Особенности расчета коэффициента запаса прочности
Величины коэффициентов запаса прочности по дифференциальному методу представлены в табл. 2.1. Здесь надо иметь в виду, что такой подход к определению коэффициента запаса прочности не является единственно возможным. Табличный метод менее точен, гак как при составлении таблиц используются некие усредненные условия нагружения и окружающей среды. Подобные таблицы приводятся в справочной литературе… Читать ещё >
Особенности расчета коэффициента запаса прочности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Конструкционные пластмассы имеют две особенности, которые оказывают сильное влияние на выбор допускаемых напряжений:
- 1) значительное изменение прочности материала:
- а) в зависимости от скорости нагружения и разгрузки,
- б) колебаний температуры,
- в) влажности,
- г) агрессивности сред;
- 2) неоднородность материалов и непостоянство механических характеристик при различных видах деформации.
Отсутствие учета этих факторов может вызвать значительные изменения размеров и формы пластмассовых деталей под нагрузкой.
При выборе допускаемых напряжений используются два метода:
- — табличный;
- — дифференциальный.
Табличный метод менее точен, гак как при составлении таблиц используются некие усредненные условия нагружения и окружающей среды. Подобные таблицы приводятся в справочной литературе.
По дифференциальному методу величина коэффициентного запаса прочности:
где 5 = StS2S3S4; К = КХК2КЪ Т = Г, Г2Г3; М = М^М2М2МА.
Величины коэффициентов запаса прочности по дифференциальному методу представлены в табл. 2.1. Здесь надо иметь в виду, что такой подход к определению коэффициента запаса прочности не является единственно возможным.
Имеются методики, в соответствии с которыми рекомендуется в технологическую группу сомножителей при расчете деталей из реактопластов добавлять коэффициент Г4, отвечающий за способ отверждения материала. По другим методикам в материаловедческую группу добавляется пять коэффициентов, отвечающих за состояние поверхности, масштабный фактор, температурновременную зависимость прочности, термомеханическую природу материала и условия его испытания.
Таблица 2.1
Наименование коэффициентов. | Численное значение. | ||
Группы. | Частные множители. | Особые условия. | |
Ответственность детали и условия эксплуатации (S). | Общий запас 5,. | Для термопластов Для реактопластов. |
|
Ответственность эксплуатации S2 | Для термопластов Для реактопластов. |
| |
Вид нагрузки 5:j | Статическая Пульсирующая Знакопеременная. |
| |
Агрессивность среды 54 | Нормальные условия Влажная среда Органические растворители, масла. | 1,0. U. 1,2. | |
Расчетно-конструкторская. (К) | Точность расчета К{ | Точная Приближенная. | 1,0. U-1,4. |
Концентрация напряжений К2 | Отсутствует Имеет место. |
| |
Сложность изделия. | ; | 1,0−1,15. | |
Технологическая (Г). | Способ изготовления детали Г,. | Литье Прессование Экструзия. |
|
Сложность монтажа. т2 | Диаметр посадочного отверстия, мм: до 50 50−100 100−200 200−500. |
| |
Условия установки. т3 | Без посадок Посадки тугие Посадки с зазором. |
| |
Материаловедчес кая (М) | Вид деформации М{ | Изгиб Растяжение Сжатие Срез Кручение. |
|
Наименование коэффициентов. | Численное. | ||
Группы. | Частные множители. | Особые условия. | значение. |
Изменение свойств. | Литье. | 1,1−1,3. | |
Щ | Экструзия Прессование. | 1,05−1,3 1,2−1,4. | |
Физико-механиче; | Анизотропные. | 1,0. | |
ские свойства М3 | Изотропные. | 1,1. | |
Вид материала МА | Ненаполненный Наполненный Армированный. | 1,05−1,1 1,1−1,5 1,0. |