Планирование производственной мощности строительной организации и ее развития

Производственная мощность — это максимально возможный объем работ, который может быть выполнен собственными силами строительной организации в планируемом периоде при соответствующей структуре работ и наиболее полном использовании предоставленных в распоряжение организации трудовых, материальных и финансовых ресурсов на основе прогрессивных технологий, передовых методов организации труда, производства и управления в условиях сложившейся структуры производственных звеньев.

Планирование производственной мощности и производственной программы строительной организации осуществляется параллельно. Итогом планирования является проверка сбалансированности мощности и программы.

Производственная мощность выражается в натуральных и стоимостных показателях. В натуральных показателях производственная мощность измеряется только при условии однородности структуры работ. В большинстве случаев производственная мощность выражается в стоимостных показателях (тыс. руб.).

Производственная программа формируется с учетом уровня запланированного использования производственной мощности в планируемом году. Производственная программа всегда меньше производственной мощности на возможный резерв ее роста или улучшения использования.

При разработке планов развития производственной мощности строительной организации определяют:

• • фактическую производственную мощность, уровень ее использования, анализируют сопряженность производственных процессов и звеньев, выявляют узкие места;
• • плановую производственную мощность, уровень ее использования, анализируют сбалансированность плановой производственной программы с основными производственными ресурсами организации;
• • потребность в производственных ресурсах, устанавливающих производственную мощность организации, планируют источники ее покрытия, разрабатывают мероприятия, но наращиванию мощностей и улучшению их использования.

Расчет производственной мощности строительной организации будем осуществлять в соответствии с представленным алгоритмом (см. и. 2 первого блока на рис. 10.3).

Рассчитывается фактическая среднегодовая производственная мощность (см. подп. 2.1 на рис. 10.3) по формуле.

(10.1).

где Рф, — объем СМР, фактически выполненный в базовом году собственными силами строительно-монтажного объединения; 5, — доля работ, выполненных механизированным способом, в общем объеме СМР; К_Т, —.

коэффициенты использования соответственно машинных и трудовых ресурсов.

Фактическая среднегодовая мощность Мф в целом по строительной организации определяется как сумма производственных мощностей по видам работ, выполненных в базовом году:

(10.2).

Фактическая производственная мощность на конец года (см. подп. 2.2 на рис. 10.3) определяется по формуле.

(10.3).

где М_тех — суммарная технологическая мощность машинного парка организации, % от среднегодовой; Ч_р — численность рабочих, занятых на СМР, но состоянию на конец года, % от среднегодовой; s — доля работ, выполняемых механизированным способом (средневзвешенное значение) в целом по организации, которая определяется по формуле.

(10/4).

Фактическая производственная мощность на конец базового года в планируемой структуре работ Мф _кс (см. подп. 2.3 на рис. 10.3) рассчитывается по формуле.

(10.5).

где /С_стр — расчетный коэффициент, учитывающий изменение планируемой структуры работ по сравнению со структурой работ в базовом году и определяемый через фактические затраты труда на 1 млн руб. работ с учетом коэффициента роста объемов этих работ в планируемом году:

(10.6).

Трудоемкость работ базового периода на 1 тыс. руб. объема работ т_С), выполняемого собственными силами строительной организацией, рассчитывается по формуле.

(10.7).

где Bj — выработка одного человека, тыс. руб/человеко-день.

Трудоемкость работ планируемого периода на 1 тыс. руб. объема работ т_пл, выполняемого собственными силами строительной организацией, рассчитывается по формуле.

(10.8).

где V_njxi — объем СМР, планируемый к выполнению в периоде, следующем за базовым.

Плановая среднегодовая мощность (см. подп. 2.4 на рис. 10.3) определяется по формуле.

(10.9).

где ДМ_И — прирост мощности за счет интенсивных факторов; рассчитывается на основе мероприятий плана технического развития и повышения эффективности строительного производства в результате увеличения среднечасовой производительности ведущих машин и механизмов и труда рабочих, а также годового фонда полезного времени ведущих машин и механизмов; ДМ_м — прирост (снижение) полезной мощности за счет изменения оснащенности предприятия строительными машинами и механизмами; ДМ_Т — прирост мощности за счет изменения численности (трудовых ресурсов), занятых на СМР.

После этих расчетов и разработки производственной программы определяют коэффициент сбалансированности планируемой производственной программы и планируемой производственной мощности (см. п. 4 на рис. 10.3).

Программа СМР и плановая среднегодовая производственная мощность характеризуются коэффициентом сбалансированности /С_сб, который рассчитывается с учетом планируемого коэффициента использования /С,¹,¹™ среднегодовой производственной мощности и стремится к единице:

(10.10).

где Р_пл — планируемый годовой объем СМР, подлежащий выполнению собственными силами строительной организации; планируемый коэффициент использования рассчитывается, но формуле.

(10.11).

где К™¹, К" ' — планируемые коэффициенты использования соответственно машинных и трудовых ресурсов. Коэффициенты рассчитываются как средневзвешенные величины по объему выполняемых работ:

(10.12).

(10.13).

Коэффициент сбалансированности позволяет выявить одну из трех возможных ситуаций и принять необходимые меры для принятия наиболее оптимальной производственной программы:

• • производственная мощность ПМ больше планируемой производственной программы ПП: ПМ > ПП (см. поди. 4.1 на рис. 10.3). Если планируемый объем заказов меньше рассчитанной фактической среднегодовой производственной мощности, то необходимо искать для выполнения дополнительные заказы (см. н. 5 на рис. 10.3);
• • ПМ < ПП (см. подп. 4.2 на рис. 10.3). Если портфель заказов больше рассчитанной мощности, то производственный потенциал можно наращивать, передать работы в субподряд или отказаться от некоторых заказов (см. и. 6 на рис. 10.3). Для увеличения производственной мощности используются как интенсивные, так и экстенсивные факторы экономического роста;
• • ПМ * ПП (см. подп. 4.3 на рис. 10.3). В этом случае сформированный объем заказов является оптимальным и принимается для дальнейшей работы.