Пример реализации технологии ПД, способной работать как ЛПНД

Для изготовления изделия малой пластики было решено использовать машину с противодавлением вертикального типа, позволяющую получать отливки литьем под низким давлением. В соответствии с указаниями в ч. II (гл. А—7) разработан план участка с примерной расстановкой оборудования. В соответствии с рекомендациями из ч. II (гл. А—8 и 10) была проведена предварительная оценка категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности и оценка классов зон вокруг оборудования. С учетом этого проведен примерный выбор оборудования; в разделе БЖД приняты дополнительные меры.

Цех, в котором решено реализовать предложенную технологию, состоит из восьми основных участков: I — служебное помещение (в нем размещены стол для дизайнера, стол для контроля отливок, стеллаж для проверенной готовой продукции); II — участок восковки (в нем размещены стеллаж для модельного состава, вулканизатор резины, инжектор, стол для сборки восковых моделей в блок, термоэлектрошпатель, контейнер для отходов, стеллаж для готовых восковых елочек); III — формовочное отделение; IV — литейный участок; V — участок механической обработки (размещены виброгалтовка, шлифовально-полировочный станок, ультразвуковая мойка, контейнер для отходов, стол для отделения отливок, выбивная установка, водоструйная кабина, стеллаж); VI — участок монтировки (стол для чеканки, механические вальцы, ювелирные верстаки, контейнер для отходов, стеллаж для инструментов и химических растворов); VII — склад (стеллажи для модельного состава, для форм, массы, для запасных частей, с для готовой продукции, для драгоценных металлов, генератор); VIII — служебное помещение.

В разделе БЖД на первом этапе работы была проведена проверка предложенной планировки с учетом требований норм (гл. 4—10), уточнены расстояния между оборудованием, до стен и т. д. На рис. 29.2 показано расположение оборудования на формовочном и на литейном участках. Все меры безопасности более полно были реализованы на литейном участке.

Рис. 29.2. Схема расположения оборудования в формовочном отделении (III) и на литейном участке (IV):

1—5 — позиции пояснены по тексту; 6 — места установки противопожарных щитов; 7 — места установки огнетушителей; 8 — система местной вытяжной вентиляции от оборудования на участках с системой очистки удаляемого загрязненного воздуха Формовочное отделение (III): 1 — стеллаж для пустых опок; 2 — контейнер для отходов; 3 — место для стоящих на полу смесителей, в которых готовят формовочные смеси и заливку форм; 4 — место для прокалочной печи (она нужна для выплавления моделей из гипсовых форм); 5 — стеллаж для заформованных опок. Литейный участок (IV): 1 — стеллаж для опок; 2 — зона, где установлена индукционная печь; 3 — зона машины литья с противодавлением, тележки с тиглем и щитов с пультами управления, сигнализацией и т. д.; 4 — контейнер для отходов; 5 — стеллаж для залитых опок.

Была выполнена оценка риска от вредных и опасных факторов по методике, приведенной в гл. 7. Было показано, что участок литейного производства изделий малой пластики относится к категории Г по взрывопожарной и пожарной опасности (производство, в котором используются вещества и материалы в горячем и расплавленном состоянии). В соответствии с ПУЭ весь литейный участок относится к пожароопасной зоне класса П-Иа, так как оборудование расположено в помещении, в котором содержатся твердые горючие вещества, не способные переходить во взвешенное состояние. Была выполнена проверка соответствия выбранного оборудования требованиям норм по электробезопасности, пожарной безопасности, защиты внутренних элементов оборудования от пыли, влаги, струй воды, твердых мелких предметов и т. д. Некоторые сведения по индукционной печи и машине с противодавлением (ПД), приведены в табл. 29.2.

Краткие сведения по литейному оборудованию.

Оборудование.	Характеристика оборудования.
	Установка для литья с противодавлением (мод. 4214): напряжение — 220 В; мощность нагревателя — 40 кВт; температура сплава в печи максимальная — 1200 °C; занимаемый установкой объем помещения в пределах 4300×2400×2700 мм. Это надо учесть на планировке участка. При необходимости — надо иметь место для рабочей площадки на высоте до 0,5 м (она показана на рисунке). Может работать и как обычная ЛПНД.
	Индукционная литейная установка УЛВИ-140: питающая сеть — 220 В, 50 Гц; номинальная частота тока контура — 44 кГц; охлаждение индуктора водяное, 300 л/час; потребляемая мощность — не более 3 кВт; рабочая температура 500—1300° С. Обозначение позиций: 1 — индикатор газа; 2 — выключение литейной установки «Все стоп»; 3 — включение литейной установки; 4 — подача инертного газа или вакуума; 5 — охлаждение индуктора; 6 — индикаторы температуры. Вакуумный насос. Вес — 70 кг, габариты 750×500×140 мм.

Выбор индукционной печи, установку ее на участке, текущий контроль безопасности надо выполнять в соответствии с рекомендациями из гл. 17. В соответствии с требованиями норм, приведенными в параграфах 29.1 и 29.2, приняты основные меры безопасности при эксплуатации машины ПД, была проведена оценка соответствия паспортных данных оборудования требованиям по блокировкам, автоматам защиты. Выбраны и рассчитаны система освещения, система местной вытяжной вентиляции, система заземления оборудования; выполнена организация рабочих мест и т. д. На рис. 29.2 показаны местная вытяжная вентиляция, устройства для очистки загрязненного воздуха (циклоны и фильтры). Снижение запыленности, загазованности и парообразования достигается на всех восьми участках цеха за счет установки над большим количеством оборудования (источники пыли, газов) местной вытяжной вентиляции и путем герметизации ряда источников. При этом выполнены основные указания и рекомендации по вентиляции, приведенные в гл. 10. В частности, над индукционной печью на литейном участке установлен зонд, аналогично над другими печами; установлены отсосы над местами просеивания пылевидного огнеупорного материала, над установками конвейерного типа для сушки блоков. Система общеобменной вентиляции снабжена пылеочистительными устройствами с фильтрами.

Меры пожарной безопасности разработаны с учетом категории помещений и классов зон. По степени огнестойкости здание выполнено с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, железобетона или бетона с применением листовых и плитных негорючих материалов; в здании допускается применять незащищенные стальные конструкции. Выбрана и установлена пожарная сигнализация, огнетушители (рис. 29.2), проведен расчет необходимого пожарного запаса воды на наружное и внутреннее пожаротушение и ряд других мер.

Средства индивидуальной защиты работников выбраны в соответствии с рекомендациями, данными в ч. II (гл. 14); кроме этого ложка (лопатка) для перемешивания металла выполнена из эбонита (см. гл. 17). Респираторы и защитные очки надо применять в процессе приготовления формовочной смеси (участок III), при загрузке и навески шихты (участок IV), в процессе выбивки опок и при работе на шлифовальном оборудовании (участок V).

В приложении Е приведены примеры организации приточно-вытяжной вентиляции на механическом участке и системы очистки воздуха. По такой схеме можно организовывать общеобменную вентиляцию для разных небольших и средних по объему помещений.