Окрашивание поверхности изделий

Выбор способа окрашивания поверхности пластмассовых изделий, или в более широком смысле — выбор способа нанесения лакокрасочных покрытий, зависит от формы изделия, особенностей покрытия, объема выпускаемой продукции и других условий производства. На практике широко применяются следующие способы:

• — окрашивания поверхности окунанием изделий в ванну с краской;
• — распылением краски;
• — нанесением краски валиком;
• — нанесением краски ракелем;
• — росписью кистью.

При окрашивании изделий окунанием подлежащие покрытию изделия небольшого размера, подвешенные к транспортеру, погружаются поочередно в ванну с краской. Движение транспортера происходит так, что по выходе деталей из ванны избыток краски успевает стечь в нее обратно, а изделия на том же транспортере поступают на сушку. Принципиальная схема автоматизированной линии для окраски изделий методом окунания показана на рис. 3.15. Способ окунания поддается высокой механизации, но для окрашивания применяется редко, так как позволяет покрасить поверхность изделия целиком и только в один цвет. Более успешно этот способ применяется для получения грунтовочных и лакокрасочных промежуточных и поверхностнозащитных слоев, а также блестящих и прозрачных покрытий (например, при декорировании бижутерии).

Почти все виды лакокрасочных покрытий можно наносить на пластмассовые изделия путем распыления краски сжатым воздухом. Распыление осуществляют в специально оборудованной камере (см. рис. 3.6) ручным пистолетом-распылителем, питаемым лакокрасочными материалами из бака 1. Окрашиваемая деталь устанавливается на рабочий стол 3 камеры 4. Распыленная в отсасываемом из камеры воздухе краска осаждается в ванну 7 с помощью водяной завесы, создаваемой форсунками 2. Из ванны 7 вода через патрубок 8 сливается в канализацию или рециркулируется к форсункам 2 посредством насоса (на рис. 3.6 не показан). Прошедший водяную завесу, воздух окончательно очищается фильтром 6 и через воздуховод 5 выбрасывается вентилятором (во взрывобезопасном исполнении) в атмосферу.

Рис. 3.15. Схема установки для крашения тары окунанием:

• 1 — узел установки тары; 2 — цепной транспортер; 3 — ванна с краской;
• 4 — сушильное устройство; 5 — узел съема окрашенной тары

При большой производственной программе применяют механизированные окрасочные установки с одним или несколькими вмонтированными пульверизаторами (рис. 3.16), совершающими возвратно-поступательные движения, когда они перемещаются мимо окрашиваемой детали. Возможны и другие варианты, когда, например, пульверизаторы закреплены стационарно и окрашиваемая деталь сама перемещается, совершая колебательные или вращательные движения.

Рис. 3.16. Принципы устройства установок для нанесения лакокрасочных покрытий распылением:

а — пистолеты вращаются;

б, в — пистолеты совершают колебательное движение; г, д — пистолеты установлены неподвижно Распыление позволяет эффективно оттенить рельефные поверхности изделия, применить различные трафареты и осуществить жесткие и мягкие переходы расцветок.

Автоматизация распыления обеспечивает высокую производительность, однако при этом повышается расход красок.

Окрашивание изделий валком (валиком), или накат, подразумевает два метода.

Один из них практически ручной, при котором нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий происходит посредством эластичного валика и в известной мере напоминает ручной вариант флексографского способа печати (см. далее).

В результате контакта гладких поверхностей валика и изделия создается сплошное покрытие. При наличии соответствующих рельефно выступающих элементов на поверхности изделия или валика можно также получить красочные рисунки. Однако, несмотря на относительно быстрое нанесение краски накатыванием, производительность способа в целом невелика из-за продолжительности последующей сушки (применяются маловязкие долгосохнущие красочные составы, поскольку иначе необходимо постоянно чистить и промывать валик).

Второй способ автоматизирован и отличается большой производительностью. Но применяется для окраски изделий круглого или слегка овального сечения, причем предназначен для одноцветной покраски. Принципиальная схема оборудования для окраски внешних боковых поверхностей изделий (например, круглых пеналов) показана на рис. 3.17.

Рис. 3.17. Схема установки для окраски валком внешних боковых поверхностей изделий (пояснения в тексте)

Машина снабжена бункером 1, оборудованным захватно-ориентирующим устройством, не показанным на схеме. Захватно-ориентирующее устройство отделяет каждое изделие от группы деталей и первично его ориентирует, т. е. переводит объект из произвольного положения в определенное. Для обеспечения равномерной подачи объектов обработки в рабочую зону автомата устанавливается накопитель 2, компенсирующий неравномерность подачи деталей захватно-ориентирутощим устройством. Накопитель снабжается отсекателями, выдающими изделия, которые поштучно попадают в гнездо ротора 3. Ротор поворачивается на 90°, изделие начинает вращаться вокруг своей оси и входит в соприкосновение с офсетным цилиндром 7, на который подается краска 4, из корыта 5 через систему валков 6. После очередного поворота ротора 3 на 90° изделие попадает в сушильный шкаф 8, оттуда в упаковочную тару 9.

Закрашивание ракелем применяется в тех случаях, когда на поверхности изделий предусмотрены места, подлежащие закрашиванию (например, в цифровых шкалах на панелях приборов и т. п.). Ракель представляет собой резиновый или войлочный скребок, посредством юз которого наносимая в избытке вязкая краска удаляется с поверхности изделия, оставаясь при этом в соответствующих углублениях.

Техника раскрашивания кистью пластмассовых изделий аналогична раскрашиванию изделий из других материалов: дерева, бумаги, холста и т. д. Способ раскрашивания кистью по сравнению с другими способами весьма примитивен и не поддается механизации. По этой причине к раскрашиванию кистью прибегают только в тех случаях, когда нецелесообразно или невозможно использовать другие способы. Например, роспись кистью отдельных участков лица куклы или других игрушек, раскрашивание отдельных элементов поверхности изделий сложной конфигурации и т. п.