Оборудование сырохранилищ. 
Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства

К оборудованию, устанавливаемому в сырохранилищах, относятся контейнеры, солильные бассейны, сыромоечные машины и парафинеры.

Контейнеры предназначены для размещения сыров на период их созревания и хранения.

Контейнер Т-480 состоит из сварной рамной конструкции с направляющими, в которые вдвигаются пять деревянных полок размерами 1000×850×20 мм. В нижней части контейнера предусмотрены специальные приспособления для введения вилок механических захватов электроили автопогрузчиков. Конструкция контейнеров позволяет устанавливать их в трехъярусный штабель. При таком размещении контейнеров в камерах на площади 1 м² может храниться до 1350 головок сыра.

Контейнер марки Я1-ОСБ устроен аналогично и предназначен для размещения 180 головок круглого голландского сыра на период их созревания и хранения. Он содержит семь полок и выполнен в виде сварной конструкции из труб диаметром 42 и 95 мм. В полках с обеих сторон сделаны специальные углубления, предотвращающие смещение сыров.

В солильные бассейны сыры помещают в контейнерах, аналогичных контейнерам для созревания и хранения сыров. Продолжительность посолки определяется видом сыра. Бассейны выполнены бетонными и облицованы керамической плиткой.

Установка Я7-ОПП предназначена для посолки некоторых видов сыров во время или после прессования раствором поваренной соли, распыляемым под большим давлением 46 форсунками с отверстиями диаметром 0,1…0,4 мм.

На прифермских сыродельных заводах малой мощности сыры солят в ваннах различной вместимости из коррозионно-стойкой стали, которые могут быть укомплектованы насосами для перекачивания рассола и тележкой.

Организация работ по уходу за сырами в период их созревания в общем виде представлена на рис. 7.7. С учетом конкретных условий сыродельных заводов в предусмотренную схему можно вносить некоторые изменения непринципиального характера. На малых сыродельных предприятиях некоторые операции выполняют вручную.

Рис. 7.7. Схема организации работ при традиционном созревании.

сыров с периодической мойкой и нанесением защитной полимернопарафиновой пленки перед направлением на реализацию:

А — солильное отделение; Б — помещение для обсушки и перегрузки;

В — транспортирование; Г — камера созревания сыров; Д — участок мойки и сушки сыров; Е — участок нанесения защитной пленки и подготовки сыров к реализации; 1 — солильный бассейн; 2 — контейнер для посолки сыров;

• 3 — электроталь; 4 — контейнер для созревания сыров; 5 — электропогрузчик;
• 6 — машина для мойки сыров; 7 — установка для сушки сыров после мойки;
• 8 — электрический парафинер

Для мойки сыров в процессе созревания и хранения служат барабанные, карусельные и туннельные сыромоечные машины.

Барабанная машина для мойки сыров РЗ-МСЩ состоит из ванны, щеточных барабанов и привода. Ванну устанавливают на ножках, в нижней ее части имеется патрубок для слива грязной воды. Для регулирования температуры воды (рекомендуется 50…55°С) в торцевую стенку ванны вмонтирован смеситель. Избыток воды сливается через переливную трубу.

Рабочие органы машины — два щеточных барабана вращаются с частотой 150 мин^-1 и формируют в ванне воздушно-водяной поток. Поверхности головок сыра обрабатываются этим потоком, а также щетками, ворс которых изготовлен из пропиленового или капронового волокна диаметром 0,6…0,7 мм. Положение головок оператор периодически меняет. Для удобства обслуживания машины ванна оборудована столом загрузки.

Привод машины состоит из электродвигателя мощностью 1,1 кВт, клиноременной и шестеренной передач; производительность ее.

100… 150 головок сыра в час.

Моечная машина карусельного типа при такой же производительности устроена более сложно. Основной моющий орган — четыре Т-образные щетки, состоящие из торцовой и цилиндрической частей.

Щетки обладают способностью самоочищаться от грязи во время работы под действием центробежных сил и попадающей на них воды из форсунок. Внутри ванны расположена карусель для транспортирования сыра во время его обработки.

Сыр, подлежащий мойке, подают вручную на диск карусели, ставят в положение «на ребро». Диск карусели, вращаясь с частотой 5,5 мин^-1, увлекает за собой головку сыра и подводит ее к щетке, при этом головка прижимается к щетке направляющими. Таким образом головку сыра моют, и она перемещается дальше к выходу из машины.

В туннельных сыромоечных машинах сыр, проходящий через туннель, автоматически переворачивается и при душировании водой обрабатывается вся его поверхность. Такие высокопроизводительные машины дороги, поэтому их целесообразно применять на крупных предприятиях. Как правило, в туннельных машинах наряду с моечным отделением есть и сушильная камера, в которой головки сыра перемещаются транспортирующим устройством и обсушиваются теплым (32…35°С) воздухом.

Для предотвращения пересушки сыра, а также для защиты его корки от микробов на поверхность сырных головок при помощи различных парафинеров наносят пленку из полимерно-парафинового сплава. Ванна с электронагревательными элементами, термометром и системой автоматического регулирования температуры или без нее — простейший тип парафинера. Сырные головки обрабатывают, погружая их в сплав вручную.

Полуавтоматический парафинер Г6−9-ОП4-А и парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П устроены более сложно.

Принцип действия первого из них заключается в периодическом погружении рамы с уложенными на нее сырами в разогретую до определенной температуры парафиновую смесь и автоматическом подъеме сырных головок с нанесенным на них защитным слоем. Укладывают и снимают сыры вручную.

По сравнению с полуавтоматическим парафинером в парафинере карусельного типа продолжительность рабочего цикла уменьшена с 12… 18 до 9 с за счет того, что в нем каждую головку сыра устанавливают на один из шести держателей, поочередно погружаемых в расплавленную смесь. При погружении и подъеме каждого держателя карусель поворачивается на % окружности, или 60°. За полный оборот пленка остывает, оператор снимает обработанную головку сыра, а на ее место укладывает новую.

При производстве бескорковых сыров на период созревания их упаковывают в полимерную пленку. В этом случае головки сыра обрабатывают на специальной линии, в состав которой входят машина для обсушки сыров, полуавтомат для сварки полимерных пленок, вакуумупаковочная машина и транспортер для подачи сыров в камеру хранения.