Литье по газифицируемым моделям. 
Магнитная формовка

Литье по газифицируемым моделям

Метод литья по газифицируемым (пенополиуретановым) моделям запатентован в 1958 г. в США.

Технология процесса. Модель одноразовая, изготовляется из пенопласта с малой плотностью 0,01—0,03 г/см³. Материал поступает в виде плит, из которых механическими способами (обработкой и склеиванием) изготавливают модель.

Модель с литниковой системой (возможно, с окраской) устанавливают в опоку и заполняют песчано-глинистой смесью на холоднотвердеющем связующем, жидкими самотвердеющими смесями (жидкостекольными) или сухим песком. Затем в форму на газифицируемую модель заливают жидкий металл. После охлаждения отливку выбивают, очищают и подвергают другим финишным операциям.

Область применения:

• • крупногабаритные художественные отливки;
• • индивидуальные и мелкосерийные художественные отливки;
• • сложные художественные отливки массового производства (поликастироцесс);
• • литье по газифицируемым моделям вместо выплавляемых;
• • вставные, неизвлекаемые части моделей, например прибыли.

Преимущества процесса:

• • неразъемность модели и отсутствие операции извлечения моделй приводят к увеличению точности, так как отпадают уклоны, разбивание формы и т. д.;
• • отсутствие стержней в форме исключает наличие стержневых ящиков;
• • возможность изготовления крупногабаритных отливок;
• • отсутствие модельной и стержневой оснастки для единичных отливок.

Недостатки процесса:

• • малая чистота поверхности отливок;
• • сильное газообразование с вредными выделениями. Для улучшения качества поверхности отливок модель иногда окрашивают составами с огнеупорными порошками.