Женское платье

Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке.

Основной задачей в вопросах качества швейных предприятий является внедрение новых технологий, новых материалов, средств механизации, комплексно-механизированных потоков и других организационно-технических мероприятий, обеспечивающих стабильность выпуска высококачественных изделий. Обеспечение качества выпускаемой одежды обеспечивается четким контролем ее качества на всех этапах швейного производства, начиная от приемки тканей к раскрою до упаковки и транспортировки готовой продукции. Качество швейных изделий проверяют в соответствии с ГОСТ 4103–82 «Изделия швейные. Методы контроля качества» на манекенах или столах. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами. Контроль качества органолептическим методом включает осмотр изделия, а так же сопоставление его с образцом. При этом производится проверка швов, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей изделия. Контроль качества измерительным методом включает процесс проверки при помощи измерительных средств: линейки, сантиметровой ленты и текстильной лупы. Организационный процесс контроля качества может быть сплошным, то есть производится контроль каждого отшитого изделия, или выборочным, из партии, изготовленной в смену. Осуществления контроля качества начинается на начальном этапе производства с участков экспериментального, подготовительного и раскройного производств. Где производят контроль качества поступающих материалов, изготавливаемых лекал и раскладок трафаретов. А так же производят контроль качества при раскрое настилания материалов и готового кроя. В швейном производстве используются различные виды технического контроля: входной контроль, межоперационный контроль, операционный контроль, приемочный и инспекционный контроль. При производстве входного контроля производят контроль поступающих на предприятие всех швейных материалов и комплектующих, необходимых для изготовления изделия. Контроль полуфабрикатов осуществляется при межоперационном контроле. При этом, полуфабрикаты контролируемые по качеству прошли законченный этап технологических операций. Осуществление контроля качества во время выполнения швейных операций или после их завершения производится в рамках операционного контроля качества. Операционный контроль качества имеет несколько видов:

Периодический контроль;

Самоконтроль;Взаимоконтроль;

Процесс периодического контроля осуществляется через определенные промежутки времени контролерами ОТК. Процесс самоконтроля осуществляется непосредственно исполнителем работ, при этом контролируется собственное выполнение операций. Процесс взаимоконтроля осуществляется следующим работником непосредственно за исполнителем работ, при этом проводится осмотр предыдущей операции. Контроль готовой продукции осуществляется в рамках приемочного контроля с целью установления соответствия образцу выпускаемой продукции и соответствие требованиям тех.

условий, ГОСТов, технической документации. Приемочный контроль качества на швейных предприятиях может быть сплошным или выборочным. При сплошном контроле — проверку производят всех изготовленных изделий, при выборочном — контролируют качество нескольких образцов из партии изготовленных изделий. Контроль, который осуществляют специально уполномоченные лица в целях проверки эффективности выполнения ранее организованного контроля качества, называется инспекционным контролем.

Схема осуществления сплошного контроля проходит в определенной последовательности, включающей входной контроль материалов, способствующий выявлению на начальном этапе дефектов в материале. Отбраковка материалов с дефектами на начальном этапе позволяет исключить попадание их в крой и готовые изделия. Далее производится операционный контроль кроя для исключения дефектов на последующих технологических операциях. В процессе изготовления изделия производят как операционный контроль качества, так и самоконтроль, что позволяет увеличить выпуск качественных изделий. Далее осуществляют приемочный контроль готовых изделий, проверяя соответствие модели, конструктивным особенностям, посадке и отделке. Обязательно проверяют симметричность расположения деталей, качество материалов верха и подкладки, фурнитуры, технологической обработки, наличие и допустимость дефектов.

Определяют также линейные размеры. Проверка качества производится по следующим параметрам:

симметрия форм и расположение парных деталей;

— ровнота краев деталей;

— качество обтачных деталей (обработка канта);

— качество выполнениястрочек, стежков и швов;

— прочность соединения деталей;

— качество клеевого соединения;

— правильность обработки застежки;

— правильность применения допусков при раскрое;

— качество обработки срезов;

— наличие внешних дефектов ткани — местных и распространенных;

— качество ВТО.

4. ОХРАНА ТРУДАОбеспечение безопасности труда и отдыха способствует сохранению жизни и здоровья людей за счет снижения травматизма и заболеваемости. С учетом результатов анализа причин несчастных случаев и заболеваний состояния условий труда на производстве (загазованность, запыленности, освещенность уровня шума, вибрации и так далее), разрабатываются мероприятия по охране труда. Производство швейных изделий связано с опасностями, которые могут вызвать движущие части машин и механизмов, отлетающие частицы материала, электрический ток, пыль, газы и пары токсичных и взрывоопасных веществ, шум и вибрация, тепловые и радиоактивные излучения. Безопасность работы в первую очередь обеспечивается правильной организацией и выполнением требований предусмотренных инструкцией. Для обеспечения безопасности выполнения работ на производстве при расстановке оборудования, поточных линий нормируются разрывы и размеры, предусматривающие минимальное расстояние между объектами, которое необходимо для безопасного проведения работ. Особое внимание уделяется планировке рабочего места и организации микроклимата в помещении цеха. Рациональная организация рабочего места, достаточная вентиляция, освещение способствуют достижению высокой производительности труда, снижению утомляемости и сохранению здоровья человека. Устройство и эксплуатация оборудования должны отвечать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», ОСТ «Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности.

Общие требования безопасности", ОСТ «Машины швейные промышленные. Требования безопасности» .Наибольшее количество травм в технологических цехах происходит при работе на раскройном оборудовании. Для предохранения работающего от порезов раскройные машины снабжены регулируемыми по высоте настила устройством, не допускается попадание пальцев рук подленточный нож. Ленточные раскройные машины снабжены тормозами и улавливателями лент, автоматически действующими при разрыве лент, а также автоматическим остановом электродвигателя. На каждой ленточной раскройной машине установлены приспособления для механической заточки ножа. Раскройные машины оборудованы устройством для удаления пыли и газов. На передвижных раскройных машинах предусмотрено ограждение рабочего органа в рабочем и в неподвижном состояние, исключающее возможность травмированная рук работающего. Подключение передвижных раскройных машин к электрической сети осуществляется посредством специальных штепсельных разъемов с заземляющим устройством.

Подвод напряжения к машинам осуществляется с помощью гибкого кабеля, расположенного на высоте 2,5 м над уровнем пола. Все токоведущие части надежно изолированы. Большое количество травм происходит при работе на оборудовании влажнотепловой обработки. Чтобы исключить опасность поражения электрическим током электрические контакты утюгов изолированы и закрыты глухим кожухом. Шнуры, подводящие электрический ток к утюгам, заключены в резиновые шланги. Ручки утюгов сделаны из материалов, не проводящих ток, плохо проводящих тепло.

Помещения, в которых находится электроустановки, классифицируются в зависимости от параметров окружающей среды, воздействующих на сопротивление изоляции и на сопротивление тела человека, а также в зависимости тела человека, а также в зависимости от факторов, влияющих на возникновение условий поражения. Сухими помещениями называются такие помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%. Влажные помещения — это помещения с относительной влажностью воздуха более 60%, но не менее 75%. Сырыми помещениями называются помещения с относительной влажностью воздуха в течение длительного времени более 75%, но менее 100%. Особо сырые помещения — это помещения, в которых относительная влажность воздуха близка к 100%. Жаркими помещениями называются такие помещения, в которых температура воздуха длительное время превышает +30ºС. Повышенная температура воздуха в помещение ускоряет старение изоляции, что приводит к снижению ее сопротивления и даже к разрушению. При повышенной температуре воздуха уменьшается сопротивления тела человека электрическому току вследствие выделения пота. По этим причинам температура воздуха в помещении учитывается при обеспечении электробезопасности. Помещение с токопроводящим полом представляет существенную опасность при эксплуатации электроустановок, так как в этих помещениях отсутствует переходное сопротивление между телом человека и землей.

Токопроводящий пол, способствует возникновению условий поражения. Одно из основных средств защиты заключается в соединение нетоковедущих частей электроустановок с землей. Также существуют следующие меры защиты: — двойная изоляция;

соответствующих расстояний до токоведущих частей или их закрывание;

предупредительных надписей — использование средств индивидуальной защиты; На предприятии при измерении, разбраковке, настилании и раскрое материала, а также пошиве изделий, содержащих синтетические волокна, образуется статическое электричество. Его образование является результатом трения двух диэлектриков друг о друга или диэлектрика о материалы. Опасность статического электричества заключается в том, что при прохождении разряда может произойти мгновенное непроизвольное сокращение мышц, а это способно привести к травме механизмами, частями оборудования или падению человека с высоты. Длительное воздействие статического электричества отрицательно влияет на нервную систему человека. С целью устранения возможности накопления электрических разрядов на проводящих поверхностях осуществляется заземление металлических частей технологического оборудования, не имеющих соединения с общим защитным контуром заземления.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫНа территории предприятия в воздухе может содержаться вредных веществ не более 30% ПДК для рабочей зоны. Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом из цехов вытяжной вентиляцией в атмосферу, допускается такая, которая не создает в приземном слое концентрации, превышающей ПДК для населенных пунктов. Размер санитарно-защитной зоны швейных производств должен соответствовать «Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов», подтверждаться расчетами защиты жилой застройки от шума и вредных выбросов в атмосферу и согласовываться с органами государственного санитарного надзора. Требования к генеральным планам, благоустройству промышленных площадок предприятий для швейного производства, а также расстояние между отдельными зданиями и сооружениями должны соответствовать требованиям СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий» и «Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов». Согласно требованиям промышленные предприятия размещаются на территории населенных пунктов в специально выделенных промышленных районах на достаточном расстоянии от жилой зоны. Между предприятием и жилым районом создается санитарно-защитная зона. Для швейных предприятий она равна 50 м. На швейном предприятии имеют место различные отходы, которые представляют собой опасность для окружающей среды.

Так в качестве твердых отходов может быть картон, который относится к 5 классу опасности. Для освещения на швейном предприятии применяются люминесцентные лампы, которые относятся к 1-ой категории опасности для окружающей среды, т.к. основным веществом, применяемым для работы, является ртуть. В связи с этим лампы для защиты окружающей среды, в частности воздушной среды, необходимо утилизировать. Кроме промышленных отходов на швейной фабрике присутствуют автомобильные и топливные отходы. Сведения об отходах швейного предприятия и рекомендации по их устранению представлены в таблице 4.

1.Таблица 4.

1.Сведения об отходах швейного предприятия и рекомендации по их устранению.

ОтходыХарактеропасности.

Классопасности дляокружающейсреды.

Характеристика места храненияотходов.

Рекомендация по реализации отходов12 345.

Люминесцентные лампы (ртутные)Токсичен1Закрытое помещение.

Накопление и передачапредприятиям дляпереработки или утилизации.

Масла длясмазки машин.

Пожароивзрывоопасен3Емкости.

Накопление и передачапредприятиям для переработки или утилизации.

БумагаПожароопасен5Целлофановые пакеты.

Накопление и передачапредприятиям дляпереработки.

МусорбытовойПожароопасен4Целлофановые пакеты.

Сбор и передача предприятиям для централизованной утилизации.

ТряпьеПожароопасен4Целлофановые пакеты.

Использование какобтирочный материал или изготовление мелких бытовых принадлежностей (прихватки)Все подразделения предприятия, имеющие отходы производства и потребления, в соответствие с Федеральным Законом № 89 «Об отходах производства и потребления» обязаны:

Соблюдать действующие экологические, санитарно-эпидемиологические и технологические нормы и правила при обращении с отходами и принимать меры, обеспечивающие охрану окружающей среды и сбережение природных ресурсов;

Осуществлять раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам опасности и другим признакам с тем, чтобы обеспечить их использование, утилизацию (обезвреживание) и размещение. Обеспечивать условия, при которых отходы не оказывают вредного воздействия на состояние окружающей среды и здоровье людей при необходимости временного накопления отходов на территории предприятия (до момента использования отходов или направления на объект для размещения или утилизации);Каждое предприятие должно иметь лицензию на право обращения с отходами, лимит на размещение отходов и разрешение на выброс в окружающую среду. Для контроля над загрязнением окружающей среды эти документы составляются ежегодно. Также фабрика должна иметь план инвентаризации отходов и план предельно-доступных выбросов. Такие документы составляются на пять лет.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе работы над дипломным проектом, целью которого являлось разработка технологического потока по изготовлению женского платья, были решены следующие задачи:

выбрана модель платья, отвечающая современному направлению моды. При проектирование модели учтены свойства материалов и швейных ниток. Так же при выборе материалов на изготовления учтены технологические особенности обработки изделия.

разработана коллекция моделей на одной конструктивной основе, что позволяет запустить производство в поток, не перенастраивая производство. — в процессе выбора технологии изготовления, учтены параметры промышленного производства, что дает возможность использовать новое высокоэффективное швейное оборудование и средства малой механизации. Применение современного оборудования, в свою очередь позволяет не только повысить производительность труда, но и увеличить качество. Так же основе разработанных методов обработки была составлена технологическая последовательность изготовления и схема разделения труда. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. При планировке рабочих мест соблюдалось условие расположения потока и рабочих в швейном потоке. Расстановка рабочих мест обеспечила непрерывность потока. Правильно расположенные рабочие места, обеспечивают непрерывность технологического процесса. Перемещение полуфабрикатов осуществляется бесприводными транспортными средствами, что в свою очередь способствует соблюдению свободного ритма потока. Рабочие места организованы рационально с применением НОТ и трудовых приемов. Мероприятии в потоке предусматривают контроль качества продукции и способствуют предупреждению образования брака. В дипломном проекте так же представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:

анализ выбора типа потока и технологической схемы разделения труда;

— оптимальность планировки цеха;

— экономические показатели проектируемого потока.