Выполнить пошаговое домашнее задание по производственному менеджменту

Рабочее место состоит из стола, на котором располагается 8 матриц. Нанесение пигментной маски на 1 матрицу составляет 10 с., 4матрицы (у каждого работника) — 40 сек. Приготовление рабочей гипсобетонной смеси. Для исполнения этой операции есть два рабочих места для двух человек. На рабочем месте есть два рабочих.

На дозирование на 1 матрицу одному работнику необходимо 5 с., 4 матрицы — 20 сек. Смешивание рабочей гипсобетонной смеси. На этой операции есть одно рабочее место для одного человека. Его рабочее место — площадка перед емкостью, в которую заливается раствор и засыпается сухая смесь, после чего он насадкой на дрели все перемешивает, операция занимает 30 с. Заполнение матрицы рабочей смесью. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек.

Каждый рабочий заполняет по 2 формы. Заполнение 1 матрицы составляет 30 с., 2 матрицы (для 1 работника) — 60 сек. Получается, что работают они одновременно, следовательно, для 8 матриц при четырех рабочих — 60 с. Снятие излишков материала с поверхности матрицы. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек. Каждый рабочий обрабатывает по 2 форм.

На снятие излишков материала с поверхности на 1 матрицу рабочему необходимо 5 с., 2 матрицы — 10 сек. Расформовка готового камня. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек. Каждый рабочий вынимает и обрабатывает по 2 формы. Время на 1 матрицу составляет 5 с., 2 матрицы (для 1 работника) — 10 сек. Получается, что работают они одновременно, следовательно, для 8 матриц при четырех рабочих -10 с. Снятие облома. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек. Каждый рабочий вынимает и обрабатывает по 2 формы. Время на 1 матрицу составляет 10 с., 2 матрицы (для 1 работника) — 20 сек.

Получается, что работают они одновременно, следовательно, для 8 матриц при четырех рабочих — 20 с. Упаковка и складирование. На этой операции есть два рабочих места для двух рабочих. Упаковка 4 матриц каждым работником в 1 коробку составляет 20 сек. (т.е. в среднем по 5 секунд на изделие).Весь процесс производства описан в разделе «Описание операций». АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-ПАРАЛЛЕЛЬНОГО СОЧЕТАНИИ ОПЕРАЦИОННЫХ ЦИКЛОВДостоинство при последовательно-параллельномсочетании операционных циклов:

уменьшается длительностьпроизводственного цикла, составляющий 520сек. Так как сокращение, в первую очередь происходит за счетпервых операций, то это уменьшает засыхание поверхностно-активного вещества, которым обрабатывают матрицу, и пигментной маски, что повышает качество изготавливаемой продукции. Недостатки при последовательно-параллельномсочетании операционных циклов:

усложнение контроля процесса производства. ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРИ ПАРАЛЛЕЛЬНОМ СОЧЕТАНИИ ОПЕРАЦИОННЫХ ЦИКЛОВОбщее время на производство на изготовление шести искусственных камней в параллельном виде организации производственного процесса занимает по графику 430секунды. План-график представлен в приложении № 3.Тпосл. = р* Σ (t/c) + (n-p) (t/c)max= (8 *2,5/1 +8*5/2 + 8* 10/2 +8* 5/2 + 30/1 +8* 30/4 + 8* 5/4 + 8*5/4 + 8* 10/4 + 8* 5/2)+(32−8)*(30/4)= 430 с.=910 с. Производственный процесс включает в себя 10 операций (по 4передаточных партий, в каждой партии по 8 форм):Выбор и расстановка матриц. На этой операции есть одно рабочее место для одного рабочего.

Рабочее место состоит из стола, на котором располагается 8 матриц. Время на 1 матрицу составляет 2,5 с., поэтому время передаточной партии — 20 секунд. Подготовка матрицы к работе. На этой операции есть два рабочих места для двух человек. Рабочее место состоит из стола, на котором располагается 8 матриц. Обработка 1 матрицы составляет 5 с., по 4 матрицыу каждого работника, поэтому время передаточной партии — 20 секунд. Поверхностная окраска матрицы пигментной маской. На этой операции есть два рабочих места для двух человек. Рабочее место состоит из стола, на котором располагается 8 матриц. Нанесение пигментной маски на 1 матрицу составляет 10 с., по4матрицы у каждого работника, поэтому время передаточной партии — 40 секунд. Приготовление рабочей гипсобетонной смеси.

Для исполнения этой операции есть два рабочих места для двух человек. На рабочем месте есть два рабочих. На дозирование на 1 матрицу одному работнику необходимо 5 с., по 4 матрицы у каждого работника, поэтому время передаточной партии — 20 секунд. Смешивание рабочей гипсобетонной смеси. На этой операции есть одно рабочее место для одного человека. Его рабочее место — площадка перед емкостью, в которую заливается раствор и засыпается сухая смесь, после чего он насадкой на дрели все перемешивает, операция занимает 30 с. Заполнение матрицы рабочей смесью. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек.

Каждый рабочий заполняет по 2 формы. Заполнение 1 матрицы составляет 30 с., по 2 матрицы у каждого работника, поэтому время передаточной партии — 60 секунд. Снятие излишков материала с поверхности матрицы. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек. Каждый рабочий обрабатывает по 2 форм. На снятие излишков материала с поверхности на 1 матрицу рабочему необходимо 5 с., по 2 матрицы у каждого работника, поэтому время первой передаточной партии — 10 секунд. Расформовка готового камня. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек. Каждый рабочий вынимает и обрабатывает по 2 формы.

Время на 1 матрицу составляет 5 с., по 2 матрицы у каждого работника, поэтому время передаточной партии — 10 секунд. Снятие облома. На этой операции есть четыре рабочих места для четырех человек. Каждый рабочий вынимает и обрабатывает по 2 формы. Время на 1 матрицу составляет 10 с., по 2 матрицы у каждого работника, поэтому время передаточной партии — 20 секунд. Упаковка и складирование.

На этой операции есть два рабочих места для двух рабочих. Упаковка 4 матриц каждым работником в 1 коробку составляет 20 сек. (т.е. в среднем по 5 секунд на изделие).Весь процесс производства описан в разделе «Описание операций». АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО СОЧЕТАНИИ ОПЕРАЦИОННЫХ ЦИКЛОВДостоинство при последовательном сочетании операционных циклов:

повышается качество изготавливаемой продукции, так каксокращается время обработки операций, следовательно, уменьшается засыхание поверхностно-активного вещества, которым обрабатывают матрицу, и пигментной маски. Недостатки при последовательном сочетании операционных циклов:

операции осуществляются в разрыве, так отсутствует последовательность операций;

— на всех операциях кроме максимальной (кроме № 6) имеют место простои в работе (разрывы операционных циклов), что приводит к организационно-психологическим проблемам в работе персонала.;

— снижается производительность дела.

АРГУМЕНТИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССАПоследовательно-параллельное сочетание операционных цикловявляется наиболее оптимальным, так как при нем уменьшается длительностьпроизводственного цикла, составляющий 520 сек., а так каксокращение, происходит за счет первых операций, то это уменьшает засыхание поверхностно-активного вещества, которым обрабатывают матрицу, и пигментной маски, что повышает качество изготавливаемой продукции.