Структура процесса изготовления деталей машин

Структура процесса изготовления изделия

Процесс производства деталей изделий, как следует из анализа материалов, рассмотренных ранее, состоит из следующих этапов: выбор и обоснование способа получения заготовки, обработка и контроль.

Состав и последовательность этапов изготовления детали зависят от многих факторов: служебного назначения, материала, требуемой точности, программы выпуска, экономических факторов и др. Для установления последовательности изготовления детали (т.е. выбора маршрута изготовления), прежде всего, необходимо провести анализ ее конструкции. В наиболее формализованном, обобщенном виде состав и последовательность изготовления от момента получения заготовки до выдачи готовой детали на сборку изделия можно представить, используя схемы, изображенные на рис. 20.1 и 20.2.

Рис. 20.1. Схема связей производственных цехов машиностроительного завода.

Рис. 20.2. Последовательность изготовления детали.

Как видно из этих схем, путь детали в сборочный цех от формования заготовки до полной готовности пролегает через различные цеха (а следовательно, и различные виды обработки). При этом детали могут неоднократно перемещать между цехами, например, из механического в термический и обратно. При выработке маршрута следования деталей стараются избегать лишних перемещений.

Задача выбора ТП изготовления детали характеризуется многовариантностью возможных решений. Даже для сравнительно простых деталей может быть разработано несколько различных ТП, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и ТУ. Методом последующего сопоставления эффективности и рентабельности окончательно отбирают один или небольшое число равноценных вариантов.

При разработке ТП изготовления детали исходными данными являются: размер и срок выполнения программного задания, правильно отобранные чертежи и ТУ на изготовление и приемку детали, а также чертеж и данные об исходной заготовке.

Рабочие чертежи деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2.001−93). Они должны полностью и правильно представлять форму детали, содержать обозначение всех допусков на все параметры точности, указания о требуемой шероховатости для всех поверхностей, подлежащих обработке, материале детали, его твердости и термической обработке, что необходимо для правильного назначения режимов обработки.

Изучение функционального назначения детали является первым и главным этапом разработки ТП ее изготовления. Оно должно сопровождаться критическим анализом рабочего чертежа, ТУ и требований технологии сборки. Все выявленные ошибки в проставлении размеров и допусков, определяющих точность размеров и относительных поворотов поверхностей, должны быть исправлены. В результате всей подготовительной работы четко формулируется задача, для решения которой должен разрабатываться ТП.

Определение числа деталей, изготовляемых в единицу времени по неизменным чертежам, позволяет наметить организационные формы (виды) технологического и производственного процессов, а следовательно, решить вопрос о применяемом оборудовании, инструменте, приспособлениях и методах контроля, а также дает возможность приступить к выбору полуфабрикатов и методов получения заготовок. Выбор технологического метода получения заготовок играет существенную роль в экономичности разрабатываемого ТП. Основной принцип получения заготовки — приближение ее конфигурации к форме детали с минимальными припусками на обработку.

Данные о заготовке включают: ее чертеж и ТУ на изготовление, метод получения (литье, штамповка, прокатка и т. п.), точность изготовления.

При разработке ТП, кроме рабочего чертежа детали, данных о типе производства, используют следующие виды технико-экономической информации: технологический классификатор деталей (объектов производства), классификатор технологических операций, сборник типовых технологических процессов и операций, систему обозначения технологических документов, стандарты ЕСТД и ЕСТПП, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, нормативы.

Средства технологического оснащения предопределяют возможность применения того или иного процесса обработки.

Средства технологического оснащения — это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления ТП.

К средствам технологического оснащения изготовления детали относят: станки, технологическую оснастку, приспособления, оборудование (например, прессовое, термическое и др.), режущие и вспомогательные инструменты (в том числе измерительные).

Технические характеристики оборудования и оснастки характеризуют оснащенность производства и определяют качественную сторону разрабатываемого ТП.

Информация, используемая при разработке ТП, обеспечивает единый для всех предприятий системный подход к использованию методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с последующим использованием ее в автоматизированных системах управления (АСУ) производства.

Маршрут обработки выбирают, исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. Приступая к его составлению, необходимо в первую очередь наметить план обработки — структуру операций.