установка оснащена средствами автоматики. Для этого установлены следующие автоматические и релейные защиты на компрессор:

1) защита от повышения давления всасывания;

2) защита от повышения давления нагнетания;

3) реле разности давлений между давлением нагнетания и давлением масла;

4) реле температуры, фиксирует температуру масла при выходе его из маслоотделителя.

Испытание аппаратов.

Аппараты установки изготавливают сварными (конденсатор, испаритель). Качество сварных соединений контролируется на заводе-изготовителе методом проникающего излучения.

Процент контроля сварных швов:

для межтрубного пространства конденсатора 50%;

для трубного пространства конденсатора 25%;

для трубного пространства испарителя 25%;

для межтрубного пространства испарителя 50%.

Так как по техническим причинам гидравлические испытания теплообменных аппаратов невозможны, то их заменяют пневматическими испытаниями на прочность на такое же пробное давление воздухом или азотом.

Испытание на плотность.

Сторона высокого давления:

Рпл = Ррасч = 19 атм.

Сторона низкого давления:

Рпл = Ррасч = 2,5 атм.

Испытание на прочность.

Сторона высокого давления:

Рпл = 1,3 Ррасч = 1,3 · 19 = 24,7 атм.

Сторона низкого давления:

Рпл = 1,3 Ррасч = 1,3 · 2,5 = 3,3 атм.

Под пробным давлением аппарат должен находиться 30 минут, после чего давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр с проверкой плотности швов и разъемных соединений мыльным раствором. Испытания проводятся в бронекамере.

Аппарат выдержал испытания, если:

не окажется признаков разрыва;

нет пропуска воздуха;

не замечается остаточных деформаций после испытаний.

д) Опасность удара электрическим током.

Теплонасосная установка находится в помещении [24], которое относится к помещениям с повышенной опасностью по удару током. Это сырое помещение с полом из токопроводящих материалов (бетонный, металлический) с возможностью одновременного прикосновения человека к токоведущим частям и хорошо заземленным предметам. В данном помещении для переносного электрооборудования применяется напряжение 42 В. Напряжение переносных светильников не должно превышать 12 В. Токоведущие части изолированы. Напряжение сети 220/380 В.

(помещение с повышенной опасностью).

При пробое изоляции для уменьшения напряжения на корпусе установки до 42 В предусмотрено защитное заземление с. Для изоляции используются коррозионностойкие материалы. Провода и кабели с поливинилхлоридной или резиновой изоляцией.

.

где Iзаз — ток, протекающий через заземлитель, равен 12 А, α - коэффициент напряжения соприкосновения, равен 1.

3,5 < 4 Ом.

Количество заземлителей рассчитываем по формуле: ,.

где Ro — сопротивление растеканию тока одного трубчатого заземлителя:

.

где: ρ = 150 Ом/м — удельное сопротивление грунта;

1 = 2 м — длина заземления; d = 0,05 м — диаметр заземлителя;

t = 0,8м — расстояние от заземлителя до поверхности земли;

η - коэффициент использования заземлителей, учитывающий взаимное экранирование (выбирается ориентировочно η = 0,75).

.

Принимаем целое значение n = 9 штук.

Рис. 15. Дерево отказов.

5.3 Краткая характеристика проектируемого объекта.

Здание является общеобразовательной школой.

Район расположения здания поселок Листвянка Иркутской области.

Данный проект предусматривает реконструкцию системы отопления и горячего водоснабжения здания школы для обеспечения внутреннего микроклимата в помещении. Для экономии тепловой энергии предлагается на крыше школы установить солнечный коллектор. Для этих же целей рассматривается установка теплового насоса для утилизации теплоты вытяжного воздуха и направления его также на нужды теплоснабжения школы.

5.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов.

В качестве примера рассмотрим рабочее место монтажника системы отопления.

Опасными и вредными производственными факторами при монтаже системы отопления являются:

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

вибрация;

шум;

травмы органов зрения;

ожоги открытых частей тела, увечья и т. п.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность при монтаже инженерного оборудования зданий и сооружений должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, выполнения работ на высоте;

методы и средства доставки и монтажа оборудования;

особые меры безопасности при травлении и обезжиривании трубопроводов.

Заготовка и подгонка труб должны выполняться в заготовительных мастерских. Выполнение этих работ на подмостях, предназначенных для монтажа трубопроводов, запрещается.

Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и действующим оборудованием, а также подключение временных установок к действующим системам (электрическим, техническим и т. д.) без письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускаются.

Физические и химические факторы, сопровождающие работы с ручными инструментами: вибрация, шум, силовые характеристики, эргономические характеристики трудового процесса, температура рукояток, теплопроводность материала рукояток, параметры создаваемого микроклимата, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать установленные гигиенические нормы безопасности ручных инструментов и работ с ними.

Для предотвращения воздействия вредных и опасных факторов на рабочих обеспечивается проведение паспортизации санитарно-технического состояния подразделений, разрабатываются и выполняются комплексные планы улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Совместно с руководителями подразделений служба охраны труда организует своевременное испытание, техническое освидетельствование и регистрацию различных механизмов.

5.5 Классификация производства.

Монтаж системы отопления относится к категории D по взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности, которая включает производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов, находящихся в холодном состоянии: слесарные, механические мастерские и т. д.

Хотя возможно применение при монтаже некоторых материалов, которые относятся к пожароопасным. Например, бензина для обезжиривания поверхностей, спиртов, газов и пр.

5.6 Отношение производственного процесса к тем или иным группам классификации.

Классификация производственных процессов может осуществляться по различным признакам.

Монтаж системы отопления относится к основным процессам.

С точки зрения характера протекания процессы при монтаже являются прерывными (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами.

По степени механизации монтаж системы отопления включает в себя ручные процессы, осуществляемые без применения механизмов, машинно-ручные процессы, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего.

В зависимости от сложности работа монтажника является сложным процессом, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока.

Исходя из масштабов производства продукции одного типа, производственный процесс является индивидуальным, предназначенным для производства неповторяющейся продукции. Они требуют высокой квалификации рабочих и применения сложной многопрофильной техники.

5.7 Обеспечение безопасности труда при производстве работ.

Для обеспечения безопасности труда персонала при производстве работ по монтажу системы отопления к работам должен быть привлечен квалифицированный персонал.

Помещения, в которых производится непосредственный монтаж, должны своевременно освобождаться от строительного мусора и монтажных загрязнений для того, чтобы избежать травм, связанных с захламлением, заболеваний, связанных с запыленностью воздуха и пр.

Рабочие должны иметь спецодежду, соответствующую выполняемым работам и средства индивидуальной защиты. Например, при резке металлических предметов, лицо монтажника должно быть защищено от стружки металла; при работе с электроинструментом монтажник должен иметь перчатки для защиты от нагревающихся частей и т. д.

5.8 Производственное освещение.

Вид естественного освещения — боковое (через оконные проёмы). Искусственное освещение — комбинированное: помимо общего освещения предусматривается местное в виде переносных мобильных светильников. Для ремонтных работ и осмотра оборудования в мало освещенных местах предусматривается переносное освещение напряжением 12, 36 В (фонари), выполненное во взрывобезопасном варианте.

5.9 Обеспечение пожарной безопасности.

К основным видам техники, предназначенной для защиты от пожара, относятся средства сигнализации и пожаротушения.

Внутреннее пожаротушение организовано от водопровода при помощи двух пожарных кранов Ду 50, расположенных у выхода из ресторана.

Кроме того, в качестве первичных средств пожаротушения предусмотрена установка двух порошковых огнетушителей V = 5 л.

При возникновении пожара для эвакуации предусмотрен эвакуационный путь для быстрого и безопасного выхода людей за пределы опасной зоны. Для этого предусмотрен запасной выход.

Заключение

.

Многие ученые сейчас занимаются исследованием вопросов возможности использования возобновляемых источников энергии, и человечество движется по пути совершенствования использования подобных установок.

В данной работе рассматривается в качестве объекта средняя общеобразовательная школа, расположенная в поселке городского типа Листвянка на самом берегу озера Байкал.

Целью работы является вопросы отопления и горячего водоснабжения школы с применением солнечных коллекторов и теплового насоса.

Для достижения цели решены следующие задачи:

определены тепловые характеристики ограждающих конструкций здания, принято решение об утеплении здания, поскольку его тепловые характеристики не соответствуют современным нормам;

определена требуемая толщина утеплителя для ограждающих конструкций;

выбрано заполнение оконных проемов (окна требуется заменить на энергосберегающие);

определены теплопотери через ограждающие конструкции, рассчитана требуемая мощность системы отопления;

рассчитана мощность на горячее водоснабжение здания;

подобрано оборудование теплового пункта;

рассчитано количество солнечных коллекторов для горячего водоснабжения здания;

рассчитана теплонасосная установка для утилизации теплоты вытяжного воздуха.

1. ТКП 45−2.04−43−2006 «Строительная теплотехника».

2. СНБ 2.

04.02−2000 «Строительная климатология» .

3. СНБ 4.

02.01−03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» .

4. СНиП 2.

01.07−85 «Нагрузки и воздействия» .

5. СНиП 2.

04.07−86 «Тепловые сети» .

6. СНиП 2.

04.01−85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» .

7. Соколов Е. Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов. — 7-е изд., стереот. — М.: Издательство МЭИ, 2001. — 472 с.: ил.

8. ТКП 45−3.02−24−2006 «Тепловая изоляция наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Система «Термошуба» .

9. П3−2000 к СНиП 3.

03.01−87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций жилых зданий» .

10. СТБ 1437−2004 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» .

11. ГОСТ 9573–96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия» .

12. ТУ BY 400 051 892.

431 — 2005 «Плиты из минеральной ваты теплоизоляционные «БЕЛТЕП» .

13. Научно-практический журнал «Энергоэффективность» — № 05/2006 (103).

14. Методические рекомендации по составлению технико-экономических обоснований для энергосберегающих мероприятий. — Мн: 2003.

15. Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное проектирование./ Под ред. Проф. Б. М. Хрусталева — Мн.: Дизайн.

ПРО, 1997. — 384 с.; ил.

16. Методика расчета потерь тепловой энергии в сетях теплоснабжения с учетом их износа, срока и условий эксплуатации. — Мн.: 2006.

17. Каталог предварительно изолированных труб производства ООО «Сармат» — Управление ПИ-труб ООО «Сармат», Мн:

2004.

18. СНиП 2.

04.14−88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» .

19. Рекомендации по проектированию предварительно изолированных труб производства ООО «Сармат» — Управление ПИ-труб ООО «Сармат», Мн:

2004.

20. СНБ 1.

01.01−97 «Система технического нормирования и стандартизации в строительстве» .

21 Н. Н. Кошкин, И. А. Сакуна и др. Холодильные машины. — Л.: Машиностроение, 1985 — 542 с.

22. Е. М. Бамбушек, Н. Н. Бухарин и др. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин. — Л.: Машиностроение, 1987 — 424 с.

23. Михеев М. А., Михеева И. М. «Основы теплопередачи» — М.: Энергия, 1973;320 с.

24. Идельчик И. Е. «Справочник по гидравлическим сопротивлениям» — М.: Машиностроение, 1975 — 560 с.

25. П. Свечков И. Н., Ярославский А. М. Технология компессоростроения.

М.Машиностроение, 1978. 200 с ил.