Методы агрегатного планирования

Особое значение уделяется в настоящее время агрегатному планированию. Агрегатное планирование — это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных планов и программ предприятия на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода, отдельным структурным подразделениям предприятия (производствам, цехам, участкам). Агрегатное планирование охватывает два уровня управления: предприятие в целом (межцеховой уровень); подразделения (внутрицеховое управление).

В рамках агрегатного планирования на уровне предприятия осуществляются формирование производственной программы предприятия, распределение программы выпуска изделий по отдельным отрезкам планового периода.

На уровне внутрицехового управления в рамках агрегатного планирования происходят формирование годовых, квартальных и месячных производственных программ по цехам, распределение программ по отрезкам календарного периода.

При разработке агрегатного плана необходимо ответить на следующие ключевые вопросы:

• • какие виды продукции и в каких количествах производить;
• • в какие сроки должна быть готова продукция к отправке покупателю;
• • какого качества должна быть продукция в планируемом периоде;
• • сколько дополнительно предприятие может выпустить продукции, какого вида и качества в случае возникновения срочных заказов;
• • каков нижний предел объема выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановки для модернизации;
• • каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов;
• • будут ли меняться цены или применяться другие способы стимулирования спроса;
• • будут ли применяться дополнительные ресурсы.

Решение всех перечисленных вопросов необходимо учитывать при разработке агрегатного плана. Агрегатный план производства и продаж конечной продукции позволяет сопоставить данные маркетинговых исследований рынка с возможностями производства на среднесрочный период, четко определяет товарную номенклатуру.

Такой способ разработки агрегатного плана производства позволяет оптимально удовлетворить прогнозируемый спрос путем увязки его с имеющимися наличными ресурсами. Главной целью такого взаимодействия служит реализация основной задачи — минимизировать затраты и достичь полной сбалансированности между объемом выпуска, реализации продукции со всеми видами ресурсов.

При разработке агрегатного плана производства руководители предприятия могут использовать различные стратегии:

• • увеличение незавершенного производства запасов готовой продукции в период пониженного спроса, чтобы обеспечить ими неожиданно возникший высокий спрос;
• • выравнивание численности работников путем дополнительного найма или временного увольнения;
• • применение сверхурочных часов работы;
• • привлечение в производственный процесс дополнительной мощности путем субподряда;
• • применение рекламы и других методов, воздействующих на спрос;
• • заключение договора о продлении срока заказа в период высокого спроса;
• • расширение ассортимента выпуска изделий.

Ассортиментные группы товаров — это отдельные группы товаров, схожие по своим потребительским характеристикам или призванные удовлетворять определенную потребность. Каждая ассортиментная группа состоит из отдельных ассортиментных позиций. Совокупность всех ассортиментных групп товаров определяет так называемый товарный ассортимент, который характеризуется:

• • широтой (количеством изготовляемых ассортиментных групп);
• • глубиной (количеством ассортиментных позиций в ассортиментной группе);
• • насыщенностью (количеством ассортиментных позиций всех ассортиментных групп);
• • гармоничностью (степенью близости товаров различных ассортиментных групп сточки зрения их потребителя или каких-то иных показателей).

Ассортимент продукции планируется по количеству ее важнейших видов, которые должны быть выработаны в планируемом году. Выпуск продукции планируют по видовому, групповому, родовому, размерному, модельному, артикульному ассортиментам, а также по цветам, рисункам, тиснениям, упаковкам и др.

Видовым ассортиментом называют количественное соотношение разновидностей продукции, имеющей одинаковое назначение, но отличающейся по виду или конструкции. Например, сапоги, ботинки, туфли, полуботинки и т. д.

Групповым ассортиментом называют количественное соотношение разновидностей продукции (в пределах каждого вида), отличающейся или составом исходных материалов, или методами изготовления. Например, одежда из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных тканей и т. д.

Родовым ассортиментом называют количественное соотношение продукции (в пределах каждого вида), предназначенной для потребления определенными половозрастными группами населения (обувь мужская, женская, детская, мальчиковая и т. д.; одежда мужская, женская, школьная и т. д.).

Ростовочным ассортиментом называется количественное соотношение продукции (в пределах каждой группы родового ассортимента), характеризующееся различными ростами и длинами (в обувной промышленности по длине стопы, в швейной — по росту человека и т. д.).

Полнотным ассортиментом называется количественное соотношение продукции (в пределах каждой группы ростовочного ассортимента), различающейся по объему и полноте.

Размерным ассортиментом называется количественное соотношение продукции (в пределах каждой группы ростовочного ассортимента), отличающейся по ширине (применяется в производстве одежды).

Ассортиментом по фасонам и моделям называют количественное соотношение разновидностей продукции (в пределах группового и родового ассортимента), различающиеся формой, отделкой, цветом и т. д. (например, фасон обуви определяется формой колодки, а модель — отделкой и цветом заготовки).

Главная цель разработки агрегатного плана — минимизация затрат и регулирование темпов производства с использованием трудовых ресурсов, наличием материальных запасов и т. д.

При агрегатном планировании используют следующие методы: интуитивный, графический и табличный, математические (линейного программирования, линейных правил принятия решений, управляющих коэффициентов, межкомпьютерное моделирование).

Интуитивный метод основан на огромном опыте и интуиции принимающего решение человека и позволяет ему учесть большое разнообразие факторов, которые нельзя формализовать и учесть при использовании какого-либо количественного метода.

На многих предприятиях менеджеры в качестве исходных данных используют данные прошлых лет, корректируя их по отдельным позициям с учетом изменения спроса. Такой подход к разработке агрегатного метода не всегда приводит к положительному объективному результату.

Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе предприятия.

Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегированием. Дезагрегирование производится на основе более детального изучения спроса на непродолжительный период планирования, что дает более точную и подробную информацию для менеджера, возможность разработать другие планы производства.

Дезагрегирование осуществляется по трем структурным составляющим:

• 1) конструированным элементам изготавливаемых изделий;
• 2) времени (месяц, квартал, сутки, смена и т. д.);
• 3) подразделениям (цехам, участкам, бригадам и т. д.).

При разработке агрегатного плана необходимо выбирать наилучший вариант плана, который в наибольшей мере соответствует задачам и условиям работы производства в плановом периоде исходя из пессимистической и оптимистической оценки спроса. На основе прогноза спроса формируется вариант агрегатного плана, используемый в дальнейшем для комплексного планирования, например, определение потребности в ресурсах и разработке производственных программ цехов, оперативно-календарных планов, плана-графика производства.