Анализ объема реализованной продукции и оценка факторов роста выручки от продаж

В современных условиях приоритетность показателей реализации продукции определяется конечными результатами деятельности: прибылью, рентабельностью, способностью к рыночной самостоятельности. Этот показатель аккумулирует в себе аспекты деятельности, по которым судят об эффективной ценовой и маркетинговой политике, конкурентоспособности как самого предприятия, так и его выпускаемой продукции.

Основная задача анализа состоит в оценке выполнения плана продаж (в общем и по ассортименту), степени выполнения договорных обязательств по поставкам, определении причин и факторов, влияющих на изменение исследуемых показателей, а также обосновании резервов увеличения объемов реализации.

Анализ выполнения плана по объему реализации можно провести на основе следующей балансовой взаимоувязки показателей движения готовой продукции:

где М^р — реализованная продукция в стоимостной оценке; Л^г, ЛГ_К^Н_Г — остатки нереализованной продукции на начало и конец года соответственно; № — стоимостной объем произведенной продукции.

Влияние факторов определяется методом сравнения, который заключается в суммировании отклонений показателей остатков нереализованной продукции на начало года и выпущенной продукции, а изменение остатков нереализованной продукции на конец исследуемого периода берется с противоположным знаком (табл. 9.6).

Таблица 9.6

Исходная информация для анализа и оценки плана по реализации продукции, тыс. руб.

Объем реализованной продукции в стоимостной оценке зависит также от колебаний структуры и физического объема продаж, изменения цены товара.

Совокупное влияние указанных факторов можно представить в виде аддитивной модели:

где — изменение выручки от продаж за счет физического объема реализованной продукции; ДЛ^_стр) — изменение выручки от продаж в результате изменения ассортимента реализованной продукции; ДЛ^ — изменение выручки от продаж под влиянием ценового колебания.

Факторный анализ объема реализованной продукции дает возможность выявить и количественно оценить резервы роста выручки от продаж, обосновать варианты управленческих решений (табл. 9.7).

Анализ, контроль качества и оценка обновления выпускаемой продукции

Качество продукции — это совокупность свойств товара, призванных удовлетворять сложившиеся или предполагаемые покупательские потребности и запросы.

Качество продукции — один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции, основной показатель конкурентоспособности.

Одной из причин снижающейся динамики объемов реализации может быть названа проблема несоответствия характеристик выпускаемой продукции требованиям потребителей. Поэтому оценка качества продукции является исключительно важным этапом в комплексном анализе производства и реализации. Задачи, отвечающие дальнейшему исследованию, состоят в оценке характеристик выпускаемой продукции, выявлении причин снижения ее конкурентоспособности, расчете количественных влияний на снижение объемов продаж и прибыли.

Основные группы показателей качества определены в стандарте ИСО 8402—86 и характеризуют безопасность, назначение, надежность, патентно-правовые особенности технологичность, транспортабельность, унификацию, эргономичность, эстетичность, экологичность.

Критерии качества многообразны. В частности, номенклатура показателей, характеризующих отдельные объекты, может исчисляться десятками и сотнями. Например, технический уровень и качество морских и речных транспортных судов содержит более 110 наименований.

Показатель качества — это количественная оценка одного или совокупности качественных свойств продукции. Для целей комплексного анализа выделяют следующие показатели качества: обобщающие, индивидуальные и косвенные.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей производственной продукции независимо от ее вида и назначения. Они призваны выделить продукцию, отличающуюся своими лучшими свойствами, и представляют собой долю какой-либо группы в общем объеме:

• • удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;
• • удельный вес продукции высшей категории качества;
• • средневзвешенный балл продукции;
• • средний коэффициент сортности;
• • удельный вес аттестованной и не аттестованной продукции;
• • удельный вес сертифицированной продукции;
• • удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;
• • удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции оценивают одно или группу свойств по техническим, потребительским и другим параметрам:

• • полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания);
• • надежность (долговечность, безотказность в работе);
• • технологичность, т. е. эффективность конструкторских и технологических решений, трудоемкость, энергоемкость;
• • эстетичность изделия.

В машиностроении качество продукции оценивается техническим уровнем, производительностью, надежностью, ремонтопригодностью. В пищевой промышленности характеристиками качества могут быть жирность, калорийность, кислотность, содержание сухих веществ, определенный процент посторонних примесей и др.

Косвенные показатели характеризуют прямые потери и упущенные возможности в результате выпуска некачественной продукции. Количественная их оценка находит отражение в следующих показателях:

• • штрафы за некачественную продукцию;
• • объем и удельный вес забракованной продукции;
• • удельный все зарекламированной продукции;
• • потери от брака (брак может быть исправимый, неисправимый, внутренний, выявленный на предприятии, и внешний) и др.

Выпуск брака ведет к повышению себестоимости, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции, определяют потери от брака, затем причины допущенного брака и падения качества, разрабатывают мероприятия по их устранению.

Основные причины снижения качества выпускаемой продукции кроются в неудовлетворительном состоянии производственных ресурсов и организации производственного процесса: несоответствующем уровне техники и технологии, низком качестве сырья, материалов, неритмичном выпуске и др.

Продукция, качество которой характеризуется сортом или кондицией, оценивается следующими показателями:

• • доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства. Фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества — с данными прошлых периодов;
• • коэффициент сортности (индекс) — отношение количества продукции первого сорта к общему количеству выпущенной продукции (доля продукции первого сорта в общем объеме):

где ЛГ?_орт — стоимость товарной продукции первого сорта;

— общая суммарная стоимость товарной продукции всех сортов.

Средний коэффициент сортности можно рассчитать отношением фактического выпуска всех сортов к стоимости фактической продукции, но по цене первого или высшего сорта:

где ц] — количество выпущенной продукции /-го сорта; р_г — цена /-го сорта; р_1сорт — цена первого сорта.

Разница между числителем и знаменателем индекса показывает, с одной стороны, упущенные возможности в связи с выпуском продукции более низкого сорта, а с другой — резервы роста стоимостного объема выпускаемой продукции и увеличения прибыли;

• индекс роста качества продукции — отношение индексов сортности отчетного года к прошлому. Характеризует динамику качественного процесса и рассчитывается по формуле.

где /₁^сорт, /о°^рт — индексы сортности отчетного и прошлого года соответственно;

• влияние сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении. Для этого сначала определяется изменение средневзвешенной цены по формуле.

Затем общий физический объем товарной продукции отчетного года умножается на изменение средневзвешенной цены:

Аналогичным образом определяют изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет изменения сортового состава:

• влияние сортового состава на сумму прибыли рассчитывается разницей изменений средневзвешенной цены и среднего уровня себестоимости, умноженной на объем товарного выпуска в натуральных единицах (табл. 9.8, 9.9):

Оценка качества выпускаемой продукции по показателям полезности (жирности, калорийности, содержанию белка в продуктах питания и т. д.) проводится сравнением фактического объема, приведенного к стандартному качеству, с плановыми показателями или объемами прошлого года. Для приведения к стандартному качеству необходимо разделить физический выпуск отчетного года на нормативный критерий качества и умножить на фактическое значение показателя качества.

Чтобы привести фактические показатели к стандартному качеству (стандартной жирности), необходимо фактический объем производства молочного йогурта разделить на процент стандартной жирности, а полученный результат умножить на процент фактической жирности (420 / 1,4×1,43). Объемы производства по сопоставимым величинам показывают, что совокупное качество производства йогуртов снизилось. Увеличение физического объема выпускаемых йогуртов в отчетном году по фактической жирности составило 1,5%, или 20 т, однако по сопоставимому качеству объем производства демонстрирует снижение на 2%, или на 27 т.

Пересчитанные затраты на производство йогуртов по стандартной жирности также указывает на негативную тенденцию: себестоимость выпуска фактически увеличилась на 2216 т, или на 10%.

Комплексный анализ и эффективная система контроля качества направлены на достижение единой цели — обеспечивать повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Контроль качества — это деятельность, включающая проведение измерений, экспертиз, испытаний и оценку параметров объекта при сравнении полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателям качества).

Контроль качества впервые появился на автомобильных заводах Г. Форда и связан с применением контрольных графиков качества производимой продукции, направленных на исправление уже допущенного брака. Основы управления качеством были изложены в книге А. Фейгенбаума «Общий контроль качества», изданной в 1961 г.

Новая концепция управления качеством, предложенная японскими компаниями, рассматривает контроль качества как предупреждение и недопущение брака и отклонений от стандартов качества на основе научных методов статистического анализа и прогнозирования качества продукции. Основой современного высокого качества промышленной продукции в ведущих компаниях Японии является принцип — деталь не поступает на следующую операцию, если не отвечает требованиям контрольного теста.

Основная задача контроля качества состоит в том, чтобы не допустить появление брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ отклонений параметров продукции от установленных требований.

В ходе комплексного анализа необходимо ответить на вопрос о целесообразности и экономической эффективности внедрения системы контроля качества всей продукции, которую выпускает предприятие, или ограничиться частичным контролем.

Если выпускаемая продукция носит единичный или мелкосерийный характер, возможно подвергнуть продукцию сплошному 100%-ному контролю. Сплошной контроль, как правило, является довольно трудоемким и дорогостоящим. В крупносерийном и массовом производстве чаще применяют так называемый выборочный контроль, когда проверяют лишь часть партии продукции (выборку). Если качество продукции в выборке отвечает установленным требованиям, вся партия считается качественной, если нет — вся партия бракуется. Однако при таком методе контроля сохраняется вероятность ошибок.

Повышение и контроль качества выпускаемой продукции требуют дополнительных затрат, в связи с чем увеличивается себестоимость, но при этом растет и цена качественного товара.

Расчет эффективности повышения качественных характеристик выпускаемой продукции и введения контроля качества рассмотрим на условных примерах.

Пример 1

Улучшение качества выпускаемой продукции, с одной стороны, приводит к увеличению цепы на изделие, но с другой — влечет и дополнительные затраты, и, как следствие, рост материалоемкости, трудоемкости продукции. Чтобы рассчитать эффективность затрат, требуемых для улучшения качества выпускаемой продукции, необходимо относительное изменение цены (индекс) разделить на относительное изменение затратоемкости (индекс) и умножить на выработку прошлого года (табл. 9.10).

Таблица 9.10

Исходные данные для расчета экономической эффективности улучшения качества изделий.

Пример 2

Необходимо рассчитать экономическую эффективность по двум альтернативным вариантам и выбрать вариант с наименьшими затратами, связанными или со сплошным контролем качества, или с расходами по замене выпущенных бракованных изделий. Для этого затраты на сплошной контроль сравниваются с себестоимостью брака (табл. 9.11).

Таблица 9.11

Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения системы качества.

Пример 3

Экономический эффект от частичного снижения брака рассчитывается разницей себестоимости брака до введения пооперационного контроля и после (табл. 9.12).

Таблица 9.12

Исходные данные для расчета экономической эффективности снижения брака.