Стратегия взаимодействия с рынками производственных ресурсов

Стратегия взаимодействия с рынками производственных ресурсов представляет собой набор принципиальных положений, позволяющих эффективно распределять ресурсы и на этой основе выбирать наиболее предпочтительных поставщиков производственных ресурсов для предприятия индустрии гостеприимства и туризма.

Эта составляющая экономической стратегии должна базироваться на исследовании факторов, определяющих спрос на ресурсы со стороны предприятия. Она тесно связана со стратегией снижения производственных издержек.

Рынки ресурсов предлагают предприятиям приобретать ресурсы в определенных условиях, обусловленных структурой рынков ресурсов. Безусловно, предприятия взаимодействуют не с одним рынком ресурсов и, кроме того, в постоянно меняющихся условиях, поскольку рынки ресурсов сами по себе также претерпевают определенные изменения.

Как и рынки продуктов, рынки ресурсов могут быть разных типов и разной степени конкурентной напряженности. Цены на ресурсы в большей степени определяются соотношением спроса и предложения. Однако на этих рынках фирмы выступают в роли потребителей, и отсюда их поведение определяется всеми теми закономерностями, которые присущи потребителям.

Разработка стратегии взаимодействия с рынками факторов производства рассматривает процесс принятия решений о величине и ассортименте издержек при желаемом выпуске продукции/услуг в определенный период времени, учитывая различные цены на ресурсы, а также тот факт, что, несмотря на различные цели, которые может ставить себе предприятие, принципы ценообразования на ресурсы и их применение определяются в большей степени мотивацией получения определенной прибыли (максимальной среди возможных).

Последнее обусловлено возможностями менеджмента регулировать применение различных ресурсов в соответствии с их ценами и полезностью для процесса производства с позиции формирования определенных желаемых издержек и отдачи отдельных видов ресурсов.

Принцип экономической системы, сформулированный В. Парето, говорит о том, что в эффективной экономической системе невозможно произвести никакого улучшения без соответствующего ухудшения каких-либо ее параметров.

Для полной эффективности производственной системы должны быть достигнуты следующие условия:

• 1) существующий запас ресурсов должен быть распределен между производством товаров таким образом, чтобы ни одно их перераспределение не могло увеличить производство одного товара без уменьшения производства другого (других);
• 2) невозможно увеличение производства одного товара без соответствующего уменьшения выпуска другого. Для производственной системы можно переформулировать этот принцип с позиции целеполагания: экономическая система должна использовать свои факторы производства (ресурсы) в такой эффективной комбинации, которая находится в точном соответствии с ее производственными возможностями и желаниями по выпуску продукции/ услуг.

В связи с ограниченностью ресурсов и необходимостью полного их распределения между производимыми товарами/услугами (в количественном и ассортиментном смысле) согласно принципу эффективности Парето всякое изменение (приращение, уменьшение) использования одного ресурса влечет за собой обратное изменение (уменьшение, увеличение) другого или других в случае многоресурсного производства (что более реально). То есть если невозможно приращение абсолютной величины ресурсов, то всякое изменение их использования возможно только через изменение соотношения их применения.

Для каждого товара должно быть известно, какие ресурсы и в каком соотношении должны быть применены, но поскольку они считаются заменяемыми (это теоретическое допущение для теории распределения в эффективной системе и одновременно вполне естественное для реальной экономики), то известно, в какой степени может быть осуществлена эта замена (степень возможного замещения называется в экономической теории нормой замещения ресурсов).

Как было сказано выше, когда необходимое количество ресурсов доступно, проблема состоит в эффективности их использования. Ресурсы необходимы не только конкретно для выпуска изделий, предназначенных для продажи в определенный период времени, но и для пополнения или создания запасов ресурсов или полуфабрикатов.

Таким образом, управление производством должно быть способно распределить наличные ресурсы в различных направлениях в соответствии с производственными целями для наиболее полного удовлетворения потребителей выпускаемым продуктом необходимого качества в соответствующем ассортименте.

Производственная эффективность наступает, когда фиксированные количества ресурсов распределены таким образом, что производство одного товара не может быть увеличено без уменьшения производства другого из рассматриваемой пары.

Условие эффективного распределения ресурсов может быть распространено на многоресурсное и многопродуктовое производство. Управление оптимизирует использование своих ресурсов наиболее технологически эффективным способом, когда ресурсы распределены между альтернативными вариантами использования так, чтобы отношения предельных продуктов для всех ресурсов были бы одинаковыми при производстве всех продуктов.

Остановимся на факторах, которые могут формировать и изменять спрос на ресурсы в количественном и денежном измерении. Перед их рассмотрением для удобства разделим весь спектр факторов на две группы:

• 1) факторы, определяющие количество требуемых ресурсов;
• 2) факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от изменения цен на требуемые ресурсы.

Отметим, что приведенные ниже факторы имеют место во всех моделях рынков продукта.

Факторы, определяющие количество требуемых ресурсов. Детерминантами спроса на издержки являются продуктивность ресурсов и количество дохода, приносимое этими ресурсами (продуктивность в денежном выражении в зависимости от зарабатываемого дохода от продаж товара, на производство которого используется этот ресурс).

• 1. Спрос на ресурсы является производным от спроса потребителей на продукт фирмы. Чем больше спрос на продукт, тем в большем количестве фирма готова потреблять ресурсы, используемые при производстве продукта. Если улучшения в товаре или уменьшение цен стимулируют потребительский спрос, то спрос на ресурсы также растет. Стабильность спроса на товар определяет стабильность спроса на основные издержки, особенно на те, которые влияют на укрепление спроса на товар. Ресурс может быть сверхпродуктивным, но не потребляемым совсем, если соответствующий товар никто не желает купить. Таким образом, высокая эффективность ресурса сама по себе не обусловливает высокого спроса на этот ресурс.
• 2. Спрос на ресурс зависит от технологии и направления технологических изменений. Характер технологии, используемый в процессе производства, является основным фактором, определяющим функцию предельного продукта каждого ресурса, а технологические изменения также вносят свои коррективы в предельную продуктивность издержек. Технологический процесс, который делает издержки на ресурс менее производительными, соответственно уменьшает спрос на ресурс и даже приводит к отказу от его применения или поиску более подходящего заменителя.
• 3. Соотношение цен на применяемые ресурсы определяет спрос на эти ресурсы. Цены на взаимозаменяемые ресурсы влияют на выбор фирмой определенной технологии среди ряда подходящих для производства товара. Если ресурс становится относительно дешевым (по сравнению с остальными), спрос на него соответственно возрастает, так как производитель меняет свою технологию таким образом, чтобы заменить более дорогой на относительно более дешевый. Соотношение цен между взаимозаменяемыми ресурсами определяет выбор фирмой определенной технологии.
• 4. Спрос на ресурс тем больше, чем выше предельный доход, который фирма получает при увеличении продаж своей продукции. Каким бы ни был предельный продукт, все же чем больше предельный доход, тем больше будет денежный предельный продукт от используемого ресурса. Так как величина денежного предельного продукта от использования ресурса является первостепенным детерминантом при определении величины издержек для максимизации прибыли, то, очевидно, что все, что увеличивает денежный предельный продукт, увеличивает также спрос на ресурс (при прочих равных факторах).
• 5. Чем больше используется прочих ресурсов, находящихся в производственной взаимосвязи с данным ресурсом, тем больше спрос. Эта пропорциональность следует из факта, что если других кооперированных ресурсов потребляется больше, то данный ресурс становится более продуктивным и будет иметь больший предельный продукт при том же применении. Например, использование человеческого труда выгоднее при наличии высокотехнологичного оборудования и компьютеров приведет к их более высокой продуктивности (что выражается в увеличении выпуска продукции на 1 час работы рабочего). Это означает более высокий предельный продукт от использования рабочей силы и, естественно, более высокий спрос на нее.

Факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от изменения цен на требуемые ресурсы. Так же как и для продукта, назовем эту чувствительность спроса на ресурсы на изменение цен эластичностью спроса и приведем основные факторы, влияющие на эту эластичность.

• 1. Степень, в которой предельный продукт изменяется при изменении издержек вследствие увеличения (уменьшения), использования ресурса, зависит оттого, как фирма изменяет применение ресурса из-за произошедших изменений в ценах. Это объясняется тем, что предельный денежный эффект от применения ресурса равен произведению предельного продукта на предельный доход. Каким бы ни был предельный доход, чем быстрее падает стоимость предельного продукта, тем больше скорость падения денежного предельного дохода и тем меньше эластичность спроса на ресурс. Например, если технология, используемая в процессе производства, такова, что стоимость предельного продукта от переменного фактора падает медленно (вместе с определенным количеством постоянных издержек), то денежный предельный эффект от применения фактора также падает медленно. Это увеличивает спрос на ресурс. Наоборот, если стоимость предельного продукта от переменного фактора падает резко при увеличении его использования, то денежный предельный эффект снижается так же быстро, при этом уменьшая эластичность спроса на этот фактор.
• 2. Производный характер спроса на ресурсы непременно делает эластичность спроса на ресурсы зависимой от эластичности спроса на продукцию фирмы. Снижение цен на продукцию при эластичном спросе даст резкий рост выпуску и поэтому приведет к большему увеличению количества применяемых переменных факторов, чем вызвало бы уменьшение цен на продукт при неэластичном спросе.
• 3. Наличие заменителей и условия замены ресурсов один на другой также влияют на эластичность спроса на эти ресурсы. Чем больше число заменителей, тем проще осуществить замену и применение: соответственно, эластичность спроса увеличится. Например, если книгоиздатель видит несколько подходящих видов бумаги для выпуска учебника, то увеличение цен на отдельный вид вызовет резкое падение желания использовать именно эту бумагу. Если ресурс имеет мало заменителей (или не имеет совсем), то спрос имеет тенденцию быть крайне неэластичным. Например, недостаток хороших заменителей типографской краски объясняет очень низкую ее ценовую эластичность (на краткосрочном периоде).
• 4. Эластичность спроса на ресурс в определенной мере зависит от того, какую долю в общих издержках занимают издержки на этот ресурс. Хорошей иллюстрацией является строительная отрасль, где издержки на рабочую силу составляют около 50% общих издержек. Если уровень оплаты труда возрос на 10%, то общие издержки возрастут на 5%. Увеличение издержек в строительстве подтолкнет цены на новое строительство и сократит активность в этой отрасли. В свою очередь, спрос на рабочую силу ослабнет. Однако если оплата только одной профессии в строительстве возрастает на 10%, а доля затрат на оплату труда рабочих этой профессии составляет 2% общих издержек, то общие издержки возрастут только на 0,02%. Такое возрастание, вероятно, не повлияет ни на спрос на рабочую силу этой профессии, ни на спрос на рабочую силу в строительстве вообще. Как правило, чем меньшую долю от общих издержек составляет определенный вид ресурсов, тем менее эластичен спрос на эти ресурсы.

Перед всеми производственными предприятиями стоит сложная проблема потребления и использования ресурсов, необходимых для производства продукции в соответствующем количестве, определенного качества и достаточного ассортимента, а также для обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Ресурсы должны быть использованы и распределены между выпускаемыми товарами с наибольшей эффективностью.

Критерием эффективности использования и распределения ресурсов служит распространенный на производственную систему принцип экономической эффективности В. Парето, согласно которому распределение переменных факторов производства должно быть осуществлено так, что предельный продукт от использования факторов во всех альтернативных вариантах должен быть одинаков.

Управление должно использовать факторы наиболее технологически эффективным способом, когда техническая норма замещения всех факторов одинакова для производства всех видов продукции. В этом случае фирма организует производство в соответствии со своей кривой замещения и кривой производственных возможностей, т. е. наиболее эффективным из возможных способов согласно выдвинутому критерию.

Для достижения конкурентных преимуществ через организацию эффективного взаимодействия с рынками ресурсов предприятиям следует знать и исследовать природу факторов, влияющих на фирменный спрос на ресурсы.

Процесс воспроизводства предполагает необходимость непрерывного образования определенных запасов сырья, основных и расходных материалов, топлива и т. д.

Состояние запасов оказывает влияние не только на рентабельность работы предприятия, но и на его экономические показатели. Отсутствие запасов по всей номенклатуре приводит к вынужденным заменам на более дорогостоящие заменители или к дополнительным трудовым затратам, из-за чего происходит перерасход материальных и финансовых ресурсов и, следовательно, повышается себестоимость конечного продукта.

Важную роль в построении стратегии взаимодействия с рынками производственных ресурсов играют методы и принципы логистики в обеспечении предприятий материальными ресурсами, что подтверждается мировой статистикой. Так, в условиях индустриальной экономики Запада процесс производства товаров составляет лишь 2—3% общего времени производства и обращения. Остальные 98% времени приходятся на различные операции, связанные с перемещением и хранением исходных материалов и готовой продукции, т. е. стоимость всех видов материально-технического обеспечения составляет более 30% общей суммы издержек производства. При этом на перемещение расходуется более 40% указанных затрат, на хранение — более 20%, на материальные затраты — 20—25%, на административные расходы — 10—15%, на маркетинговые исследования — 10—12% и более.

Отсюда очевидны важность, направленность и возможность сокращения указанных расходов на основе научных методов логистики, разработка и использование логистического подхода в организации ресурсного обеспечения предприятия.

Управление зонами стратегических ресурсов (ЗСР) — это планомерное и целенаправленное формирование, внутрипроизводственное распределение и потребление ресурсов. Основной целью логистического управления ЗСР предприятия является надежное и качественное обеспечение материальными ресурсами, необходимыми для выполнения заданного производственного процесса. Эта цель может быть достигнута путем создания целевой логистической системы управления материальными ресурсами и осуществления ее функционирования на данном предприятии.

Выполнение этой цели может быть осуществлено с различными затратами ресурсов, что, в свою очередь, вызывает необходимость оптимизации в цепи «снабжение — производство» (минимизация издержек на закупку материальных ресурсов при ограниченной вероятности сбоя в поставках или максимизация надежности и качества поставок материальных ресурсов при ограничениях на затраты) и в полной логистической цепи (задача максимизации общих логистических издержек, в том числе и на закупки при ограничении на вероятность удовлетворения спроса).

Наибольший удельный вес в затратах, связанных с приобретением материальных ресурсов, составляющих 40—60% в структуре себестоимости производства, занимают: цена материальных ресурсов, затраты на транспортировку и на управление запасами (складирование, хранение и проч.).

Для сокращения этих затрат необходимо решение комплекса мероприятий, основными из которых являются:

• — совершенствование планирования потребности и нормирования расхода материальных ресурсов для производственных подразделений предприятия;
• — минимизация (устранение) потерь от брака (политика «ноль дефектов») в производстве и потерь ресурсов от поставщиков;
• — максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных ресурсов;
• — доставка материальных ресурсов от поставщиков большими партиями с максимальным использованием транспортных средств и минимальными тарифами;
• — исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов по доставке их от поставщиков;
• — минимизация уровней запасов ресурсов на всех уровнях складской системы.

Любое предприятие для реализации глобальной цели производства товаров/услуг, соответствующей ее миссии на рынке, разрабатывает набор логистических действий, связанных с управлением приобретения материальных ресурсов, представленных в табл. 4.10.

Таблица 4.10. Логистика управления приобретением материальных ресурсов.

Для разработки стратегии взаимодействия с рынками производственных ресурсов используют существующие в мировой практике логистические концепции. Рассмотрим некоторые из них.

Логистическая концепция just-in-time — JIT («точно в срок») — это логика управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, в которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребностью в них, задаваемой производственным процессом выпуска продукции/услуг. Подобная синхронизация является координацией двух базовых логистических активностей: снабжения и производственного менеджмента. Логистическая концепция ЛТ характеризуется следующими основными чертами:

• — минимальными запасами материальных ресурсов незавершенного производства и готовой продукции;
• — короткими производственными циклами;
• — небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов;
• — взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с большим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;
• — эффективной информационной поддержкой;
• — высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих подход ЛТ, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главного предприятия, осуществляющего производство или сборку готовой продукции. Производитель старается выбрать небольшое количество поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, так как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание. В концепции ЛТ поставщики становятся, по существу, партнерами производителей готовой продукции в их бизнесе.

Логистическая концепция Requirements/resource planning — RP («планирование потребностей ресурсов»). На ней базируется построение логистических систем «толкающего» типа.

Базовыми микологическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении, являются системы MRP I / MRP II (системы планирования потребностей в материалах / производственного планирования потребностей ресурсов), а в распределении — DRP I / DRP II (системы планирования распределения продукции / ресурсов).

Практические приложения, типичные для MRP-систем, имеются в организации производственно-технических процессов совместно с закупками материальных ресурсов. Основными целями MRP-систем являются:

• — удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
• — поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
• — планирование производственных операций, расписания доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей MRP-система обеспечивает поток плановых количеств МР и запасов продукции за время, используемое для планирования (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Структурная схема системы MRP I.

Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимое количество МР для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Концепция Lean production — «тощее производство» — по существу, является развитием подхода just-in-time и включает в себя такие элементы, как системы KANBAN и MRP. Сущность логистической концепции Lean production выражается в творческом соединении следующих основных компонентов:

• — высокого качества;
• — маленьких размеров производственных партий;
• — высококвалифицированного персонала;
• — гибкого оборудования.

Эта концепция получила название «тощее производство», так как требуется гораздо меньше ресурсов, чем при массовом производстве. Оно соединяет в себе преимущества массового производства (большие объемы производства — низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость).

Как и в концепции ЛТ, в Lean production одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками. Конечной целью партнерства является установление длительных связей с ограниченным количеством надежных поставщиков по каждому виду материальных ресурсов. В концепции Lean production поставщики рассматриваются как часть собственной организации производства, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей достижение миссии предприятия. Такой подход к поставщикам делает их настоящими партнерами по бизнесу и способствует интегрированию снабжения в логистическую стратегию предприятия.

Поставщики материальных ресурсов должны удовлетворять следующим требованиям производителей:

• — доставка материальных ресурсов должна определяться в соответствии с техникой ЛТ;
• — материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества;
• — цены на материальные ресурсы должны быть низкими, но не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю;
• — продавцы ресурсов должны предварительно согласовать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителями;
• — продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовителя, или документацией по организации такого контроля у производителя;
• — продавцы должны помогать контролю в проведении экспертиз;
• — материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.

Адекватные этим и другим концепциям (ROP — rules based reorder, QR — quick response; CR — continuous replenishment; AR — automatic replenishment) микрологические системы KANBAN, MRP, ОРТ, а также их комбинации обязательно синхронизируют по определенным алгоритмам производственное расписание выпуска готовой продукции и процедуры приобретения необходимых материальных ресурсов.

Стратегия взаимодействия с рынками производственных ресурсов складывается из учета приоритетов и взаимодействия в основном финансового, операционного и логистического менеджмента на основе критериев, определяющих политику данного предприятия в этих сферах (рис. 4.7).

К числу важных приоритетов относятся: конкурентоспособность поставщиков на рынке ресурсов; возможность представления ими ценовых скидок при длительных взаимоотношениях; соответствие поставок логистической стратегии предприятия; максимальное снижение затрат на доставку и хранение ресурсов от поставщиков; возможность длительного партнерства в бизнесе.

Важным в менеджменте закупок материальных ресурсов является проблема выбора поставщика, так как, во-первых, на рынке функционирует большое количество поставщиков одинаковых ресурсов, во-вторых, поставщик должен быть надежным партнером производителя в реализации его логистической стратегии.

Выбирая поставщика, производитель должен учитывать следующие факторы:

• — доступность продукции — продуцент может приобрести материальные ресурсы в течение года или срока действия контракта в любой требуемый момент;
• — конкурентоспособность продукции — показатели, характеризующие качество, надежность (безотказность, долговечность, рентабельность, сохраняемость), технологичность, материалоемкость, дизайн;

Рис. 4.7. Модель построения стратегии взаимодействия с рынками производственных ресурсов

• — надежность поставщика — его честность в проводке счетов и заказов, справедливость по отношению к потребителям, реакция на специальные запросы, репутация;
• — стабильность стиля — постоянство дизайна, цвета, технических характеристик продукции, к которым привык потребитель;
• — условия поставок — минимизация или стабилизация периода времени от размещения заказа до получения необходимого продукта, минимальные партии товара, ответственность продавца за поставки, приемлемые расходы и соблюдение согласованного графика;
• — ценовые соображения — цена закупки, возможные скидки (оптовая закупка, длительные производственно-хозяйственные связи), возможность кредита, сроки платежа;
• — удаленность поставщика — место расположения поставщика (транспортный рычаг), окончательная цена продукции с учетом транспортной составляющей.

На основании вышеизложенного алгоритм выбора поставщика можно укрупненно представить в виде структурной схемы (рис. 4.8).

Рис. 4.8. Алгоритм выбора поставщика материальных средств по зонам стратегических ресурсов.

В случае, когда системе установленных критериев отвечает несколько поставщиков, необходимо осуществлять ранжирование, используя непосредственные контакты с представителями поставщиков.

Эффективность логистического менеджмента закупок материальных ресурсов определяется наилучшим использованием финансовых, материальных и других видов ресурсов, что требует решения большого количества оптимизационных задач.

Решение таких задач представляет значительную сложность, поэтому на практике целесообразно пользоваться определенным набором рациональных методов управления закупками.

Так, одной из типичных задач является определение объемов приобретаемых материальных ресурсов и времени их оплаты. Для этого необходимо оценить составляющие транспортных расходов, затрат на содержание запасов и определиться по ценам закупаемых ресурсов. Здесь возможны несколько стратегий.

Одна из стратегий заключается в покупке материальных ресурсов к моменту их непосредственного потребления и отвечает идеологии JIT — «точно в срок». Альтернативной ей стратегией является покупка вперед (форвардная сделка), типичная для операций с форвардными контрактами на товарных биржах. Приобретая материальные ресурсы вперед (с отсрочкой поставки), предприятие стремится застраховать себя от возможного повышения цен на материальные ресурсы в будущем. Для страхования ценовых рисков (хеджирование) на биржевые товары многие продуценты работают с фьючерсными контрактами и опционами.

Западные фирмы чаще пользуются смешанной стратегией оплаты закупаемых ресурсов. Такая стратегия применяется в тех случаях, когда цена, модель цены имеет явный сезонный характер. В этом случае на этапах спада цены применяют оплату по факту поставки, а на этапах подъема — форвардную оплату.

Одной из распространенных ценовых стратегий закупок является стратегия осреднения цены. Эта стратегия сходна со стратегией форвардных сделок, однако здесь не накладываются ограничения на сезонные колебания цен, а предполагается рост цен в течение года случайным образом. Закупки в этой стратегии осуществляются с фиксированным интервалом по средней цене за интервал. Осреднение осуществляется за счет количества закупаемых материальных ресурсов с помощью установления бюджета закупок по цене первого месяца фиксированного интервала. Недостаток этой стратегии заключается в присутствии риска неудовлетворения потребности производства в определенный интервал времени из-за фиксированного бюджета.

Среди других механизмов оптимизации закупок необходимо отметить различные стратегии ценовых скидок, установление транспортных взаимоотношений между поставщиками и потребителями материальных ресурсов, т. е. формирование контрактов, проведение тендеров, аукционов и т. п.