Метод Роквелла. 
Материаловедение и технология материалов

При испытании на твердость по методу Роквелла (ГОСТ 9013—59) в поверхность материала вдавливается алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаметром 1,588 мм. Схема испытания по методу Роквелла показана на рис. 3.9, в. Вначале под действием предварительной нагрузки Р0 индентор вдавливается на глубину /?0. Затем прикладывается основная нагрузка Р и индентор вдавливается на глубину h. После этого нагрузку Pi снимают, но оставляют Р0. Под действием упругой деформации индентор поднимается вверх, но нс достигает /?ц. Разность (Л] - /г0) зависит от твердости материала; чем тверже материал, тем меньше будет эта разность.

За единицу при измерении величины (h — h_{)) принимают 0,002 мм. Индикатор часового типа, применяемый для измерения глубины отпечатка, имеет 100 делений, каждое из которых соотве тствует перемещению индентора на 0,002 мм. Твердость по Роквеллу, полученная при внедрении конуса под общей нагрузкой Р = = 1471 Н (150 кге), обозначается символом HRC (шкала С). Например, 50 I IRC означает, что твердость, определенная по методу Роквелла, равна 50 (шкала С), где 50 — результат отсчета, сделанного по стрелке индикатора после снятия основной нагрузки. При измерении твердости особо твердых материалов во избежание повреждения алмазного конуса общую нагрузку вдавливания Р уменьшают до 587 Н (60 кге) при сохранении значения Р₀ = 98,1 Н (10 кгс). В этом случае твердость, но Роквеллу обозначается символом HRA (шкала А).

Твердость по Роквеллу, определяемую при внедрении шарика под общей нагрузкой Р= 1079 Н (110 кгс), представляют символом IIRB (шкала В), например 60 HRB (единица измерения нс указывается).

Преимущество метода Роквелла по сравнению с методами Бринелля и Виккерса заключается в том, что значение твердости в этом случае фиксируется непосредственно стрелкой на индикаторе. При этом отпадает необходимость в оптическом измерении геометрических параметров отпечатка.