Приспособления для сверлильных операций

Подразделяют, но типу кондуктора на поворотно-делительные, коробчатые, накладные.

Поворотно-делительный кондуктор для сверления шести отверстий в фланце барабана показан на рис. 5.4. Основанием приспособления служит поворотная головка 1 с делительным диском 2 и круглой плитой 3. К корпусу головки крепятся опоры 12, 11, служащие для установки откидной планки 10 и кондукторной планки 9. Обрабатываемая заготовка 7 (барабан) базируется на круглой плите 3 с помощью диска 14, закрепляется прихватами 4, болтами и гайками 5, 6. Поворот заготовки на угол 60° (угол расположения отверстий на фланце барабана) осуществляется диском 2, который при каждом повороте стопорится фиксатором 13. Сверление отверстий производят через кондукторную втулку 8, установленную в кондукторной планке 9.

Рис. 5.4. Поворотно-делительный кондуктор для сверления шести отверстий во фланце барабана.

Система УСП была дополнена элементами, которые совместно с деталями комплектов УСП-8 и УСП-12 обеспечивают возможность сборки универсально-сборных круглых накладных кондукторов (УСКНК), переналаживаемых круглых накладных кондукторов (ПКНК), универсально-сборных прямоугольных накладных кондукторов (УСПНК-12).

Универсально-сборный круглый накладной кондуктор (УСКНК), рис. 5.5, для сверления шести отверстий, равномерно расположенных по окружности за пределами зоны делительного диска, состоит из делительного диска 1, на котором установлены по диаметру планки 5 с кондукторными втулками 4 для направления режущего инструмента и сферических опор 2 с мерными кольцами 3, обеспечивающие центрирование кондуктора по отверстию. УСКНК крепят к заготовке болтами и прихватами через центральное отверстие диска либо к столу станка.

Рис. 5.5. Универсально-сборный накладной кондуктор для сверления шести отверстий В тех случаях, когда диаметр отверстия в заготовке, на которое базируют УСКНК, не превышает 420 мм, центрирование и крепление его производят по отверстию посредством самоцентрируюшейся головки, устанавливаемой в центральном отверстии делительного диска.

Один из вариантов компоновки УСПНК-12 для сверления десяти отверстий приведен на рис. 5.6. Каркас прямоугольного кондуктора собран из четырех соединительных планок /, 2, скрепленных между собой угольниками 3. На планках закреплено десять проставок 4 с установочными отверстиями, в которые вставлены кондукторные втулки 5. Кондуктор дополнительно снабжен тремя вертикально установленными прихватами 8, выступающими за пределы соединительных планок и служащими для базирования кондуктора на обрабатываемой заготовке. Для закрепления кондуктора на заготовке используют прихваты б и винты 7.

Рис. 5.6. Универсально-сборный прямоугольный накладной кондуктор для сверления десяти отверстий.

Для сокращения вспомогательною времени применяют средства механизации УСП — УСПМ, которые совместно с деталями УСП образуют механизированный набор деталей и сборочных единиц. Освоено централизованное изготовление средств механизации для УСП с пазами 12 мм (УСПМ-12 ЧПУ) и с пазами 16 мм (УСПМ-16 ЧПУ).

В состав базовых элементов входят гидравлические блоки (гидроблоки), предназначенные для создания оснований собираемых приспособлений. Гидроблоки выполнены в виде базовых плит УСП прямоугольной формы со встроенными в них гидравлическими цилиндрами двойного действия. Принципиальная конструкция гидроблока представлена на рис. 5.7. В плите I расточены два отверстия под стаканы 2, являющиеся корпусами встроенных гидравлических цилиндров. Наличие встроенных стаканов повышает его ремонтопригодность путем замены стакана. Рабочие поверхности цилиндров имеют износостойкое и коррозионно-стойкое хромовое покрытие.

Рис. 5.7. Гидравлический блок с двумя встроенными цилиндрами Штоки поршней 5 цилиндров имеют резьбовое отверстие, в которое ввертываются крепежные шпильки, воздействующие непосредственно на зажимные элементы (прихваты) приспособления. Верхние и нижние полости цилиндров соединены между собой внутренними каналами и герметизированы друг от друга с помощью уплотнений 6 и 7. Крышки цилиндров 3 закреплены пружинными кольцами 4. Каждая полость, а и б цилиндров гидроблока имеет соединительный штуцер 8 для подключения к источнику питания.

При подаче масла иод рабочим давлением в полость, а поршни создают толкающую силу, а в полость 6 — тянущую силу. Другая полость служит для возврата поршня в исходное положение. Верхние и боковые поверхности гидроблоков являются присоединительными для элементов УСП. На них имеется сетка точных Т-образных или шпоночных пазов и резьбовых отверстий, соответствующая системе УСП.

Гидроблоки обеспечивают на штоке цилиндра силу 28 000 Н в тянущем варианте исполнения и 30 000 Н — в толкающем при рабочем давлении 10 МПа. Ход поршней гидроцилиндров — 8 мм.

Приспособление с базовым основанием, собранным из плит УСП и гидроблоков, показано на рис. 5.8. К базовой плите 6 пристыкованы угольниками 2 три одноцилиндровых гидроблока 1. Для фрезерования контура бобышек заготовку 5 базируют по двум отверстиям на пальцы. Крепление заготовки производится от гидроблоков через быстросъемные шайбы и шпильки 4. Одноименные полости цилиндров гидроблоков соединены между собой с помощью резинометаллических трубопроводов 3 и шарнирных тройников.

Рис. 5.8. Гидрофипированное приспособление для фрезерования контура фланца и бобышек В качестве привода к механизированной технологической оснастке применяют чаще всего пневмогидропреобразователи (пневмогидравлические усилители), которые используют энергию сжатого воздуха.