Проверка правильности выбора режимов резания но паспорту станка

При выборе режимов резания по справочникам необходимо проверять возможность обеспечения расчетной составляющей Р_{г расч} силы резания Р на реальном станке при заданной скорости рабочего хода стола. Допускаемое приводом станка усилие должно быть не меньше Р_{г расч} (или расчетного суммарного значения в случае обработки заготовки двумя или несколькими резцами). Допускаемая станком составляющая Р_гдопсилы резания определяется по следующей формуле:

где Q_T — тяговое усилие станка, приложенное со стороны привода стола в направлении рабочего хода и параллельно движению стола; Q_Tp — часть тягового усилия станка, теряемого на преодоление сил трения на поверхности направляющих под воздействием веса стола 6'_ст, приведенного в паспорте станка, и обрабатываемого изделия С_изд, Q_Tp=/_тр (G_cr + С_изд); k — коэффициент, учитывающий действие других составляющих сил резания — Р_у и Р_х, которые влияют на возникновение дополнительных сил трения на поверхности направляющих (при общепринятом для острозаточенных резцов соотношении составляющих сил резания Р₂: Р_у: Р_х = 1: 0,5: 0,3 коэффициент k = 1,07); /_гр — коэффициент трения на поверхности направляющих, принятый для случая перемещения текстолита по чугуну равным 0,15—0,18.

Тяговое усилие изменяется в зависимости от скорости движения стола, непостоянно на различных скоростях движения стола. Его наибольшее значение определяется по графику q_t=f (v), прилагаемому в каждом руководстве по эксплуатации станка.

Скорости резания при строгании пазов и отрезании заготовок из стали и чугуна.

На продольно-строгальном станке мод. 7216 с чугунными направляющими, по которым перемещается стол весом 100 кН (стол имеет накладные направляющие из текстолита с коэффициентом трения /_тр = 0,18), будет обрабатываться изделие из стали с <�т_и = 550 МПа весом (7_ИЗЛ = 45 кН одновременно тремя резцами с пластинами из стали Р9, ф = 45°, ф' = 15°).

Назначаем период стойкости резца Т= 120 мин. Обработка будет производиться с глубиной резания t = 8 мм и подачей 5_2х — 1,1 мм/дв.х.

По табл. 11.9 выбираем рекомендуемую скорость резания ?;_табл = 18,6 м/мин.

С учетом поправочного коэффициента на механические свойства обрабатываемого материал скорость резания.

Силу резания Р₂ на один резец вычислим по формуле.

Сила резания Р₂ составляет 18 кН, следовательно, ее суммарная величина при работе тремя резцами Р_{2 расч} = 18 • 3 = 54 кН.

Для резцов другой геометрии можно воспользоваться справочными данными [1).

Теперь находим.

после чего определяем расчетное тяговое усилие Q, _расч, обеспечивающее привод стола для преодоления заданной силы резания Р_{2 расч}:

После подстановки соответствующих исходных данных получаем.

Из графика зависимости тягового усилия от скорости рабочего хода (рис. 11.2, а) находим, что при его скорости 25,4 м/мин тяговое усилие во II диапазоне скоростей составляет 115 кН. Таким образом, тяговое усилие станка при выбранном режиме превышает расчетное на небольшую величину.

Следует иметь в виду, что в реальных условиях фактическая сила резания, а следовательно, и фактическое тяговое усилие станка будут больше расчетного из-за износа резца, неравномерности твердости обрабатываемого материала и других причин. Поэтому необходимо контролировать с помощью амперметра силу нагрузочного тока в двигателе, которая не должна превышать заданную графиком I = f (v) в соответствии с выбранным диапазоном скоростей (рис. 11.2, б). В каждом руководстве по эксплуатации продольно-строгального станка имеется такой график.

Рис. 11.2. Графики зависимости тягового усилия (а) и допустимых токовых нагрузок (б) от скорости рабочего хода стола станка для продольнострогального станка мод. 7216:

• 1 — для I диапазона скоростей (6,5—80 м/мин);
• 2 — для II диапазона скоростей (4—50 м/мин)