Технологическая подготовка производства нового изделия

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016−94 (ОКПДТР) (принят постановлением Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 г. N 367) (с изменениями и дополнениями) Гольдин А. К., Максутов Н. X.,.

Шевалдин И. Е., Сетевое планирование и управление на предприятиях нефтяной промышленности. М., «Недра», 1975, с. 112. Гольдштейн Г. Я. Стратегический инновационный менеджмент Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.

Карлик А. Е., Шухгальтер М. Л. Экономика предприятия: Учебник для вузов. 2-е изд., переработанное и дополненное. — СПб.: Питер, 2009.

— 464 с.: ил. Медведева С. А. Основы технической подготовки производства / Учебное пособие. — СПб: СПбГУ ИТМО, 2010.

— 69 с. Информационно-консалтинговый интернет-ресурс [Электронный ресурс] Режим доступа:

http://it4b.icsti.su/itb/f₂₁_a.htmlПроизводственный календарь на 2016 год. -[Электронный ресурс] Режим доступа:

http://www.garant.ru/calendar/buhpravo/Типовые должностные инструкции [Электронный ресурс] Режим доступа:

http://www.aup.ru/docs/di/Приложение АЗадание на курсовую работупо учебному курсу «Организация и управление технологическими инновациямипредприятий и организаций"1. Для модернизации*выпускаемого заводом изделия требуется укомплектовать его новым прибором с улучшенными характеристиками. Возможны три варианта решения задачи: 1.

1. Покупать прибор по цене поставщика (продавца), указанной в позиции 4 таблицы 1. 1.

2. Купить полный комплект технической документации на новый прибор и технологию его изготовления, организовать производство прибора на своём заводе с переменными затратами*, указанными там же (позиция 4 в табл. 1); 1. 3. Собственными силами провести техническую подготовку* производства и освоить выпуск нового прибора (поз. 4 в таблице 1).

2. Остальные исходные данные указаны в позициях 1÷5 таблицы 1, а также в справочных материалах (таблицы 01 — 05). 20% деталей изготавливаются по ГОСТ и СТП, 15% - заимствованные из других выпускаемых заводом изделий, остальные — оригинальные. На сборку также поступают готовые детали со стороны (покупные), которые не требуют технологической проработки. Их количество (по вариантам) указано впоз.

1 таблицы 1. Коэффициент новизны для всех вариантов принять равным 2,5 (используется для пересчёта количества деталей в количество их наименований). 10% деталей — отливки, 6% - поковки, все детали, в том числе отливки и поковки, подвергаются механической обработке. Длительность смены 8 часов, внутрисменными потерями времени пренебречь. Рабочие места разместить цепочкой в шахматном порядке по обе стороны конвейера с шагом*1,6 метра. Конструктивная сложность* деталей: 5% - весьма сложные, 15% - сложные, 20% - средней сложности, остальные — простые. Таблица 1.Варианты задания. Наименование показателей (позиций)Варианты (начальная буква фамилии студента) Вар. 1(А-Е)Вар.

2(Ж-Л)Вар. 3(М-П)Вар. 4(Р-Ф)Вар. 5(Х-Я)Вар. 6Резерв1.

Количество деталей в изделии, шт. Покупные детали (на сборку), шт300 123 501 044 084 834 304−400 202.

Производственный цикл прототипа*, дни.

Варианты (вторая буква фамилии студента) 1А-Б 2В-К3Л-О4П-У5Ф-Я6−4 035 302 520 453.

Принять в балансе рабочего времени одного проектировщика неявки по причинам, дни: — Отпуск в связи с родамиПо болезниПрочие неявки, разрешённые законом.

Варианты (последняя цифра номера зачётной книжки).

11−223−435−647−859−06−1,15,60,21,26,40,31,27,30,41,48,10,41,19,20,60,85,00,14. Стоимость прибора при закупке, руб/шт Стоимость техдокументации, млн. руб.

Переменн. затр. при покупке черт, руб/шт То же — по собственн. чертежам, руб/шт.

Варианты (предпоследняя цифра номера зачётной книжки).

11- 223−435−647−859−06−7 000 142 500 360 075 252 782 286 842 605 512 336 841 605 392 120 910 335 857 788 158 269 335 310 552 331 714 560.

Сменное задание, № и наименование операции технологического процесса сборки:

Трудоёмкость, мин. Варианты (третья цифра от конца номера зачётной книжки).

11−223−435−647−859−06-Сменное задание, шт →4 550 644 034 751.

Комплектованиеобоймы22,610,513,225,115,16,911. Установка подвижной части7,514,25,247,231,517,7111.

Проверка тока потребления22,429,622,738,817,712,11V. Монтаж механизма35,040,329,633,256,25,8V. Балансировка37,210,26,29,743,512,2V1.Градуировка21,221,911,625,948,75,7V11.Закрытие герметическое11,612,025,638,428,7-V111. Проверка на гидравлику15,88,910,618,012,3−1X. Контроль ОТК и сдача8,520,06,612,030,2−3. Длительность производственного цикла* прибора — прототипа указанавпоз. 2 таблицы 1 (по вариантам). Новый прибор будет изготавливаться дольше на 20%. Производственный цикл изготовления опытного образца* и установочной партии* превышает нормативную длительность* серийного (или массового) производства, соответственно, в два раза и на 15 процентов. Производственный цикл изготовления инструментов, приспособлений и оснастки — 2 месяца.

4. Система оплаты труда — повременно-премиальная (или окладная). Среднечасовая тарифная ставка у конструкторов 179 рублей, у технологов, а также у конструкторов по оснастке 161,1 рублей. При выполнении месячного задания и отсутствии нареканий на качество технической документации начисляется премия в размере 40% к тарифной зарплате (окладу).Дополнительную зарплату * рассчитать по балансу рабочего времени* (поз. 3 в таблице 1). Руководствоваться учебником [в «Пояснениях» раздел Литература, поз. 6 стр. 150], а также официальными источниками [там же, поз. 4].

При обнаружении несоответствий или противоречий внутри или между источниками [6] и [4] - объяснить их и устранить в своих расчётах. Отчисления государственному социальному страхованию* рассчитать по действующим в РФ нормативам. 5. Технологическая себестоимость* серийного (или массового) изготовления прибора-аналога составляет 14 000.

По экспертным оценкам технологическая себестоимость нового прибора в условиях развёрнутого производства будет на 20% выше, затраты на изготовление опытного образца будут в пять, а в условиях установочной партии — в два раза выше, чем при его развёрнутом производстве. 6. Очерёдность работ. К изготовлению опытного образца приступают через 20 дней после начала конструкторской подготовки производства, а к проектированию технологического процесса — за 10 дней до её окончания.

К проектированию оснастки приступят через 20 дней после начала работ по проектированию техпроцесса. Изготовление инструмента и оснастки должно начаться в такой момент, который гарантирует получение полного комплекта не позднее 20 дней после завершения соответствующего проектирования. Приступить к изготовлению установочной партии нового прибора предполагается сразу после получения первого (начального) комплекта оснастки. Длительность изготовления последнего составляет 20 дней. Требуется определить: 1. Объём работ по конструкторской подготовке производства*. 2. Объём работ по технологической подготовке производства*. 3. Потребность в заработной плате (фонд зарплаты). Составить смету затрат на ТПП.

4. Длительность ТПП в календарных днях (и в месяцах с разбивкой на декады). Составить ленточный график*выполнения работ. 5. Построить график определения целесообразности применения сравниваемых вариантов технологического процесса («Анализ безубыточности производства*»). 6. Спроектировать поточную линию сборки изделия. Начертить график поточной сборки* (график движения производства*) — только в цветном исполнении. В процессе проектирования определить: 6.1 Такт потока*; 6.2 Количество рабочих мест (операторов) на линии; 6.3 .Коэффициенты загрузки* рабочих мест, начертить график загрузки*; 6.

4. Длину конвейера и его скорость; 6.

5. Период* потока (период обслуживания*). 6.

6. Произвести разметку* конвейера поточной линии (систему адресации). 6.

7. Рассчитать технологический и транспортный заделы*. 6.

8. Незавершённое производство*. 6.

9. Начертить: схему взаимосвязи* рабочих мест (только в цветном исполнении). 6.

10. Начертить планировку* поточной линии с указанием на ней первых трёх маршрутов движения* (на одном листе с графиком поточной сборки). 7. Составить три должностные инструкции (кратко, не более одной страницы текста на каждую должность; предусмотреть подчинённость, обязанности, права, ответственность): 7.

1. Главному конструктору; 7.

2. Главному технологу; 7.

3. Одному из специалистов, занятых технической подготовкой производства — по выбору студента (инженер-конструктор, инженер по инструменту, инженер по нормированию труда и т. п. из [1] списка рекомендуемой литературы, см. «Пояснения»).Приложение БРис. Схема взаимосвязи рабочих мест (исполняется в цвете) Приложение ВРис. График движения производства и планировка поточной линии (координатная сетка не указана).