Задание 4. Составление техпроцесса

Подбор технологического оснащения (11-я — 12-я недели)

После тщательного изучения конструкции и составления схемы сборки приступают к разбивке всего технологическою процесса на отдельные операции и заполнению технологических документов: маршрутно-операционных карт.

Главным ориентиром, который определяет содержание операций, является такт выпуска изделий (мин):

где F_fi — действительный (расчетный) годовой фонд времени работы сборочного участка (конвейера), который принимается равным при двухсменной работе 4140 ч, при односменной — 2070 ч.; N_r — годовая производственная программа выпуска изделий; п_с — число наименований однотипных изделий, собираемых на участке вместе с заданным (5−15 в зависимости от в"ьда и массы).

Формируя отдельные сборочные операции, стремятся обеспечить их проделжительность, примерно равную такту выпуска шли несколько меньше его. Естественно, нельзя забывать, что операция — это некоторая законченная часть технологического процесса, например, сборка промежуточного вата редуктора, сборка поршня с уплотнением, в результате которой образуется объект, передаваемый как целое на следующую операцию. Этот элемент изделия не должен рассыпаться на составные часта при транспортировке с одного рабочего места на другое.

Оформляется пропрсс сборки на технологических картах по форме, приведенной в приложешш 12. Если изделие состоит из нескольких сборочных единиц, то отдельно оформляются технологические процессы сборки сборочных единиц и отдельно общей сборки.

В графе 1 указывается наименование изделия (сборочной едишцы), на которое оформляется процесс сборки.

В графе 2 указывается номер операции по технологическому процессу. В отдельные операции могут быть выделены операции по контролю и испытанию, регулировке сборочных узлов.

В графе 3 приводится наименование операции (по объекту сборки, например, сборка тихоходного вала, сборка ударника) и со содержание в вате последовательности отдельных переходов сборки и контроля.

В графе 4 указывается номер позиции присоединяемой детали по спецификации и сборочному чертежу.

В графе 5 указывается количество деталей (сборочных единиц), присоединяемых одновременно на данном переходе, или норма расхода материала.

В грас})С 6 приводится наименование и условное обозначение модели оборудования, оснастки (приспособления) В графе 7 напротив строки перехода перечисляется используемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент.

В графе 8 указывается технологический режим работы оборудования, механизированного инструмента или настраиваемые параметры контрольноизмерительной аппаратуры (частота вращения шпинделя, усилие запрессовки, температура нагрева и т. п.).

В графе 9 на каждый переход назначается оперативное время сш выполнения, а затем под чертой штучное время на операцию. Штучное время на операцию складывается из суммы оперативных времен по переходах плюс 3−5% от этой суммы на техническое и организационное обслуживание рабочего места.

Подбор технологического оснащения для сборки. Оборудование рабочих мест сборки значительно отличается от оборудования механических цехов своим разнообразием. В качестве основного универсального вила оборудования можно считать слесарный стол-верстак с тисками, на котором выполняется большинство операций по сборке небольших и средних изделий в серийном производстве.

Для выполнения операций запрессовки, напрсссовки и клепки применяются разнообразные прессы (см. приложение 7): ручные реечные (усилие до 30 кН); винтовые (усилие до 50 кН); пневматические прямого или рычажного действия (усилие до 35…95 кН); гидравлические прессы (усилие до 1000 кН и выше). Возможно применение специальных прессов (например, пресс-скоба для выполнения заклепочных соединений).

Тип оборудованы и его основные характеристики определяются по приложению 7. При отсутствии каких-либо данных допускается приводить характеристику' оборудования без указания модели и стандарта (например, пресс пневматический рычажного действия, Р — 60 кН).

Приспособления для сборки отличаются спецификой по сравнению со станочными приспособлениями. Основной функцией сборочных приспособлений является придание устойчивого положения сборочной единице в пространстве при выполнении сборочных операций.

Поэтому основным типом универсальных сборочных приспособлений являются различного рода зажимные устройства: тиски (винтовые, пневматические, со сменными губками), пневматические зажимы, струбцины, домкраты, съемники (приложение 7).

В качестве специальных приспособлений применяют различные усгановочно-зажимные приспособления для крепления базовых деталей изделия. Они представляют собой рамную или корпусную конструкцию с набором зажимов, прихватов, могут также иметь устройства для поворота и фиксации изделия в различных положениях.

В качестве рабочих инструментов при сборке используются ключи гаечные (односторонние, двухсторонние, укороченные, кольцевые, комбинированные), ключи для шлицевых гаек, ключи торцовые с внутренним или наружным шестигранником, ключи гаечные: разводные, ключи для шпилек, щипцы для развода или сжатия пружинных колец, молотки слесарные, напильники, кернеры, зубила слесарные, плоскогубцы комбинированные, отвертки обычные, крестовые. Основные их виды, стандарты и размеры приведены в приложении 9.

В серийном производстве с целью механизации сборочных работ рекомендуется использовать не только ручной, но и механизированный инструмент. Эю электрические или пневматические сверлильные машины; пневматические и электрические шлифовальные машины для снятия заусенцев, шлифовки поверхностей, стыков; пневматические и электрические гайковерты (однои miюгошпш 1делы 1ЫС); пневмашческие и электрические вшповерты ятя завинчивания винтов (см. приложение 8).

Кроме того, в состав сборочного участка нсогъс. млемой частью обычно входит подъемно-транспоршое оборудование. Прежде всего это различного рода конвейеры (ленточные, пластинчатые, роликовые и т. п.) для перемещения собираемых изделий между рабочими местами. Для подъема и установки тяжелых деталей и сборочных единиц (массой свыше 16−18 кг) непосредственно на рабочем месте должен быть установлен кран-укосина, тельфер на кран-балке или простой пневматический подъемник.

Специфическую группу оснащения сборочных операций составляют средства контроля и измерения. Дтя контроля зазоров наиболее часто используются наборы шупов. Для контроля величины биения вращающихся деталей, мертвого хода, люфтов используются приборы с применением индикаторов часового типа. Дтя измерения расстояний от базовых опорных поверхностей применяются шгангснрсйс.мусы.