Анализ основных средств предприятия

Основные средства (основные фонды) являются одним из важнейших факторов, определяющих эффективность любого производства. Анализ основных средств предприятия должен определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами, уровень их использования, производственные мощности предприятия и оборудования и выявить резервы повышения эффективности использования основных средств. Анализ основных фондов проводится по нескольким направлениям.

1. Анализ эффективности использования основных средств

включает:

• — анализ движения основных средств;
• — анализ показателей эффективности использования основных средств;
• — анализ использования времени работы оборудования;
• — интегральную оценку использования оборудования.
• 2. Анализ эффективности затрат по содержанию и эксплуатации оборудования:
  • — анализ затрат на капитальный ремонт;
  • — анализ затрат по текущему ремонту;
  • — анализ взаимосвязи объема производства, прибыли и затрат по эксплуатации оборудования.
• 3. Анализ структурной динамики основных средств:
  • — оценка размера и структуры вложений капитала в основные средства;
  • — определение характера и размера влияния изменения стоимости основных средств на финансовое положение предприятия и структуру баланса.
• 4. Анализ эффективности инвестиций в основные средства:

оценка эффективности капитальных вложений;

— оценка эффективности привлечения займов для инвестирования.

Первые два направления относятся к управленческому анализу, третье и четвертое составляют содержание финансового анализа.

Фонды предприятия делятся на производственные и непроизводственные. Производственные фонды в свою очередь подразделяются на промышленные и производственные других отраслей. Кроме того, в группе производственно-промышленных фондов принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование), а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т. д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации структуры.

Показатели движения и технического состояния основных производственных фондов (ОПФ).

Данные о наличии, износе и движении основных средств служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.

В общем виде методика расчета показателей состояния и движения основных производственных фондов может быть представлена системой показателей, основными из которых являются описанные ниже коэффициенты.

Коэффициент износа — рассчитывается по формуле.

Сумма износа рассчитана как разница между первоначальной и остаточной стоимостью основных фондов. Показателем, обратным коэффициенту изношенности, будет коэффициент годности.

Коэффициент годности - рассчитывается по формуле.

или

откуда

Коэффициенты годности и износа ОПФ в основном рассчитываются на конец года. Но если имеются необходимые данные, то эти показатели могут быть определены и на начало периода. Тогда можно будет судить об изменении состояния ОПФ за период.

Коэффициент износа характеризует долю той части стоимости ОПФ, которая перенесена на продукт, а коэффициент годности — неизношенную часть ОПФ.

Важно установить, достаточно ли интенсивно осуществляет предприятие обновление основных производственных фондов, замену устаревшего оборудования новым, более совершенным и производительным. Для оценки этого процесса используются следующие коэффициенты.

Коэффициент поступления (ввода):

Коэффициент выбытия:

Коэффициент ликвидации.

Коэффициент обновления.

Коэффициент замены.

Коэффициент расширения парка машин и оборудования.

Коэффициент прироста.

Показатели состояния и движения основных групп основного капитала целесообразно рассчитывать не только в целом, но ОГІФ, но и, но их отдельным видам в разрезе повозрастных групп. Данные показатели могут быть рассчитаны по всем промышленно-производственным фондам и активной их части. Это позволит лучше управлять процессом воспроизводства ОПФ.

Важнейшая часть основных фондов — оборудование. Его техническое состояние характеризуется группировкой по возрастному составу. Оценивать возрастной состав оборудования принято на основании удельного веса различных возрастных групп в сто общей стоимости, а по однотипным видам — в натуральном выражении.

Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды группируются по продолжительности эксплуатации (до 5, 5—10, 10—20, 20 лет и более) и рассчитывается средний возраст оборудования: , где X — средний возраст оборудования; Хс — середина интервала і-й группы оборудования (Хс = = (Хв + Хн) / 2); Хв, Хн — соответственно верхнее и нижнее значения интервала группы; а — удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общем количестве.

Устанавливается удельный вес устаревшего оборудования со сроком службы более 20 лет. Оптимальным средним возрастом оборудования считаются 10 лет. В зависимости от удельного веса стоимости оборудования, превышающего этот срок, оценивается его состояние, намечаются мероприятия по модернизации.

Для характеристики состояния рабочих машин, оборудования, инструментов, приспособлений применяют группировку по технической пригодности: пригодное оборудование, требующее капитального ремонта; непригодное оборудование, которое нужно списать.

При проведении анализа обеспеченности предприятия основными средствами необходимо изучить, достаточно ли у предприятия основных фондов, каково их наличие, уровень производства и его организация. Обеспеченность отдельными видами оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции. Показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность труда и техническая вооруженность труда. Фондовооруженность труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в наиболее загруженную смену. Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в наиболее загруженную смену.

Основные средства представляют собой один из видов производственных ресурсов. Оценка эффективности их использования основана на применении общей для всех видов ресурсов технологии, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.

Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции на 1 руб. ресурсов.

Показатели емкости характеризуют затраты ресурсов на 1 руб. выпуска продукции.

Важнейшими показателями использования основных производственных фондов являются фондоотдача и фондоемкость. Фондоотдача определяется отношением стоимости годового объема продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче. При определении фондоотдачи и фондоемкости объем продукции исчисляется в стоимостных, натуральных и условно-натуральных измерителях. Основные производственные фонды определяются по стоимости, занимаемой площади или в других измерителях, причем в расчет принимается их средняя хронологическая величина за анализируемый период.

Существует взаимосвязь фондоотдачи с производительностью труда и фондовооруженностью:

где ФО — фондоотдача: ВП — объем продукции; Ф — среднегодовая стоимость промышленно-производственных фондов: Т — среднесписочная численность работающих; ПТ — производительность труда; ФВ — фондовооруженность труда.

Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности.

При проведении анализа фондоотдачи необходимо дать оценку выполнения плана, изучить динамику за ряд лет, выявить и количественно измерить факторы изменения фондоотдачи, рассчитать резервы ее роста. Соответствующие алгоритмы приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Алгоритмы расчета влияния факторов изменения фондоотдачи

Окончание табл. 3.1.

Влияние структуры основных производственных фондов (ОПФ) на фондоотдачу обусловлено тем, что различные категории основных производственных фондов с разной степенью интенсивности участвуют в производственном процессе. Поэтому при расчете фондоотдачи из основных производственных фондов выделяют активную часть: рабочие машины и оборудование.

Факторами первого порядка, влияющими на фондоотдачу, являются изменение удельного веса активной части основных производственных фондов и изменение фондоотдачи активной части. Фондоотдачу активной части можно представить следующим образом:

где ВИ — объем продукции; Ф^а — среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов; К — среднегодовое количество действующего оборудования; 4^е — продолжительность (время) работы единицы оборудования; В^ч — выработка продукции (часовая) единицей оборудования (производительность оборудования).

Если объем продукции за один час (В^ч) разделить на среднегодовую стоимость активной части основных средств (Ф^а), то получим отдачу (по аналогии с фондоотдачей), но эта отдача будет часовой (Отд).

Следовательно, факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются: изменение количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования. Для расчета влияния этих факторов можно использовать приемы цепных подстановок, а также абсолютных разниц.

Пример

Исходя из данных табл. 3.2 проведем анализ фактического использования оборудования по сравнению с планом.

Таблица 3.2

Производство продукции, наличие и использование основного капитала

Из производственных расчетов видно, что фондоотдача ОПФ увеличилась на 0,363 руб:

ДФО = ДФО^а + Ada =0,125 +0,238 =0,363 руб., причем:

— на 0,238 руб. — за счет увеличения доли активной части в общей стоимости основных средств ДФО*(da) = 11,38 • (0,174 — 0,153);

на 0,125 руб. — за счет повышения отдачи активной части основных средств ДФО = (12,10 — 11,38) • 0,174.

По этим данным можно также определить, какое влияние оказали показатели использования основных средств и их структура на изменение объема продукции. Из табл. 3.2 видно, что общее изменение объема продукции составило +50 000 тыс. руб., в том числе обусловленное:

1) изменением объема основных средств на +17 237 тыс. руб.:

ФО^а₀ da₀ (Ф,-Ф₀) = 11;38 0,153 9900 17 237 тыс. руб.;

2) повышением на 0,021 доли активной части в стоимости основного капитала, способствовавшим увеличению объема продукции на +21 580 тыс. руб.:

ФО^а₀ • (da₁ — da₍₎) ¦ Ф₁ =11,38 0,021 90 300 ?1580 тыс. руб.;

• 3) ростом фондоотдачи активной части на 0,363 руб., что привело к увеличению объема продукции на +11 312 тыс. руб.:
  • (ФО^а₁ — ФО ^а₀) • da₁ • Ф₁ = 0/72 0,1−74 90−800 11 312 тыс. руб.

Фондоотдачу активной части можно представить следующим образом:

где ВП — объем продукции; Ф^а — среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов; К — среднегодовое количество действующего оборудования; Ч^е — продолжительность (время) работы единицы оборудования; В^ч — выработка продукции (часовая) единицей оборудования (производительность оборудования).

Если объем продукции за один час (В^ч) разделить на среднегодовую стоимость активной части основных средств (Ф^а), то получим отдачу (по аналогии с фондоотдачей), но эта отдача будет часовой (Отд).

Следовательно, факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются: изменение количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования. Для расчета влияния этих факторов можно использовать приемы цепных подстановок, а также абсолютных разниц.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль фирмы.

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция действующих предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м² производственной площади.

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:

плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями;

• — коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой;
• — коэффициент использования фактической мощности.

Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции.

Для правильного расчета производственной мощности необходимо располагать информацией об использовании установленного оборудования (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Состав наличного оборудования.

К наличному относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и местоположения, т. е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде.

К наличному относят как установленное, так и неустановленное оборудование. Установленное оборудование — станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные па рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации. Неустановленное оборудование — это оборудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неустановленное оборудование как не сданное в эксплуатацию не числится на балансе предприятия в составе основных фондов.

Количество оборудования определяется на определенную дату или как средняя величина за период.

Наибольший эффект достигается, если по величине количество оборудования наличного, установленного и используемого в производстве приблизительно равно.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели.

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициент использования парка установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль), т. е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

В части эффективности использования основных производственных фондов главный резерв — это наилучшая эксплуатация оборудования. Поэтому следует более детально проанализировать и этот показатель. Для этого привлекаются данные технических форм отчетности.

Календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования).

Режимный фонд времени — умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количества часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности.

Коэффициент сменности работы оборудования (К_см), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках (Ч₀) ко всему количеству установленного оборудования, включая резервное и находящееся в плановом ремонте (К):

К_см устанавливается на основе выборочного наблюдения за работой оборудования, как правило, за календарные сутки. Этот коэффициент можно определить, если имеются данные о том, сколько было отработано станко-смен за определенный день.

Пример

Предположим, было отработано 620 станко-смен при наличии 473 единиц оборудования. Тогда коэффициент сменности К_см составит

Максимально возможный коэффициент сменности при двухсменной работе — 2, а при односменной — 1.

Плановый и фактический коэффициенты сменности отражаются в паспорте предприятия для характеристики использования оборудования как в целом, так и по отдельным видам. Если, например, фактический коэффициент сменности, как было установлено, составил 1,310, а плановый 1,414, то это свидетельствует о сверхплановых потерях времени работы оборудования. Эти данные применяются для установления степени влияния использования оборудования по времени и производительности. Причинами низкого коэффициента сменности, неполного использования оборудования являются: неукомплектованность рабочей силой, устаревшее оборудование, недостатки материально-технического снабжения. Повышение коэффициента сменности — один из важнейших резервов увеличения фондоотдачи и роста объема продукции без дополнительных капитальных вложений.

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд — время, действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машино-часов.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; сравнение календарного и режимного — дает возможность лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а сравнение режимного и планового позволяет находить резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

календарного фонда времени.

режимного фонда времени.

планового фонда времени.

удельный вес простоев в календарном фонде:

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР — простои оборудования.

Пример

Анализ использования оборудования во времени представлен в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Анализ использования оборудования по времени, тыс. машино-ч

Окончание табл. 33

Плановый фонд времени показан дробью: в числителе — на запланированный, а в знаменателе — на фактический выпуск продукции.

Из табл. 3.3 видно, что у предприятия возможный фонд времени работы оборудования фактически составил 97,1% от плана. По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 466,5 тыс. машино-ч (12 038,6 — 11 572,1), фактически же на ремонт ушло 622,5 тыс. машино-ч (11 858,3 — 11 235,8), т. е. на 156 тыс. машино-ч больше. В плане было намечено при возможном фонде времени 11 572,1 тыс. машино-ч время для выполнения плана по выпуску продукции — 10 760 тыс. машино-ч, т. е. в плане заложены внеплановые простои в количестве 812,1 машино-ч. Разница между числителем и знаменателем планового фонда 419 машино-ч (11 179 — 10 760) показывает величину фактически сверхурочно израсходованного фонда времени. Кроме этого, предприятие не использовало 1495,8 тыс. машино-ч возможного фонда времени (1135,8 — 9740).

Отличительной особенностью основных средств является их многократное использование в процессе производства, сохранение первоначального внешнего вида в течение длительного периода и постепенный перенос их первоначальной стоимости на затраты производства. Экономическая эффективность их использования характеризуется долей амортизации в стоимости продукции. С ростом и совершенствованием техники сумма ежегодной амортизации возрастает, увеличивается ее доля в себестоимости продукции, но вместе с тем увеличивается выпуск продукции, так как повышается производительность оборудования. Следовательно, сумма амортизации в стоимости единицы изделия снижается. Экономический эффект от внедрения новой техники проявляется также через другие элементы затрат на производство, в основном через затраты труда.

При решении вопроса о замене оборудования необходимо учитывать коэффициент соотношения темпов прироста производительности нового оборудования (Т_пр) и его стоимости (Т_с) по сравнению с заменяемым (К_т):

В заключение анализа рассчитываются резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и впутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Резервы роста фондоотдачи — это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов.

Можно также планировать капиталовложения, поскольку для успешного функционирования фирмы необходимо обеспечить воспроизводство основного капитала. Для этого создаются специальные финансовые фонды за счет амортизационных отчислений, прибыли, различных форм долгосрочных кредитов и займов. Для этого проводится специальный анализ инвестиционных проектов.