Для предупреждения загрязнения поверхностных вод ливневыми и талыми водами, стекающими с участка буровой, предусматриваем: ограждение отведенного участка буровой нагорной канавой, предупреждающей попадание склонового поверхностного стока на участок; в нижней по склону части участка предусматриваем канаву и амбар для перехвата и аккумуляции всего стока, стекаемого с участка; использование ливневых и талых вод для технических целей. Эксплуатация водопроводных, канализационных и очистных сооружений и сетей производится согласно ГОСТ 12.
3.006. Комплекс очистных сооружений обеспечивает очистку промывочных вод до установленных норм. Использование промывочной воды, как правило, замкнутое (бессточное). 7 Расчеттехнико-экономическойэффективности7.
1. Планирование технической подготовки производства 7.
1.1. Содержание стадий технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства — совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструктивную и технологическую готовность предприятия к выпуску разрабатываемой РЭА. Техническая подготовка производства включает в себя:
конструкторскую подготовку производства (КПП);технологическую подготовку производства (ТПП);организационную подготовку производства (ОПП).
7.1.
2. Конструкторская подготовка производства.
Конструкторская подготовка производства (КПП) — совокупность процессов конструирования новых изделий, разработка конструкторской документации, ее корректировка и испытание опытных и новых изделий. КПП состоит из следующих стадий:
техническое задание;
техническое предложение;
эскизный проект;
разработка рабочей документации.
7.1.
2.1 Определение трудоемкости разработки рабочей документации.
Заложенное количество чертежей в пересчете на А4 составляет 20 шт. Чертежи конструкции, электрические и монтажные схемы относятся к I группе сложности и группе новизны Н2. Текстовая техническая документация относится ко 1-ой группе сложности и группе новизны Н-1.Общая трудоемкость разработки рабочей документации (нормо-часы или н-ч): (7.1)где i — число листов, приведенных к формату А4, шт.;ti — трудоемкость, н-ч.Результаты расчета трудоемкости сведены в таблицу 5.
1.Таблица 5.1 — Результаты расчета трудоемкости.
НаименованиедокументаГруппасложности.
ГруппановизныКоличестволистов A4Трудоемкостьti, н-чОбщаятрудоемкость, н-чЧертежиконструкцийIН-2202,9458,8Электрические и монтажные схемыIН-222,464,92Чертеж схема экономической частиIН-121,793,94РасчетыIIН-22 513,9347,5Текстовая документацияIН-1301,7959,1Итого:
79Трд=474,27.
1.2.
2. Трудоемкость стадий КПП функционального узла.
Трудоемкость выполнения операций КПП определяется по типовым нормам времени на разработку конструкторской документации при изготовлении опытного образца: (7.2)где Тci — трудоемкость выполнения i-ой стадии;
Т1j — трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;
Ксл — поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;
Кнов — поправочный коэффициент на новизну изделия (Кнов=1,29 для Н-2, Кнов=1,19 для Н-1).Поправочный коэффициент на сложность функционального узла: (7.3)где Kj — коэффициент усложнения по признакам сложности m — число признаков сложности. Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:
Кизд=1,2 — специальная гражданская и наземная аппаратура;
Ксх.эл=1,0 — для электрической схемы 10 каскадов;
Ккон=1,2 — усложненная компоновка требующая разработки специальных деталей крепления;ktex=1 — для типовой технологии;
Кр.н=1,2 — заводская регулировка и настройка;
Кисп=1,2 -заводские стендовые испытания. Кнов- поправочный коэффициент на новизну изделия, для Н2 — 1,29;Результаты определения трудоемкости стадий КПП сведены в таблицу 7.
2.Средняя норма проверки нормоконтролером технических документов в листах, приведенных к формату А4, за восьмичасовой рабочий день составляет 30 листов оригиналов и 60 листов подлинников (ОСТ-84−888−74):Суммарная трудоемкость КПП функционального узла:
ТКПП=1343,4 н-ч.Таблица 7.2 — Результаты определения трудоемкости стадий КПП №п/пНаименование стадий КППТрудоемкость этапаTi, н.ч.Трудоемкость TСi, н-ч1Разработка технического задания все на изделие32,837,062Разработка технического предложения на все изделие4146,333Разработка эскизного проекта98,4111,194Разработка эскизов на макеты90,2101,925Изготовление макетов32,837,066Отладка и лабораторные испытания 32,837,067Разработка технического проекта139,4157,528Изготовление опытного образца114,8129,729Отладка и испытание опытного образца32,837,0610.
Разработка чертежей и текстовой документации208,3611.
Расчеты347,512Корректировка документации8292,66Итого:
1343,47.
1.3. Технологическая подготовка производства.
Технологическая подготовка производства (ТПП) состоит из следующих стадий:
технологический контроль чертежей;
разработка технологического процесса;
конструирование оснастки и нестандартного оборудования, выверка, отладка и внедрение разработанной технологии.
7.1.
3.1. Определение трудоемкости разработки технологической документации на механическую обработку деталей.
В соответствии с [35] нормы времени разработки технологической документации на механическую обработку деталей установлены в зависимости от группы сложности обрабатываемой детали. Группа сложности зависит от количества условных (приведенных) размеров. Она определена путем сложения общего количества размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке. Проектируемый функциональный узел имеет оригинальные детали. Данные приведены в таблице 7.
3.Таблица 7.3 — Проектируемый функциональный узел.
Группа сложности 12 345 678.
Количество деталей11 122 121.
Количество условныхразмеровдо 67−1011−1617−2425−3637−5556−8687−120Таблица 7.4 — Трудоемкость разработки технологической документации.
Наименование стадий.
Трудоемкость в зав. от группы сложности.
ИтогоОтработка конструкции деталей на технологичность0,761,263,586,86Разработка операционных карт6,6611,232,761,76Разработка безтекстовых операционных карт4,066,8219,937,6Разработка маршрутных карт4,117,1522,540,91Вычерчивание эскизов3,103,579,920,14Итого167,277.
1.3.
2. Определение трудоемкости разработки технологической документации на сборку и электромонтаж.
Трудоемкость технологических разработок по сборке изделия принимается в размере 15% от трудоемкости на механическую обработку деталей:
7.1.
3.3. Определение трудоемкости конструирования и изготовления специального технологического оснащения и инструментов.
Объем работ по проектированию и изготовлению специального технологического оснащения: (5.4)где Koi — нормативное значение коэффициента технической оснащенности; Nz — общее количество наименований оригинальных деталей;i=1,2,…, n — виды специальной технологической оснастки и инструментов;
Косн — поправочный коэффициент, учитывающий возможность использования переналаживаемой оснастки или инструмента i-го вида (Косн=0,9).Результаты определения трудоемкости конструирования специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 5.
5.Таблица 7.5 — Результаты определения трудоемкости конструирования специального технологического оснащения и инструментов.
Наименование оснастки и инструментаk∙SojРасчетное кол-во един. NojТрудоемкость.
Констр.
ед., н.ч.Принятое кол-во ед. Суммарная трудоемк., н-чОснастка:
1)штампы0,572,5 236,83110,42)приспособления0,652,346 832 043).
прочая0,260,9365,6165,6Инструмент:
1)режущий0,180,6412,5112,52)измерительный0,240,8610,4110,43)вспомогательный0,060,2112,5112,54)слесарный и радиомонтажный0,110,3915,2115,25)прочие0,090,3225,8125,8Итого456,4Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 7.
6.Таблица 7.6 — Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментов.
Вид оснащения и инструмента.
Количество ед., шт. Трудоемкость на ед., н-чСуммарная трудоемк., н-чШтампы352 156.
Приспособления355,165Прочая оснастка14 646.
Режущий инструмент115,8515,85Измерительный13 535.
Вспомогательный12,32,3Слесарный и радиомонт.
110,610,6Прочие инструменты118,118,1Итого448,87.
1.3.
4. Общая трудоемкость технологической подготовки производства.
Общая трудоемкость технологической подготовки производства: (7.5)где Тмех.
обр- трудоемкость разработки технологической документации на механическую обработку деталей;
Тсб- трудоемкость разработки технологической документации на сборку и электромонтаж;
Тконстр- трудоемкость конструирования специального технологического оснащения и инструментов;
Тизг — трудоемкость изготовления специального технологического оснащения и инструментов.
7.1.
4. Определение продолжительности стадий технической подготовки производства.
Продолжительность каждой стадии в календарных днях: (7.6)где Tсi — общая трудоемкость на данной стадии, н-ч;Wp — количество работников, одновременно участвующих в работе, чел.;q — продолжительность рабочей смены (q =8 ч);Кн — коэффициент выполнения норм выработки данного этапа (Кн=1,1);f — коэффициент перевода рабочих дней в календарные, f = 0,69.Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства функционального узла сведены в таблицу 7.
7.Таблица 7.7 — Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства функционального узла№п/пНаименование этапов.
Трудоемкость Tci, н-чКоличество Wp, чел. Длительность, дни1Разработка технического задания на таймер37,6 232.
Разработка технического предложения46,33 243.
Разработка эскизного проекта111,192 104.
Разработка эскизов чертежей на макеты101,92 295.
Изготовление макетов37,6 236.
Отладка и лабораторные испытания макетов37,6 437.
Разработка технического проекта157,52 278.
Разработка чертежей и текстовой документации208,364 499.
Расчеты347,5 541 210.
Нормоконтроль рабочей документации31,51 611.
Составление спецификации14,3516,61 222 212.
Отработка конструкции на технологичность2,21 113.
Обеспечение покупными изделиями15,671 314.
Разработка технологической документации 167,2 721 415.
Разработка технологической документации на сборку25,91 416.
Разработка документации на оснастку и инструменты456,452 017.
Изготовление оснастки и инструментов448,8109,754 319 618.
Изготовление опытного образца129,724 619.
Отладка и испытание опытного образца37,62 320.
Корректировка документации92,662 821.
Составление технического отчета151,9339.
Итого1555.
2. Расчет технико-экономических показателей и эффективности функционального узла5.
2.1. Расчет себестоимости функционального узла.
Расчет затрат на сырье и основные материалы.
Стоимость материалов и комплектующих: (5.7)где i=1,2,…, n — число групп основных материалов и полуфабрикатов;
цм — оптовая цена j-го материала, руб/кг;q — расход материалов по каждой j-ой группе, кг;ктз — коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы ктз=1,01;g0 — величина отходов, кг;ц0 — средняя величина отходов, руб/кг;Спк- стоимость покупных изделий, руб. Ведомость расходных материалов сведена в таблицу 5.
11.Таблица 5.11 — Ведомость расходных материалов.
Наименование материала.
МатериалыОтходы.
Материалы за вычетом отходов.
Вес, кг.
Ценаза ед., рубстоимость, руб.
Вес, кг.
Ценаза ед., рубстоимость, руб.
СтеклотекстолитСФ-2−35−1,5ГОСТ 10 316−780,2 524 761,750,5 241,260,55Флюс ФКТ0,220 040—-40Припой ПОС-61 ГОСТ 21 937;790,1 845 013,50,0563,73,1810,32Лак УР-231 ТУ-10−863−760,8 705,60—-5,6Итого120,854,38 116,24Расчет затрат на полуфабрикаты и комплектующие.
Затраты на полуфабрикаты и комплектующие:
Таблица 5.12 — Ведомость покупных материалов.
НаименованиеКол-во, шт. Цена за ед., руб. Сумма, руб. Конденсаторы:
К50−35В-1000мк.
Ф24,38,6К50−35В-10мк.
Ф 14,34,3К10−17б-10пФ11,761,76К10−17б-4,4мк.
Ф21,763,52К10−17б-22пФ11,61,6Резисторы МЛТ100,454,5Резистор
СП5−3 1,5 кОм12 121.
Диод КД20 911,31,3Стабилитрон КС213Ж11 212.
Транзистор КТ972А155Светодиоды АЛ307Б21,73,4Микросхемы: КР512ПС10 110,610,6Микросхемы: КР561ИЕ8112,612,8Реле TRR-05-DC-DB-2A-DO272144.
Вилка IDC-10MR16,86,8Итого241,18Расчет основной заработной платы.
Основная заработная плата: (5.8)где — коэффициент, учитывающий премию (=1,5);L=l…Q — работы, выполняемые при изготовлении проектируемого изделия;tL — норма времени изготовления изделия по L-му разряду, н-ч;SL- часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, руб.;Nгод — годовой выпуск продукции (Nгод =100шт).Расчет основной ЗП приведен в таблице 5.
13.Расчет дополнительной заработной платы.
Дополнительная заработная плата: (5.9)где Нд — норматив дополнительной заработной платы (Нд=20%), Расчет полной заработной платы.
Полная заработная плата:
Таблица 5.13 — Расчет основной ЗП№п/пНаименование работ.
Объем работ, н.чДолжность.
РазрядЧасовая тарифная ставка, руб. Основная ЗП, руб.
1Разработка технического задания37,06Инженер-технологII7,81 434,152 Разработка технического предложения46,33Инженер-технологII7,81 542,753Разработка эскизного проекта111,19Инженер-конструкторII7,811 302,594Разработка эскизов чертежей на макеты101,92Инженер-конструкторII7,8 111 945.
Изготовление макетов37,06МонтажникIII4,17 231,816Отладка и лабораторные испытания макетов37,06Инженер-электронщикIII4,17 231,817Разработка технического проекта157,52Инженер-конструкторI10,942 584,98Разработка рабочих чертежей общего вида и монтажных схем208,36Инженер-технологII7,812 440,99Разработка текстовой документации347,5Инженер-технологII7,814 070,910Нормоконтроль рабочей документации31,5Инженер-нормировщикII7,81 369,0211.
Обеспечение покупными изделиями, материалами15,67Инженер-снабженецII7,81 183,5712.
Составление спецификации14,35Инженер-нормировщикII7,81 168,113Отработка конструкции на технологичность2,02Инженер-технологII7,8123,6614.
Разработка технологической документации на механическую обработку167,27Инженер-технологII7,811 306,3715.
Разработка технологической документации на сборку25,09Инженер-технологII7,81 195,9516.
Проектирование оснастки и инструментов456,4Инженер-конструкторI10,947 489,5217.
Изготовление оснастки и инструментов448,8СлесарьIII4,172 807,2418.
Изготовление опытного образца129,72МонтажникIII4,17 811,3919.
Отладка и испытание опытного образца37,06Инженер-электронщикIII4,17 231,8120.
Корректировка документации92,66Инженер-конструкторI10,941 520,5521.
Составление технического отчета151,93Инженер-технологII7,811 779,85ИТОГО:
2656,4 729 920,33Расчет налогов и отчислений от оплаты труда.
Налоги и отчисления от оплаты труда: (5.10)где К — коэффициент, учитывающий отчисления:
в фонд социального страхования в размере 2,9%;в пенсионный фонд РФ в размере 20%;на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве в размере 0,2%;на обязательное медицинское страхование в размере 3,1%;Расчет земельного налога.
Земельный налог:(5.11)где В — ставка земельного налога (В=20 руб./ м2);Fзд — площадь земельного участка, занимаемого цехом (участком) (Fзд=244,2 м2 — п.
4.2.
1.9);Кинт — интегральный коэффициент:
где K1 — коэффициент, учитывающий долю времени работы оборудования для изготовления единицы изделия от общего времени:
где tшт. к — штучно-калькуляционное время изготовления проектируемого изделия, ч;tизг.
осн — время изготовления оснащения и инструментов, ч;Sn — принятое число станков;
К2 — коэффициент, учитывающий долю площади, занимаемую оборудованием для изготовления устройства от общей площади участка (К2 =1).Размер платы за воду, забираемую промышленным предприятием из водохозяйственных источников составляет 5,25 руб за 1 м³.
1) Для санитарно-бытовых нужд из расчета 25л воды на 1 рабочего. Ксб=25∙Wп, где Wп — количество рабочих в смену на производство детали, Wп=6 чел Ксб=25∙W ∙Wп=25∙6=150л2) Для душевых из расчета 40л воды на 1 рабочего, пользующегося душем:
Кд=40∙Wп=40∙6=480л3) Расход пара на отопление из расчета 1 кг пара=1л воды: Qп=0,47∙V где V — наружный объем цеха, м3, V=1587м3Qп=0,47∙1587=746л4) На производственные нужды из расчета 0,6л/час на 1 станоккп=0,6∙Sп∙ Tсм, где Sп — принятое количество станков, Sп =2Tсм — продолжительность смены, Tсм = 8часкп=0,6∙2∙ 8=9,6лОбщий расход воды равен: коб=ксб+кд+Qп=150+480+746+9,6=1385,6лТаким образом, расход воды на изготовление 1 детали определим по формуле:
кед=коб/nсм, где nсм — количество деталей, изготавливаемых за одну смену, nсм =3шт кед=1385,6/3=461,8лПлата за воду составит: Св=2,47∙ кед=2,47∙ 261,8=1140,8 руб.
Расчет затрат на амортизационные отчисления1. Капиталовложения в оборудование, необходимое для данного технологического процесса: (5.12)где Кот — капиталовложения в оборудование, приобретаемое со стороны или изготовляемое предприятием (балансовая стоимость);Коэ — капиталовложения в энергетическое оборудование;
Копт — капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование;
Коу — капиталовложения в средства контроля и управления технологическим оборудованием. Рыночная стоимость приобретаемого со стороны оборудования — Zот=78 560 руб. Капиталовложения в технологическое оборудование с учетом коэффициента на транспортно-заготовительные расходы:
Капиталовложения в энергетическое оборудование:
Капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование:
Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим оборудованием:
2. Капиталовложения в строительство и реконструкцию здания:
где Sзд — стоимость 1 м² здания (Sзд =3656 руб./м2);Fзд — площадь здания:
где Fц — площадь, занимаемая цехом, м2;Fвспом — площадь вспомогательных помещений, м2;Fконт — площадь конторских помещений, м2;н — коэффициент, учитывающий наружную площадь здания (н=1,1).Площадь, занимаемая цехом:
где Fобi — площадь, занимаемая одним рабочим местом (Fобi=5 м2);Sпр — принятое число рабочих мест (Sпр=8);i=1,2…n — виды оборудования;
доп — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (доп=3,5).Площадь вспомогательных помещений:
Площадь конторских помещений:
3. Капиталовложения в технологическую оснастку и оборудование:
4. Капиталовложения в производственный и хозяйственный инвентарь:
5. Капитальные затраты:
6. Амортизационные отчисления: (5.13)где Koi — полная восстановительная стоимость основных фондов (капиталовложения), руб.;На — норма амортизационных отчислений, %;Расчет затрат на амортизационные отчисления представлен в таблице 5.
14.Таблица 5.14 — Расчет затрат на амортизационные отчисления№п/пНаименование групп основных фондов.
Восстановительная стоимость основных фондов, руб. Норма амортизационных отчислений,%Коэффициент занятости основных фондов.
Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
1Здания892 795,202,60,378 602.
Производственноеоборудование109 748,3212,18 703.
Энергетическоеоборудование4320,86,4104.
Подъемно-транспортноеоборудование10 369,3215,0585.
Инструменты иприспособления7070,4020,0526.
Производственныйи хозяйственныйинвентарь785,603,612,5Итого:
Затраты на электроэнергию: (5.14)где Сэл. т- затраты на электроэнергию для технологических целей, руб.;Ссил — затраты на электроэнергию, используемую для освещения (силовая энергия), руб. Затраты на электроэнергию для технологических целей:
где WY — суммарная потребляемая мощность технологического оборудования, кВт;Tд — действительный фонд времени работы оборудования на изготовление изделия (Tд=2334,14 ч);Sэл — тариф на электроэнергию (Sэл=1,85 руб.).Затраты на электроэнергию, используемую для освещения:
где Wосв — годовое число часов осветительной нагрузки (при односменном режиме работы Wосв=800ч);0,015 — средний расход 15 Вт/ч на 1 м² площади;FY — освещаемая площадь цеха, м2. Цеховые расходы:
Общезаводские расходы:
Прочие производственные расходы:
Производственная себестоимость:
Внепроизводственные расходы:
Полная себестоимость:
5.2.
2. Расчет цены таймера.
Свободная оптовая цена предприятия на единицу продукции:
где П — прибыль, руб.: — рентабельность продукции (R=50%), Свободная оптовая отпускная цена предприятия на единицу продукции:
где Кндс — коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (Кндс=1,18);7.
2.5 Экономический эффект от внедрения демпфирующего устройства.
Определим экономический эффект от внедрения демпфирующего устройства. В процессе бурения скважины необходимо регулярное смазываение клиньев ПКР. По производственной статистике в сутки происходит до 10−12 смазываний клиньев ПКР. Каждое смазывание занимает в среднем 5−7 минут. Следовательно, простой буровой на время смазочных операций в сутки составит, мин: tпр=tсм*n (7.
2.5. 1) Где tпр — Время простоя буровой, мин;tсмВремя на одно смазывание, мин;n — Количество смазываний. tпр=6*10= 60 мин.(7.
2.5. 2) Стоимость простоя буровой за один час составляет 12 500 р. Демпфирующее устройство позволит автоматизировать процесс смазки клиньев ПКР. Экономия средст после установки демпфирующего устройства составит:
Сэк.ср.д. = Спр — Собщ = 12 500−5085,969= 7414,0,31р.В дальнейшем экономия средств составит 12 500 руб/сут.А экономия средств за 1 месяц составит 375 000р. Исходя из приведенных вычислений можно заключить, что ежегодно предприятие может сэкономить на одной буровой устаноке до 375 000 рублей. Затраты на модернизацию окупятся в первый же день после её проведения, поскольку Сэк.ср. & gt; Собщ (экономия средств за 1 день превышает затраты средств на изготовление демпфирующего устройства).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте была проведена работа по исследованию и модернизации механизма крепления неподвижного конца талевого каната. После изучения и анализа научно-технической литературы и документации была предложена модернизация по системе подъёма рычага механизма. Было предложено её модернизировать путём минимальных изменений в конструкции механизма. На станине механизма устанавливается домкрат, с помощью которого рычаг поднимается с целью периодического обслуживания. В плане технологической рациональности, конструкция устройства является несложной, монтаж и съёмность составных частей очень проста. В плане изготовления: для изготовления необходимо небольшое количество затрат труда, материалов, энергии, времени. Устройство способно сохранять работоспособность при определённых условияхэксплуатации (рабочее давление, температура окружающей среды, отсутствие внешних факторов) в течение долгого времени с большими промежутками в техническом обслуживании.
Что касается безопасности и охраны труда, то модернизация ротора позволит повысить его надежность и долговечность.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора — машинорстроителя: В 3 т. 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н.
Жестковой. — М.: Машиностроение, 2001;2. Баграмов Р. А.
Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов. — М.: Недра, 1988. — 501 с.: ил;3. Горбунова Л. Н. Безопасность и экологичность проекта: метод.
Указания по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов укрупненной группы направления подготовки специалистов 190 000 — «Транспортные средства» (спец. 190 205.
65, 190 602.
65). Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. — 28 с;4. Дунаев П. Ф. Леликов О. П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб.
пособие для машиностроит. спец. учреждений среднего профессионального образования. — 5-е изд. доп. — М.: Машиностроение, 2004. — 560 с., ил.
5. Ильский А. Л., Миронов Ю. В., Чернобыльский А. Г. Расчёт и конструирование бурового оборудования. Учеб.
пособие для вузов. — М.: Недра, 1985. — 452 с;6. Иогансен К. В. Спутник буровика: Справочник, — 3-е изд., перераб. и доп. -.
М.: Недра, 1990. — 303 с.: ил;7. Лесецкий В. А., Ильский А. Л.
Буровые машины и механизмы: Учебник для техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1980. 391 с;8. Палашкин Е. А.
Справочник механика по глубокому бурению. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1981. — 510 с;9. Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности в техносфере. Учебное пособие.
— Красноярск ИПЦ КГТУ. — 2001 г;10.
ГОСТ 7796 — 70. Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры. — Введ. впервые; дата введ. 01.
01.72. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. — 8 с;11.
ГОСТ 5915 — 70. Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры. — Введ. впервые; дата введ. 01.
01.73. — М.: Стандартинформ, 2007. — 6 с;12.
ГОСТ 5916 — 70. Гайки шестигранные низкие класса точности В. Конструкция и размеры. Введ. впервые; дата введ. 01.
01.73. — М.: Стандартинформ, 2008. 5 с;13. ГОСТ 25 347– — 82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
— Введ. впервые; дата введ. 01.
07.83. — М.: Стандартинформ, 2004. 53 с;14. Единая система конструкторской документации: [сборник]. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.
— 160 с. — Содерж. 20 док;15. ГОСТ 13 942– — 86. Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры.
— Введ. впервые; дата введ. 01.
01.88. — М.: Стандартинформ, 1993. — 10 с;16. ГОСТ 3325– — 85.
Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. — Введ. впервые; дата введ. 01.
01.87. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1994. -.
105 с;17. ГОСТ 13 764– — 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация.
— Введ. впервые; дата введ. 01.
07.88. — М.: Стандартинформ, 1999. — 7 с;18. ГОСТ 13 765– — 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров.
Методика определения размеров. — Введ. впервые; дата введ. 01.
07.88. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — 15 с;19.
ГОСТ 13 775 — 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков. — Введ.
впервые; дата введ. 01.
07.88. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. — 8 с;20. ГОСТ 14 959– — 79.
Прокат из рессорно — пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия. — Введ. впервые; дата введ. 01.
01.81. — М.: Стандартинформ, 2006. — 15 с;21. ГОСТ 24 301– — 93. Прутки и трубы бронзовые и латунные литые.
Технические условия. — Введ. впервые; дата введ. 01.
01.97. — ИПК Издательство стандартов, 1996. — 12 с;22.
http://www.f-e-t.com/our_products_technologies/drilling-intervention/tubular-handling/slips/rotary-slips/23. ГОСТ 5264– — 80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — Введ. впервые; дата введ. 01.
07.81. — М.: Стандартинформ, 2005. — 35 с;24. ГОСТ 8731– — 74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.
— Введ. впервые; дата введ. 01.
01.76. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. — 8 с;25. ГОСТ 8732– — 78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.- Введ. впервые; дата введ. 01.
01.79. — М.: Стандартинформ, 2007. — 11 с.
26. ГОСТ 6402– — 70. Шайбы пружинные. Технические условия. — Введ. впервые; дата введ. 01.
01.72. — М.: Стандартинформ, 2002. — 6 с;27.
ГОСТ 11 371 — 78. Шайбы. Технические условия. -.
Введ. впервые; дата введ. 01.
01.79. — М.: Стандартинформ, 2001. — 3 с;28.
ГОСТ 8240 — 97. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. — Введ. впервые; дата введ. 01.
01. 2002. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. — 7 с.
29. ГОСТ 2789– — 73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. — Введ.
впервые; дата введ. 01. 01. 75. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. — 13 с;30.
ГОСТ 9467 — 75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. -.
Введ. впервые; дата введ. 01. 01. 77. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2005.
— 7 с;31.
http://completioninfo.com/drilling_slip.html.
