Примеры литейного оборудования и мер защиты

На рис. 26.2 и 26.4 приведены примеры машин центробежного литья, на рис. 26.3 приведен пример машин для вертикального и горизонтального литья для литья небольших фигурных отливок. На всех рисунках видны некоторые меры безопасности, описанные в предыдущем параграфе.

Рис. 26.2. Примеры машин центробежного литья (ЦБЛ).

а — вертикальная центробежная литьевая машина KERR-стандарт; б — вертикальная литьевая центробежная машина PRO CRAFT 22.365G; в — высокочастотная центробежная установка с ламповым генератором токов высокой частоты На рис. 26.2, а показана вертикальная центробежная литьевая машина KERR-стандарт. Разовая отливка — до 290 г. Габариты — 500×130 мм; опока—до 90×130 мм. Машина поставляется в комплекте с тиглем на 290 г. На рис. 26.2, б показана машина PRO CRAFT 22.365G для отливки единичных изделий. Габариты — 568×127 мм (общий диаметр и высота). Отливка — до 279 г. Опока — до 89×127 мм. Тигель в комплектации поставки на 279 г. На рис. 26.2, в показана высокочастотная центробежная установка с ламповым генератором токов высокой частоты. Слева показана защитная крышка (кожух), снабженная блокировкой. Для таких машин составляются отдельные инструкции по технике безопасности.

Рис. 26.3. Примеры вертикальных и горизонтальных ЦБЛ.

Рис. 26.4. Пример современных индукционных литейных установок:

а — индукционная установка Formax; б — индукционная литейная центробежная установка с цифровым регулированием режимами плавки «УЛП 2.0 ВУЛКАН».

а

Вакуумная вертикальная центробежная высокочастотная литьевая машина VCC 600 (рис. 26.3, а) применяется для серийного производства ювелирных изделий методом литья. Частота колебаний — 100 кГц, диапазон температур плавления/литья — от 900 до 2100 °C; мощность колебаний при работе — 5 кВт; габариты — 1020×790×1180 мм; ускорение вращения опоки — до 500 об/мин за 0,2 с. Опасные подвижные зоны закрыты кожухом; имеется удобный пульт управления с красной кнопкой «Все стоп».

К наиболее опасным зонам центробежных машин горизонтального типа относятся торцы изложниц со стороны заливочной воронки (рис. 26.3, б). Пневматический цилиндр выталкивателя отливок из изложницы, электродвигатель и клиноременная передача закрыты кожухом. Открывающийся защитный кожух показан на переднем плане со стороны заливочной воронки, он окрашен в желтый цвет; кожух имеет блокировку. Кнопка «Все стоп» красного цвета установлена на пульте на видном и удобном месте.

Ниже в качестве примера показана схема размещения оборудования в реальном цехе, где в литейном отделении установлена центробежная литейная установка (рис. 26.5). На этом оборудовании, расположенном в разных отделениях, решено выпускать ювелирные изделия посудной группы. Был разработан технологический процесс и выполнен анализ основных вредных факторов. Одним из них является повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, возникающая, в частности, во время приготовления гипсовых формовочных смесей, так как используются присадки, в которые входят асбест, тальк, цемент, а также при обработке деталей бормашиной, при шлифовании и полировании. Пыли талька, асбеста, цемента относятся к 4-му классу опасности, но являются канцерогенными, преимущественно фиброгенного действия. Повышенный уровень аэрозолей (паров) кислот возможен на тех этапах технологического процесса, где используются серная и плавиковая кислоты, которые относятся ко 2-му классу опасности. Анализ показал, что на этих участках надо установить местную вытяжную вентиляцию.

Были разработаны основные меры безопасности. В частности, на рис. 26.6 приведены меры по снижению концентрации пыли и аэрозолей.

Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция на участках необходима для удаления избытка тепла и части вредных выделений из рабочих помещений и для подачи в них свежего воздуха. Она выполнена в соответствии с требованиями, приведенными в гл. 10.

Например, шлифовально-полировальная установка оснащена специальной вытяжкой со сменными мешками-фильтрами, которые уменьшают потери драгоценного металла. Бормашина также оснащена системой местного отсоса с пылеуловителем на первом этапе очистки и фильтром на втором этапе очистки. Операции с выделением вредных паров кислот проводятся в специальных вытяжных шкафах, предназначенных для работ с химреактивами (позиции 15 на рис. 26.6). Скорость отсоса аэрозолей кислот может регулироваться в зависимости от выполняемых в шкафах работ. Шкафы имеют свой специальный воздухопровод и встроенные в этот воздуховод сменные фильтры, что существенно повышает надежность работы системы общеобменной вентиляции, снижает вероятность ЧС (в результате коррозии воздуховода и возможных утечек аэрозолей).

Рис. 26.5. План общего цеха и литейного цеха (участка) с центробежной.

установкой:

• 1 — раковина; 2 — стеллаж; 3 — емкость для сбора отходов; 4 — стол;
• 5 — шкаф; 6 — стол с инжектором; 7 — пресс-вулканизатор; 8 — стол с миксером; 9 — вибровакуумный стол; 10 — печь сушильная; 11 — печь прокалочная; 12 — индукционная плавильная печь; 13 — центробежная литейная установка; 14 — холодильная камера (для резиновых форм); 15 — шкаф химических реактивов со встроенной вытяжкой; 16 — печь муфельная для эмалирования; 17 — полировальная установка со встроенной вытяжкой; 18 — ванна ультразвуковая; 19 — фен для сушки изделий; 20 — огнетушители

Рис. 26.6. Схемы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции в цехе с последующей очисткой удаляемого воздуха:

1 — приточная часть вентиляции (вентилятор, подача приточного воздуха и его подогрев); 2 — вытяжная часть воздуховода (воздух идет на последующую очистку); 3 — система очистки загрязненного воздуха от химических шкафов, показанных на позициях 15