В результате были выявлены проблемы, связанные с недостаточно эффективным использованием ресурсов с точки зрения логистики:
1. Несвоевременная подача заявок и корректировок с филиалов ОАО «МОДЕСТ» влечет за собой:
— сбои и отклонения в уже созданном графике отгрузок на текущую дату (время подачи ТС, время РПР);
— не рациональное использование ТС (частые простои из-за необходимости повторного формирования паллето-мест для отгрузки готовой продукции).
— дефицит готовой продукции на складах, необходимой для текущей отгрузки по филиалам (возникает из-за несовпадения предварительной заявки, подаваемой филиалами, с дополнительной заявкой-корректировкой, поступаемой вплоть до погрузки);
— не эффективное использование рабочего времени и человеческих ресурсов (кладовщики, грузчики, диспетчеры, водители и т. д. вынуждены по несколько раз переделывать одни и те же операции, что приводит к потере времени. Например, несвоевременная корректировка влечет за собой повторное согласование сроков в графике отгрузок, повторное оформление путевых листов, нарядов водителей, переформирование уже собранного заказа по заявке);
— нарушение договорных обязательств (применение штрафных санкций в случаях, прописанных в договорах);
2. При составлении графика отгрузок инженером по эксплуатации не учитывается высота ТС при одновременной загрузке по трем рампам. Высота первой и второй рампы равна 1,10 м, высота третьей — 1,30 м. Следует учитывать, что в связи с техническими характеристиками 13 единиц автопарка, данные автомобили подходят только под третью рампу (в случае, когда в графике отгрузки на одно и то же время планируется загрузка трех машин, из которых ни одна не подходит для загрузки с третьей рампы, происходит простой автомобиля).
3. В графике отгрузок запланированное время на загрузку полной машины составляет 1,15ч (30 поддонов*2,5минут). 90% всей отгружаемой продукции — сборные поддоны, то есть необходимо дополнительное время. После погрузки не учитывается время необходимое для маневров ТС и оформление сопроводительных документов, а также для вызова охраны и опломбирования машины.
4. В отдел экспедирования ОАО «МОДЕСТ» от логистов несвоевременно отправляется график оперативных данных по тоннажу загрузок на складах (после 11−00), что влечет за собой невозможность оптимального формирования паллето-мест отгружаемой продукции.
5. В графике отгрузок время выделенное на доставку готовой продукции филиалам (это порядка 160 поддонов ежедневно, то есть около 6 часов), которые арендуют склад на территории ОАО «МОДЕСТ», часто совпадает со временем погрузки других филиалов, что влечет за собой нехватку человеческих ресурсов на выполнение данных операций в запланированный временной отрезок.
6. В случае комбинированной загрузки на нескольких складах не учитывается оптимальное распределение грузов с разных пунктов загрузок по машине. Замороженная продукция, колбаса, молочная продукция перевозятся при разных температурных режимах, поэтому необходимо использование перегородок. Перегородка закрывает минимум 10 паллет, независимо от заявки филиала, и только четное количество паллето-мест, которое различается в зависимости от модели полуприцепа. Филиалами не всегда правильно заявляются потребности в транспорте по тоннажу и вместимости паллет.
7. Отсутствие координации и оперативного обмена информацией между участниками логистических процессов. В случае поломки ТС или возникновения технических или технологических проблем на складах ОАО «МОДЕСТ» и производстве, информация о них не всегда доходит вовремя до всех участников данной цепочки.
8. Не учитывается наличие попутного груза в автомобиле. В таких случаях груз приходится выгружать на рампу, загружать молочную продукцию, а затем опять загружается попутный груз.
Анализ производственной деятельности предприятий более подробно будет представлен в следующем параграфе данной работы.
2.3 Оценка применяемых логистических концепций на предприятиях
В своей производственной логистике ОАО «МОДЕСТ» поддерживает в работе основные принципы:
— для производства продукции используется молоко только высшего и первого сорта, согласно ГОСТа;
— классические технологии, без применения красителей, ароматизаторов и консервантов;
— фасовка продукции в экологически чистую стеклянную бутылочку;
— лабораторный контроль каждого этапа производства, от приемки молока до готового продукта.
Следуя самым современным тенденциям в производстве продуктов питания для детей, предприятие произвело модернизацию производства. В 2013;2014 гг проведена реконструкция цеха розлива, и установлена современная высокопроизводительная линия розлива в стеклянную бутылочку. На новом оборудовании установлена система ULTRA CLEAN, которая обеспечиваетсверхчистый розлив, благодаря современным способам обработки тары и розлива продукта в герметично закрытой камере под потоком стерильного воздуха. В 2015 г. провели реконструкцию приемно-аппаратного цеха. Новое оборудование является высокопроизводительным, отвечает всем современным технологическим требованиям, автоматизировано, обеспечивает стабильное качество обработки молока сырья [20].
На предприятии ОАО «МОДЕСТ» используется тянущая система, т. е. такая система (рисунок 6), в которой подача сырья и материалов с предшествующей технологической операции на последующую осуществляется по мере необходимости [2, с. 275−276].
Рисунок 6 — Схема управления материальными потоками ОАО «МОДЕСТ» в системе тянущего типа В представленной системе планирование и управление производством ОАО «МОДЕСТ» основывается на непрерывном движении предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест.
Далее следует отметить, что в данной системе производства предыдущие блоки логистической системы активны лишь тогда, когда на следующей стадии уровень запаса материалов достигает минимума. Таким образом, применяется концепция JIT или «Точно в срок».
Концепция JIT в ОАО «МОДЕСТ» работает так: производство продукции происходит не крупными партиями. Производство здесь — непрерывно-поточное, при этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется маленькими партиями. Таким образом, в итоге производство превращается почти что в поштучное. На данном предприятии действует правило — наличие товарно-материальных запасов является злом. Их существование затрудняет решение многих проблем ОАО «МОДЕСТ».
Однако следует отметить, что используя данную концепцию, в ОАО «МОДЕСТ» возникает дефицит запасов. Это приводит к сбоям в производстве. В связи с этим, предприятию целесообразно поменять систему производства тянущего типа на систему производства выталкивающего типа и внедрить концепцию MRP. В соответствии с ней, существует заранее сформированный жесткий график поставок, согласно которому материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую операцию. Таким образом, материальные ресурсы с помощью выталкивания переходят из одного звена логистической системы производства ОАО «МОДЕСТ» на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время. Это время обозначает то, что она должна быть завершена именно в этот момент. Далее полученный продукт с помощью проталкивания переходит на следующую операцию дальше и становится запасом незавершенного производства.
При внедрении данной концепции предприятие должно поставить перед собой следующую цель — обеспечить поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции.
Для того чтобы эта концепция успешно реализовалась на данном предприятия должны быть соблюдены следующие необходимые условия:
должны использоваться эффективные математические методы планирования, прогнозирования, и организации производственных процессов;
в ОАО «МОДЕСТ» должно быть наличие средств вычислительной техники, с помощью которой оптимизационные задачи будут решаться авторизированным способом, а также будет осуществляться оперативное управление технологическими процессами, планирование и управление производством.
В ГК Danone применяется система «толкающего типа». У ГК Danone есть жестко заданное производственное расписание. Согласно ему сырье для лакокрасочных материалов осуществляется с помощью графика, заранее составленного. Сырье для лакокрасочных материалов выталкивается с одного звена внутрипроизводственной логистической системы на другое. Также, согласно данной концепции сотрудники ГК Danone учитывают изменение спроса. Для этого создаются избыточные производственные запасы. Их создание замедляет оборачиваемость оборотных средств, но обеспечивает устойчивость логистической системы при резких колебаниях спроса по сравнению с логистической системой предыдущего предприятия, основанной на концепции «Точно срок».
ГК Danone ставит перед собой следующие цели концепции MRP:
удовлетворение потребности в сырье для планирования производства лакокрасочных материалов и доставки потребителям;
поддержание низких уровней запасов сырья и готовых лакокрасочных материалов;
планирование производственных операций.
В процессе реализации этих целей логистическая система ГК Danone начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем определяет время и необходимые количества MP для удовлетворения потребностей производственного расписания.
Однако следует отметить, что при применении данной концепции в ГК Danone существуют проблемы:
Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.
Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.
Таким образом, можно предложить внедрение концепции ERP (Enterprise Resources Planning — планирование ресурсов предприятия). Сегодня ERP система — это она из лидирующих технологий управления компанией. В её основе заложен единый информационный базис, охватывающий все бизнес-процессы компании (рисунок 6).
Рисунок 6 — Структура данных в ERP-системе [5, с. 214].
С помощью данной системы можно осуществить:
— качественное правильное планирование;
— грамотный учет затрат;
— техническую подготовку производственного процесса;
— оперативное управление процессом выпуска продукции (всё это обеспечивается в соответствии с программой и технологией);
— правильное использование математических моделей для обработки массивов данных.
Заключение
Динамика развития молочной промышленности в России складывается под влиянием многих факторов, основными из которых являются объемы поставок молока-сырья, его качество, соответствие производственных мощностей современным требованиям, а также спрос на потребительском рынке на продукцию. Развитие индустрии молочного питания в крае обусловлено растущим спросом населения на полезную, разнообразную, вкусную молочную и кисломолочную продукцию, предназначенную для детей. Молочная промышленность должна развиваться и совершенствоваться посредством модернизации производственного оборудования, внедрения новых инновационных методов приготовления молочной и кисломолочной продукции, расширения ассортимента молочной продукции.
На текущий момент промышленное производство продуктов детского питания не достигло соответствия потребностям ни по объему, ни по ассортименту. Многие продукты не выдерживают конкуренции с импортными по качеству упаковки и оформлению. Имеющиеся достижения в области разработки новых видов рецептур и изделий реализуются проблематично из-за слабой материально-технической и финансовой базы отрасли. Поэтому высоко оценивается роль государственной поддержки предприятий подотрасли, которая, следует отметить, к 2017 г. по стране в целом значительно усилилась.
Дальнейшее развитие молочной промышленности России позволит обеспечить население, в том числе и детей раннего возраста, полезными и качественными продуктами питания, увеличит ассортимент выпускаемой обогащенной и витаминизированной продукции.
Объектом работы было выбрано два предприятия: ОАО «МОДЕСТ» и ГК Danone.
В производственной деятельности ОАО «МОДЕСТ» используется тянущая система. Планирование и управление производством ОАО «МОДЕСТ» основывается на непрерывном движении предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест. В данной системе предыдущие блоки логистической системы активны лишь тогда, когда на следующей стадии уровень запаса материалов достигает минимума. Таким образом, применяется концепция JIT или «Точно в срок».
На данном предприятии действует правило — наличие товарно-материальных запасов является злом. Их существование затрудняет решение многих проблем ОАО «МОДЕСТ». Таким образом, используя данную концепцию, в ОАО «МОДЕСТ» возникает дефицит запасов. Это приводит к сбоям в производстве. В связи с этим, предприятию целесообразно поменять систему производства тянущего типа на систему производства выталкивающего типа и внедрить концепцию MRP. В соответствии с ней, существует заранее сформированный жесткий график поставок, согласно которому материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую операцию. Таким образом, материальные ресурсы с помощью выталкивания переходят из одного звена логистической системы производства ОАО «МОДЕСТ» на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время. Это время обозначает то, что она должна быть завершена именно в этот момент. Далее полученный продукт с помощью проталкивания переходит на следующую операцию дальше и становится запасом незавершенного производства.
Логистическая система ГК Danone начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем определяет время и необходимые количества MP для удовлетворения потребностей производственного расписания.
Однако следует отметить, что при применении данной концепции в ГК Danone существуют проблемы:
1. Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.
2. Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.
Таким образом, можно предложить внедрение концепции ERP (Enterprise Resources Planning — планирование ресурсов предприятия). Сегодня ERP система — это она из лидирующих технологий управления компанией. В её основе заложен единый информационный базис, охватывающий все бизнес-процессы компании.
Список использованных источников
Аникин, Б. А. Логистика / Б. А. Аникин. — М.: Проспект, 2013. — 406 с.
Афанасенко И., Борисова В. Экономическая логистика. Учебник для вузов. Стандарт третьего поколения. — СПб.: Питер, 2013. — 432 с.
Афанасенко, И. Д. Коммерческая логистика для бакалавров и специалистов: учебник / И. Д. Афанасенко, В. В. Борисова. — Москва: Питер, 2012. — 352 с.
Гаджинский А. М. Логистика: Учебник. — 20-е изд. — М.: Изд-во ИТК «Дашков и К°», 2012. — 484 с.
Гапоненко А.Л., Панкрухина А. П. Теория управления: Учебник. — М.: РАГС, 2012. — 560 с.
Григорьев, М. Н. Логистика. Продвинутый курс: учебник для магистров: учебник для студентов экон. специальностей вузов / М. Н. Григорьев, А. П. Долгов, С. А. Уваров. — М.: Юрайт, 2011. — 734 с.
Ивуть Р. Б. Логистика. — Минск: БНТУ, 2013. — 229 с.
Леншин И.А., Смоляков Ю. И. Логистика: Учебное пособие. В 2-х частях. — М.: Машиностроение, 2012. — 318 c.
Палагин Ю. И. Логистика. Планирование и управление материальными потоками. СПб.: Политехника, 2012. — 630 с.
Сергеев В. И. Логистика: Информационные системы и технологии: учебно-практическое пособие / Сергеев В. И., Григорьев М. Н., Уваров С. А. — М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2012. — 608 с.
Сергеев В. И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / под общ. и науч. ред. В. И. Сергеева. М.: ИНФРА-М, 2014. — 385 с.
Сорочайкин А.Н., Ермолина Л. В. Управление персоналом: глоссарий: терминологический словарь / Самара: Изд-во «Самарский университет», 2012. — 104 с.
Стаханов В. Н. Промышленная логистика. М.: Наука, 2011. — 96 с.
Хайлен, В. Добавки для водорастворимых лакокрасочных материалов / В. Хайлен; пер. с англ. А.
А. Корда; под науч. ред. Л. А. Сахаровой [и др.]. — М.
: Пэйнт-Медиа, 2014. — 176 с.
Берендеев И. Подготовка нормативной информации для ERP // САПР и графика 2013 г. № 5, 45−49.
Гелета И.В., Захарченко И. Э. Пути повышения конкурентоспособности предприятия// Гуманитарные научные исследования. 2015. № 7−2 (47). С. 143−146.
Кожабаева Н. М. Анализ методик внедрения принципов бережливого производства. Алгоритм внедрения по Джеймсу Вумеку // Российское предпринимательство. — 2011.
— № 8 Вып. 2 (190). — c. 62−68.
Группа компаний Danone в России: основные принципы производства молочных продуктов. Режим доступа:
https://elibrary.ru/download/elibrary_19 097 280_33303048.pdf свободный. — Загл. с экрана.
Обзор рынка производства молока и молочных продуктов. Режим доступа:
https://agrovesti.net/lib/industries/dairy-farming/molochnaya-otrasl-rossii-2017;god.html свободный. — Загл. с экрана.
Сайт ОАО «МОДЕСТ». Режим доступа:
http://www.xn—22-jlce7amxi.xn—p1ai/o-nas/ свободный. — Загл. с экрана.
Стратегия развития молочной отрасли России. Режим доступа:
https://elibrary.ru/download/elibrary_21 477 896_89168527.pdf свободный. — Загл. с экрана.
Функциональные блоки WMS.
Управление запасами.
Штрих кодирование
Пополнение.
Управление набором.
Проверка упаковки
Отслеживание выполнения заказа
Возвраты.
