Технологичность сборочных единиц при ручной механизированной сборке

К конструкции изделия, собираемого вручную в условиях серийного производства с применением средств малой механизации, могут быть предъявлены следующие требования по технологичности.

• 1. Конструкция изделия должна допускать возможность его сборки из предварительно собранных узлов. Отдельная сборка и контроль таких узлов снижает вероятность появления дефектов на общей сборке и повышает качество изделий.
• 2. Для сокращения длительности общей сборки желательно, чтобы отдельные сборочные единицы присоединялись к базовому элементу независимо друг от друга, тем самым появляется возможность параллельного выполнения сборочных операций.
• 3. В тех случаях, когда точность соединения сборочных единиц (деталей) достигается регулировкой в процессе сборки, необходимо предусмотреть соответствующие риски (метки), контрольные штифты и другие элементы ориентации и фиксирования сборочных единиц (деталей).
• 4. Конструкция изделия должна обеспечивать свободный доступ к местам соединений для механизированных сборочных инструментов.
• 5. Следует сокращать число наименований и типоразмеров деталей и узлов в изделии, стремиться к их унификации. Унификация крепежных резьб, например, может существенно сократить номенклатуру гаечных ключей и других сборочных инструментов, а также число ячеек для их хранения.
• 6. Многозвенные размерные цепи (с числом звеньев более 5) должны иметь звено-компенсатор (жесткий или регулируемый). Это упростит достижение точности в процессе сборки.
• 7. Изделия должны собираться без сложных приспособлений и стендов. Предпочтительна сборка без поворота базовой детали. Основное направление сборки должно быть сверху вниз или близко к нему.
• 8. В конструкции изделия должна быть базовая деталь (с.е.), которая послужит основой для установки всех других элементов изделия. Базовая деталь должна иметь достаточную опорную поверхность, обеспечивающую устойчивое положение изделия при установке на сборочном стенде или на конвейере.
• 9. Следует сокращать совместную механическую обработку сопрягаемых деталей, а также пригоночные и доделочные работы «по месту». После них необходимо тщательно очищать изделие, чтобы стружка, опилки не остались в механизме.

К отдельным деталям, с точки зрения технологичности сборки, могут быть предъявлены следующие требования.

Сопрягаемые детали должны иметь направляющие фаски 20°…30°, облегчающие сопряжение поверхностей (рис. 2.1, а).

Рис. 2.1. Примеры технологичных конструктивных решений Для облегчения сборки одновременно по двум поверхностям рекомендуется делать их различной длины (/] > /2) и разного диаметра (d < ch) (рис. 2.1, б). Это обеспечивает последовательно-параллельный характер образования соединения.

Рис. 2.2. Схемы фиксации втулок от осевого смещения Крепежные детали при сборке в труднодоступных местах следует снабжать направляющими фасками или направляющими элементами (рис. 2.1, в). Считается, что завертывание с помощью торцовых ключей более производительно, чем обычными. Крепление втулок радиальным стопорным винтом (рис. 2.2, а) считается более технологичным, чем осевым (рис. 2.2, б) и т. п.