Сварка в защитных газах
Свойства сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, выполненных сваркой в углекислом газе и его смесях, зависят от марки и диаметра использованной электродной проволоки, состава и свойств основного металла и режима сварки. Так, при сварке низкоуглсродистых и низколегированных сталей в углекислом газе и его смесях электродными проволоками марок Св-08ГС и Св-08Г2С диаметром… Читать ещё >
Сварка в защитных газах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Требования к конструктивным элементам подготовки кромок под сварку и геометрическим размерам сварных швов различных типов регламентируются ГОСТ 14 771–76.
Наиболее распространенным защитным газом при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей является углекислый газ. В последнее время для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны расширяется объем использования смеси газов: С02 + 02 (до 20…30% 02), Аг + С02 (до 25% С02), Аг + 02 + С02 (до 3…7% 02 и до20% С02).
Смеси Аг + С02 и Аг + С02 + 02 практически равноценны по своим сварочно-технологическим свойствам. Их технологические преимущества проявляются в том, что возможен струйный и управляемый перенос металла, малы потери на разбрызгивание, более благоприятная форма швов — меньше выпуклость сварного шва, металл швов характеризуется более высокой ударной вязкостью при низких температурах.
Смесь СО? + 02 по сравнению с С02 обеспечивает хорошее формирование шва и лучший внешний вид, стабильность процесса сварки, уменьшение разбрызгивания. Кроме того, добавки в смесь кислорода связывают водород и тем самым уменьшают его влияние на образование пор.
Сварку в углекислом газе и его смесях выполняют плавящимся электродом. Для выполнения коротких разноориентированных швов применяют механизированную сварку, для сварки протяженных швов — автоматическую.
В некоторых случаях для сварки в углекислом газе используют неплавящийся угольный или графитовый электрод. Однако этот способ находит ограниченное применение.
При сварке в углекислом газе раскисление расплавленного металла сварочной ванны марганцем и кремнием осуществляется за счет электродной проволоки, поэтому при сварке низкоуглсродистых и низколегированных сталей используют легированные электродные проволоки марок Св-08ГС и Св-08Г2С диаметром 0,5…3,0 мм.
Параметры режима сварки в углекислом газе и его смесях изменяются в широких пределах в зависимости от применяемых сварочных материалов, оборудования, квалификации сварщика. Для практических целей при выборе режимов можно пользоваться справочными данными, выбирая значения параметров из указанного диапазона. Например, рекомендуемые режимы сварки в углекислом газе стыковых соединений низкоуглеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 1.
При автоматической и механизированной сварке швов, расположенных в различных пространственных положениях, обычно используют электродную проволоку диаметром до 1,2 мм; при сварке в нижнем положении — диаметром 1,2…3,0 мм. Автоматическую сварку в нижнем положении можно выполнять при максимальном значении сварочного тока, указанном в табл. 1. Механизированную сварку в нижнем положении выполняют при средних значениях тока и минимальном значении напряжения дуги.
Таблица 1.
Типовые параметры режима сварки в углекислом газе стыковых швов иизкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
Толщина металла, мм. | Зазор, мм. | Число слоев. | Диаметр проволоки, мм. | Сила сварочного тока, А. | Напряжение дуги, В. | Скорость сварки, м/ч. | Вылет электрода, мм. | Расход газа на слой, л/мин. |
0,6…1,0. | 0,5…0,8. | 0,5…0,8. | 50…60. | 17…18. | 20…25. | 6…10. | 6…7. | |
1,2…2.0. | 0,8… 1,0. | 1−2. | 0,8…1,0. | 70…100. | 18…20. | 18…24. | 8…12. | 10…12. |
3…5. | 1,6…2,0. | 1−2. | 1,6…2,0. | 180…200. | 26…28. | 20…22. | 12…20. | 14…16. |
6…12'. | 1,8…2,2. | 2−3. | 2,0. | 250…300. | 28…30. | 16…20. | 15…25. | 16…20. |
Сварка с разделкой кромок, ши двухсторонняя сварка.
Свойства сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, выполненных сваркой в углекислом газе и его смесях, зависят от марки и диаметра использованной электродной проволоки, состава и свойств основного металла и режима сварки. Так, при сварке низкоуглсродистых и низколегированных сталей в углекислом газе и его смесях электродными проволоками марок Св-08ГС и Св-08Г2С диаметром до 1,2 мм металл шва углеродистых сталей общего назначения и низколегированных марок 10ХСНД, 15ХСНД и 14ХГС обладает высокими механическими свойствами, такими же как при использовании электродов типа Э-50А. При использовании проволок повышенных диаметров (1,6…3,0 мм) несколько снижается ударная вязкость металла шва. Для получения швов с высокой ударной вязкостью при выполнении сварки проволоками диаметром 1,6 мм и более обычно используют только проволоку Св-08Г2С, которую рекомендуется прокалить в течение 1,5…2 часов при температуре 200…250 °С для удаления водорода и азота.
Увеличение напряжения дуги может повышать угар легирующих элементов и приводить к снижению механических свойств металла шва, а применение повышенных значений силы сварочного тока — к снижению показателей пластичности и ударной вязкости сварного соединения. Свойства металла шва, выполненного на обычных, рекомендуемых режимах (см. табл. 1), соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э-50А.
Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродных проволок марок Св-08ХГ2С и Св-10ХГ2С.
При неизбежных нарушениях газовой защиты (при сварке на открытых площадках, при значительных зазорах и др.) для сварки в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется использовать электродную проволоку Св-20ГСЮТ.
В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками как рутил-флюоритного типа марок ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН22, гак и рутилового — ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН21 и др. Применение этих проволок для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей позволяет в более широком диапазоне варьировать состав и свойства металла шва, улучшать его формирование.