314937 разработка таймера обратного отсчета на базе программируемой микросхемы для обеспечения технологического процесса в ООО

Стоит отметить, что питание у стенда STK500 должно быть включено. Рисунок 8.24 — Настройки программатора После соединения AVR Studio с платформой STK500 откроется окно программатора. Чтобы записать программу в микроконтроллер во вкладке Flash нужно выбрать исполняемый файл с расширением .hex. Важно отметить, что при смене проектов имена загружаемых файлов не меняются автоматически в строке адреса, а потому стоит внимательно проверять их при каждом запуске программатора. Функция Verify позволяет проверить сохранность файла (выполняется проверка контрольной суммы). Функция Read позволяет считать файл, записанный в микроконтроллер ранее. Для записи данных в EEPROM используется аналогичный набор функций. Программа работы микроконтроллера написана на языке С++ восьмиразрядных RISC микроконтроллеров семейства AVR фирмы ATMEL. Программа не имеет команды останова и выполняется циклически, пока микроконтроллер подключен к питанию. Основные команды и процессы описаны в комментариях в тексте программы.

9 Технологическая часть9.

1 Изготовление.

В проекте, тип платы: двусторонняя (ОПП).ОПП характеризуется:

прочное крепление электронных компонентовпечатные проводники расположены на двух сторонах изоляционного слоявозможность установить ЭРЭ на контактные площадки с двух сторонвозможность обеспечения повышенных требований к точности выполнения проводящего рисункавысокая ремонтопригодность.

ПП как несущая часть конструкции должна быть механически прочной и работоспособной, в условиях воздействия на неё климатических ВВФ. Группа жёсткости печатной платы определяется способностью выдерживать климатические внешние воздействующие факторы [22]. Выбрана 2 группа жёсткости, которая характеризуется следующими климатическими условиями:

повышенная предельная температура: +1000.

Спониженная предельная температура: -600 Сотносительная влажность воздуха: 98%атмосферное давление: 53 600.

Па (400 мм.рт.ст.)9.2 Технология монтажа и сборки устройства.

При разработке конструкции индикатор частоты решаются конструктивно-технологические вопросы: конструктивное исполнение деталей корпуса, выбор материалов, выбор способов крепеления, оптимальный способ монтажа платы внутри корпуса и т. д.Выбор материалов для деталей разрабатываемого изделия осуществляется исходя из типа производства (среднесерийного) и выбранного варианта конструкции. Материалы должны обладать следующими свойствами:

иметь малую стоимость;

легко обрабатываться;

обладать достаточной прочностью и лёгкостью; внешний вил корпуса должен отвечать требованиям ТЗ; сохранять свои физико-химические свойства. Применение унифицированных материалов конструкций, ограничения номенклатуры применяемой детали позволяет уменьшить себестоимость разрабатываемого изделия, улучшить производственную и эксплуатационную технологичность. Согласно ГОСТ 2.101−68 разобьем изделие на детали, сборочные единицы и узлы и построим схему сборочного состава с базовой деталью и приведем ее описание. К нулевому уровню сборки принадлежат все детали изделия:

Основание Крышка Наклейка.

Второй уровень сборки содержит сборочную единицу, полученную сборкой из деталей и покупных элементов:

2- ФУ на ППЧтобы указать последовательность операций сборки, необходимо привести схему сборочного состава с базовой деталью. За базовый элемент принимаем основание, к которому крепятся все остальные детали и сборочные единицы. Разработанная схема сборки позволяет проанализировать технологический процесс с учетом техникоэкономических показателей и выбрать оптимальный, а также облегать процесс нормировки времени выполнения операций и процесс описания маршрутных карт. Организация эксплуатации устройства Определение периодичности, длительности и объема ремонтных и профилактических работ. Необходимо определить характеристики этой системы: периодичность и длительность проведения профилактических работ. Обоснование периодичности ТО по критерию наибольшей эффективности использования РЭО. Основной задачей является определение оптимальной периодичности работ, так как увеличение времени между очередными профилактиками может привести к увеличению простоев РЭО из-за его отказов в процессе работы между профилактиками. С другой стороны, при уменьшении периодичности профилактических мероприятий возрастают простои РЭО при проведении профилактик. За критерий эффективности использования РЭО примем произведение коэффициента технического использования на вероятность безотказной работы в промежутках между очередными обслуживаниями. Pэн=ηтн· Р· Тпр. (4.1)Профилактические работы подразделяются на 2 видапрофилактический контроль;

— профилактическое восстановление. Влияние периодичности профилактического контроля на эффективность использования радиооборудования можно определить по формуле Рэн=Тр/(Тр+Тсп+Тсв)· exp (1- (Тпрк· К/Топф)), (4.2)где Тпрк — периодичность профилактического контроля, Тр — время работы радиооборудования, Тсп- суммарное время простоев, затраченное на профилактику, Тсв- суммарное время простоев, затраченное на восстановление, Топф- среднее время безотказной работы. Р (Т)=Е-λТ. (4.3)Введем следующие коэффициенты.

Мк=(Топф+Тв)/Тпрк, Ак=Тп/Топф, Вк=Тв/Топф, где Мк — характеризует частоту ТО, а коэффициенты Ак и Вк показывают относительные затраты времени, отводимого на профилактические и восстановительные работы, то есть определяют временные затраты на обеспечение одного часа безотказной работы РЭО. Учтем, что на практике часто соблюдаются равенства:

Тр≈Топф· Ппф, Тсв≈Тв∙Ппф, Тсп≈Тп∙Мк, (4.4)где Ппф- число отказов профилактируемого радиооборудования за время Тр. Учитывая принятые обозначения и допущения, выражения для эффективности использования радиооборудования можно записать так: Рэн=1/(1 — Ак· Мк+ Вк)∙exp (-(1+Вк)/Мк). (4.5)Далее, проводя анализ этой формулы, определяется частота профилактических проверок и их оптимальная периодичность. Еще одним основным требованием к ТО РЭО является требование минимальных затрат на проведение ТО и ремонтных работ. Длительность проведения регламентных работ, наравне с периодичностью, влияет на эффективность использования РЭО. Увеличение длительности до номинального значения приводит к увеличению времени безотказной работы вследствие предотвращения отказов, однако чрезмерное увеличение длительности профилактических работ может уменьшить готовность РЭО. Если известны параметры надежности и параметры, характеризующие систему профилактики, и параметры безотказной работы ТЭ, то можно определить оптимальную длительность проведения профилактических работ из условия наибольшей эффективности использования РЭО., (4.5)где d — коэффициент, характеризующий число предотвращаемых отказов и качество их устранения. В проектируемом устройстве применяются цифровые интегральные микросхемы, поэтому целесообразно применять стратегию ТО по состоянию. Регламент технического обслуживания. Ежедневное техническое обслуживание проводят один раз в сутки без отключения прибора. Время, необходимое для ежедневного ТО составляет не более 10 мин. Ежемесячное ТО проводят один раз в месяц без отключения прибора. Время, необходимое для ежемесячного ТО не более 30 мин. Годовое ТО проводят один раз в год. Время, необходимое для проведения ежегодного ТО составляет не более 2 часов. Объем и последовательность проведения ТО приведены в таблице 4.

1.Таблица 4.1 — Объем и последовательность проведения ТО Содержание работ и методика их проведения.

Технические требования.

Приборы, инструменты, приспособления.

Ежедневное ТОпроведите оценку работоспособности прибора, используя программные тестыудалите пыль с поверхности прибора слегка увлажненной ветошью. Отсутствие пыли на поверхности прибора.

ПЭВМВетошь обтирочная, сортировочная ГОСТ 63.46−84Eжемесячное ТОпроведите ежедневное ТО проверьте надежность подключения соединителей к прибору опробованием от руки, устраните обнаруженные дефекты. Отсутствие смещения и покачивания соединителей.

годовое ТОпроведите ежемесячное ТО. Проведите измерение параметров и настройку выключите резервный комплект, отключите кабельные сеть и шины. Извлеките из прибора плату МХВВключите генератор после часового прогрева.

После коррекции частоты генератора отверстие корректора заглушить герметиком. Включите резервный комплект, подключите кабельные сеть и шины.

Выключите основной комплект, отключите кабельные сеть и шины. Повторите пункты 3.

2.2 и 3.

2.3. Включите основной комплект, подключите кабельные сеть и шины. Отвертка 7810−0318, ГОСТ 17 199–71Компаратор 47−12, отвертка 7810−0969, Ц 15, ГОСТ 17 199–88, герметик ВГО-1Регламент ТО проводят с целью определения исправности и готовности оборудования к работе, соответствия его работы установленным нормам, а также устранения неисправностей, которые могут явиться причинами отказов в работе. Эксплуатация данного в проекте оборудования не требует ТО за исключением удаления пыли с внешних поверхностей оборудования и экранов мониторов. Для протирки рекомендуется использовать ветошь, смоченную спиртом, рекомендуется не реже одного раза в год удалять пыль, накопившуюся в комплекте. Удаление пыли производится при помощи бытового пылесоса.

10 Прошивка микросхемы10.

1 Схема программатора.

Для записи программного кода в память микроконтроллера используются специальные устройства — программаторы. Программатор подключается к компьютеру и управляется специальной программой. Микросхема микроконтроллера, в свою очередь, подключается к программатору. Любой микроконтроллер имеет специальный режим — режим программирования. В этом режиме все или несколько выводов микросхемы меняют свои функции.

В новом режиме они: принимают данные и сигналы управления от программатора. Включение режима программирования производится при помощи входа Reset. При параллельном программировании данные передаются по байтам. Для передачи байта используется восемь ножек микросхемы, которые играют роль шины данных. При последовательном способе программирования для передачи данных используется всего три вывода микросхемы. Эти выводы имеют следующие названия МISO, МOSI, SСК.

Разумеется, все эти выводы совмещены с выводами одного из портов. Расшифровка названий выводов следующая: МISO — МаsterInрut, Slаvе Оutрut (Ведущее работает на ввод, ведомое — на вывод), МOSI — Маster Оutput, Slаvе Input (Ведущее работает на вывод, ведомое — на ввод), SСК — Sуnсhrоnizе Сlосk (Сигнал синхронизации).Способ подключения программатора к компьютеру.

Следующий параметр, по которому можно классифицировать все без исключения программаторы, — способ подключения к компьютеру. В настоящее время существует только два способа подключения: при помощи параллельного порта компьютера (LРТ) и при помощи последовательного порта (СОМ).Однако для индивидуального повторения оптимальным вариантом программатора является программатор, показанный на рис. 5.

8. Эта схема совместима с программатором системы SТК200/300.Предлагаемый программатор предназначен только для работы в последовательном режиме и предусматривает внутрисхемное программирование. От простейшей схемы на трех резисторах данная схема отличается наличием защитного буфера на микросхеме 74НС244. Эта микросхема представляет собой два четырехканальных управляемых буфера. Управление каждым из буферов производится при помощи входа Ē. Сигнал логического нуля на этом входе открывает соответствующий буфер, и сигналы со входов буфера поступают на его выходы.

Сигнал со входа I0 поступает на выход O0, сигнал со входа I1 — на выход O1 и так далее. Если на вход Ē подать логическую единицу, буфер закрывается, и все его выходы переходят в высокоимпендансное состояние. Рисунок 33Программатор подключается к LРТ-порту компьютера при помощи разъема X1. Именно через этот разъем на схему поступают управляющие сигналы от компьютера. Через разъем Х2 на программатор может подаваться внешнее питание. К отлаживаемой схеме программатор подключается при помощи разъема ХЗ. В процессе программирования программа управления программатором включает буферы DD1.1 и DD1.2, а затем организует обмен информацией с программируемой микросхемой посредством следующих сигналов: МSIO, МOSI, SСК (в соответствии с алгоритмом передачи данных), RЕSЕТ (перевод микросхемы в режим программирования и сброс).

По окончании процесса программирования оба буфера закрываются. После этого программатор не мешает работе схемы, к которой он подключен. Внутрисхемное программирование.

Для того, чтобы обеспечить возможность внутрисхемного программирования, необходимо при разработке схемы на микроконтроллере соблюдать следующее правило.

10.2 Программа управления программатором.

Приведенная выше схема может работать с любой программой, у которой имеется режим STК200/300. В частности, программная среда CodeVisionAVR поддерживает этот программатор. Однако я рекомендую применять популярную в настоящее время программу РоnyРrоg, которая позволит работать не только с СоdеVisionAVR, но и с АVRStudio. Программа РоnyРrоg — это открытый проект. Для распространения этой программы и еще нескольких проектов в Интернете создан специальный сайт.

http://www.lаnсоs.соm. Программа также распространяется с открытой лицензией (GNU), то есть вместе с текстом программы, который разрешается изменять по своему усмотрению. Однако в пакет программы входит специальная библиотека, которая содержит текст всех основных функций, обеспечивающих процесс программирования микросхем. Рисунок 10.1 При запуске программы РоnyРrоgоткрывается окно заставки и раздается фирменный звук — лошадиное ржание.

Если вы не желаете слушать его каждый раз при запуске, поставьте галочку в поле DisableSound (выключить звук). Нажмите Оk. Рекламная заставка закроется и откроется основная панель программы (см. рис. 5.9).Главная панель содержит всего одно основное окно, где в свою очередь могут быть открыты одно или несколько окон с разными вариантами прошивок. В верхней части главной панели традиционно располагается меню и две панели инструментов.

11 Экология и техника безопасности.

Определяющим моментом для разработки данной системы являются требования безопасности, определяемые стандартами. Требования безопасности к оборудованию, определяемые образованием ряда опасных и вредных производственных факторов, изложены в соответствующих стандартах. В процессе разработки нашей системы предполагается рассмотрение следующих вопросов касательно безопасности жизнедеятельности и вопросов охраны труда:

Требования к организации рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ;

Требование к электромагнитному излучению;

Электробезопасность;Защита от производственного статического электричества;

мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

11.1 Требования к помещениям для эксплуатации ВДТ и ПЭВМПомещение для эксплуатации ПЭВМ должно иметь естественное иискусственное освещение. Данное освещение должно соответствоватьтребованиям действующей нормативной документации. Окна в помещениях, где эксплуатируется вычислительная техника, преимущественно должны быть ориентированы на север и северо-восток. Оконные проемы должны быть оснащены регулируемыми устройствами типа жалюзи. Площадь на одно рабочее место с ВДТ и ПЭВМ для взрослыхпользователей должна составлять не менее 6,0 кв. м. (для ЭЛТ), и не менее 4.5 кв.м. для плоских дискретных экранов. Для внутренней отделки помещений, где расположены ПЭВМ, должны использоваться диффузно отражающие материалы с коэффициентом отражения для потолка 0.7−0.8, для стен 0.5−0.

11.Не следует размещать рабочие места с ПЭВМ вблизи силовых кабелей и вводов, высоковольтных трансформаторов и т. п.

11.2 Требования к шуму и вибрации.

Допустимые уровни шума на рабочих местах и методы определения уровня шума устанавливает ГОСТ 12.

1.003−83. Уровень звукового давления не должен превышать допустимого уровня. Эквивалентный уровень звука в помещениях ВЦ, где работают операторы ЭВМ, не должен превышать 60 дБ.

11.4 Требования к освещенности.

Не стоит упускать из внимания такой фактор, как недостаточнаяосвещенность рабочего места. Отсутствие надлежащего освещения относится к вредным производственным факторам физической группы, так как отрицательно влияет на здоровье человека и приводит к ухудшению производственных показателей. Здоровье каждого человека в значительной степени зависит от качества информации, которую каждый человек получает через зрительный канал. Неудовлетворительное количество и качество не только утомляет зрение, но и вызывает общее утомление организма в целом. Нормы и правила при проектировании освещения устанавливает СНиП 23−05−95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». Из того документа следует, что работа за ЭВМ относится к третьему разряду по точности работ или к работам высокой точности. Нормируемый коэффициент естественного освещения для производственного помещения со зрительно-напряженными работами третьего разряда точности должен составлять два процента при боковом освещении. Освещенность рабочей поверхности при комбинированном (общем и местном) освещении должна быть от (300−500) люкс.

11.5 Требования к воздуху рабочей зоны и микроклимату.

Длякачественной, продуктивной работы пользователя большое значение имеет микроклимат в производственных помещениях. ГОСТ 12.

1.005−88 ССБТ."Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" устанавливает оптимальные и допустимые показатели микроклимата. Допустимые показатели устанавливают в том случае, когда по технологическим требованиям, техническим или экономическим причинам не обеспечиваются оптимальные нормы. Микроклимат в производственных условиях характеризуется, главным образом, следующими показателями: — температурой воздуха (измеряется в градусах Цельсия);- относительной влажностью (измеряется в %);- скоростью движения воздуха на рабочем месте (измеряется в м/с);- интенсивностью теплового излучения. Оптимальными показателями микроклимата для залов вычислительной техники являются: — температура воздуха (22−24)°С;- относительная влажность (40−60)%;- скорость движения воздуха не более 0,1 м/с.Допускается колебание температуры в рабочей зоне в течение дня до четырех градусов. Как уже было указано ранее оптимальные и допустимые показатели микроклимата устанавливает ГОСТ 12.

1.005−88 ССБТ. «Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Параметры микроклимата регламентируются СН 245−71. Для контроля основных параметров микроклимата каждое закрытое помещение должно содержать термометр и гигрометр. Контроль за температурой и влажностью должен осуществляться не реже одного раза в день (в основном в начале рабочего дня). При выходе контролируемых параметров за определенные пределы необходимо срочно принимать меры, возвращающие параметры в установленные рамки.

11.7 Электробезопасность.

Безопасность эксплуатации электрооборудования обеспечивается целым комплексом мер безопасности, применением электрозащитных средств и правильной эксплуатацией электроустановок. Меры безопасности условно можно разделить на две группы: — меры, обеспечивающие безопасность эксплуатации при нормальном состоянии электрооборудования;- меры, обеспечивающие безопасность в аварийном режиме, — при появлении напряжения на нетоковедущих частях оборудования (корпусах, кожухах).Защитное заземление — преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Защитное действие заземления основано на снижении напряжения прикосновения при переходе напряжения на нетоковедущие части, что достигается уменьшением потенциала корпуса относительно земли, как за счет малого сопротивления заземления, так и за счет повышения потенциала примыкающей к оборудованию поверхности земли. Для исключения возможности поражения человека электрическим током проводят следующие меры: — токонесущие части, находящиеся под сетевым напряжением, изолируют. Все соединительные провода должны иметь надежную изоляцию без трещин и перегибов;- токоведущие провода стараются помещать в специальные желоба, исключая доступ к ним неспециалистов;- все питающие цепи подводятся обязательно через предохранители, разрывающие цепь в случае превышения некоторого порога тока;- обязательно наличие заземления, корпуса всех приборов должны быть заземлены, сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать четырех Ом. Заземляющие проводники должны быть видимыми, а места их соединений скреплены резьбовыми соединениями.

11.8 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Основы пожарной безопасности предприятий определены стандартами ГОСТ 12.

1.004−84 «Пожарная безопасность». Пожарная безопасность должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты. Основной и единственной причиной возникновения пожара в помещениях с ПЭВМ, а также другой электронной техникой является неисправность проводки. Вероятность возгорания самих ЭВМ, а также электронных устройств чрезвычайно мала. Для извещения о пожаре на предприятии смонтирована система тревожной охранно-пожарной сигнализации с тепловыми датчиками. Данная система контролирует объект в нерабочее время, когда в помещениях нет людей. При обнаружении возгорания в одном из помещений система выдает сигнал тревоги в отдел вневедомственной охраны. В качестве оперативных средств тушения пожара применяются порошковые огнетушители ОПУ-11.

11.9 Инструкция по технике безопасности оператора ЭВМИнструкция для работающих на ЭВМ содержит следующие разделы: — общие требования безопасности;- требования безопасности перед началом работ, во время работы, в аварийных ситуациях, по окончании работ;- ответственность за невыполнение инструкций. Все вышеуказанные разделы подробно рассмотрены далее: — к работе допускаются только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности;- в случаях обнаружения каких-либо неисправностей оборудования, приспособлений, электропроводки и т. д. незамедлительно прекратить работу и сообщить об этом мастеру;- проходы между рабочими местами, проход к силовому рубильнику, а также запасные выходы необходимо держать свободными;- каждый работник обязан знать, где находятся средства пожаротушения, а также оказания первой помощи, и уметь ими пользоваться. Невыполнение требований настоящей инструкции является нарушением трудовой дисциплины; виновные несут ответственность в соответствии с действующим законодательством и системой управления охраны труда. Перед началом работы: — необходимо внимательно осмотреть рабочее место и привести его, при необходимости, в порядок;- необходимые материалы, чертежи расположить в удобном месте и порядке;- необходимо проверить наличие и подключение защитного заземления к каждому устройству;- убедиться в исправности заземления защитного экрана, если он установлен. Во время работы: — необходимо поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок. Не загромождать рабочее место посторонними предметами;- на рабочем месте категорически запрещается курить;- в случае возникновения аварии или ситуации, которая может привести к аварии, немедленно обесточить электроустановку и сообщить об этом начальнику;- запрещено прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования и к электропроводке;- в случае заболевания или получения незначительной травмы прекратить работу, сообщить руководителю и обратиться в медпункт;- при несчастном случае необходимо оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, вызвать службу скорой помощи и сообщить руководителю. По окончании работы: — по окончании работы необходимо выключить ЭВМ, а также периферийные устройства в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;- навести порядок на рабочем месте. Требования безопасности в аварийных ситуациях. Обо всех неисправностях в работе оборудования и аварийных ситуациях сообщать непосредственному руководителю. При обнаружении обрыва проводов питания или нарушения целости их изоляции, неисправности заземления и других повреждений электрооборудования, появления запаха гари, посторонних звуков в работе оборудования и тестовых сигналов, индицирующих о его неисправности, немедленно прекратить работу и отключить питание. В случае возгорания оборудования отключить питание, сообщить в пожарную охрану и руководителю, после чего приступить к тушению пожара имеющимися средствами. К основным вредным и опасным факторам, что влияют на людей, занятых на производстве радиоэлектронной аппаратуры (далее РЭА), можно отнести: Плохая освещенность рабочей зоны (условия освещенности производственных помещений должны удовлетворять нормам, отмеченным в СНиП II-4−79/85); Повышенные уровни электромагнитных излучений (уровни излучений и полей должны отвечать ГОСТ 12.

2.006−87); Опасность поражения электрическим током; Неудовлетворительные параметры микроклимата рабочей зоны в производственных помещениях должны удовлетворять нормам, отмеченным в ГОСТ 12.

1.005−88 и ДСН 3.

3.6. 042−99; Заключение.

Была составлена принципиальная электрическая схема в программе Proteus 7 Professional, написана программа на языке СИ в среде VSM-Studio 1.2, реализующая алгоритм работы устройства, с помощью которой проведена имитация работы устройства. В программе Proteus 7 Professional был спроектирован вид печатной платы, проведена трассировка токопроводящих дорожек. После этого был создан действующий макет устройства. Питание макета осуществляется от стандартного блока питания системного блока компьютера. Конструкция печатной платы позволяет производить прошивку микросхемы без демонтажа микроконтроллера. Это обеспечивается за счёт специального разъёма, к которому подключается программатор. Устройство состоит из недорогих стандартных компонентов, значительная часть из которых отечественного производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Волович Г. И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств.- М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2005.-528 с. Цифровые интегральные микросхемы: Справочник / П. П. Мальцев и др. -.

М.: Радио и связь, 1994. — 240 с.Л. Л. Роткоп; Ю. Е. Спокойный; «Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА» Москва «Советское радио», 1978;Браун М. Источники питания. Расчет и конструирование.: Пер. с англ. — К.: «МК-Пресс», 2007. —.

288 е., ил. Быстродействующие интегральные микросхемы и измерение их параметров/А.-Й. К Марцинкявичюс, Э.-А. К. Багданскис, Р. Л. Пошюнас и др.; Под.ред. А.-Й. К Марцинкявичюса, Э.-А. К. Багданскиса.- М.: Радио и связь, 1988.-224 с.; ил. Интегральные микросхемы: Микросхемы для линейных источников питания и их применение. Издание второе, исправленное и дополненное — М. ДОДЭКА, 1998 г., 400 с. Трамперт В.

Измерение, управление и регулирование с помощью AVR-микроконтроллеров.: Пер. с нем.- Киев.: «МК-Пресс», 2006. — 208с.; ил. Волович Г. И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств.- М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2005.-528 с. Быстродействующие интегральные микросхемы ЦАП и АЦП и измерение их параметров/А.-Й. К Марцинкявичюс, Э.-А. К. Багданскис, Р. Л. Пошюнас и др.; Под.ред. А.-Й. К Марцинкявичюса, Э.-А. К.

Багданскиса.- М.: Радио и связь, 1988.-224 с.; ил. Евстифеев А. В. Микроконтроллеры AVR семейства Mega. Руководство пользователя. — М.: Издательский дом «Додека-XXI», 2007.- 592 с.: ил. Хемминг Р. В. Цифровые фильтры. — М.: Недра, 1987.

— 221 с. Рабинер Л., Гоулд Б. Теория и применение цифровой обработки сигналов. — М.: Мир, 1978.

— 847 с. Кучеров, Д. П. Источники питания системных блоков ПК/ Д. П. Кучеров. — С-Питербург.: Наука и техника, 2002.

Хоровиц, П. А. Искуство схемотехники-1/ П. А. Хоровиц, У. Н. Хилл. — М.: Мир, 1999.

Хоровиц, П. А. Искуство схемотехники-2/ П. А. Хоровиц, У. Н. Хилл. — М.: Мир, 2000.

8.Иваченко, И. В. Микросхемы для бытовой радиоаппаратуры/ И. В. Иваченко, В. А. Телец. — М.: Радио и связь, 1996.

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. — 2-е издание., доп. -.

М.: Экономика, 1991.- 44 с. Баскаков С. И. Радиотехнические цепи и сигналы. — М.: Высшая школа, 1988. -.

448 с. Безопасность жизнедеятельности: Методические указания к самостоятельным работам / Сердюк В. С., Игнатович И. А., Кирьянова Е. Н., Стишенко Л. Г. — Омск: ОмГТУ, 2007.В. Г. Костиков, Е. М. Парфенов, В. А. Шахнов «Источники электропитания электронных средств» Москва, Горячая линия — Телеком 2001 г. Измерения в электронике: справочник / В. А. Кузнецов [и др.]; под ред. В. А. Кузнецова. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 512 с.: ил. Полупроводниковые приборы. Диоды высокочастотные, импульсные, оптоэлектронные приборы: справочник / А. Б. Гитцевич [и др.]; под ред. А. В. Голомедова.

— 2-е изд. стереотип. — М.: КУбК-а, 1997. — 592 с.: ил. Шило, В. Л. Популярные цифровые микросхемы: справочник / В. Л. Шило. -.

М.: Радио и связь, 1987. — 352 с.: ил."Астра-9″ Руководство по эксплуатации ЗАО НТЦ «ТЕКО». Казань.

2008 г. ГОСТ Р 50 923−96 «Дисплеи. Рабочее место оператора. Общие эргономические требования и требования к производственной среде. Методы измерения».ГОСТ 12.

0.003−74* «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация"ГОСТ 12.

1.038−82* «Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов"ГОСТ Р 50 948−2001 «Средства отображения информации индивидуального пользования. Общие эргономические требования и требования безопасности"ГОСТ Р 50 949−2001 «Средства отображения информации индивидуального пользования. Методы измерения и оценки эргономических параметров и параметров безопасности»:ГОСТ 12.

1.004−91 «Пожарная безопасность. Общие требования"Сан.

ПиН 2.

2.2/2.

5.1340−03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы"СНиП 23−05−95 «Естественное и искусственное освещение"Сан.

ПиН 2.

2.5. 548−96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений"СНиП 41−01−2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».ГН 2.

2.6. 009−94 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».СН 2.

2.4/2.

1.8. 562−96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки"СН 181−170 «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий». НПБ 88−2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования"НПБ 104−03 «Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях» Приложение 1. Схема электрическая принципиальная.

Приложение 2 Топология печатной платы.

Приложение 3 Разметка печатной платы и вид платы 3DПриложение 4 Вид окна программы AVR Studio 4.